ГОСТ 31359 2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения: анализ стандарта качества на популярный материал

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ГОСТ 31360-2007

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Дата введения: 01.01.2009

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее – изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные виды и размеры
4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Наименование размераРазмеры
плитыблока
Длина1500625
Ширина1000500
Толщина600
Высота500

4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

Отклонение геометрических размеров, не более:

Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии , не более

Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра , не более

4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3. Характеристики газосиликатных блоков
4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

– среднюю плотность;
– прочность на сжатие;
– теплопроводность;
– усадку при высыхании;
– морозостойкость;
– паропроницаемость

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков
4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков
4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков должен быть не ниже B1,5.
4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5. Теплопроводность
Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков
4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 – для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 – для остальных изделий.
4.3.7. Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8. Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5. Требования к материалам
4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6. Маркировка
4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков – по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3. Маркировка должна содержать:
– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
– класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
– марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
– марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
– номер партии;
– отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
4.7. Упаковка
4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество газосиликатных блоков обеспечивают:

– входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

– операционным производственным (технологическим) контролем;

– приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.
6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия. Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия – поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А.
6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– назначение изделий;- условное обозначение изделий;

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

  • Структура стандарта
  • Сфера использования
  • Разновидности продукции
  • Специальные элементы конструкции
  • Размеры
  • Допуски
  • Технические характеристики
  • Маркировка
  • Заключение

При осуществлении строительных мероприятий по возведению малоэтажных зданий используются стеновые блоки из ячеистого бетона, произведенные автоклавным способом. Несмотря на то, что в их конструкции не используется стальная арматура, ячеистые композиты достаточно прочные. Они успешно конкурируют с железобетоном, традиционным кирпичом и постепенно вытесняют их.

Изделия, произведенные методом автоклавного твердения, характеризуются ячеистой структурой массива. Концентрация пор диаметром 3-5 миллиметров превышает 80% суммарного объема блоков. Это обуславливает повышенные теплоизоляционные параметры, обеспечивает комплекс эксплуатационных характеристик, сделавший блоки из ячеистого бетона популярными.

Застройщики и предприятия, производящие блоки из ячеистого бетона, заинтересованы в качественной продукции. Ее физические свойства и механические характеристики регламентирует ГОСТ 31360, разработанный в 2007 году. Рассмотрим главные положения действующего нормативного документа, характеристики стеновых изделий.

Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем

Структура стандарта

Действующий стандарт регламентирует комплекс требований к стеновым изделиям, используемым при выполнении строительных работ. Документ имеет развернутую структуру, включает разделы, описывающие:

  • сферу использования неармированных композитов;
  • применяемую специальную терминологию;
  • технические параметры продукции, в том числе размеры, характеристики;
  • маркировку;
  • упаковку;
  • вопросы безопасности, связанные с использованием изделий при выполнении строительных мероприятий;
  • специфику приемки, методы контроля качества композитов;
  • особенности складского хранения, доставки.

Сфера использования

Блоки из ячеистого бетона, производимые в соответствии с положениями стандарта, изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных видов бетона, произведенных способом автоклавного твердения. Они используются при выполнении строительных работ для следующих целей:

  • Возведения капитальных внешних стен зданий, воспринимающих нагрузку всей конструкции объекта строительства.
  • Строительства перегородок, стен, расположенных внутри постройки.

В наши дни газобетонные строения все больше заменяют брусовые дома

Автоклавные композиты, производимые согласно стандарту, применяются при концентрации влаги в воздухе менее 75%, не предназначены для контакта с агрессивными средами. При повышенной влажности находящиеся внутри помещения поверхности должны защищаться с помощью специальных пароизоляционных материалов.

Разновидности продукции

В соответствии с используемой в нормативном документе терминологией, производятся следующие виды композитов:

  • изделия в виде блоков, толщина которых незначительно отличается от ширины;
  • продукция в форме плит, представляющих прямоугольный параллелепипед с толщиной, значительно отличающейся от ширины и длины;
  • специальные блоки, имеющие продольный паз, придающий изделиям u-образную конфигурацию.

Специальные элементы конструкции

Конструктивной особенностью отдельных видов ячеистого бетона является наличие следующих элементов:

  • Специальных гребней, соответствующих им пазов, обеспечивающих фиксацию изделий при выполнении кладки.

Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы

  • Технологических полостей, облегчающих массу, способствующих лучшему проникновению раствора при возведении стен.
  • Такелажных карманов, облегчающих захват изделий при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, строительных мероприятий.

Размеры

Действующий ГОСТ 31360 устанавливает предельные значения размеров различных видов ячеистых композитов, составляющие:

  • 1,5х1,0х0,6 м – для продукции в форме плит;
  • 0,625х0,5х0,5 м – для изделий в виде блоков.

Производимые специализированными предприятиями блоки из ячеистого бетона не должны превышать указанных значений.

Допуски

Качество зависит от величины предельных отклонений геометрических размеров. Продукцию, произведенную из ячеистых видов бетона, ГОСТ разделяет на 2 группы:

  • Изделия первой категории, имеющие уменьшенные значения допусков. Величина отклонений длины, ширины, высоты композитов не должна превышать 3, 2, 1 миллиметр, соответственно. При этом допуск длины каждой из диагоналей не должен отклоняться более чем на 2 миллиметра, что свидетельствует о прямоугольной конфигурации.

Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта

  • Продукция второй категории, отличающаяся увеличенными отклонениями размеров. Допуски длины и высоты составляют ±4 миллиметра, а ширины ±3 миллиметра. Отклонения разности диагонали, свидетельствующие о прямоугольной форме изделий, в 2 раза выше, чем для композитов 1-й категории, составляют 4 мм.

Документ также регламентирует наличие не более 2-х дефектов, расположенных на ее ребрах, углах, для любого из видов продукции. Их глубина составляет 5-10 мм. Уменьшенные значения отклонения имеет продукция первой категории, отличающаяся более точной геометрией.

Технические характеристики

Блоки из ячеистого бетона, согласно стандарту, отличаются следующими параметрами:

  • удельным весом, характеризующим однородность расположения полостей в бетонном массиве, средняя плотность которого не превышает марку D700;
  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, выраженной показателем прочности композита на сжатие, составляющим более В1,5;
Читайте также:  Выравнивание бетонных стен своими руками: материалы, технологии и важные моменты

Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия

  • коэффициентом теплопроводности бетона автоклавного твердения, характеризующим внутренний микроклимат объекта, комфортный температурный режим помещения;
  • устойчивостью к продолжительным циклам замораживания с последующим оттаиванием, характеризующим показатель морозостойкости, который для капитальных стен здания должен превышать F25;
  • величиной усадки ячеистых композитов после твердения, свидетельствующей о стабильности размеров продукции;
  • значением паропроницаемости, от величины которого зависит способность стен, изготовленных из ячеистых материалов, выводить из помещения лишнюю влагу.

Маркировка

В условном обозначении содержится вся необходимая для заказчиков продукции информация. Не представляет сложности расшифровать, например, блок I/600х400х250/D600/В 2,0/F 35, в аббревиатуре которого указана следующая информация:

  • Наименование, категория изделия.
  • Габаритные размеры.
  • Обозначения плотности бетона, его прочности, морозостойкости.

Заключение

Нормативный документ, регламентирует требования к ячеистым композитам, основой которых являются бетоны ячеистые автоклавного метода производства. Соблюдение положений ГОСТ 31360 гарантирует выпуск качественной продукции и обязательно для всех производителей автоклавного бетона.

ГОСТ 23279-2012: сетки арматурные сварные, вес 1 м2, обозначение

Сегодня в области строительства очень популярным материалом остается арматурная сварная сетка ГОСТ 23279-2012. Это необходимый элемент при выполнении любых строительных работ. Такой спрос на эту продукцию объясняется тем, что сварное изделие имеет высокие технологические характеристики и свойства. Кроме этого, сварная армирующая сетка имеет широкую сферу применения.

Описание арматурной сварной сетки

Арматурная сварная сетка – это строительный материал, при изготовлении которого применяют способ холодной вытяжки с применением низкоуглеродной проволоки. Ячейки полученного изделия соединяют между собой методом сварки. Профиль проволоки может быть периодическим и обыкновенным гладким. Поверхность сетки может быть обработана различными защитными составами. Благодаря им удается повысить технические показатели сетчатого изделия, а еще это довольно расширяет область применения материала.

Кроме этого, армированная сетка может похвастаться следующими достоинствами:

  1. Многофункциональность. Сегодня трудно отыскать такую отрасль в строительстве, при которой арматурная сетка не применяется. При этом с каждым днем сфера применения материала постоянно расширяется.
  2. Приемлемая цена. Если приобретать проволоку с невысоким содержанием углерода, то она имеет невысокую стоимость. При увеличении затрат на изготовление изделия из стали отпускная цена их повышается.
  3. Экономичность монтажных работ. При помощи армированной сетки во много раз сокращается длительность строительных и прочих работ значительно сокращается длительность мероприятий, а также упрощение технологического процесса.
  4. Малый удельный вес, простота крепления, безопасность эксплуатации и проста монтажа.
  5. Армированная сетка присутствует в широком диапазоне размеров, которые нормируются ГОСТ 23279-2012. Этот стандарт описывает требования к рассматриваемому изделию. Помимо этого, готовая сетчатая конструкция просто трансформируется и может храниться при любых условиях.

Представленные выше достоинства достигаются за счет того, что для производства сетки применяют современные материалы и инновационное оборудование, придерживаясь инновационных технологий.

Что собой представляют арматурные сварные сетки гост 23279 85, поможет понять данная информация.

А вот чем приклеить металл к бетону и какими способами, очень подробно рассказывается в данной статье.

А вот как выглядят и как используются кровельные сэндвич панели из металлпрофиля, подробно рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/paneli/sendvich/krovelnye-razmery.html

А вот каковы размеры металлической двутавровой балки и где их можно и нужно использовать, подробно рассказывается в данной статье.

Если речь идет про проволоку с незначительным количество углерода, то для этих целей задействуют электродуговую сварку, хотя могут применять и контактную сварку.

Благодаря этому готовые сеточные изделия получают высокое качество и стойкость к механическим влияниям извне. Кроме этого, армированная стальная сетка, изготовленная на инновационном оборудовании, имеет повышенный показатель прочности.

ГОСТ 23279-2012

Согласно ГОСТ 23279-2012 для получения армированной сетки из стали могут задействовать сортамент таких видов:

  • Тяжелые сетки. Для этих изделий задействует горячекатаную арматурную сталь класса А III. Для нее характерна повышенная прочность. Сечение принимает значение 12-40 мм. Получают методом термической обработки при прокатном производстве.
  • Легкие сетки. Для производства такого изделия применяют горячекатаную арматурную сталь классов А I и А II.

  • Легкие изделия производят с использованием проволоку класса Bp-I.

Характеристики

Чтобы улучшить сцепку сетки с армирующим материалом, задействуют ребристую проволоку. У нее переменный диаметр ВР1 по ГОСТ 6727-80. Для ее производства применяют катанку, полученную по ГОСТ 14-15-193-86.

При надлежащей механической обработке проволока получает донный внешний вид со следующими размерами:

  • диаметр (d) 3,8 мм;
  • глубина вмятин (h) 0,2 мм;
  • шаг вмятин (s) 2,5 мм;
  • длина выступа (b) 0,8 мм.

Применение

Используя арматурную стальную сетку, можно создать различные варианты каркасов для дома. По внешним признакам это напоминает металлическую конструкцию для листов ГКЛ. При помощи арматур удается в несколько раз повысить прочность постройки даже тогда, когда стены и прочие элементы конструкции имеют незначительную толщину.

Как было отмечено выше, рассматриваемое изделие целесообразно задействовать в тех ситуациях, когда не наблюдается крупномасштабное строительство. В противном случае придется закупить сетку в большом количестве. Ее уложить на стены или пол, а затем вылить бетонную смесь.

На видео- применение арматурной сварной сетки:

При помощи стальной арматурной сетки можно придать строение большую прочность даже тогда, когда бетонная смесь низкого качества. Бесценен металлический продукт при строительстве фундаментов для высоких и крупных домов. Если нужно построить большой торговый центр или многоэтажную конструкцию, то стоит покупать 100 тонн арматурной сетки. Укладка материала выполняется в несколько слоев, а затем опять выливается бетона. После создается еще один слой металлической сетки.

Бывают ситуации ,когда для гарантирования вспомогательной прочности конструкции применяется арматура с разными диаметрами поперечных и продольных прутков. Имеет место еще масса других приемов, которые предполагают применения армирующей сети для повышении прочностных показателей возводимой конструкции.

Сварные арматурные сетки активно задействуют в течение всей стройки: при армировании кровли, упрочнении стен и монтаже кирпичной кладки с учетом толщины стен.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каковы размеры металлочерепицы для кровли и как подобрать именно то, что необходимо, поможет понять данная информация.

Что собой представляет и как выглядит обрешетка под металлочерепицу монтеррей, рассказывается здесь в статье.

Как выглядит профиль металлочерепицы монтеррей и как правильно его применять по назначению, рассказывается в данной статье.

А вот каково сравнение металлочерепицы и мягкой кровли и что лучше всего выбрать, поможет понять данная информация.

Какова цена модульной металлочерепицы Венеция и как она выглядит, поможет понять фото и информация.

Производители и цены

Что касается выбора арматурной сетки, то этот продукт сегодня имеет широкое распространение, поэтому с каждым годом число производителей повышается. В любом строительном магазине можно выбрать представленное изделие с учетом размером и содержанием углерода.

Сегодня при покупке арматурной сетки стоит обратить внимание на следующих производителей:

    BAUT – 123 рубля за м2.

  • Белорецкий завод сеток и настилов – 75 рублей за м2.
  • Евраз – цена 86 рублей за м2.

    Мечел – цена 78 рублей за м2.

  • ММК – цена 123 рубля за м2.
  • РОСС – цена 140 рублей за м2.
  • Северсталь – цена 93 рубля м2.
  • СибСтрой – цена 77 рублей за м2.
  • Арматурная сетка – это популярный строительный материал, который применяют при возведении различных конструкций. Сегодня этот материал представлен в широком диапазоне размеров. Кроме этого, каждый производитель добавляет определенный процент углерода. Выбирая этот металлический продукт, необходимо принимать во внимание технические характеристики материала и нагрузку, которую он сможет выдержать. Для эффективного строительства полезно почитать и про ГОСТы строительных гвоздей.

    Плита перекрытия пустотная: технические характеристики, вес

    Профнастил н114: его особенности и технические характеристики

    Шуруп с потайной головкой по дереву строительный (ГОСТ 1145-80)

    Монтаж скорлупы ППУ: теплоизоляция для труб пенополиуретановая

    Сетка кладочная ГОСТ 23279-2012 50х50х3, 50х50х4, 100х100х3, 100х100х4

    Каталог / кладочная сетка сварного типа, достоинства сварной и кладочной сетки

    Процесс возведения дома или другого достаточно массивного здания подразумевает немалый объем работ.

    И особой задачей для строителей является именно закладка надежного и прочного основания – фундамента. Ведь от того, насколько качественно и разумно (учитывая все нюансы и особенности конструкции) проведена данная работа, зависит безопасность и эксплуатационный срок здания в целом.

    Кладочная сетка ГОСТ 23279-2012 в этом случае играет немалую роль: облегчает задачу производителям работ (строителям) и улучшает способность к всевозможным изгибам / растяжениям.

    Особо актуально ее применение в сейсмоактивных зонах. Конечно, для достижения максимального эффекта, важно проследить, чтоб использовалась именно сварная сетка, а не ее плетеный аналог. Также следует обращать внимание как на качество сварки (или цельности структуры), так и на материал – только металл с двойным покрытием (цинк и специальное ПВХ напыление).

    Виды сеток.
    Для начала стоит отметить, что кладочная сетка широко применяется далеко не только для укрепления фундамента, но и в качестве усилителя стен и при их отделке. Кроме этого, широкое применение данный материал нашел в строительстве заборов, защитных ограждений или же при выполнении клеток-вольеров.

    • Способ оцинкования.

    От того, какой способ оцинкования применялся при производстве сего изделия, зависит и его качество, и диаметр проволоки.

    • Горячий метод.

    Из названия понятно, что при покрытии использовалась наиболее простая технология – когда уже готовая сварная сетка аккуратно пропускается через расплав цинковой смеси. Конечно, хоть впоследствии получается достаточно толстое по диаметру проволоки изделие, зато простота метода позволяет реализовывать данный товар по доступным ценам – отсюда и высокая популярность.

    • Электролитический метод.

    В данном случае применяется гальванический метод осаждения защитного покрытия на изделие (анод-катод). В результате получается очень аккуратная, легкая и достаточно тонкая кладочная сетка.

    Тут важно отметить, что предпочтительным вариантом было бы дополнительное нанесение полимерного покрытия – оно практически не влияет на вес товара (легкий материал), зато результат превосходит все ожидания.

    • Способ сваривания.

    Имеется два основных отличия при сваривании проволоки: первый – когда вначале производится оцинкование, а затем сварка, второй же – когда оцинкование является завершающим этапом, т. е. производится после сваривания. Преимуществом второго способа является повышенная прочность сварных швов – они также подвергаются оцинковке.

    Сортамент кладочной и сварной сетки (в картах). Цены без НДС руб/м.кв.

    Сетка кладочная сварная для железобетонных конструкций (в картах)Сетка сварная, сетка кладочная
    Марка сеткиМасса 1 м. кв. сетки, кгОптовая цена, руб/м. кв.
    руб/м.кв.
    Вр1 50х50х3 (0,38х2; 0,64х2; 0,5х2; 2х3 м)2,0978,2
    Вр1 100х100х3 (2х3 м)0,9940,25
    Вр1 150х150х3 (2х3 м)0,6024,15
    Вр1 200х200х3 (2х3 м)0,5220,7
    Вр1 50х50х4 (0,38х2; 0,64х2; 0,5х2; 2х3 м)3,64116,15
    Вр1 100х100х4 (1,5х2; 2х3; 2х6; м)1,7959,8
    Вр1 150х150х4 (1,5х2; 2х3; 2х6; м)1,2341,4
    Вр1 200х200х4 (2х3; 2х6; м)0,9232,2
    Вр1 50х50х5 (0,38х2; 0,64х2; 0,5х2; 2х3 м)5,64184
    Вр1 100х100х5 (1,5х2; 2х3; 2х6 м)2,7992
    Вр1 150х150х5 (1,5х2; 2х3; 2х6 м)1,9163,25
    Вр1 200х200х5 (2х6 м)1,4446,1
    В500С 100х100х6 (2х6 м)4,44146,1
    В500С 150х150х6 (2х6 м)3,0398,9
    В500С 200х200х6 (2х6 м)2,2275,9
    В500С 100х100х8 (2х6 м)7,90262,2
    В500С 150х150х8 (2х6 м)5,40167,9
    В500С 200х200х8 (2х6 м)3,95128,8

    Следует сказать, что сварная сетка разного размера, диаметра проволоки или ширины ячеек в обязательном порядке должна изготавливаться только на промышленном оборудовании. Ведь от качества данного товара зависит судьба будущего здания.

    В завершение можно сказать, что подобную сетку рекомендовано использовать не только для возведения многоэтажных конструкций или прочих массивных строений, но и при самоличном строительстве загородных домов, клеток для животных.

    Как купить сетку кладочную ГОСТ 23279-2012 50х50х3, 50х50х4 по низким ценам:

    • заполните простую форму “Оформить заказ” вверху страницы;
    • позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
    • отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

    Условия продажи:

    • Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
    • Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
    • Возможность отсрочки платежей;
    • Бесплатные консультации наших специалистов;
    • Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
    • Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

    Условия доставки:

    • Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
    • При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
    • Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
    • Возможность самовывоза товаров со складов.

    Гарантии:

    • Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
    • Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
    • Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

    Доставка по РФ:
    Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

    Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

    ГОСТ 23279-2020: кладочные сетки 4с арматурные сварные, вес 1 м2, обозначение, сортамент

    Расстояние между стержнями (в осях) – шаг стержней

    Размеры выпусков стержней

    и

    От 850 до 9000 или до длины рулона

    От 3950 до 9000 или до длины рулона

    * Допускается применение шага стержней 100 и 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    ** Допускается применение шага стержней 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    *** См. указания п.2.9.

    1. Тяжелые сетки типа 1 шириной от 1500 до 3050 мм с продольными стержнями диаметрами 36 и 40 мм и типа 3 длиной от 3050 до 6250 мм до освоения выпуска автоматизированного оборудования изготовляют с помощью одноточечных машин и подвесных сварочных клещей.

    2. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до 11500 мм.

    3. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки.

    4. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическом обосновании.

    2.8. Расстояние между стержнями – основной шаг стержней в одном направлении следует принимать одинаковым.

    2.8.1. В тяжелых сетках типа 1 для поперечных стержней у края сетки допускается применение доборного шага 100, 200 и 300 мм.

    2.8.2. В легких сетках помимо основного шага стержней в продольном направлении допускается применение доборного шага у краев сетки, а также в месте ее резки.

    Доборный шаг продольных стержней принимают от 50 мм до размера основного шага кратно 10 мм у края сетки и кратно 50 мм в месте резки сетки.

    Доборный шаг поперечных стержней принимают от 50 до 250 мм кратно 10 мм.

    2.9. Размеры выпусков продольных и поперечных стержней следует принимать равными 25 мм или кратными 25 мм в соответствии с указанными в таблице.

    В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от 30 до 200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней – равными 15, 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм.

    В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от 30 до 200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней – равными 15, 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм.

    2.10. Сетки обозначают марками следующей структуры

    где – обозначение типа сетки (п.2.1);

    – обозначение наименования сварной сетки (с добавлением для рулонных сеток индекса ” ” – );

    – диаметр соответственно продольных и поперечных стержней, мм, с указанием класса арматурной стали;

    – соответственно ширина и длина сетки, см.

    В марке сетки дополнительно приводят:

    – для легких сеток, а также тяжелых сеток типа 3 с основным шагом продольных стержней 400 мм после диаметра стержней (через тире) – значение шага стержней в миллиметрах;

    – для сеток с доборным шагом – соответственно над чертой или под чертой значения доборного шага продольных или поперечных стержней в миллиметрах (в скобках).

    Для сеток с размерами выпусков поперечных и продольных стержней, отличающимися от 25 мм, марку сетки после обозначения длины сетки дополняют

    где , – значения выпусков продольных стержней (при приводят только одно значение), мм);

    – значение выпусков поперечных стержней, мм.

    Примеры условных обозначений

    Тяжелая сетка типа 1 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 25 мм, с шагом 200 мм и поперечными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 10 мм, с шагом 600 мм, шириной 2050 мм и длиной 6650 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

    Плоская легкая стальная сетка типа 4 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-IIIC диаметром 10 мм и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с шагом продольных и поперечных стержней 100 мм, шириной 2550 мм и длиной 6050 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

    Читайте также:  Интерьер потолка. Нестандартные идеи на любой вкус

    Рулонная сетка типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней 200 мм и доборным – 100 мм, с шагом поперечных стержней 150 мм, шириной 2340 мм и длиной 120000 мм, с выпусками продольных стержней 125 и 175 мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм:

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь класса А-III диаметрами 12-40 мм и термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-IIIC диаметрами 12-18 мм.

    При технико-экономических обоснованиях в качестве рабочей арматуры допускается применение стержневой горячекатаной арматурной стали классов А-II и А-I диаметрами 12-32 мм.

    3.3. В качестве распределительной арматуры в тяжелых сетках типа 1 применяют арматурную сталь класса А-III и Ат-IIIC диаметрами 6-16, в сетках типа 3 – арматурную сталь класса А-II диаметрами 10-16 мм и класса А-I диаметрами 6-16 мм.

    3.4. Легкие сетки следует изготовлять из арматурной проволоки класса Вр-I диаметрами 3-5 мм, стержневой горячекатаной арматурной стали классов А-III и А-I диаметрами 6-10 мм.

    В качестве распределительной арматуры допускается применять арматурную проволоку класса B-I диаметрами 3-5 мм.

    3.5. Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям строительных норм и правил по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе на изготовление сеток.

    3.6. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

    – стержневая горячекатаная арматурная сталь классов А-III, A-II и A-I – ГОСТ 5781;

    – стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС – ГОСТ 10884;

    – арматурная проволока классов Вр-I и В-I – ГОСТ 6727.

    3.7. Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098.

    Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН 393.

    3.8. В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А-I должны быть сварены все пересечения стержней.

    В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания.

    В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 м сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.

    3.9. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 10922.

    3.10. Требования к прочности сварных соединений стержней на срез – по ГОСТ 10922.

    Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля, расположенных в двух или одном направлении, не предъявляют требования равнопрочности, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 50% разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньше диаметра.

    3.11. Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м.

    3.12. Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098.

    Режимы сварки – по СН 393.

    Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух стыковых соединений, а на длине стержня 12 м – более трех стыковых соединений.

    Стыковые соединения стержней одного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.

    3.13. Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней (в долях меньшего диаметра свариваемых стержней) должны быть при арматурной стали классов:

    A-I от 0,16 до 0,5

    A-III, Aт-IIIC и A-II ” 0,2 ” 0,8

    Bp-I и B-I ” 0,2 ” 0,5

    3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 10922.

    3.15. Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

    Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Приемку сеток следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.

    4.2. В каждой отобранной от партии сетке или рулоне дополнительно проверяют:

    – величину осадки стержней.

    4.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

    Если при повторной проверке хотя бы одна сетка не удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта, все сетки подлежат поштучной приемке.

    5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    5.1. Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ 10922 и настоящим стандартом.

    5.2. Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков, прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечных ее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

    5.3. Крестообразные соединения проверяют на ударное воздействие на постах изготовления и пакетирования сеток путем свободного сбрасывания сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

    6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т.

    6.2. Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, а рулон сетки – не менее чем в трех местах.

    6.3. К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок, на которых указывают:

    – наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    – условное обозначение сеток согласно п.2.10;

    – количество сеток в пакете;

    – масса пакета или рулона в тоннах;

    – номер партии и дату изготовления.

    Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона.

    6.4. Каждая партия сеток, поставляемых специализированными заводами арматурных изделий, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

    – наименование и адрес предприятия-изготовителя;

    – номер и дату выдачи документа;

    – наименование изделий с указанием их марок и количества в партии;

    Документ должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    6.5. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.

    При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности в строительстве.

    6.6. Сетки должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

    6.7. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.

    ГОСТ 23279-2012

    СЕТКИ АРМАТУРНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

    Welded reinforcing meshes for reinforced concrete structures and products. General specifications

    ГОСТ 23279-2012

    Дата введения — 2013-07-01

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на сварные плоские и рулонные сетки (далее — сетки), изготовляемые на предприятиях строительной индустрии из арматурной стали диаметрами от 3 до40 мм включительно, с расположением стержней в двух взаимно перпендикулярных направлениях, ипредназначенные для армирования сборных и монолитныхжелезобетонных конструкций и изделий.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 5781—82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 6727—80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

    ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10922—90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры изакладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

    ГОСТ 14098—91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, вкотором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Классификация

    3.1 Сетки подразделяют:

    • по диаметрам стержней;
    • по расположению рабочей арматуры.

    3.2 В зависимости от диаметра стержней сетки подразделяют на тяжелые и легкие.

    3.2.1 Ктяжелымотносятсетки, имеющие водном направлении стержнидиаметром 12 мм и более.

    3.2.2 К легким относят сетки с продольными и поперечными стержнями диаметром от 3 до 10 ммвключительно.

    3.3 По расположению рабочей арматуры сетки подразделяют на:

    • с рабочей арматурой в одном из направлений (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;
    • с рабочей арматурой в обоих направлениях.

    4 Типы, основные параметры и размеры

    4.1 Сетки изготовляют следующих типов (см. рисунки 1 и 2):

    • тип 1 —тяжелые с рабочей арматурой в продольном направлении, диаметр которой большедиаметра распределительной арматуры;
    • тип 2 — тяжелые с рабочей арматурой в обоих направлениях;
    • тип 3 — тяжелые с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;
    • тип 4 — легкие с поперечными стержнями на всю ширину сетки;
    • тип 5 — легкие со смещенными поперечными стержнями.

    Тип 1

    Рисунок 1 —Тяжелые сетки

    4.2 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

    Рулонными изготовляют легкие сетки с продольными стержнями из арматурной стали диаметрами от 3 до 5 мм включительно.

    4.3 Сетки должны иметь в одном направлении стержни одинакового диаметра.

    4.4 Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

    4.5 Диаметры рабочей арматуры сеток назначают из условия необходимой по расчету площадипоперечного сечения арматуры.

    4.6 Отношение меньшего диаметра стержня к большему должно быть не менее 0,25.

    4.7 Основные параметры сеток приведены в таблице 1.

    4.8 Расстояние между стержнями — основной шаг стержней в одном направлении — следуетпринимать одинаковым.

    4.8.1 В тяжелых сетках типа 1 для поперечных стержней у края сетки допускается применениедоборного шага 100; 200 и 300 мм.

    4.8.2 В легких сетках, помимо основного шага стержней в продольном направлении, допускаетсяприменение доборного шага у краев сетки, а также в месте ее резки.

    Доборный шаг продольных стержней принимают от 50 мм до размера основного шага, кратным 10 мм у края сетки и кратным 50 мм в месте резки сетки.

    Доборный шаг поперечных стержней принимают от 50 до 250 мм, кратным 10 мм.

    4.9 Размеры выпусков продольных и поперечных стержней следует принимать равными или кратными 25 мм в соответствии с указанными в таблице 1.

    В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от25до200 мм, кратными 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней — равными 15; 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм, кратными 25 мм.

    Тип 4

    Тип 5

    Рисунок 2 — Легкие сетки

    Таблица 1 — Параметры сеток

    * Допускается применение шага стержней 100 и 300 мм в сетках типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    ** Допускается применение шага стержней 300 мм в сетках типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    1. Тяжелые сетки типа 1 шириной от 1500 до 3050 мм с продольными стержнями диаметрами 36 и 40 мм и типа 3 длиной от 3050 до 6250 мм до освоениявыпуска автоматизированного оборудования изготовляют с помощью одноточечных машин и подвесных сварочных клещей.
    2. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до 11500 мм.
    3. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки.
    4. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическомобосновании.

    4.10 Сетки обозначают марками следующей структуры

    где x — обозначение типа сетки (см. 2.1);

    C — обозначение наименования сварной сетки (с добавлением для рулонных сеток индекса р-Ср);

    d, d1 — диаметры продольных и поперечных стержней соответственно с указанием класса арматурнойстали;

    b, l — ширина и длина сетки, см, соответственно.

    В обозначении марки сетки дополнительно приводят:

    • для легких сеток, а также тяжелых сеток типа 3 с основным шагом продольных стержней 400 ммпосле диаметра стержней (через тире) — значение шага стержней в миллиметрах;
    • для сеток с доборным шагом — над чертой или под чертой соответственно значения доборногошага продольных или поперечных стержней в миллиметрах (в скобках).

    Для сеток с размерами выпусков поперечных и продольных стержней, отличающимися от 25 мм, обозначение марки сетки после обозначения длины сетки дополняют следующим обозначением:

    где a1, а2 — значения выпусков продольных стержней (при a1 = a2 приводят только одно значение), мм; a — значение выпусков поперечных стержней, мм.

    Примеры условны хобозначений:

    – тяжелой сетки типа 1 с продольными стержнями из арматурной стали класса А500С диаметром 25 мм, с шагом 200 мм и с поперечными стержнями из арматурной стали класса А500С диаметром 10 мм, с шагом 600 мм, шириной 2050 мм и длиной 6650 мм, с выпусками продольных и поперечныхстержней 25 мм:

    – плоской легкой сетки типа 4 с продольными стержнями из арматурной стали класса А500С диаметром 10 мм и поперечными стержнями из арматурной стали В500С диаметром 5 мм, с шагом продольных и поперечных стержней 100 мм, шириной 2550 мм и длиной 6050 мм, с выпусками продольных ипоперечных стержней 25 мм:

    – рулонной сетки типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной стали класса В500С диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней 200 мм и доборным — 100 мм, с шагомпоперечных стержней 150 мм, шириной 2340 мм идлиной 120000 мм, свыпусками продольных стержней125 и 175 мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм:

    5 Технические требования

    5.1 Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочимчертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    5.2 В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую арматурнуюсталь классов А500С, А600С и А400 (А-III) диаметром 10—40 мм.

    При технико-экономических обоснованиях в качестве рабочей арматуры допускается применение стержневой горячекатаной арматурной стали класса А240 (А-I), диаметром 10—32 мм.

    5.3 В качестве распределительной арматуры в тяжелых сетках типа 1 применяют арматурнуюсталь классов А400 (A-III), А500С, В500С и А600С диаметрами 6—16 мм, в сетках типа 3 — арматурнуюсталь классов А400 (A-III), А500С, В500С и А600С диаметром 10—16 ммиА240 (А-1) диаметром 6—16мм.

    5.4 Легкие сетки следует изготовлять из арматурной стали класса В500С диаметром 4—5 мм,арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 3—5 мм и стержневой арматурной стали классов А400(А-III), А500С, В500С и А240 (А-I) диаметром 6—10 мм.

    В качестве распределительной арматуры допускается применять арматурную сталь класса В500С диаметром 4—5 мм и арматурную проволоку класса В-I диаметром 3—5 мм.

    5.5 Марки арматурной стали для изготовления сеток должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям строительных норм и правил на проектирование бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций),указанным в заказе на изготовление сеток.

    5.6 Арматурная сталь должна соответствовать требованиям:

    • стержневая арматурная сталь классов А400 (А-III) и А240 (A-I) — ГОСТ 5781;
    • стержневая арматурная сталь классов А500С и В500С — действующих нормативных документов*;
    • стержневая арматурная сталь класса А600С — действующих нормативных документов;
    • арматурная проволока классов Вр-I и В-I — ГОСТ 6727.

    5.7 Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечнойсваркой в соответствии с ГОСТ 14098.

    Режимы сварки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

    5.8 В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А240 (А-I) должны быть сварены все пересечения стержней.

    В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания. Два крайних стержня в сетках должны быть свареныво всех пересечениях

    В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 м 2 сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.

    5.9 Разрывное усилие или временное сопротивление разрыву стержней в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений и стыков) должно быть не ниже требуемого поГОСТ 10922.

    5.10 Требования кпрочности сварных соединений стержней на срез — по ГОСТ 10922.

    Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля, расположенных в двух или одном направлении, не предъявляют требования равнопрочности по ГОСТ 10922, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 30 % разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньшего диаметра.

    Читайте также:  Как выбрать хорошую водостойкую краску для ванной комнаты без запаха

    5.11 Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м.

    5.12 Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098.

    Режимы сварки — по действующим нормативным документам.

    Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух, а на длине стержня 12м — более трех стыковых соединений.

    Стыковые соединения стержнейодного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.

    5.13 Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней (в долях меньшегодиаметра свариваемых стержней) должны быть для арматурной стали классов А240 (А-I), А400 (А-III),В500С, А500С и А600С от 0,2 до 0,5.

    5.14 Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 10922.

    5.15 Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

    Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

    * В Российской Федерации на арматурную сталь классов А500С и В500С действует ГОСТ Р 52544.

    6 Правила приемки

    6.1 Сетки принимают партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.

    6.2 В каждой отобранной от партии сетке или рулоне дополнительно проверяют:

    • размеры выпусков;
    • прямолинейность стержней;
    • величину осадки стержней.

    6.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

    Если при повторной проверке хотя бы одна сетка не соответствует требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта, все сетки подлежат поштучной приемке.

    7 Методы контроля

    7.1 Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ 10922 инастоящим стандартом.

    7.2 Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков,прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечныхее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяютрулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

    7.3 Крестообразные соединения на ударное воздействие проверяют на постах изготовления ипакетирования сетоксвободным сбрасыванием сетокс высоты 1 м на бетонное основание или металлические подкладки.

    8 Маркировка, транспортирование и хранение

    8.1 Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т.

    8.2 Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех, а рулон сетки — не менее чем в трех местах.

    8.3 К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических илифанерных бирок, на которых указывают:

    • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    • условное обозначение сеток по 4.10;
    • число сеток в пакете;
    • массу пакета или рулона, т;
    • номер партии и дату изготовления.

    Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона.

    8.4 Каждая партия сеток, поставляемых специализированными предприятиями арматурных изделий, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

    • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
    • номер и дату выдачи документа;
    • номер партии;
    • наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
    • дату изготовления.

    Документ должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    8.5 Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.

    При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать правилам техники безопасности, предусмотренным в строительстве.

    8.6 Сетки должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить отдельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

    8.7 При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладкии прокладки толщиной не менее 30 мм.

    Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены повертикали одна над другой.

    УДК 691.87-427.5:691.714:006.354 МКС 91.190

    Редактор О.И. Каштанова Технический редактор В.Н. ПрусаковаКорректор Ю.М. ПрокофьеваКомпьютерная верстка А.Н. Золотаревой

    Сдано в набор 16.10.2013. Подписано в печать 29.11.2013. Формат 60×84.Гарнитура Ариал.

    Усл. печ. л. 1,40. Уч. изд. л. 0,95. Тираж 103 экз. Зак. 1417.

    ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

    Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

    Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. Сетки подразделяют:

    по диаметрам стержней;

    по расположению рабочей арматуры.

    1.2. В зависимости от диаметра стержней сетки подразделяют на тяжелые и легкие.

    1.2.1. К тяжелым относят сетки, имеющие в одном направлении стержни диаметром 12 мм и более.

    1.2.2. К легким относят сетки с продольными и поперечными стержнями диаметром от 3 до 10 мм включительно.

    1.3. По расположению рабочей арматуры сетки подразделяют:

    с рабочей арматурой в одном из направлений (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

    с рабочей арматурой в обоих направлениях.

    2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1 – тяжелые с рабочей арматурой в продольном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;

    2 – тяжелые с рабочей арматурой в обоих направлениях;

    3 – тяжелые с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;

    4 – легкие с поперечными стержнями на всю ширину сетки;

    5 – легкие со смещенными поперечными стержнями.

    2.2. Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

    Рулонными изготовляют легкие сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами от 3 до 5 мм включительно.

    2.3. Сетки должны иметь в одном направлении стержни одинакового диаметра.

    2.4. Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

    2.5. Диаметры рабочей арматуры сеток назначают из условия необходимой по расчету площади поперечного сечения арматуры.

    2.6. Отношение меньшего диаметра стержня к большему должно быть не менее 0,25.

    2.7. Основные параметры сеток приведены в таблице.

    2.8. Расстояние между стержнями – основной шаг стержней в одном направлении

    следует принимать одинаковым.

    2.8.1. В тяжелых сетках типа 1 для поперечных стержней у края сетки допускается применение доборного шага 100, 200 и 300 мм.

    2.8.2. В легких сетках помимо основного шага стержней в продольном направлении допускается применение доборного шага у краев сетки, а также в месте ее резки.

    Доборный шаг продольных стержней принимают от 50 мм до размера основного шага кратно 10 мм у края сетки и кратно 50 мм в месте резки сетки.

    Доборный шаг поперечных стержней принимают от 50 до 250 мм кратно 10 мм.

    В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от 30 до 200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней – равными 15, 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм.

    Диаметры стержней

    Расстояние между стержнями (в осях) – шаг стержней

    Размеры выпусков стержней

    или до длины рулона

    От 3950 до 9000 или до длины рулона

    * Допускается применение шага стержней 100 и 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    ** Допускается применение шага стержней 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

    Примечания : 1. Тяжелые сетки типа 1 шириной от 1500 до 3050 мм с продольными стержнями диаметрами 36 и 40 мм и типа 3 длиной от 3050 до 6250 мм до освоения выпуска автоматизированного оборудования изготовляют с помощью одноточечных машин и подвесных сварочных клещей.

    2. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до 11500 мм.

    3. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки.

    4. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическом обосновании.

    ,

    где x – обозначение типа сетки (п. 2.1 );

    C – буквенное обозначение наименования сварной сетки(с добавлением для рулонных сеток индекса «р» – Ср);

    d , d 1 – диаметр соответственно продольных и поперечных стержней с указанием класса арматурной стали;

    b , l – соответственно ширина и длина сетки в сантиметрах.

    В марке сетки дополнительно приводят:

    для легких сеток, а также тяжелых сеток типа 3 с основным шагом продольных стержней 400 мм после диаметра стержней (через тире) значение шага стержней в миллиметрах;

    для сеток с доборным шагом – соответственно над чертой или под чертой значения доборного шага продольных или поперечных стержней в миллиметрах (в скобках).

    Для сеток с размерами выпусков поперечных и продольных стержней, отличающимися от 25 мм, марку сетки после обозначения длины сетки дополняют

    где а1, а2 – значения выпусков продольных стержней (при а1 = а2 приводят только одно значение в миллиметрах);

    а – значение выпусков поперечных стержней в миллиметрах.

    Примеры условных обозначений :

    тяжелой сетки типа 1 с продольными стержнями из арматурной стали класса А- III диаметром 25 мм, с шагом 200 мм и с поперечными стержнями из арматурной стали класса А- III диаметром 10 мм, с шагом 600 мм, шириной 2050 мм и длиной 6650 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

    плоской легкой сетки типа 4 с продольными стержнями из арматурной стали класса А- IIIC диаметром 10 мм и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр- I диаметром 5 мм, с шагом продольных и поперечных стержней 100 мм, шириной 2550 мм и длиной 6050 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

    рулонной сетки типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр- I диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней 200 мм и доборным – 100 мм, с шагом поперечных стержней 150 мм, шириной 2340 мм и длиной 120000 мм, с выпусками продольных стержней 125 и 175 мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм:

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    3.2. В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь класса А- III диаметрами 12- 40 мм и термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат- IIIC диаметрами 12-18 мм.

    При технико-экономических обоснованиях в качестве рабочей арматуры допускается применение стержневой горячекатаной арматурной стали классов А- II и А- I диаметрами 12-32 мм.

    3.3. В качестве распределительной арматуры в тяжелых сетках типа 1 применяют арматурную сталь класса А- III и Ат- IIIC диаметрами 6 – 16, в сетках типа 3 – арматурную сталь класса А- II диаметрами 10-16 мм и класса А- I диаметрами 6-16 мм.

    3.4. Легкие сетки следует изготовлять из арматурной проволоки класса Вр- I диаметрами 3-5 мм, стержневой горячекатаной арматурной стали классов А- III и А- I диаметрами 6-10 мм.

    В качестве распределительной арматуры допускается применять арматурную проволоку класса B – I диаметрами 3-5 мм.

    3.5. Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям строительных норм и правил по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе на изготовление сеток.

    3.6. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

    стержневая горячекатаная арматурная сталь классов А- III , A – II и A – I – ГОСТ 5781-82;

    арматурная проволока классов Вр- I и В- I – ГОСТ 6727-80.

    3.7. Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85.

    Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН 393-78.

    3.8. В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А- I должны быть сварены все пересечения стержней.

    В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания.

    В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 м 2 сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.

    3.9. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 10922-75.

    3.10. Требования к прочности сварных соединений стержней на срез – по ГОСТ 10922-75.

    Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля, расположенных в двух или одном направлении, не предъявляют требования равнопрочности, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 50 % разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньшего диаметра.

    3.11. Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м.

    3.12. Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098-85.

    Режимы сварки – по СН 393-78.

    Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух стыковых соединений, а на длине стержня 12 м – более трех стыковых соединений.

    Стыковые соединения стержней одного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.

    3.13. Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней (в долях меньшего диаметра свариваемых стержней) должны быть при арматурной стали классов:

    A – I от . от 0,16 до 0,5

    A – III , A т- IIIC и A – II . от 0,2 до 0,8

    Bp – I и B – I . от 0,2 до 0,5

    3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 10922-75.

    3.15. Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

    Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Приемку сеток следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75 и настоящего стандарта.

    4.2. В каждой отобранной от партии сетке или рулоне дополнительно проверяют:

    величину осадки стержней.

    4.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

    Если при повторной проверке хотя бы одна сетка не удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-75 и настоящего стандарта, все сетки подлежат поштучной приемке.

    5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    5.1. Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ 10922-75 и настоящим стандартом.

    5.2. Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков, прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечных ее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

    5.3. Крестообразные соединения проверяют на ударное воздействие на постах изготовления и пакетирования сеток путем свободного сбрасывания сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

    6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т.

    6.2. Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, а рулон сетки – не менее чем в трех местах.

    6.3. К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок, на которых указывают:

    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

    условное обозначение сеток согласно п. 2.10 ;

    количество сеток в пакете;

    масса пакета или рулона в т;

    номер партии и дату изготовления.

    Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона.

    6.4. Каждая партия сеток, поставляемых специализированными заводами арматурных изделий, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

    номер и дату выдачи документа;

    наименование изделий с указанием их марок и количества в партии;

    Документ должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

    6.5. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.

    При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилам техники безопасности в строительстве.

    6.6. Сетки должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

    6.7. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.

    Оцените статью
    Добавить комментарий