Оборудование сварочных постов: особенности передвижного и стационарного рабочего места

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

  • генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
  • баллона с кислородом;
  • горелки;
  • шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

  • металлическим столом;
  • приточно-вытяжной вентиляцией;
  • светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.


При организации сварочного рабочего места необходимо выполнять не только требования техники безопасности, но также соблюдать санитарные нормы. Чтобы были хорошо видны мелкие детали, нужно обеспечить освещенность не ниже 80 лк с условием, что свет не будет раздражать глаза. Светильники размещают так, чтобы на рабочем столе не было теней.

Передвижной пост для сварки

Профессиональный передвижной сварочный пост организовывается для качественного проведения сварочных работ, производства крупногабаритных металлических сооружений. Такое рабочее место чаще всего организовывается на открытом участке, поэтому для него обязательно делается навес, который будет защищать от солнечного излучения, атмосферных осадков. Основной материал, используемый при изготовлении навесов мобильных постов – это складские щиты.

Для удобства хранения электродов, вспомогательного инструмента, спецоборудования, прочих подручных средств газосварочный пост оснащается специальными тумбами. Вентиляционная система в этом случае не предусмотрена, так как работы производятся на открытом воздухе, и вредные газы, выделяемые в процессе выполнения работ, быстро рассеиваются сами.

Основные требования к организации передвижного поста

  • Освещение должно сводить к минимуму нагрузку на органы зрения рабочего, получаемую от светового потока.
  • Осветительные приборы чаще всего размещают над столешницей рабочего стола, рядом с ней.
  • Газосварочный пост должен обязательно иметь заземляющее устройство.
  • Для качественной вытяжной вентиляции естественным способом между половым основанием и стенами оставляются зазоры порядка полуметра.


Отдельные требования к разным рабочим местам

Общая информация

Правильная организация рабочего места (сварочного поста) — обязательное условие для продуктивной работы сварщика. Чем лучше организовано рабочее место, тем удобнее мастеру выполнять свои обязанности.

У рабочего места сварщика есть множество вариаций. Сварщик может работать один или в команде, он может выполнять работу всегда на одном месте или быть мобильным. И от каждого типа работ будет зависеть организация пространства.

К любому сварочному посту предъявляются следующие требования:

  1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
  2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
  3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
  4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
  5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Это краткое описание стандартного сварочного места. В последствии к этим пунктам добавляются другие требования, предусмотренные для выполнения тех или иных работ.

  1. Площадь, отведенная под выполнение работ, должны быть достаточной не только для рабочих манипуляций, но и для свободного передвижения самого сварщика.
  2. Рабочее место должно оснащаться всем необходимым инструментарием и рабочими поверхностями.
  3. На рабочем месте должны быть предусмотрены места для удобного хранения рабочих вещей.
  4. Рабочее место должно вентилироваться, а также должно иметь достаточное количество источников света.
  5. Сварочный пост должен быть безопасным, огнеупорным.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

  • устройство подачи ацетилена;
  • кислородные баллоны с редуктором;
  • рукава подачи газа;
  • сварочные горелки.

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

  1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
  2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
  3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
  4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.


Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.


Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Процесс бурения бетона

Организация процесса происходит постепенно.

  • Необходимо подготовить рабочее место.
  • Настроить инструмент на необходимую глубину и диаметр отверстий.
  • Выставить станину.
  • Подготовить дополнительное оборудование.
  • Убедиться в безопасности проведения работ.
  • Только после этого можно приступать к работе.

По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

Особенность работы агрегатов

Благодаря развитию современных технологий, появляются универсальные инструменты, специализированное оборудование, которое позволяет делать отверстия разного диаметра в материалах с высокими показателями прочности, выполнять резку прочного бетонного покрытия точно, в короткие сроки и безопасно. Использование специального бурильного оборудования с алмазным напылением, существенно ускоряет процесс обработки поверхностей, во время проведения как ремонтных, так и строительных мероприятий. Также довольно часто такие устройства применяются при выполнении демонтажа конструкций или во время проведения перепланировки.

Читайте также:  Печь мангал коптильня из кирпича своими руками: чертежи, фото, видео пошагово

Принцип работ, при котором активно используется бурение алмазного типа, сводится к использованию специального агрегата, состоящего из мотора, коронки с напылением, а также устройства под названием стойка. Благодаря использованию этого оборудования можно быстро просверливать отверстия практически любого диаметра, вырезать в стенах специальные ниши либо при необходимости создавать специальные проемы.

Важно! Использование таких машин при обработке твердых поверхностей (например, при создании внутри стен специальных ниш, проемов) является абсолютно безопасным для прилегающих, стоящих рядом конструкций. При использовании таких установок не возникают сильные вибрационные нагрузки, которые способны разрушать конструкции.

При использовании машин для алмазного сверления, разрушение обрабатываемой поверхности происходит точечно, непосредственно в том месте, где работает бур агрегата. На окружающих конструкциях, находящихся около поверхности, которая проходит обработку, в процессе выполнения строительных мероприятий, не появляется абсолютно никаких трещин. Проделываемые при помощи таких агрегатов отверстия получаются абсолютно ровными, с гладкой поверхностью и не нуждаются в дополнительных обработках.

К достоинствам алмазного бурения следует отнести:

  • Точность соблюдения всех параметров во время выполнения разнообразных задач;
  • Темп процесса сверления (1-5 см за одну мин);
  • Отсутствие сильного шума;
  • Отсутствие огромного количества пыли при обработке поверхности, сверлении;
  • Возможность проводить сверление, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости под необходимым для оператора установки углом.

Чтобы использовать такую машину, потребуется подключение к электросети, а также водопроводу (для устранения образовавшейся пыли). Применять такие устройства можно для проделывания отверстий под водопроводы либо другие коммуникации инженерного назначения.

  • Прокладывании разнообразных инженерных коммуникаций (связи, отопления, сантехники);
  • Монтаже разнообразных ограждений, перил;
  • Проделывании вентиляционных отверстий.

Конструкция установки

Алмазные установки, применяемые в промышленном бурении, имеют несколько составляющих:

  • двигатель;
  • алмазная коронка;
  • стойки, предназначенные для удержания конструкции.

Подходящими для таких машин будут двигатели внутреннего сгорания, электромоторы или гидравлические моторы. Конкретный выбор зависит от особенностей проводимой работы, необходимого диаметра отверстий, их количество, качество и прочность материала и т.д. Самыми популярными являются электромоторы. Однако их существенным недостатком является корреляция между мощностью машины и ее размером. Поэтому при необходимости использования алмазной установки на полную мощность стоит выбирать гидравлические приводы.

Станина – еще один важный элемент конструкции, считающийся ее фундаментом. Она состоит из стойки и крепежной плиты. Благодаря станине происходит удержание установки в необходимом положении. Если бурение осуществляется на глубине нескольких метров, станина способна удлиняться. Для отверстия, чей диаметр превышает стандартный размер, может понадобиться два фиксатора.

Станина – еще один важный элемент конструкции, считающийся ее фундаментом. Она состоит из стойки и крепежной плиты. Благодаря станине происходит удержание установки в необходимом положении. Если бурение осуществляется на глубине нескольких метров, станина способна удлиняться. Для отверстия, чей диаметр превышает стандартный размер, может понадобиться два фиксатора.

Во сколько обходится алмазное бурение отверстий

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно. В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг). Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

  • бурение в труднодоступных местах, на высоте;
  • необходимость создания отверстий под углом;
  • отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

  • бурение в труднодоступных местах, на высоте;
  • необходимость создания отверстий под углом;
  • отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Основы технологии алмазного бурения отверстий

Рассмотрим основные этапы технологического процесса алмазного бурения отверстий алмазными буровыми коронками на примере технического задания: получение сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

  • На основании технического задания, проектной и технической документации осуществляется выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
  • Осуществляется комплектация и транспортировка алмазного оборудования (установки алмазного бурения), алмазных инструментов (алмазных сверлильных коронок), дополнительных приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения данного технического задания.
  • Перед процессом непосредственного алмазного бурения отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
  • В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
  • По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
  • По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
  • В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
  • Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
  • В расклининый строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.
  • На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
  • По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
  • С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.
  • Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения (установки алмазного сверления):
    – электрический сверлильный двигатель с редуктором (бормотор)
    – водопроводный шланг с краником
    – предохранительный блок
    – автоматический выключатель
    – пускатель
    – включатель
    – станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты
    – алмазная буровая коронка
    – водосборное устройство
  • Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
  • На станину установки алмазного бурения устанавливается электрический сверлильный двигатель (бормотор).
  • На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки.
  • Установка алмазного бурения подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
  • К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения через водопроводный краник подключается магистральная или стационарная система водоснабжения (ручной водяной насос, погружной водяной насос и т.д.).
  • Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бомотора) установки алмазного бурения . Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения .
  • Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
  • Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
  • Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
  • Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.
  • Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и, при необходимости, измененить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель (бормотор), переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель (бормотор) и продолжить сверление.
  • После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
  • По завершении процесса алмазного бурения алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель (бормотор) и прекращается подача воды.
  • Каретка электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
  • При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления:
    – коронка с керноулавлевателем
    – алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении
    – бур при небольшой глубине залегания керна
    – петля (“удавка”)
    – цанга (керноотборник)
    – пылесос
  • Для алмазного бурения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом.
    Определенные этапы алмазного бурения несквозных отверстий:
    – извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения в режиме обратного вращения
    – отделение керна от основы
    – удаление керна
  • По окончании работ по алмазному бурению (сверлению) производится отключение установки алмазного бурения от источника электропитания и от системы подачи воды.
  • Производится снятие электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения со станины установки алмазного бурения .
  • Осуществляется демонтаж станины установки алмазного бурения от фундаментной железобетонной плиты путем откручивания гайки анкерного болта. В отличие от анкера, который не подлежит повторному использованию и остается в теле фундаментной железобетонной плиты, анкерный болт предназначен для многократного применения.
  • После демонтажа установка алмазного бурения очищается.
  • Установка алмазного бурения разбирается и помещается в ящик для транспортировки.
  • Установка алмазного бурения закрепляется на поверхности фундаментной железобетонной плиты, для того, чтобы исключить боковое биение алмазной буровой коронки, которое приводит к существенному снижению точности и качества просверливаемого отверстия, а также к повышенному износу или срыву алмазных сегментов, т.к. при биении алмазной буровой коронки значительно возрастает площадь контакта алмазных сегментов с материалом фундаментной железобетонной плиты.
  • Во избежании выхода из строя установки алмазного бурения или алмазных сверлильных коронок, обязательно соблюдайте рекомендуемые режимы алмазного бурения отверстий.
Читайте также:  Основные правила замены газового котла в частном доме – требования и нормы

Крепление установок алмазного бурения:

Для различных строительных материалов и определенных условий работы существуют следующие разновидности креплений установок алмазного бурения:

  • Анкерное крепление (клиновой анкер, состоящий из анкерного болта или шпильки и анкерной гайки; химический анкер)
  • Шпилька (используется при сквозном креплении)
  • Шпилька, приваренная к металлоконструкциям
  • Распорная штанга
  • Пригруз (мешок с цементом, бетонный блок и т.д.)
  • Специальные платформы
  • Крепление на плоскости, перпендикулярной направлению сверления
  • Вакуумное крепление (осуществляется с помощью вакуумного насоса и опорной вакуумной плиты алмазной буровой установки)
  • Бандаж (стальное или резиновое кольцо, надеваемое на колонну, ригель и т.д.)
  • Пантограф на шасси (специальная строительная техника)

Для различных строительных материалов и определенных условий работы существуют следующие разновидности креплений установок алмазного бурения:

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Читайте также:  Портрет хорошей узкой стиральной машины и реальные претенденты

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Почему бурение «алмазное»

Алмаз в переводе с арабского «твердейший». Существует шкала твердости Мооса, и там минерал получил 10 баллов из 10. Поскольку природный алмаз очень дорог, его применение не могло получить широкого распространения за рамками ювелирной отрасли вплоть до середины XX, когда стали доступны синтетические алмазы. Не представляющие интереса ювелирам, но сохранившие свои прочностные характеристики и используются в широком диапазоне производственных процессов, в том числе и в бурении (сверлении цилиндрических отверстий).

Только в России выпускается более тысячи видов алмазных инструментов. Алмазный инструмент для бурения, изготовлен, конечно, не из алмазов, но его оснастка – коронки, буры имеют алмазосодержащие сегменты. И хотя алмаз имеет очень низкий коэффициент трения, он в процессе бурения все же истирается, однако режущая кромка – «матрица» всегда (до выработки ресурса) остается острой, поскольку она многослойна. По мере стирания кромки, проступает новый слой с алмазной крошкой, которая и определяет качество алмазного бурения. Разрушение материала происходит только в зоне реза. Такого эффекта невозможно добиться ни одним из строительных инструментов.

Это интересно: Впервые эксперимент с алмазным бурением был проведен Георгом Лешо. Швейцарский инженер изготовил первую алмазную коронку, которая успешно прошла испытания при бурении тоннеля в Альпах в 1882 году. В виду высокой стоимости коронки с природными алмазами, изобретение надолго осталось просто историей.

Множество факторов влияет на эффективность алмазного бурения:

Алмазное бурение бетона и его особенности

Конструкции из армированного бетона обладают высокими прочностными характеристиками. Формирование отверстий в таком материале затрудняется разнородностью состава, то есть для цементного состава и металла требуется применение отдельного инструмента. Альтернативным вариантом является алмазное бурение.

  • Технология алмазного бурения бетона
  • Виды технологий
  • Оборудование для алмазного бурения бетона
  • Расходные материалы
  • Обзор цен и стоимость алмазного бурения
  • Заключение


Если пользоваться молотком и углошлифовальной машинкой, то образуется много пыли, осколков, а кромки технологического проема требуется впоследствии укреплять и выравнивать. Среди недостатков такого подхода также стоит отметить шумность, прилагание усилий и высокую вероятность появления трещин от динамики, что распространяется посредством арматуры.

Технология сверления отверстий алмазным инструментом

Поэтому контроль отсутствия люфта необходимо проводить перед каждым началом сверления:

Добавить комментарий