Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Как собрать пескоструй из бутылки

Чтобы сделать пескоструйный аппарат, нужно будет сделать сопло, в котором частички песка будут ускоряться для работы.

ФОТО: YouTube.com Обычное сопло от продувочного пистолета не подойдёт, так что его нужно снять, а взамен подобрать трубку подходящего диаметра длиной примерно 40 см

ФОТО: YouTube.com Автор обнаружил, что именно такие подходящие трубки есть в радиаторе холодильника. Выбрать и отрезать деталь нужной длины несложно, а потом нужно просто зачистить её поверхность от остатков проволоки радиатора

Тут нужно отметить, что при активной эксплуатации сопло постепенно будет приходить в негодность из-за высокого трения, так что можно сразу заготовить несколько таких трубок для дальнейшей работы.

ФОТО: YouTube.com Вставьте трубку в продувочный пистолет и отметьте на ней расстояние от места крепления примерно в 4 см. Здесь нужно сделать запил – отверстие, через которое песок будет попадать в трубку. Сделать запил можно болгаркой с отрезным кругом

ФОТО: YouTube.com Подберите сверло такого же диаметра, как и трубка. Оно потребуется вам для того, чтобы сделать отверстие в бутылке

ФОТО: YouTube.com Отверстие нужно проделать насквозь в горлышке вместе с крышкой. Трубка должна заходить в горлышко плотно, чтобы песок не просыпался мимо

Очень важный момент – песок для пескоструя должен быть обязательно сухим, влажный песок забьёт сопло и ничего не получится.

ФОТО: YouTube.com Перед работой песок нужно очень тщательно просеять через мелкое сито, это тоже важное условие для успешной работы аппарата. В продаже есть уже готовый просеянный песок, если у вас нет на это времени

ФОТО: YouTube.com Песком нужно заполнить бутылку. Используйте для этого воронку, кстати, её можно сделать из такой же бутылки

ФОТО: YouTube.com Теперь остаётся только продеть стержень сопла в бутылку так, чтобы отверстие в трубке оказалось ровно по центру горлышка

ФОТО: YouTube.com Даже с довольно слабым компрессором от холодильника у автора получился отличный результат. Он показал, как самодельный пескоструй легко снимает краску и окалину с металлических предметов

Изготовление пескоструйкой камеры своими руками. Из бочки

Физкульт-привет, товарищи! Расскажу я вам о том, как сделал пескоструйную камеру начального уровня из подручных материалов. Пошагового руководства тут не будет, фото особо не делал, скорее как пример. Кого заинтересует- ничего особо сложного нет, все и так понятно.

По роду своей деятельности и в связи с изменением моей дислокации, озадачился я как-то покупкой пескоструйной камеры. Искал сначала БУ. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы. Думал на авито сейчас найду тысяч за 8 какую-нибудь, мало ли сервисов закрывается. Но вот черта лысого!

Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно.

Что-то типа такого, но это еще более или менее..

Будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что будет треугольно-параллепипедную конструкцию накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то, обратил свое вниманеи на бочку 220 л. из под какого-то полимера. А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р.

Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать.

Это будет крышкой

Кругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчаток

Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:

Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо.

Стекло обычное самое оконное нарезано из найденных в деревне кусков теплицы

В фирменной камере от Сорокин, да и как во многих других, с коей я работал до своего изобретения, реализация смотрового окна переставляет собой бутерброд из сначала обычного стекла, потом стекла плексигласа, на который в свою очередь наклеена ламинирующая пленка. Ой какое странное решение, скажу я вам — пленка через четыре-пять дней использования запесочивается, здоровая площадь остекления по сути нафиг не нужна, нехрен там смореть. Подобного визора как у мен хватает выше крыши, он находится чуть вглубь, стекло сделано быстрозаменяемым, на зажимах из винтов барашком, на рамке наклеен двухслойный оконный уплотнитель. Стеклышко 4-5 мм, оконное, стоит копейки, либо вообще нихрена, если пройтись вечерком по мусоркам или дворам. К примеру пленку от Сорокина ждать под заказ 14-20 дней, стоимость комплекта из 4 штук вроде около 1500 р.

Сетку на “пол” взял тоже с приемки, из подходящей по размеру магазинной товарной здоровой корзины. пистолет пескоструйный обычный из магазина автоинструментов, 1100 рублей комплект с соплами. Шланг жигулиный с патрубка бачка радиатора.

Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины.

Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор.

Читайте также:  Секреты качественной стяжки для теплого водяного пола: толщина заливки и иные нюансы

Выводы: из минусов стоит отметить, конечно именно форму самой бочки, что место под ссып песка полукруглое, классическое треугольником было бы более продуктивно, не приходилось бы периодически подгребать. Не угадал с длинной шланга подающего песок в пистолет, надо чуть больше и мягче. Надо сделать приточный клапан для вентиляции, чтобы вакуум не создавался. Ну и конечно обыкновенного гаражного компрессора не хватает, присматриваю уже что-то более производительнее, на 1- атм. и с большим ресивером.

А в целом, мне хватает и меня устраивает. Саму стойку сделал разборной, то есть ноги и всю навеску можно раскрутить и перевезти в любом авто, хоть в оке, главное чтобы бочка влезла 😀 И две ноги на колесиках небольших — можно перекатывать с места на место.

Расходы не считал, тут стоимость бочки, профиля квадратного, сетки и уголков, при условии, что они с металлоприемки, пистолет новый 1100 рублей, перчатки 1500 р., стекла отец привез с деревни) Краска 200 р. литр. Для начального старта, чтобы заработать в будущем на профессиональную модель — в самый раз.

Спасибо за внимание) В планах планирую рассказать и собственной автоматической мойке. Ну и так, в-общем, буду рассказывать в блоге о своей небольшой мастерской по ремонту турбокомпрессоров 🙂

Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.


Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

Самодельный портативный пескоструй

Пескоструйный аппарат – незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

В качестве основы для самоделки автор использовал небольшой компрессор. Пожалуй, это самая дорогая часть самоделки, которая обойдется порядка 3500 рублей. Что касается песка, то прибор отлично работает на самом обычном строительном песке, который перед заправкой нужно просеять через мелкое сито. Если нет желания возиться с песком, то можно купить уже готовый, специально для этих целей.

Само собой все работы проводятся либо в специальном помещении, либо на открытом воздухе. Также нужно позаботиться о средствах защиты. Нужно защитить систему дыхания от попадания пыли, также понадобятся защитные очки или маска, чтобы песок не попадал в глаза. При работе не должно быть открытых участков кожи, так как отбивающиеся песчинки могут впиться в коду или оставить ранку.

На фото можно увидеть, как выглядит самоделка. Как можно заметить, в качестве заправляющей емкости была использована обычная бутылка. А похожа самоделка на краскопульт.

Материалы и инструменты для самоделки:
– небольшой компрессор:
– пластиковая бутылка объемом 1.5-2 литра;
– водопроводный шаровой кран;
– токарный станок;
– керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных машинах);
– воздушный шланг, гаечные ключи и другие элементы.


В самоделке есть такой элемент как вкладыш. Это своего рода инжектор с коническими отверстиями, в точке их схождения давление воздуха падает, благодаря этому воздух из бутылки вместе с песком устремляется к этому месту. Расход песка регулируется при помощи крана.

Еще следует обратить внимание на смеситель, к нему с помощью резьбовой шайбы прикручивается пробка от бутылки. Автор пробовал сделать такую пробку из стали, но не вышло, в итоге нужно будет время от времени менять износившиеся детали.

Шаг третий. Работа пескоструйного аппарата
Особенность этого устройства в том, что с помощью него можно делать гравировку по стеклу. Для этого стекло сперва нужно заклеить самоклеющейся пленкой. Далее нужно будет вырезать рисунок, в прочем его можно вырезать на пленке еще до приклеивания. Ну а затем обработать стекло с помощью пескоструя. Что же в итоге получилось, можно увидеть на фото.


Еще с помощью такой самоделки удобно делать в стекле отверстия, они получаются очень ровными. Для этого в металлической пластине нужно просверлить отверстие, а затем приложить пластину к стеклу и по всей поверхности отверстия обработать песком. В зависимости от толщины стекла на проделывание отверстия уходит порядка 3-4 минут и одна бутылка песка. Можно также делать отверстия не только круглой формы, а, например, квадратной.

Единственным недостатком самоделки можно считать то, что в бутылку нужно часто насыпать воздух, но ведь самоделка и не предназначена для работ в промышленных масштабах. Еще нужно время от времени менять износившиеся элементы. Кстати песок, который заправляется в устройство, можно использовать вторично, но, само собой, его нужно будет просеять.

Пескоструйный аппарат – незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Читайте также:  Мотоблоки российского производства: какой самый лучший мотоблок с валом отбора мощности? Популярные производители в России. Какие самые покупаемые модели?

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Желательно, чтобы производительность компрессора была не менее 300 литров/минуту, мощность – от 3 кВт, давление воздуха – 6-7 атмосфер, имелась защита от перегрева. Для бытовых целей подойдет устройство, работающее от сети с напряжением 220 В. Если на компрессоре есть ресивер, он поможет избежать перепадов давления при переключении на разные режимы работы.

Когда компрессор приобретается в готовом виде, нужно обратить внимание на тип оборудования:

  1. Компрессор напорного типа. Абразивный материал подается в систему под воздействием сжатого воздуха и собственной массы. Компрессоры данного типа считаются профессиональными, отличаются большой производительностью. С их помощью обрабатывают поверхности значительной площади – мосты, здания, корабли, железнодорожные вагоны, сложные конструкции. Для бытового пользования напорные компрессоры применять нецелесообразно.
  2. Компрессор инжекторного типа. Подобные приборы работают за счет давления, создаваемого воздушным потоком, которое и двигает песок внутри системы. Они намного дешевле, потому хорошо подходят для небольшого объема работ в бытовых условиях.

  • смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов;
  • систему освещения;
  • два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер;
  • решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка;
  • систему вентиляции для удаления пыли.

Пескоструйное устройство делаем сами

Хотим предложить вам самостоятельно изготовить удобное мобильное пескоструйный аппарат для проведения декоративных отделок на даче, чистки поверхностей и других потребностей. У него, понятное дело, имеются определенные минусы, однако они незначительны в сравнении с тем, что данный прибор позволяет, не выходя их дома, выполнять безупречные декоративные отделки.

Пескоструйное устройство (пескоструй), сконструированное своими руками, дает возможность делать гравирование пескоструйным способом на стекле и прочих материалах, а также легко убирать прежнее покрытие из краски лака и других материалов.

Данное пескоструйное устройство запитывается от компрессора небольших размеров, его можно купить примерно за 3500 рублей.

Берется простой песок для строительных работ, но его следует просеивать, используя для этого сито мелкой текстуры. Можно приобрести уже просеянный песок. Работать необходимо в отдельной комнате либо на открытом пространстве.

Во время деятельности нужно побеспокоиться о том, чтобы глаза и открытая часть тела были защищены, поскольку отскакивающие песчинки способны повредить глаза и кожу. Пыль также вредна для здоровья.

Для изготовления пескоструя своими руками нам понадобятся такие материалы и приспособления:

  • пластиковая бутылка;
  • шаровый водопроводный кран;
  • клапан от окрасочного пистолета;
  • тройник.

Отдельные детали потребуют токарной обработки. Вкладыш выглядит как инжектор, в месте стыковки конических отверстий формируется зона с низким давлением и воздух, который проник в бутылку, по трубке направляется туда, забирая с собой песок. Регулировка расхода песка осуществляется при помощи шарового водопроводного крана.

На смеситель с помощью нарезной шайбы крепим пробку от пластиковой бутылки. Пробовали сделать такую пробку стальной – ничего не вышло, следовательно, периодически при изнашивании пробки ее нужно заменить. Необходимо купить одно приспособление – сопло из керамики для зуботехнического пескоструйного аппарата, цена которого составляет примерно 150 рублей, его можно найти в магазинах по продаже медицинского оборудования.

Изначально было изготовлено стальное сопло, отверстие которого равнялось 2,5 мм, однако спустя 15 минут функционирования проходимость сопла уменьшилась до 1,5 мм, что существенно снизило эффективность, поскольку скорость потока уменьшилась. Размеры, в принципе, не так важны. Все, кто намерен повторить этот опыт, может самостоятельно сделать расчеты, нужно только уяснить, как работает устройство.

Пескоструй своими руками, чертеж

Итак, как же функционирует данный самодельный пескоструйный аппарат? После того, как вы нажали на курок, воздух проникает в пистолет, в бутылке образуется избыточное давление, далее воздух доходит до самодельного вкладыша, где происходит его смешивание с песком, который поступает из бутылки по вентилю регулировки. Затем смесь песка и воздуха посредством давления выводится по соплу из керамики. В этом и заключается принцип работы пескоструйного устройства.


Пескоструй своими руками, чертеж

Типы пескоструйных аппаратов

Приступая к сборке пескоструйного аппарата, нужно понять, каково будет его основное назначение. Если с его помощью будет проводиться декоративная обработка стеклянных поверхностей, то для этих целей больше подойдет пескоструйная камера, габариты которой напрямую зависят от величины обрабатываемой поверхности.

Если данный агрегат нужен для очистки поверхности под покраску или грунтовку, то здесь уже нужен пескоструйный аппарат открытого типа, при работе с которым понадобится отдельное помещение.

Немаловажным при конструировании аппарата является вопрос о частоте его использования. Если планируется использование пескоструя в масштабах, близких промышленным (организация бизнеса, например), то при сборке необходимо обратить внимание на мощность изделия. Чем чаще и дольше по времени будет использоваться устройство, тем мощность его должна быть больше.

Пескоструйная обработка своими руками может быть:

  • Напорной. При такой обработке воздух попадает в саму установку и в дозатор абразива. Песок и сжатый воздух образуют воздушно-песчаную струю, вылетающую из сопло, что придает этой струе направление. Скорость струи в таком типе устройства достаточно высоки, это дает возможность за небольшой отрезок времени тщательно очистить значительную по площади поверхность.
  • Инженерной. Здесь воздух и песок идут по двум отдельным рукавам, смешиваясь непосредственно в наконечнике. Такая установка проще в конструировании, но и детали, которые можно обработать с ее помощью, будут значительно меньше. Это объясняется меньшим напором струи воздуха с абразивом.


Простейший пескоструй

Пескоструй своими руками из продувочного пистолета и пластиковой бутылки от AVTO CLASS!

Показать панель управления

  • Опубликовано: 28 июл 2016
  • Самодельный пескоструй, пескоструй своими руками, как сделать пескоструй, пескоструй, пескоструйный пистолет своими руками, пескоструй из пластиковой бутылки.
    Партнерская программа: join.air.io/333777
    Еще Партнерская программа: youpartnerwsp.com/join?100022
    Группа в Вк: clubavtoclass3
    Все мои видео: ru-clip.net/user/AVTOCLASSLIFE
    Мой второй канал: ru-clip.net/channel/UCU1i8hMNXrocvxAXATQgoAw
    ▼Если Вам понравилось это видео, поделитесь им с друзьями и поддержите меня пальчиком вверх▼
  • Авто/Мото
Читайте также:  Проекты домов из рубленного бревна

Терпеть не могу, когда разные уровни звука, блин, это же не фильм ужасов.

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

  • Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
  • Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
  • Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.


Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

Самодельные металлические тиски для сверления

При сверлении очень часто возникает потребность в тисках, особенно это касается случаев, когда нужно просверлить мелкие предметы. Использование плоскогубцев чревато серьезными травмами, да и сверло при таком подходе ломается очень часто. Выход из ситуации есть, вам понадобятся небольшие тисочки. Главной задачей тут будет мобильность. Вы можете взять с собой тиски на место работ и больше не испытывать трудностей при сверлении.

Автор сделал себе тиски из металла, используя уголок. Такие тиски будут долго служить, они крепкие, простые, правда, малость тяжеловаты, но зато будут уверенно стоять при работе.

Материалы и инструменты для самоделки:
– стальной уголок;
– сварка ( недорого из Китая );
– болгарка ( Doersupp-11000 );
– дрель ( Bosh TBM 3400 );
– гаечные ключи, плоскогубцы и пр.;
– маркер;
– гайки, шайбы, стержень с резьбой, подшипник и другие мелочи;
– краска;
– досточка для изготовления накладок на “губы”.

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Схема тисков
Первым делом изучите чертеж, который предложил автор. Длина приспособления составляет 260 мм, а ширина 180 мм.

Шаг второй. Вырезаем заготовки
В соответствии со схемой вам предстоит из уголка вырезать все необходимые заготовки. Это две «губы», одна из которых двигается, а вторая представляет собой упор. Также это две части, которые образуют раму. Ну и еще нужно сделать две опоры. В итоге у вас получится две части из уголка длиной 180 мм и еще две длиной 260 мм.

В губах просверлите по два отверстия для крепления деревянных накладок.








Еще вам нужно сделать деталь для движущейся части. Для этого автору понадобилось три гайки и стальная пластина. Приварите гайки к пластине. Только старайтесь не перегреть металл, так как он станет мягким и резьба быстро износится.

Шаг четвертый. Подготовка вала
В качестве вала автор использовал стержень с резьбой. К одной части привариваем гайку или две, чтобы можно было вставить рычаг. Для рычага нужен будет стержень из прочной стали, подойдет качественный болт.

Для фиксирования вала подготовьте две гайки. У автора судя по всему возник дефицит с гайками, так что он одну гайку решил разрезать пополам

Также подготовьте шайбу, чтобы опора лучше скользила. В идеале эта пара смазывается.






Шаг пятый. Сборка неподвижной части
Берем сварку и начинаем собирать раму. Приварите первым делом опору к краю рамы. Сварка должна быть качественной, так как здесь прилагаются немалые усилия.

Также приварите переднюю опору и заднюю с подшипником, которая поддерживает и направляет вал. После этого вы можете вставить вал на свое место. Самое главное в этом деле, чтобы стержень проходил максимально параллельно раме, иначе тиски будут клинить на определенном отдалении от опоры.

Еще вам нужно сделать деталь для движущейся части. Для этого автору понадобилось три гайки и стальная пластина. Приварите гайки к пластине. Только старайтесь не перегреть металл, так как он станет мягким и резьба быстро износится.

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками?

Для полноценной, комфортной и безопасной работы за сверлильным станком мастеру или начинающему работнику такое дополнительное приспособление из металла, как тиски, просто необходимо. Они позволяют удобно и надежно крепить простую, сложную деталь, безопасно выполнять требуемый перечень технологических операций в нужной последовательности, строго соблюдать предусмотренные размеры.

Тиски, изготовленные собственноручно можно легко приспособить для выполнения разных работ, не только сверлильных. По существу, это универсальный инструмент, с помощью которого доступно выполнять технологические операции – сверлить, обтачивать, удалять заусенцы с острых граней, растачивать отверстия, стачивать кромки, делать пазы в деталях, склеивать разные поверхности.

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

Из чего состоят металлические тиски

Прежде чем начать изготовление данного инструмента, требуется подробнее ознакомиться с тем, как именно он устроен. Тиски складываются из таких деталей:

  • основа. Это опорная деталь, посредством которой тиски крепятся на стол, верстак или другую рабочую поверхность;
  • неподвижная губка. Крепится к основе и ее можно слегка перемещать в ту или иную сторону, чтобы изменить угол расположения тисков;
  • подвижная губка. Ее передвижение выполняется благодаря вращению рукояти. Перемещается она в двух направлениях. Благодаря чему обеспечивает надежное фиксирование элемента для дальнейшей деятельности;
  • рукоять. Объединяется с винтом, объединенным с гайкой подвижной губки.
  • винт. Объединен с губками и проходит через построение тисков. Зачастую винт стальной, а резьба на нем трапециевидная. Винт допускается двигать посредством рукояти, размещенной на внешнем крае.

  • автомобильных колодок;
  • профильных труб;
  • рельс;
  • уголков;
  • швеллеров.
Добавить комментарий