Печной лак по кирпичу

Назначение термостойкого лака для печей и каминов КО-85:

– Кремнийорганический лак для печей и каминов КО-85, Высокотемпературный лак. Огнеупорный лак КО-85 для защиты печной кладки.
– Предназначен для защиты НАРУЖНОЙ и частично внутренней ОБЛИЦОВКИ и КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПЕЧЕЙ из кирпича, камня, известняка ВНУТРИ И СНАРУЖИ (под открытым небом), промазывания ШВОВ кладки ПЕЧЕЙ из ГЛИНЫ, придания им водоотталкивающих свойств и предотвращения рассыхания и осыпания, укрепления швов кладки печей, покрытия всех типов ПЕЧЕЙ КАМИНОВ, БАРБЕКЮ из кирпича, камня, бетона, ракушечника, гипса, металлических частей каминов и печей на открытом воздухе (на улице) и внутри помещений, а так же для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике, с целью придания гидрофобных свойств, морозо- и коррозионностойкости в качестве, модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других ЛКМ, для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости (ГОСТ 11066-74).
– Лак для печей и каминов КО-85 может использоваться В НЕОТАПЛИВАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ при отрицательных температурах как огнезащитный лак.
-После высыхания первого слоя на кирпичной кладке присутствует водоотталкивающий эффект (вода скатывается капельками), кирпич получает эффект “мокрого”. При нанесении второго и более слоев поверхность приобретает глянцево-матовый эффект мокрого “кирпича”.


ФОТО обработанной поверхности лаком для печей и каминов КО-85 и КО-815

Характеристики печного лака

Каминный (или печной) лак чаще всего производится из кремнийорганической смолы, разбавленной в сольвенте. Также в ЛКМ добавляют специальные добавки. Лак отличается специфическим запахом и прозрачностью. Тем не менее, в ЛКМ можно добавлять красящие вещества, которые придадут обработанной поверхности нужный оттенок.

Обычно лакокрасочный состав наносится двумя слоями. Расход вещества может сильно различаться, в зависимости от пористости обрабатываемого материала. Каждый слой сохнет от 30 минут до часа при температуре воздуха в помещении от 18 до 25 градусов.

Термоустойчивым лак называют не случайно — он способен сохранять свои качества при экстремальном температурном режиме — от 200 до 250 градусов. Существуют и более термически устойчивые ЛКМ, например, алюмосиликоновые. Такие ЛКМ способны сохранить свои качества даже при пятисотградусной температуре.

Выбирайте лак исходя из ваших потребностей, советуйтесь со специалистами

Помимо термической стойкости печной лак характеризуется и другими положительными свойствами:

  • стойкость к повышенной влажности, и ее последствиям в виде высолов, плесени и грибков;
  • защита от агрессивных химических веществ (растворы с содержанием соли, нефтяные продукты, технические масла и т.п., которые даже после попадания на печную поверхность не могут в нее впитаться);
  • такой ЛКМ может применяться не только внутри помещения, но и на улице;
  • термостойкий ЛКМ быстро сохнет, поэтому в него можно добавить алкидный или акриловый лак;
  • высокий уровень адгезии, что позволяет составу глубоко просачиваться в материал, обеспечивая ему высокий уровень защиты;
  • поверхности, обработанные таким лаком, эстетически приятны на вид, отличаются красивым блеском и полнотой оттенков.

Обратите внимание! Лакировка или покраска сильно нагревающихся устройств должна производиться только специальными составами. В противном случае возможно воспламенение и пожар.

Выбирайте лак исходя из ваших потребностей, советуйтесь со специалистами

Для каких материалов подходят

Современные термостойкие лаки вполне подходят для работы со следующими материалами:

  • кирпич (это может быть шамотный огнеупорный, декоративный или стандартный кирпич);
  • камень (как природный, так и искусственный);
  • керамика;
  • штукатурка;
  • металл (например, чугун или стальной сплав);
  • древесина.

Подробнее стоит сказать о выборе термостойкого состава для деревянных поверхностей, тем более что некоторые печи и камины могут иметь элементы деревянного декора. Здесь нужно проявить особую внимательность, так как древесина без надлежащей защиты загорается очень быстро.

В быту для деревянных элементов, находящихся не слишком близко к источнику нагрева и огня, как правило, используют лаки, которые имеют вторую группу огнезащитной эффективности, полиуретановые (а полиуретан, как известно, горит только при очень высоких температурах) составы для обработки мебели и другие.

С другой стороны, при необходимости можно использовать и универсальный термостойкий лак, например, тот же самый КО-85, в чьих защитных свойствах сомневаться не приходится. Он имеет первую группу огнезащитной эффективности.

Это значит, что застывшая лаковая плёнка не воспламеняется и вырабатывает вещества, исключающие возможность попадания кислорода во внутренние слои деревянного изделия. А отсутствие кислорода означает невозможность горения.


Перед нанесением термостойкого лака следует уделить время подготовке поверхности. Сначала необходимо удалить щёткой грязь и пыль, затем избавиться с помощью бытовой химии от масляных и других подобных пятен.

Какой выбрать

Серьёзных трудностей в подборе термостойкого покрытия для каминов и печей возникать не должно, тем более, что их ассортимент в продаже, по сравнению с другими ЛКМ, не столь уж огромен. Наиболее стойкие составы создаются на основе силикона и алюминия, они без проблем выдерживают прямое воздействие огня и не утрачивают свои эксплуатационные свойства даже при температурах до +600 °C.

Такие жаростойкие и сверхогнеупорные лаки можно использовать для обработки внутренних поверхностей печей. Причём лакирование такими составами возможно, как правило, лишь с использованием инфракрасных лампочек – они не твердеют в стандартных комнатных условиях.

В большинстве же ситуаций можно обойтись менее мощными термостойкими составами, так как полена в печи или камине во время горения разогреваются только до 250-300°. То есть здесь вполне будут уместны кремнийорганические лаки со специальными добавками.

Особой популярностью в этом сегменте пользуются составы от производителя «Церта» – КО-85, КО-835, КО-815 и другие. Эти составы созданы, прежде всего, для промышленной обработки различных поверхностей.

Например, лак КО-85 способен обеспечивать эффективную защиту в диапазоне температур от -40 до +300. Он представляет собой однородную субстанцию, отлично укладывается практически на любую поверхность, не отслаивается, служит около десятка лет.

Читайте также:  Печь с камином из кирпича для дачи

Высохнув, лаковый слой КО-85 превращается в плёнку коричневого цвета с выраженным глянцевым блеском.

Лак КО-815 обладает ещё большей сопротивляемостью к влаге, что делает его достойным решением для отделки печей в банях и саунах. Он отличается стойкостью не только к экстремальным плюсовым, но и минусовым температурам.

Можно найти и другие марки термостойких лаков для кирпичных и металлических печей. Каждая из них имеет своё конкретное предназначение и свой состав. Поэтому, прежде чем приобретать термостойкий лак для обработки каминов и печей, следует изучить инструкцию от предприятия-изготовителя.


Лак КО-815 обладает ещё большей сопротивляемостью к влаге, что делает его достойным решением для отделки печей в банях и саунах. Он отличается стойкостью не только к экстремальным плюсовым, но и минусовым температурам.

Сверление

Для сверления отверстий в оргстекле используют несколько видов сверл:

  • винтовые с углом между режущими кромками не более 90 градусов (и главным передним углом до 4 градусов);
  • ступенчатое — с одной кромкой. Такой инструмент дает образующую отверстия строго цилиндрической формы;
  • коническое – при сверлении таким сверлом отверстие принимает слегка коническую форму, но зато в точке его проникновения в материал не образуется стружка.

Кроме сверл используются зенкеры, предназначенные для чистовой обработки предварительно просверленных отверстий.

Для сверления отверстий в оргстекле используют несколько видов сверл:

Фрезерная резка

Методом фрезерования обрабатываются кромки после предыдущих механических операций: сверления, рубки на гильотинных ножницах или порезки. Оформление скруглений и криволинейных контуров также выполняется при помощи фрезерования. В качестве оборудования используются любые фрезерные станки. Фрезы выбираются торцевые, одно- или двухкромочные, небольших диаметров.

Для выполнения художественных гравировальных работ применяются гравировальные, верхние или оборотные фрезы. Они могут управляться либо вручную, либо при помощи электроники.


Методом фрезерования обрабатываются кромки после предыдущих механических операций: сверления, рубки на гильотинных ножницах или порезки. Оформление скруглений и криволинейных контуров также выполняется при помощи фрезерования. В качестве оборудования используются любые фрезерные станки. Фрезы выбираются торцевые, одно- или двухкромочные, небольших диаметров.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.


Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Как резать оргстекло

Резка оргстекла в домашних условиях – это мероприятие, с которым обычный человек сталкивается крайне редко. Несмотря на это, время от времен возникает вопрос — как резать оргстекло? Но те люди, которые любят мастерить своими руками и используют в своих работах этот уникальный материал, очень часто сталкиваются с такой задачей — быстро разрезать акрил на необходимые элементы. В производственных условиях используются одни способы порезки этого материала, в домашних условиях удобнее и практичнее использовать другие способы. Ниже рассмотрим, какие методы используются не на производстве.

Наверняка практически у каждого домашнего мастера в ящике с инструментами имеется такая ножовка. Работать с ней довольно просто, ваши действия должны быть точно такие же, как и при порезке металла или дерева. Заранее на листе материала необходимо разметить линии реза, после чего можно приступать. В процессе контролируйте ровность хода ножовки и не слишком усердствуйте, чтобы материал не начал плавиться, иначе получите неровный и оплавленный срез.

Способы резки оргстекла

Оргстекло является одним из первых композитных материалов, оно хорошо сочетает в себе свойства пластического материала и стекла. Благодаря особым физико-механическим особенностям этого полимерного материала, среди которых можно выделить прочность и гибкость, получилось создать продукт, поддающийся разнообразным методам обработки.

Оргстекло, которое называют также акрилом или плексигласом, можно резать, пилить, вырезать, точить и совершать другие виды воздействия. Разные названия в большинстве случаев связаны с производителями и торговыми марками. Оно не только хорошо заменяет стекло, но и превосходит его по ряду показателей:

  • имеет высокую механическую прочность по сравнению со стеклом;
  • выдерживает большие нагрузки, что позволяет создавать из него большие емкости;
  • благодаря простоте обработки используется для создания изящных элементов интерьера или других небольших вещей сложной формы.


Оргстекло, которое называют также акрилом или плексигласом, можно резать, пилить, вырезать, точить и совершать другие виды воздействия. Разные названия в большинстве случаев связаны с производителями и торговыми марками. Оно не только хорошо заменяет стекло, но и превосходит его по ряду показателей:

КАК РЕЗАТЬ ОРГСТЕКЛО В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Органическое стекло является одним из наиболее популярных конструкционных и поделочных материалов. Благодаря своим техническим характеристикам, оргстекло широко используется в промышленности, строительстве и быту. Бытовое применение акрилового стекла весьма разнообразно — из него изготавливают сувениры, брелки, визитницы, а также элементы декора, светильники, аквариумы и многое другое. Такое широкое использование оргстекла в быту обусловлено его высокой прочностью, малым весом, привлекательным внешним видом и простотой в обработке.

Чаще всего домашние мастера сталкиваются с вопросом: как резать оргстекло в домашних условиях на куски различного размера и толщины. Как это сделать и какие инструменты лучше использовать для резки оргстекла — мы и рассмотрим далее.

Читайте также:  Руководство по монтажу дымохода через деревянную стену

Чаще всего домашние мастера сталкиваются с вопросом: как резать оргстекло в домашних условиях на куски различного размера и толщины. Как это сделать и какие инструменты лучше использовать для резки оргстекла — мы и рассмотрим далее.

Чем резать?

Цветное и прозрачное органическое стекло обладает определенными свойствами, которые влияют на электрический инструмент в тот момент, когда происходит нарезка материала. Дело в том, что акрил имеет свойство плавиться при 160°C. Если требуется согнуть ровный лист, то выполнить это можно после его нагрева до 100°C. При воздействии режущим полотном электроинструмента место разреза нагревается и материал в расплавленном виде липнет к его поверхности, поэтому отрезать оргстекло – довольно проблематичное занятие.

Несмотря на сложности обработки, акриловое стекло имеет широкую сферу применения. Чтобы обрезать материал, придав ему тем самым нужный размер, в условиях производства применяется современное оборудование:

  • лазерный станок с ЧПУ, где лазер, словно нож, разрезает акриловую поверхность;
  • электрическая фреза, с помощью которой можно делать отверстия или фигурный вырез;
  • станки, оборудованные пилой ленточного типа;
  • электрорезак дискового типа.

Лазерная и фрезерная резка отличаются высокой степенью производительности и применяются в массовом производстве. Это оборудование способно осуществлять резку акрилового материала с высокой степенью точности и аккуратности. Более всего в настоящее время распространена лазерная обработка, точность выполнения работ достигается за счет того, что формируется луч, толщина которого составляет 0,1 мм.

Края среза у материала после работы лазером получаются абсолютно гладкими. Но самое главное, что при таком методе резки не образуется отходов.

Выполнение резки акрилового стекла механическим способом сопровождается нагревом материала, в результате чего он начинает плавиться, образуя при этом значительное задымление. Для предотвращения процесса плавления операция по нарезке должна сопровождаться охлаждением акрила, которое выполняется с помощью подачи воды или потока холодного воздуха.

Домашние мастера нередко выполняют обработку органического стекла самостоятельно, используя при этом доступные инструменты.

  • Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.

  • Резак для акрилового стекла. Это приспособление продается в торговых сетях и предназначается для резки оргстекла небольшой толщины – до 3 мм. Для получения ровного среза на поверхности органического стекла фиксируется линейка, затем при помощи резака делается прорез материала (примерно наполовину его толщины). После этого пропила лист отламывают по намеченной линии. Готовый срез получается неровным, поэтому в дальнейшем заготовке предстоит пройти длительное шлифование.

  • Пила циркулярная. Диск для распиловки оргстекла должен быть с маленькими частыми зубьями. Если использовать диск с большим шагом между ними, то на обрабатываемом материале могут появиться сколы и трещины. После получения среза заготовка требует финишной шлифовки.

  • Фреза с подшипником. Этот электроинструмент выполняет качественный срез по оргстеклу, но при этом режущие ножи быстро затупляются и приходят в негодность. При работе с фрезой акрил быстро нагревается, этот процесс сопровождается сильным задымлением. Чтобы избежать нагрева материала, используют воду для охлаждения рабочей поверхности.

  • Электролобзик. Этот инструмент удобен тем, что у него имеется возможность регулировать скорость подачи режущего полотна. Для работы с органическим стеклом используют специальные режущие полотна, которые закрепляются в держатель лобзика. Заменить такие пилки можно полотном для древесины, главное, чтобы зубчики у полотна были часто расположены и имели небольшой размер. Работать нужно на низких скоростях, в противном случае материал начнет прилипать к полотну. После выполнения среза заготовку можно зашлифовать или обработать пламенем от зажигалки. Электролобзиком можно делать прямые или криволинейные разрезы.

  • Болгарка. Для распила толстого листа оргстекла можно применять диск с тремя крупными зубцами, который предназначен для работ по дереву. Такой инструмент хорошо справляется с выполнением прямолинейных резов. В процессе работы акриловое стекло не плавится и не прилипает к диску. С его помощью можно обрабатывать акрил толщиной 5–10 мм.

Некоторые домашние умельцы для разрезания органического стекла применяют обычный стеклорез. Результаты эксплуатации перечисленных инструментов полностью зависят от опыта мастера, причем от возможности испортить материал в этом случае никто не застрахован.

  • Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.

Сообщества › Кулибин Club › Форум › Как и чем резать орг стекло?

Подскажите пожалуйста… Толщина 0.4мм. пробовал лобзиком электрическим нафиг все ломается…

процарапай полотном от ножовки по металлу с двух сторон и ломай на краю стола

да дело в том, что нужно сделать кольца…

по металлу или обычным?

Я думаю, по металлу.

короче сам не пилил?

Обратись в какое-нибудь рекламно-производственное агентство. У них как правило имеются лазерные станки, с помощью которых можно нарезать и выгравировать все, что угодно.

Читайте также:  Руководство по кладке пеноблоков

Я сделал такую приспособу из стеклореза, чтобы можно было резать оргстекло))

Хорошо получается ниткой резать. Только не бери капроновые, они при нагреве от трения плавятся. Я сам такому методу сомневался пока не попробовал. Естественно, что нитка в процессе трения об оргстекло тоже протирается, но все же протирается дольше, чем оргстекло. А пилочка по металлу в лобзике застревает, оргстекло оплавляется от трения и начинает прилипать.

а ты какой ниткой делал? и какая толщина стекла была?

Толщина была 8мм или даже 10мм, пропилил на удивление быстро. Нитка была какая-то из натуральных волокон… хлопок что ли. Брал по-тоньше, потом сворачивал в несколько раз. Правда пришлось обрабатывать напильником, но это от недостатка опыта и только

ого))) и прям удобно? форма какая была?

Дуга была, типа коромысла, с выступами по краям… в общем обычной ножовкой не обойтись

ну спасибо) буду пробовать

0,4 мм — Гравером без проблем!

Вот проблем то развели. Паяльник с жалом ножом или электро выжигатель детский. Вони будет правда много и размер нужно брать больше необходимого, потом обтачивать и сошлифовывать облой. Я так делал на 0.5см

да просто орг стекло в первый раз в руки взял)))

Тренируйся, капризная штука и любит в тепле работу. Чем горячее тем меньше риска что лопнет или треснет. Грей феном или кипятком)

жаль раньше твои советы не прочитал(

Спасибо) жизнь длинная, еще пригодится!

только лобзиком … и самым, самым мелким полотном какое найдешь в магазине … а еще лучше поябаться с нашим советским лобзиком . вот это забава

кстати дома где то лежал нашенский лобзик)))

Можно пилить не на нитке, а на тонкой прядке от стального троса. Натянуть её и оргстеклом водить. Ровно получается и без сколов.

спасибо. у меня теперь целая коллекция советов. все попробую посмотрю как лучше будет

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

о… спасибо)а я уже думал попробовать, тазик с водой подставлять, чтоб пилка остужалась…

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

рекламшики . редко сейчас используют оргстекло . если только нужна прозрачность . а так в ход идет вспененый ПВХ . режеться обычным концелярским ножом . и клеяться легче чем оргстекло

Тренируйся, капризная штука и любит в тепле работу. Чем горячее тем меньше риска что лопнет или треснет. Грей феном или кипятком)

Резаком

Плексиглас небольшой толщины отлично режется с помощью строительного резака. Для этой цели подойдет самодельный инструмент, изготовленный из ножовочного полотна, и даже канцелярский нож.

Резаком можно сделать только прямой разрез. Для этого линейку (лучше металлическую) прижимают к листу материала по линии предполагаемого реза, затем несколько раз с нажимом проводят режущим инструментом по поверхности оргстекла вдоль линейки. Когда разрез достигнет середины слоя плексигласа, его можно легко переломить. Место разлома будет неровным и шероховатым, поэтому потребуется дополнительная шлифовка.


Плексиглас небольшой толщины отлично режется с помощью строительного резака. Для этой цели подойдет самодельный инструмент, изготовленный из ножовочного полотна, и даже канцелярский нож.

Некоторые особенности использования промышленного оборудования

Все промышленное оборудование характеризуется тем, что позволяет автоматизировать процесс резки композитных материалов. На сегодняшний день чаще всего применяется лазерная резка. Среди ее особенностей отметим следующие моменты:

  1. Точность обработки составляет около 0,005 миллиметров. Это достигается за счет формирования лазерного луча 0,1 миллиметров.
  2. Все образующиеся края получаются гладкими и прозрачными, отходов при этом практически не образуется.

Станки с дисковыми и ленточными пилами получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью. Однако, подобное оборудование не позволяет проводить обработку по сложной траектории.

Лазерная резка оргстекла

При проведении механической обработки инструмент и сам материал могут сильно нагреваться. Оргстекло характеризуется меньшей устойчивостью к воздействию повышенной температуры, при нагреве начинает плавится, образуется большое количество дыма. В качестве охлаждения может использовать воздушный поток или чистая вода.

  1. Ножовка по металлу с небольшим шагом зубьев. Она встречается практически в любом гараже. Лучше всего выбирать лезвие, изготавливаемое из закаленной стали. Она тупится с меньшей скоростью.
  2. Резак в случае небольшой толщины материала.
  3. Циркулярная пила.

Электролобзик

Для резки полиметилметакрилата применяется электрический лобзик со специальными пилочками для органического стекла. Пилочки для оргстекла имеют особую маркировку – буквы латинского алфавита MP.S.

Для нарезки оргстекла в домашних условиях часто используют электролобзик с пилами маркировки MP.S

Во время распила полотна нужно контролировать скорость работы инструмента. Чем больше количество оборотов, тем выше скорость работы электролобзика. При высокой скорости резания синтетический полимер начинает плавиться. Место среза становится белым и запаянным – такой материал непригоден для эксплуатации.

Скорость подачи и количество оборотов пилочки подбираются экспериментальным путем. Перед началом резки рабочего полотна рекомендуется потренироваться на ненужных фрагментах полиметилметакрилата.

Электрический лобзик используется для создания прямой и криволинейной линий среза.

Органическое стекло как разновидность современного строительного материала пользуется большим спросом строителей, дизайнеров и даже аграриев. Иногда возможность обратиться за помощью к специалисту, который занимается распилом полимера, отсутствует, поэтому нужно знать, какие еще существует методы резки оргстекла.

Добавить комментарий