ГОСТ утепления фасадов и их стандарты

СНиП. Теплоизоляция зданий и сооружений

На этой странице собрана вся необходимая литература (СНиПы и ГОСТы) для самостоятельного утепления зданий и сооружений: фасадов и стен домов, фундаментов зданий и кровли. Все нормы по утеплению утверждены постановлением Госстроя России и доступны для бесплатного скачивания в формате pdf.

ГОСТ 16381-92. Материалы строительные теплоизоляционные

ГОСТ 16381. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные устанавливает классификацию и общие требования к строительным теплоизоляционным материалам и изделиям, применяемым для тепловой изоляции строительных конструкций (фундаментов, фасадов, кровли), оборудования и трубопроводов. Стандарт 16381-92. Материалы и изделия теплоизоляционные в части классификации соответствуют СТ СЭВ 5069-85.

ГОСТ 9573-96. Плиты из минваты на синтетическом связующем

ГОСТ Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем распространяется на теплоизоляционные плиты из минваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками или без них, предназначенные для теплоизоляции строительных конструкций (стен, фасадов, кровли) в условиях, исключающих контакт минеральной ваты с воздухом внутри помещений, а также промышленного оборудования.

ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости

ГОСТ 22950. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем распространяется на плиты минеральной ваты с гидрофобизирующими добавками, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования и плиты минеральной ваты повышенной жесткости гофрированной структуры на синтетическом связующем, изготовленные по технологии сухого формования. В формате pdf.

ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты

ГОСТ Маты прошивные из минеральной ваты распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него, на маты из гофрированной структуры, изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для самостоятельной тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700°С.

ГОСТ 17177-94. Материалы теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17177. Методы испытаний строительных теплоизоляционных материалов принят Межгосударственной комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 17 ноября 1994 года. В стандарте 17177, наряду с методами определения основных характеристик теплоизоляционных материалов и изделий, включены методы испытания минераловатных изделий, принятые Международной организацией ИСО.

СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СНиП Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов соблюдать следует при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов и воздуховодов в зданиях и наружных установках с температурой от минус 180 до 600°С. Представленные нормы не распространяются на проектирование теплоизоляции оборудования и трубопроводов, содержащих взрывчатые вещества, хранилища сжиженных газов.

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 3.04.01 Изоляционные и отделочные покрытия распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации. С введением в действие СНиП 3.04.01-87, утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП III-В.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.

СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника

СНиП II-3-79 и нормы строительной теплотехники должны соблюдаться при проектировании наружных и внутренних стен, перегородок, покрытий, чердачных и междуэтажных перекрытий, полов, окон, дверей, ворот в зданиях и сооружениях различного назначения (жилых, производственных и вспомогательных промышленных предприятий) с нормируемыми температурой или температурой и относительной влажностью воздуха.

Укладка утеплителя по действующему СП 71.13330.2017

Организация технологического процесса

Грамотно продуманное утепление фасада позволит экономить до 50-60% потребляемого тепла во время обогревательного сезона. На первом этапе необходимо выбрать оптимальный вариант ограждения:

  • создание теплоизоляции снаружи стены;
  • монтаж элементов внутри строения;
  • укладка изолятора в стенах объекта (во время строительства);
  • комбинированный вариант.

Самый популярный метод – наружное утепление, увеличивающее срок эксплуатации сооружения. Для этих целей используется пенополистирол в виде плиты или минеральная вата.

Подготовка и грунтовка поверхностей

Фасадная грунтовка является особым ингредиентом первичной обработки поверхности для утепления с целью выравнивания и более надежного сцепления материалов. Грунтование поможет укрепить основу и позволит на следующих этапах работ сэкономить в материалах.

Существует несколько вариаций грунтовки:

  • алкидные, обладающие высокой степенью адгезии и пропитки;
  • акриловые, разбавляемые водой.

Перед нанесением слоя грунтовки, поверхность механически выравнивают и заделывают возможные трещины и надломы. Работу следует проводить в температурном диапазоне от +5 ºС до +30ºС, используя валик или пульверизатор. При необходимости процедуру повторяют несколько раз. После окончания грунтовочных работ стоит подождать минимум сутки.

Монтаж утеплителя

После того как установлен нижний уровень зоны утепления для получения стартовой линии (при необходимости), устанавливаются внешние подоконники, с учетом необходимости выступления подоконника на 3-4 см вперед после установки утеплителя.

Материал – утеплитель сначала приклеивается к несущей стене, а потом прибивается. Крепление плит утеплителя начинается снизу рабочей поверхности. Нанесение клея удобно производить маленьким и большим шпателем. Смесь клея наносится на поверхность стены, попутно нивелируя возможные неровности. Полосы из минераловатной плиты или пенопласта крепятся для получения Т-образных стыков.

Листы прикладываются к поверхности с зазором в 20-30 мм и лишь после ставятся на место правилом к соседним элементам. Необходимо следить за расстоянием между плитами, которое не должно превышать 2 мм. На углах производится зубчатое соединение.

Сверление отверстий и забивание дюбелей

Следующий этап рекомендуется осуществлять через три дня после поклейки. В противном случае пенопласт с плохо высохшим клеем может отстать от стенки. Материал крепится к стене специальными пластиковыми грибками, которые в свою очередь установлены на дюбелях. Также существуют металлические варианты грибков, однако они не рекомендуются для монтажа ввиду хорошей теплопроводности материала.

Как правило, на 1 квадратный метр уходит от 6 до 8 крепежных единиц. Целесообразно проводить сверление отверстий в центре и по краям листа. Для создания отверстия используется перфоратор с учетом длины грибка и толщины утеплительных слоев. Рекомендуется пробуривать отверстия на 1 см глубже элемента крепления, тогда пыль не будет препятствовать забиванию дюбеля. Тарельчатая шляпка гвоздя должна забиваться резиновым молотком до уровня материала-утеплителя.

Особенности нанесение армирующей сетки

Армирующий слой является дополнительным усиливающим элементом, покрывающим утеплительный материал. Кроме того, каждый угол строения, не исключая декоративные части и откосы оконных дверных проемов, необходимо защитить перфоуголками. Такие части соединяются клеем и выставляются по уровню. После того как высохнет подготовительный раствор и все армирующие части будут установлены, разрешается начинать монтаж основной сетки для фасадных работ. Сетка изготавливается из износостойкой стеклоткани, которая способна выдержать требуемые нагрузки. Перед установкой рабочая поверхность шлифуется, извлекается мусор и лишний раствор. Сетка соединяется с утеплителем благодаря слою клея (ширина 2мм). На закрепленную армирующую сетку наносится дополнительный клей. После повторного нанесения сетка не должна просматриваться.


Оштукатуривание фасада дома

На следующий день после обработки армирующего слоя можно приступить к процессу шлифовки. Небольшие раковины рекомендуется отштукатурить. Любые неровности и излишки раствора необходимо удалить. Для этого подойдет крупнозернистая наждачная бумага. После трех дней стены полностью высохнут. Далее стены обрабатываются слоем грунтовки с кварцевым песком с целью более качественного схватывания декоративной верхней штукатурки.

Финишная отделка зданий

Для завершения фасада подойдет как фактурная штукатурка, так и декоративные аналоги. Колерованные растворы в пластиковых ведрах могут применяться без дополнительной финишной окраски после нанесения, что нельзя сказать о минеральном варианте раствора.

Состав тщательно перемешивают перед употреблением насадкой – мешалкой до получения однородной массы. Для нанесения материала используется штукатурные кельмы и мастерок. Существует несколько вариантов декоративных штукатурок, где оптимально использовать различную толщину слоя. Например, для варианта типа «мозаика» рекомендуется использование слоя в 1,5-2 зерна. В иных случаях важно не распределять слой с толщиной менее, чем зерна минерального заполнителя, ввиду утраты защитных свойств покрытия. Через 10-20 минут после нанесения слоя необходимо приступать к формированию фактурного рисунка. Окончательная затирка производится простыми движениями без сильного давления. При сохранении технологии утепление сможет прослужить длительное время.

Теплоизоляция стен снип

Согласно П3-2000 к СниП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий», теплоизоляция зданий должна производиться снаружи здания. Утепление изнутри возможно только в многоэтажках в отдельных квартирах при соблюдении специальных требований со стороны органов госуправления архитектуры и градостроительства.

При этом необходимо учитывать разработку конструктивных мероприятий, которые могут обеспечить образование конденсата на стыках теплоизоляционных материалов там, где слой утеплителя пересекается с элементами перекрытий и внутренними частями стен, что требует подтверждение расчетом температур­ных полей.

На данный момент, когда в России вступили в силу стандарты СНИП II 3 79. Они определяют новый норматив для утепления стен, согласно которых кирпичная стена должна иметь минимальную толщину около 2 метров. Конечно же, строительство домов с такой толщиной стен является экономически невыгодным, в результате чего многие строительные компании стали подбирать альтернативу кирпичу. Новый стройматериал должен был обладать такими свойствами, как высокий уровень теплоизоляции, экологическая чистота и длительный срок службы.

Именно пенобетон удовлетворяет этим требованиям, в результате чего этот материал становится все более популярным.

Для примера мы произведем расчет требуемой толщины наружных стен, остановив свой выбор на кирпиче-пенобетоне или оштукатуренном пенобетоне, а также нормативах СНИП II 3 79.

Пенобетон может иметь различную плотность, но наиболее часто используемыми являются 600, 800 и 1000 кг/куб. м.

Что необходимо знать для проведения расчета:

1. В первую очередь необходимо знать теплотехнические свойства стройматериалов стены. Каждый тип материала обладает индивидуальными теплотехническими свойствами. Коэффициент сопротивления теплопередачи и теплопроводность необходимы при проведении расчетов потерь тепла, демонстрируя потери мощности на один квадратный метр внешней части теплоизоляционной конструкции, толщина которой составляет 1 м, а разница наружной и внутренней температуры составляет 1 градус (kt=ватт/(m х t)). Большинство характеристик утеплительных материалов описаны в СНИП 2-3-79. О технических характеристиках базальтовой ваты читайте в другой статье.

2. ГСОП (отопительный период в градусосутках). Этот коэффициент может быть рассчитан при помощи формулы СНИП 2-3-79. Его можно узнать из специального справочника.

3. Сопротивление теплопередаче. Этот показатель основан на ГСОП и может быть взят в СНИП. В рассматриваемом нами случае ГСОП равен 6000, а коэффициент сопротивления теплопередаче должен составлять 3,5 град. С х кв.м./Вт и более.

В результате наши расчеты показывают, что рассматриваемая нами стена должна обладать суммарным сопротивлением процессу теплопередачи с показателем от 3,5 (град. С х кв.м./Вт). Учитывая тот факт, что сопротивление теплопередачи каждого слоя отличается, поэтому согласно СНИП 2-3-79, он вычисляется в виде суммы сопротивлений всех слоев.

Кроме того, расчеты требуют знания коэффициента теплопроводности Вт / (м х град. С) всех материалов, которые были использованы при возведении стен. На сайте вы найдете информацию о теплопроводности базальтовой ваты.

Давайте рассмотрим расчет на примере слоя пенобетона для двух типов стен:

В состав первой стены входят облицовочный кирпич (250 х 120 х 65) с пенобетоном (х мм) и штукатурка (20 мм). При обычной кирпичной кладке ее толщина составляет 120 мм. Путем деления ее толщины (в метрах) на указанную в СНИП 2-3-79 теплопроводность 012/0,56 можно вычислить коэффициент сопротивления теплопередаче кирпичной кладки – 0,21. Учитывая толщину штукатурного слоя (20 мм), получаем коэффициент сопротивления теплопередаче – 0,02/0,58=0,03.

Что касается слоя пенобетона, то учитывая его плотность рассчитаем его следующим способом:

При плотности пенобетона 600 кг/куб. м и формулы х=(3,5-0,21-0,03) х 0,14 мы получаем 450 мм

Читайте также:  Как выбрать обои: для спальни, для зала, для кухни?

Вторая стена включает штукатурный слой (20 мм), пенобетон (х мм) и снова штукатурки (20 мм). Общая толщина штукатурки составляет 40 мм, а, значит, она обладает коэффициентом сопротивления теплопередаче 0,06.

В результате, получаем толщину пенобетона плотностью 600 кг/куб. м: х=(3,5-0,06) х 0,14 = 480 мм. Следует также отметить, что коэффициент пенобетона 0.14 при плотности 600 является показателем в его сухом состоянии.

Независимо от выбранных материалов, все расчеты должны производиться на основе действующих правил и нормативов. Только так можно достичь максимального качества теплоизоляции за счет точности произведенных расчетов.

Основные ГОСТы на трубы

Бесшовная труба гост

Разные ГОСТы определяют требования к горячекатаным и холоднокатаным трубам. Качество горячекатаной, горячедеформированной трубы регулирует ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78. А холоднокатаной (холоднодеформированной) – ГОСТ 8734-75.

Труба гост бесшовная производится из трубной заготовки способом горячего или холодного деформирования. Холоднодеформированная труба гост за счет своих улучшенных характеристик стоит дороже горячедеформированной. По ГОСТу диаметр холоднокатаной трубы должен составлять не более 250 мм по ГОСТ.
В основном холоднокатаные бесшовные трубы гост представлены на первичном рынке.

На горячекатаные трубы установлен ГОСТ 8732-75, который и определяет их сортамент.

Диаметр данной трубы по ГОСТу составляет не более 530 мм. Как правило, на рынке можно встретить трубы до 426 диаметра. Исходя из этого, горячекатаные трубы, которые соответствуют ГОСТ 8732-75 можно отнести к трубному прокату малого и среднего диаметра. По длине бесшовная горячекатаная труба ГОСТ изготавливается немерной длины в пределах 4 – 12,5 метров.

Технические требования к бесшовным трубам задаются ГОСТ 8731-74. Согласно этому ГОСТу б/ш трубы можно относить к трем группам А, Б и В. В группе А нормируются механические свойства стали, отвечающие за прочность трубы. По группе Б – химические свойства (это важно при оценке коррозийной стойкости, например). Чаще всего встречается группа В, это когда нормируются и механические и химические свойства стали. Конечно, механические свойства стали зависят от химического состава (чем больше углерода, тем прочнее и более хрупкой является сталь). При рассмотрении качества трубы ГОСТ большую роль играет также структура металла, которая зависит от технологии плавки, термообработки и прочих. факторов.

Спиральношовная труба гост

Характеристики и сортамент спиральной трубы определяет ГОСТ 8696-74. Спиральношовные трубы бывают среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм).

Подобные трубы изготавливаются из рулонной стали и имеют меньшую толщину стенки, нежели прямошовные.

Согласно ГОСТам, толщина стенки у 530 с/ш трубы должна составлять 4 до 9 мм. А для прямошовных труб этот диапазон составляет 5 – 24 мм.
Технические требования нормируют механические и химические свойства.
Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Наибольшее внимание уделяется характеристикам материала швов, в особенности, ударной вязкости.
Спиральношовная труба гост используется при меньших нагрузках, нежели прямошовная труба. Однако следует отметить, что технология изготовления спиральношовной трубы гост постоянно совершенствуется.

Прямошовная труба гост

Сортамент прямошовной трубы определяется ГОСТом 10704-91. Технические требования к данной трубе определяет ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

Разные ГОСТы связаны с двумя различными технологиями сварки. Это контактная сварка токами высокой частоты и электродуговая сварка. ГОСТ 10705-80 подразумевает контактную сварку токами высокой частоты и распространяется на трубы диаметром от 10 до 530 мм.
ГОСТ 10706-76 определяет характеристики труб большого диаметра (428 – 1420 мм). Подобные трубы гост изготавливаются методом электродуговой сварки с внешним и внутренним усилением. Согласно технологии, эта труба гост сваривается в три захода: сначала изготовляется промежуточный шов, затем наружный и внутренний для усиления.

Между двумя ГОСТами существуют определенные различия. В частности по ГОСТ 10706 трубы могут иметь поперечный шов.
ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 регламентирует фаску на торцах трубы. При изготовлении трубы согласно различным ГОСТам применяются разные марки стали.

Согласно ГОСТу 10706-76 для изготовления труб применяется главным образом сталь Ст.3 и Ст.2.

ГОСТ 10705-80 для труб прямошовных подразумевает более широкий выбор сталей, например используются марки 10 и 20.
Изготовление трубы по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 из стали марки 17ГС и ее аналогов не предусмотрено.
Высокочастотная сварка дает лучшее качество шва, нежели электродуговая.

Магистральная (прямошовная и спиральношовная) труба гост

ГОСТы на трубы, упомянутые ранее, относились к трубам общего назначения. Сушествуют отдельные госты, которые распространяются на стальные сварные трубы для магистральных газонефтепроводов.

Этот ГОСТ определяет сортамент и технические характеристики магистральных труб. Сортамент, согласно ГОСТу: длина – 10,6 – 11,6 метра; диаметр – 159, 168, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820.
Данная труба гост отличается узкой специализацией, и поэтому сортамент не очень большой.
Сложные условия эксплуатации магистральных труб определяют жесткие технические требования к материалу, шву, испытаниям и маркировке.

ГОСТ 20295-85 не распространяется на трубы диаметром 1020, 1220 и 1420. Характеристики этих труб регулируется техническими условиями.

Трубы ГОСТ 20295-85 бывают трех типов:

  • Прямошовные 159-426 мм. Способ изготовления – контактная сварка токами высокой частоты.
  • Спиральношовные 159-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.
  • Прямошовные 530-820 мм. Способ изготовления – электродуговая сварка.

ГОСТы на стальные трубы: нормативы, регулирующие характеристики профилей : описание и особености, фото

ГОСТ Р 54864-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications

ОКС 23.040.10
ОКП 13 1000

Дата введения 2016-11-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности” (ОАО “РосНИТИ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54864-2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118, эксплуатируемых в неагрессивных средах высокого и нормального уровня ответственности по ГОСТ 27751.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

4 Сортамент

4.1 Размеры

4.1.1 Трубы изготовляют наружным диаметром от 45 до 550 мм и толщиной стенки от 3,5 до 40,0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 32528.

4.1.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

4.1.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

4.2 Длина

4.2.1 По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины – в пределах от 3,0 до 12,5 м;

б) мерной длины – в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

4.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом.

4.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез, не предусмотренным настоящим стандартом.

Читайте также:  Виды флюгарок для дымохода + изготовление и установка своими руками

4.3 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375, С390 и С440.

4.4 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений

Трубы наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 7,0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 6,0 м (6000 кр), класса прочности С390:

Труба-168п 7,0п 6000 кр-С390-ГОСТ Р 54864-2016

Трубы наружным диаметром 245 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 25,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 12,0 м (12000), класса прочности С235:

Труба 245 25,0 12000-С235-ГОСТ Р 54864-2016

Трубы наружным диаметром 146 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 10,0 мм обычной точности изготовления, немерной длины, класса прочности С390:

Труба 146п 10,0-С390-ГОСТ Р 54864-2016

4.5 Сведения, указываемые в заказе

4.5.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные требования:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) размер труб (наружный диаметр и толщину стенки) (см. 4.1.1);

в) вид длины (немерная, мерная, кратная мерной) и конкретную длину для труб мерной и кратной мерной длины (см. 4.2.1);

г) класс прочности (см. 4.3).

4.5.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а) массовую долю молибдена 0,12%-0,15% для классов прочности С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 4);

б) массовую долю серы не более 0,010%, фосфора не более 0,015% (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 4);

в) массовую долю азота не более 0,010% (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 8);

г) испытания на ударный изгиб для труб толщиной стенки 5,0 мм и более при одной из температур: минус 20°С, минус 40°С, минус 60°С (см. 5.3, таблица 4, сноска 1);

д) испытания на ударный изгиб после механического старения труб толщиной стенки не менее 5,0 мм (см. 5.3, таблица 4, сноска 1);

е) контроль макроструктуры металла труб толщиной стенки не менее 12,0 мм (см. 5.4);

ж) испытания на загиб (см. 5.5);

и) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов [см. перечисление а) 5.8];

к) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов [см. перечисление б) 5.8];

л) неразрушающий дефектоскопический контроль труб толщиной стенки св. 5,0 мм для выявления расслоений [см. перечисление в) 5.8];

м) поставку труб с временным защитным наружным покрытием (см. 5.10.2).

н) поставка труб одной плавки (см. 7.1).

4.5.3 При необходимости, между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) размеры, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 4.1.2);

б) повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 4.1.3);

в) мерная длина или длина, кратная мерной, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 4.2.2);

г) длина, кратная мерной, с припуском на каждый рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 4.2.3);

д) термическая обработка труб определенного вида и режима (см. 5.1.4);

е) содержание углерода не более 0,17% для классов прочности С345, С375, С390 (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 2);

ж) норма ударной вязкости и (или) температура испытаний, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 5.3, таблица 4, сноски 3 и 4);

и) смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки (см. 5.6.2);

к) увеличенные предельные отклонения мерной длины (см. 5.6.4);

л) отделка концов труб типов ФК, ФП или ФС по ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.2);

м) отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.3);

н) обрезка концов труб толщиной стенки 20,0 мм и более автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки (см. 5.9.4);

п) дополнительные требования по ГОСТ 10692 к маркировке и (или) упаковке (см. 5.10.3);

р) метод неразрушающего дефектоскопического контроля и (или) другой уровень приемки (см. 8.11).

5 Технические требования

5.1 Способ производства

5.1.1 Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскислена.

5.1.2 Для производства труб должна быть использована катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных электрошлаковым переплавом.

5.1.3 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации.

5.1.4 Трубы поставляют без термической обработки или в состоянии после термической обработки.

При проведении термической обработки труб вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки определенного вида и режима.

5.2 Химический состав

5.2.1 Химический состав стали должен соответствовать таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав

Трубы. ГОСТы

1. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент).

2. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные (технические условия).

3. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные (технические требования).

4. ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

5. ГОСТ 13663-86. Трубы стальные профильные (технические требования).

6. ГОСТ 30245-03. Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (технические условия).

7. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные (технические условия).

8. ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей промышленности (технические условия).

9. ГОСТ 8639-82. Трубы стальные квадратные (сортамент).

10. ГОСТ 8642-68. Трубы стальные овальные (сортамент).

11. ГОСТ 8645-68. Трубы стальные прямоугольные (сортамент).

12. ГОСТ 8731-87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (технические условия).

13. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент).

14. ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные (технические требования).

15. ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (сортамент).

16. ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

17. ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (технические условия).

Трубопроводная арматура. ГОСТы

1. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна (общие технические условия).

2. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей).

3. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (общие технические условия).

4. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) (конструкция и размеры).

5. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (конструкция и размеры).

6. ГОСТ 17375-2001. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1.5DN) (конструкция).

7. ГОСТ 17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру?10Мпа(?100 кгс/см2) (технические условия).

8. ГОСТ 8944-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов (технические требования).

9. ГОСТ 8946-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные (основные размеры).

10. ГОСТ 8947-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные (основные размеры).

11. ГОСТ 8948-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые (основные размеры).

12. ГОСТ 8949-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные (основные размеры).

13. ГОСТ 8952-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные (основные размеры).

14. ГОСТ 8956-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие (основные размеры).

15. ГОСТ 8960-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки (основные размеры).

16. ГОСТ 8965-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа.

17. ГОСТ 8969-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа. Сгоны (основные размеры).

  • Трубы ВГП
  • Трубы ВГП оцинкованные
  • Трубы г/д (резка в размер)
  • Трубы нержавеющие AISI
  • Трубы нержавеющие бесшовные
  • Трубы нержавеющие электросварные
  • Трубы х/д
  • Трубы электросварные квадратные
  • Трубы электросварные круглые
  • Трубы электросварные прямоугольные
    • Арматура гладкая А1
    • Арматура рифленая А3
    • Балки двутавровые
    • Балки двутавровые низколегированные
    • Катанка
    • Квадрат горячекатаный
    • Круг горячекатаный
    • Полоса горячекатаная
    • Профиль гнутый швеллер
    • Уголок неравнополочный
    • Уголок равнополочный
    • Уголок равнополочный низколегированный
    • Швеллер
    • Швеллер низколегированный
    • Гвозди
    • Канаты стальные
    • Лента из прецизионных сплавов
    • Лента колючая Егоза
    • Лента нихромовая
    • Лента холоднокатаная высокоуглеродистая
    • Лента холоднокатаная среднеуглеродистая
    • Лента холоднокатаная упаковочная
    • Лента холоднокатаная штамповальная
    • Проволока Вр-1
    • Проволока из сплавов с высоким сопротивлением
    • Проволока качественная марочная
    • Проволока качественная пружинная
    • Проволока качественная сварочная
    • Проволока качественная холодной высадки
    • Проволока нержавеющая
    • Проволока нихромовая
    • Проволока полиграфическая обыкновенного качества
    • Проволока сварочная легированная
    • Проволока сварочная обыкновенного качества
    • Проволока торговая обыкновенного качества
    • Сетка стальная плетеная
    • Сетка стальная сварная
    • Сетка стальная тканая
    • Сетка штукатурная ЦПВС
    • Чугун
    • Электроды
    • Лист г/к конструкционный
    • Лист г/к низколегированный
    • Лист рифленый
    • ПВЛ
    • Сталь листовая г/к
    • Сталь листовая оцинкованная
    • Сталь листовая х/к
    • Квадрат нержавеющий никельсодержащий
    • Круг нержавеющий безникелевый жаропрочный
    • Круг нержавеющий никельсодержащий
    • Лента холоднокатаная нержавеющая
    • Лист нержавеющий без никеля
    • Лист нержавеющий никельсодержащий
    • Шестигранник нержавеющий безникелевый жаропрочный
    • Шестигранник нержавеющий никельсодержащий
    • Электроды нержавеющие
    • Квадрат инструментальный быстрорежущий
    • Круг горячекатаный конструкционный
    • Круг горячекатаный никелевый
    • Круг инструментальный быстрорежущий
    • Круг инструментальный углеродистый и легированный
    • Полоса инструментальная быстрорежущая
    • Шестигранник горячекатаный конструкционный
    • Алюминиевый круг
    • Алюминиевый лист
    • Алюминиевый профиль
    • Бронзовый круг
    • Дюралевая плита
    • Дюралевый круг
    • Дюралевый лист
    • Латунная лента
    • Латунная проволока
    • Латунная труба
    • Латунный круг
    • Латунный лист
    • Латунный шестигранник
    • Медная лента
    • Медная лента кровельная
    • Медная труба
    • Медная шина
    • Медный круг
    • Медный лист
    • Плита алюминиевая
    • Труба алюминиевая
    • Чушка алюминиевая
    • Круг калиброванный
    • Профиль фасонный квадрат
    • Профиль фасонный полоса
    • Серебрянка
    • Шестигранник калиброванный
    • Круг инструментальный
    • Круг конструкционный, легированный, кованый
    • Лист, полоса, мелкий квадрат, прокат различных сталей
    • Нержавеющие, коррозионно-стойкие, высоколегированные, жаропрочные стали
    • Поковки блины и короткие по длине
    • Поковки квадратного сечения, Инструментальные стали
    • Поковки квадратного сечения, Конструкционные стали
    • Слитки
    • Заготовки
    • Круг
    • Листовой прокат
    • Разное
    • Трубы
  • Карбид кремния
  • Поздравляем военнослужащих, ветеранов, запасников, срочников и военнообязанных с днем защитника Отечества!

    Для удобства наших пользователей мы обновили раздел сайта Калькуляторы.

    Теперь найти и воспользоваться необходимым калькулятором для расчета веса металлопроката стало проще. Расчет производится более наглядно.

    Посмотреть обновленный раздел можно здесь.

    Изменились отпускные цены на карбид кремния фракций F10-F90 и F100-F220

    Дорогие друзья! Поздравляем с наступающим Новым 2021 годом

    ООО “Альфа-Групп”, © 1999-2021

    г. Волжский, ул. Логинова 23В

    Информация на сайте не является публичной офертой, определяемой положениями ГК РФ

    ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные)

    >

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

    Electrically welded steel line-weld lubes. Range

    ГОСТ
    10704-91

    Дата введения 01.01.93

    1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

    2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

    3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

    при диаметре до 30 мм – не менее 2 м;

    при диаметре св. 30 до 70 мм – не менее 3 м;

    при диаметре св. 70 до 152 мм – не менее 4 м;

    при диаметре св. 152 мм – не менее 5 м.

    По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм – длиной не менее 4 м;

    Читайте также:  Интерьер загородного дома Гарика Харламова и Кристины Асмус: фото снаружи и внутри

    при диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;

    при диаметре св. 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;

    при диаметре св. 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.

    Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

    кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    Продолжение табл. 1

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

    2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5´1,5-3,0; 43´1,0; 1,53,0; 43,5´1,5-3,0; 52´2,5; 69,6´1,8; 111,8´2,3; 146,1´5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4´1,9; 2,65; 168´2,65; 177,3´1,9; 198´2,8; 203´2,65; 299´4,0; 530´7,5; 720´7,5; 820´8,5; 1020´9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

    3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

    3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

    I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;

    II – без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

    3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

    Длина труб, м

    Предельные отклонения по длине мерных труб,
    мм, классов

    3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

    + 15 мм – для труб I класса точности;

    + 100 мм – для труб II класса точности.

    3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концамис одной или двух сторон.

    4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

    Наружный диаметр труб, мм

    Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

    Св. 10 до 30 включ.

    Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

    5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

    6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

    ± 10% – при диаметре труб до 152 мм;

    ГОСТ 19903 – при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

    По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

    7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

    8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

    Наружный диаметр труб

    Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

    От 478 до 720 включ.

    9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

    Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

    1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

    1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

    2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

    Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

    10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

    Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

    11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

    Примеры условных обозначений:

    Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

    То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

    Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

    Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

    Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, – добавляется буква Л.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Описание и характеристики трубы бесшовной по ГОСТ 8732-78

    Бесшовные стальные трубы находят весьма широкое применение в современном строительстве, по сути, являясь основой практически всех инжирных коммуникаций по подаче воды и газа. Помимо этого, высокая прочность и устойчивость к действию химически агрессивной среды позволяет применять их на участках с повышенной нагрузкой.

    Труба по по ГОСТ 8732-78

    Бесшовная стальная труба: характеристики

    Изделие выпускается как в виде круглой трубы, так и профильной. Последний вариант чаще применяется в строительстве, в качестве материала при сооружении несущих конструкций. Круглая стальная труба находит широкое традиционное применение – подача газа, воды, нефти, а также огнеопасных веществ, кислот, щелочи и тому подобного.

    Область использования обусловлена техническими характеристиками изделий.

    • Прочность – отсутствие сварного шва обеспечивает более высокие показатели стойкости как по отношению к несущим нагрузкам, так и на разрыв. Это качество позволяет применять стальной бесшовный трубопровод в тех случаях, когда элемент должен выдерживать высокое и внешнее, и внутреннее давление.
    • Для того чтобы оценить величину нагрузки, которую способны выдержать изделия, следует указать на то, что они используются при разработке нефтяных месторождений, где требуется противостоять давлению пород.

    • Предупреждение утечки – шов является слабым местом трубопровода, особенно когда контактируют с химически активными средами. Бесшовные трубы, изготовленные согласно ГОСТ 8732-78 можно применять для перемещения кислот, щелочей, ядовитых и удушающих газов, взрывоопасных продуктов и тому подобного.
    • Высокая долговечность и надежность.
    • Ассортимент – изделие выпускается в 6 классах, рассчитанных на различную нагрузку в разных сферах и 5, учитывающих разные требования к составу и механическим свойствам. Сортамент включает изменение одного только диаметра от 20 до 550 мм. Столь широкий выбор позволяет подобрать оптимальное соотношение цены/свойства.
    • Стоимость – более высокая, учитывая перечисленные качества. Цена изделия определяется материалом изготовления, толщиной стенки, диаметром и классом.

    Требования ГОСТ 8732-78

    Стандарт регулирует параметры трубопровода и форму выпуска, а также возможные отклонения от нормы.

    1. Диаметр изделия колеблется в диапазоне от 20 до 550 мм.
    2. Толщина стенки может изменяться от 2 до 75 мм. По соотношению диаметра бесшовной трубы и толщины стенки различают три группы.

    2.1. Особо тонкостенные – соотношение 12,5–40.

    2.2. Толстостенные – 6–12,5 .

    2.3. Особо толстостенные – соотношение меньше 6.

    ГОСТ 8732-78 определяет сортамент изделий металлопроката, то есть, ту величину диаметра, толщины стенки и длину, которая является востребованной промышленностью или строительством. Перечень величин содержится в справочнике сортового металла. Там же указывается вес одного погонного метра. Последний параметр применяется при расчетах теоретической массы металлопроката, необходимого для сооружения конкретного объекта.

    Благодаря сортаменту определить цену изделия намного проще, так как он приводит технические характеристики металлопроката в соответствии с весом.

    Менее регламентированы длины стального трубопровода. ГОСТ 8732-78 регулирует мерную длину – стандартный отрезок и кратный ему, и немерную – последняя может колебаться в пределах от 4 до 12,5 м. Возможные отклонения от величины длины также стандартизированы и не могут быть отрицательными. На фото приведен образец продукции.

    Метод изготовления

    Способ производства оказывает влияние на качества конечного продукта. ГОСТ 8732-78 определяет параметры бесшовных труб горячей деформации.

    Производство включает в себя несколько этапов:

    • металлическая штанга нагревается до пластичного состояния, но не достигая температуры плавления;
    • на прошивочном стане изготавливается полая гильза. По форме она похожа на круглую трубу, но неравномерна по длине;
    • заготовка обрабатывается и вытягивается для придания заданного внешнего диаметра и длины;
    • производится остужение и окончательная калибровка;
    • готовое изделие нарезается на отрезки требуемой длины согласно сортаменту, содержащемуся в ГОСТ 8732-78.

    Контроль над качеством продукции осуществляется исходя из требований, предъявляемых к классу изделия.

    Классы металлопрокатной продукции

    Горячекатаные бесшовные трубы выпускаются в категориях:

    • А – нормируются и проверяются только механические характеристики изделия;
    • Б – проводится контроль над химическим составом стали;
    • В – нормируются и механические свойства, и состав материала;
    • Г – предполагает проведение испытаний на контрольных образцах;
    • Д — состав стали и механические свойства не нормируются, но проводятся испытания на стойкость к гидравлическому давлению.

    Помимо указанной классификации бесшовный горячекатаный трубопровод разделяется на классы по прочности.

    Оцените статью
    Добавить комментарий