Смесь самонивелирующая цементная для стяжек

4. Ленту закрепить к стене, в углах сломать или разрезать (по верхней и нижней части, не повреждая фартук) для плотного примыкания под углом 90°.

В том случае, если несущее основание непрочное, следует отказаться от заливки пола контактным способом в пользу конструкций на разделительном или изолирующем слое.

Стяжки и самонивелиры: свойства, расход. Выбор наливных полов

Принято заявок: 34324 ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ >>

На сегодняшний день рынок строительных и отделочных материалов предлагает потребителю большое количество напольных покрытий. Различные типы и виды половых материалов позволяют выполнять любые проекты, благодаря наличию индивидуальных свойств: эстетических, теплоизоляционных, износостойкости и долговечности.

Технология укладки почти всех напольных покрытий предъявляет определенные требования к основаниям. Поверхность должна быть чистой, сухой, а главное – ровной и находится в нужной плоскости.

К сожалению, состояние полов в новостройках и старых зданиях не отвечает предписаниям правильной укладки и эксплуатации паркета, ламината, паркетной доски и т.п.

Для устранения дефектов поверхности оснований или улучшения теплоизоляционных, звукоизоляционных свойств перекрытий выполняется комплекс работ по устройству стяжек или самонивелирующихся (наливных) полов.
Материалами, решающими такие строительные задачи, являются различные сухие смеси: составы для стяжек, самонивелирующиеся гипсоцементные смеси, высокопрочные цементные полы, самонивелирующиеся цементные составы.

Составы для стяжек

Стяжка (как материал) – это смесь из цемента и песка, который укладывается поверх бетонной основы (с или без утеплителягидроизоляции).

К функциям стяжки можно отнести:
– восприятие и передача нагрузок,
– выравнивание поверхности,
– создание необходимого уклона поверхности,
– защита непрочных слоев гидро- и звукоизоляции.

Цементно-песчаная стяжка подходит для корректировки и планировки каменных, кирпичных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с разницей в плоскости от 2 до 10 сантиметров.
Растворы для стяжек на базе модифицированного портландцемента используют как гидроизоляционные и противкоррозийные защитные слои для железобетонных конструкций.
Технические характеристики делают возможным применение цементно-песчаные стяжек при устройстве плоских кровель, изготовлении полов во всех типах помещений, включая склады, цеха и т.д.

Получаемое цементное основание не поддается вредным воздействиям органических растворителей, природных масел, воды и даже щелочным соединениям низкой концентрации.

Стяжка пола может эксплуатироваться при комплексном давлении от сосредоточенных нагрузок (до 500 Н/см2), при сильном воздействии пешеходного и транспортного движения.
Также цементная стяжка, выполненная по все строительным нормам, обладает довольно высокой ударопрочностью.

Смесь для стяжки кроме основных компонентов (портландцемента, мелкого кварцевого песка) содержит особые полимерные наполнители (фиброволокно) и модифицированные связующие (регуляторы усадки, пластификаторы).
Данные модификаторы улучшают показатели морозостойкости, пластичности, устойчивости к коррозии.
Структура и качество синтетических добавок существенно влияют на ключевые свойства и фактический расход стяжек:
– цельность слоя и водоотделение раствора
– период гидратации и схватывания портландцемента
– однородность и зернистость структуры.

Толщина слоя стяжки определяется исходя из следующих условий:
– значение максимального перепада высот основания
– температурного режима (теплые полы)
– вида финишного напольного покрытия
– наличия и типа изолирующего слоя

Например, при устройстве стяжки поверх теплого пола толщина слоя должна быть не менее 50 мм.

Ключевой минус устройство полов с применением цементно-песчаных стяжек – относительно длинный период набора прочности и выхода лишней влаги, что увеличивает общие сроки производства ремонтно-отделочных работ.

Стоимость производства составов для стяжки невысока, средняя цена стяжки в Минске находится на уровне 4 США (мешок 25 кг).
Жизнеспособность готового раствора стяжки составляет около 2 часов.
Средний расход стяжки, заявленный производителями: 2 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 мм.

Самонивелиры

Для устройства полов на современном этапе развития строительных технологий используются также специальные самовыравнивающиеся смеси (самонивелирующиеся полы, наливные полы). Это сверхпластичные, быстросхватывающиеся материалы с отличительной способностью к растеканию и заполнению любых полостей в основаниях. Благодаря особой структуре самонивелиры распространяются под воздействием собственного веса и образуют идеальную плоскость.

Самонивелирующиеся смеси применяются для грубого и финишного выравнивания перекрытий из бетона, легкого бетона, ангидритовых оснований и цементно-песчаных стяжек пола. Можно использовать наливные полы как полноценное основание для других покрытий. Наливные полы на цементной основе пригодны для наружных и внутренних работ, самонивелиры на базе гипса служат для устройства полов внутри помещений.

Отличительные свойства самонивелиров:
– быстрое схватывание и высыхание
– мелкозернистая структура смеси
– высокая прочность и долговечность покрытий
– минимальная толщина слоя
– минимальная усадка
– простота выполнения работ

Самонивелирующиеся составы для грубого нивелирования предназначены для выравнивания и ремонта полов. Могут наноситься весьма толстым слоем 1-8 см. В состав данных смесей включены элементы крупные по структуре, например молотый гранит, карьерный песок, керамзитовый щебень.

Тонкослойные финишные самонивелиры характеризуются максимальной текучестью и способностью полноценно устранять даже самые мелкие дефекты оснований. Толщина слоя за один проход может достигать всего 1 мм, что позволяет получить гладкую и ровную плоскость без существенного сокращения высоты помещения.

Исходя из назначения самонивелиров, добавляют различные наполнители и модифицированные добавки, которые улучшают показатели теплопроводности, морозостойкости, усадки, устойчивости к перепадам температур. Особое внимание уделяется компонентам для обеспечения прочности, стойкости к возникновению трещин и сколов, для предотвращения расслаиваемости готового покрытия.

К отрицательным моментам использования самонивелирующихся смесей стоит отнести их высокую стоимость, средняя цена в Минске составляет 11 США. Поэтому наиболее рационально приобретать данные материалы только для финишной подготовки полов.

Жизнеспособность готового состава очень непродолжительная: 30 минут.
Ориентировочный расход самонивелира составляет 1,8 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 мм. Фактический расход зависит от типа основания, степени его гигроскопичности.

Ключевой минус устройство полов с применением цементно-песчаных стяжек – относительно длинный период набора прочности и выхода лишней влаги, что увеличивает общие сроки производства ремонтно-отделочных работ.

Подготовка основания

Качество и свойства наливного пола во многом зависят и от того, насколько правильно подготовлена поверхность для нанесения смеси. До укладки следует выполнить ряд черновых работ, способствующих созданию красивой и прочной поверхности.

Этапы проведения подготовительных работ:

  • Тщательная и аккуратная очистка поверхности от грязи, пыли, разного типа мусора.
  • Нанесение по периметру комнаты линии с использованием клейкой ленты в соответствии с уровнем будущего пола. Ширина ленты должна быть равна толщине пола. Если лента выйдет за границы – ничего страшного, потом все закроет плинтус.
  • Подготовка материалов и инструментов для замеса раствора.
  • Монтаж маяков – они делят площадь на зоны и позволяют большие поверхности заливать за несколько раз. Маяки по высоте должны соответствовать толщине покрытия. Если пол ровный, в качестве маяков можно использовать саморезы, которые вкручивают в шахматном порядке с шагом в метр. При наличии больших неровностей лучше использовать металлические уголки, которые крепят гипсовым или цементным раствором.
  • Проверка с помощью строительного уровня ровности маяков.
  • Нанесение грунтовки на очищенную поверхность пола валиком, кистью, тщательно проходя все шероховатости, трещины. Через полчаса стоит нанести еще один слой грунтовки.
  • Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке, с четким соблюдением пропорций и технологии. Перемешивать смесь проще всего дрелью или перфоратором со специальной насадкой до момента, когда масса станет однородной. Затем ей дают постоять 10-15 минут, снова перемешивают и используют.
Читайте также:  Практичность применения современного настольного кулера

Технология довольно простая и требует минимума знаний, навыков. Тем не менее, весь процесс должен быть выполнен в соответствии с правилами, чтобы пол получился ровным, прочным и красивым.

Готовые профессиональные смеси для выравнивания полов делятся на две группы :

  • Смеси для создания так называемой «грязной» стяжки, которая закрывает вопросы уровня пола и обычно имеет довольно ощутимую толщину. В зависимости от производителя и марки, такие продукты позволяют выполнять стяжку толщиной от 5 до 80 мм. Добавленные в их состав пластификаторы и модификаторы позволяют подвергать готовые полы высоким нагрузкам, а также устраивать системы «теплых полов», где важным усугубляющим фактором эксплуатации является постоянное изменение температуры эксплуатации и связанные с этим процессы расширения/сжатия как непосредственно материалов стяжки, так и кабелей или проводов, находящихся внутри стяжки.
  • Смеси для финишного слоя, как правило, тонкослойные самовыравнивающиеся и самонивелирующиеся смеси, ставящие перед собой цель выполнение идеально ровного пола. Такие смеси обычно не имеют большой толщины (от 0,5 до 15 мм), имеют более жидкую консистенцию и довольно быстрое отвердевание.

Также профессиональные смеси для полов отличаются по видам:

  • Смеси для полов, имеющие адгезию к бетонным основаниям, когда стяжка заливается по бетону или по бетону, обработанному жесткой цементной гидроизоляцией.
  • «Плавающие» стяжки – смеси для полов, готовые к применению по разделительному слою, например, по слою теплоизоляции (здесь только экструдированный пенополистирол), по битумному основанию (если гидроизоляция выполнена с применением мембран или мастик), а также по сильно деформирующимся и слабым основаниям.

В любом случае, применение готовых смесей для стяжек и выравнивания полов позволит Вам получить ожидаемое качество, заявленный срок службы, высокую стойкость к деформациям и растрескиванию, что в итоге, приведет к долгой и благополучной эксплуатации финишного напольного покрытия (будь то паркета, керамической или клинкерной плитки или уличных клинкерных ступеней и пр. )

  • улучшение механических и адгезионных характеристик растворов, применяемых для изготовления стяжек, штукатурок небольшой толщины;
  • применение в качестве адгезионного связующего между слоями цементных растворов;
  • изготовление высокопрочных цементных стяжек внутри и снаружи помещений;
  • приготовление цементных растворов для укладки керамической плитки;
  • приготовление адгезионного связующего для устройства адгезионных стяжек;
  • приготовление адгезионного слоя перед нанесением штукатурок;
  • приготовление цементных растворов для заполнения отверстий, восстановления повреждённых участков и окончательной отделки поверхностей сооружений и сборных бетонных элементов.
  • приготовление цементных растворов для отделки поверхностей, подверженных сильному истиранию (промышленные полы, пандусы, каналы).

Фанера нешлифованная

Фанера ФК нешлифованная применяется довольно широко. Ее активно использует при возведении малоэтажных строений, а также во время реализации ремонтно-восстановительной деятельности в разнообразных помещениях. Специалисты подчеркивают, что фанерные листы нешлифованные 18 мм в толщину вместе с сэндвич-панелями и гипсокартоном создадут прочные межкомнатные перекрытия, отличительными чертами которого будет экологичность и долговечность.

Обратите внимание, что нешлифованные листы проходят те же стадии обработки, кроме шлифования, в результате чего приобретают такие характеристики, как:

  • увеличенная прочность
  • защита от гнили и микробов
  • тепло- и звукоизоляционные свойства.

Из этого материала толщиной 4 мм и 10 мм производят гардеробные, журнальные столики и компьютерные столы, стеллажи. Кроме того, являясь бюджетным вариантом, нешлифованная фанера, отлично обрабатывается, а с добавлением клеящих составов отличается высокой адгезией.

Разница между шлифованной и нешлифованной фанерой заключается в допусках на разнотолщинность листа, указанной в ГОСТ 3916.1-96:

Номинальная толщина фанеры, ммСлойность фанеры, не менееШлифованная фанераНешлифованная фанера
Предельное отклонение, ммРазнотолщинностьПредельное отклонение, ммРазнотолщинность
33+0,3/-0,40,6+0,4/-0,30,6
43+0,3/-0,5+0,8/-0,41,0
6,55+0,4/-0,5+0,9/-0,4
97+0,4/-0,6+1,0/-0,5
129+0,5/-0,7+1,1/-0,6
1511+0,6/-0,8+1,2/-0,71,5
1813+0,7/-0,9+1,3/-0,8
2115+0,8/-1,0+1,4/-0,9
2417+0,9/-1,1+1,5/-1,0
2719+1,0/-1,21,0+1,6/-1,12,0
3021+1,1/-1,3+1,7/-1,2


Для осуществления ровной укладки паркетных плашек или ламината требуется, прежде всего, положить подложку, к примеру, фанерные листы. Во время этой работы могут возникать неровности на стыках между листами фанеры. Для устранения таких изъянов нужно тщательно прошлифовать фанерных листы. Итогом выравнивания и шлифования будет идеально гладкая поверхность, на которой отсутствуют перепады по всей площади.

Основные различия шлифованной и нешлифованной фанеры

Широкий диапазон разновидностей плит из клееного шпона обеспечивает выполнение разнообразных работ. Наибольшей востребованностью пользуется шлифованная фанера, которая не требует сложной подготовки перед финишными процессами. Альтернативный вариант без обработки применяется для черновых мероприятий, но может укладываться и в качестве финишного основания при условии правильной самостоятельной подготовки.

  1. Заготавливается сырье. Для работы используется лиственная и хвойная древесина без гнили.
  2. Материал подается на первую линию завода, где осуществляется удаление коры и веток.
  3. Бревна нарезаются на чурки, которые вымачиваются в жидкости для получения единой влажности, что гарантирует равномерную обработку.
  4. Заготовки перемещаются на станки, где производится лущение: с вращающегося бревна постепенно снимается тонкий пласт. Шпон получается в виде лент или плит.

Сорта и виды фанеры — подбор правильного типа

Фанера – многокомпонентный материал, состоящий из несколько тонких слоев древесины. Она отличается стабильностью формы и высокой прочностью. Основные разновидности фанеры классифицируются по экологичности, влагостойкости составу сырья, методам обработки и назначению. Виды фанеры отличаются по рабочим свойствам и структуре древесины.

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

Сравнение с нешлифованной фанерой

Технические особенности одинаковы у обоих материалов, но имеется ряд особых черт. Это объясняется различиями в технологии производства и проявляется во внешнем виде. Разница состоит в следующих нюансах.

  • Обработка поверхности. Шлифованная доска гладкая, а не шершавая.
  • Цена. Нешлифованная, необработанная фанера дешевле, но подходит только для разных черновых работ. Если же обрабатывать нешлифованную фанеру самостоятельно, то затраты на оборудование и работу не будут оправданы.
  • Применение. Шлифованный материал имеет большую область использования.
  • Размеры по ГОСТ номер 3916.1-96. При толщине равной 12 мм (9 слоев) отклонение для шлифованного листа составляет от 0,5 до 0,7 мм, а разнотолщинность – 0,6 мм. Для неотшлифованного материала – до 0,6–1,1 мм и 1 мм соответственно.

  • Обработка поверхности. Шлифованная доска гладкая, а не шершавая.
  • Цена. Нешлифованная, необработанная фанера дешевле, но подходит только для разных черновых работ. Если же обрабатывать нешлифованную фанеру самостоятельно, то затраты на оборудование и работу не будут оправданы.
  • Применение. Шлифованный материал имеет большую область использования.
  • Размеры по ГОСТ номер 3916.1-96. При толщине равной 12 мм (9 слоев) отклонение для шлифованного листа составляет от 0,5 до 0,7 мм, а разнотолщинность – 0,6 мм. Для неотшлифованного материала – до 0,6–1,1 мм и 1 мм соответственно.

Деление по типу древесины

По типу древесного шпона, выделяют три вида: березовая, хвойная и комбинированная. При этом, смотрят только на состав внешних слоев.


По типу древесного шпона, выделяют три вида: березовая, хвойная и комбинированная. При этом, смотрят только на состав внешних слоев.

Преимущества

Выделяют следующие достоинства:

  • Основное преимущество материала – относительно невысокая цена, значительно ниже в сравнении с вариантами шлифованных листов. Именно поэтому нешлифованный тип востребован при строительных и ремонтных работах.
  • Высокий уровень прочности, который не подвергается деформации.
  • Способность выдержки разнонаправленных механических нагрузок.
  • Наличие хороших физико-механических качеств.
  • Отличается выносливостью по отношению к термическим, климатическим и химическим воздействиям.

Листы НШ из березового шпона

Особенности хвойной и березовой фанеры ФК

У березовой основы – красивая структура поверхности, у хвойной – красивая текстура. Фанера березовая ФК имеет лучшее качество шлифовки и более гладкую поверхность, хвойная – имеет меньший вес и большую прочность. Березовую – можно изготавливать с большии размерами листов, без потери прочности. Оба типа – хорошо обрабатываются и сочетаются с другими отделочными материалами. Самыми востребованными листами является водостойкая фанера ФК из этих сортов древесины, т.к. имеет широкую область применения в ремонте и отделке.

Предельное отклонение по длине (ширине)

Всего существует 5 сортов фанеры:

  • Е (Элитный) сорт фанеры: без видимых дефектов и пороков. Допускаются незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера сорта Е используется для изготовления ламинированной фанеры.
  • 1 сорт: фанера 1 сорта практически не имеет дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм. и незначительные коричневые прожилки. Такая фанера может покрываться лаком. Фанера I сорта используется для изготовления ламинированной фанеры.
  • 2 сорт: в фанере 2 сорта допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Такая фанера покрывается различными отделочными материалами и красками.
  • 3 сорт: в 3 сорте фанеры допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм.в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Применяется для изготовления скрытых от внешнего обзора конструкций, изготовления тары и упаковки.
  • 4 сорт: в фанере 4 сорта допускаются любые производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Применяется для изготовления прочной тары и упаковки.

Далее идёт не сортовая фанера — неликвид (брак).

Примеры поверхности фанеры разных сортов:

Образец фанеры сорта Э Образец фанеры сорта 1 Образец фанеры сорта 2 Образец фанеры сорта 3 Образец фанеры сорта 4

Вывод: Самый высокий сорт фанеры – Э (элит) – он встречается крайне редко и стоит сравнительно дорого. На рынке в основном представлена фанера сортов от 1 до 4. 1-ый сорт самый высокий, 4-ый – самый низкий. Чем выше сорт фанеры, тем лучше качество её поверхности.

Cортность пишется после размера фанеры римскими либо арабскими цифрами. Стороны листа могут быть одного сорта, а могут быть и разного.

Виды, сорта, классы фанеры – важные характеристики при выборе этого материала

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Для начала ответим на вопрос, что такое фанера, как изготавливается и из чего состоит? Этот материал представляет собой древесно-листовую плиту, склеенную из специально обработанного лущеного шпона. Укладка каждого последующего листа осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в каждом из двух соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Тем самым заметно повышаются прочностные характеристики данного материала.

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Основные различия шлифованной и нешлифованной фанеры

  • Главная
  • Материалы
  • Своими руками
  • Реклама
  • Главная
  • Материалы
  • Своими руками
  • Реклама

Фанера — это такая плита, которая состоит из шпона со склеенными таким образом листами, чтобы у симметричных слоев шпона направления волокон были под одинаковым углом.

При изготовлении фанеры сначала формируют и склеивают центральный слой. Он может состоять из шпона дерева одной породы или из нескольких пород. Потом с двух его сторон симметрично складывают, а затем склеивают листы шпона.

То есть, фанера, облицованная шпоном, — это когда при производстве берут более двух листов шпона, имеющих поперечное расположение волокон, зачастую под прямым углом.

Фанерные листы бывают:

  1. Столярные.
  2. Березовая.
  3. Влагостойкая.
  4. Шлифованная.

Столярные щиты — фанера, у которой центральный слой делается тверже и прочнее последующих слоев, представляющих собой узенькие полоски дерева. Полосы размещают впритык и склеивают между собой.

Комбинированная фанера — это когда используется в разных слоях различный материал. К примеру, центр делают из шпона древесины, а другие слои — из иного материала или наоборот. Использование материалов зависит от предназначения фанеры.

Понятно, что внешние слои березовой фанеры изготавливают из шпона березы. Этот вид фанеры используют на мебельных заводах, потому что мебель, сделанная из нее, прочная и обладает отличной цветовой палитрой.

Этот вид фанеры имеет широкое применение в строительстве, вагоностроении и автомобилестроении. Иные стройматериалы не имеют и доли тех качеств и характеристик, которые имеет фанера водостойкая, из-за чего она так и ценится. Чтобы изготовить данную фанеру, склеивают между собой шпон хвойный и березовый. Подобное сырье легко обрабатывается, достаточно крепкое и имеет устойчивость к негативным воздействиям из вне. Помимо этого у влагостойкой фанеры небольшой вес, а это удобно при эксплуатации. Высокая устойчивость к влаге делает ее популярной среди тех, кто проводит строительные работы в экстремальных условиях.

Марка фанеры определяется степенью водостойкости клеевого слоя.

К данной группе относится три вида фанеры:

  • фанера ФК влагостойкая;
  • влагостойкие бакелизированная и бакелитовая фанеры ФБС;
  • фанера ФСФ с повышенной влагостойкостью.

Влагостойкая фанера (ФК), ее слои соединяются клеем, в который добавлена карбамидоформальдегидная смола. ФК применяют внутри помещений. ФК, фанеру влагостойкую, при изготовлении склеивают клеем из карбамидных смол, это наделяет ее средним уровнем влагостойкости и позволяет использовать ее исключительно при внутренней отделке, например, полов и перегородок. Еще ее применяют при производстве столярных конструкций и мебели. Очень важной в сфере мебельного производства ее сделала особая обработка, которая является достаточно ценной при изготовлении разнообразных наружных частей мебели. Данный вид фанеры получил применение и в производстве экологически чистой тары и разной упаковки.

Фанера, более устойчивая к влаге, ФСФ — кроме внутренних помещений применяется и снаружи. Слои объединяются клеем и фенолформальдегидной смолой.

ФСФ или фанера высокой влагостойкости производится методом склеивания синтетическим клеем с применением фенолформальдегидных смол некоторого количества листов шпона — березового и хвойного. Применение этого клея приводит к отличной влагостойкости, что позволяет использовать указанный вариант фанеры для работ наружных и для обустройства внутри помещений.

К тому же, ФСФ фанера очень прочная и почти не подвержена механическим повреждениям. Благодаря таким качествам, она получила широкое применение при производстве кровельных работ, изготовлении транспортных средств и упаковочных материалов, для рекламных щитов, ограждений и опалубки. По сортам наружного слоя ФСФ фанера бывает всех пяти сортов, включая элитный.

ФБС – самая водостойкая фанера, обладает большой устойчивостью не только к влаге, а и к агрессивной среде, поэтому такая фанера применяется в судо- и автомобилестроении. ФБС — бакелизированная фанера водостойкая из-за использования фенолформальдегидной смолы при ее создании получила высокие водостойкие характеристики.

Для работы внутри помещений применяются такие марки фанеры: ФБВ1 и ФБВ, которые признаны экологически более надежными. Процесс их производства отличен тем, что фанера обрабатывается не такой токсичной водорастворимой смолой, как другие виды.

Почти все виды фанеры относятся к влагостойким сортам. Но среди огромного количества самых различных типов фанеры имеется товарная группа, изделия которой в разной степени могут противостоять влажности.

У нешлифованной фанеры будет маркировка — НШ. Если поверхность фанеры отшлифовали с обеих сторон, то этот вид маркируется знаком Ш2, если с одной — Ш1.

Сорт фанеры определяют по ее внешнему виду и качеству наружных слоев шпона.

Различают сорта фанеры:

  • элитные;
  • первый сорт;
  • второй сорт;
  • третий сорт;
  • четвертый сорт.

В зависимости от поверхности фанера подразделяется на сорта, от степени водостойкости делится на марки, по степени обработки поверхности различают шлифованную и нешлифованную, на классы эмиссии фанера делится по принципу экологической безопасности.

Для наружных слоев фанеры применяется, как правило, шпон деревьев лиственных пород — березы, бука, клена, ольхи и т.д. Для внутренних слоев берут шпон деревьев хвойных пород. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой сделаны наружные слои.

Фанеру по количеству видов использованной древесины различают однородную и комбинированную. Если слоев шпона — четное число, то два средних слоя будут с параллельным направлением волокон. Слои шпона, расположенные симметрично по толщине фанеры, всегда делают одной толщины и из древесины одной породы.

Основной критерий при формировании цены на фанеру — это её качество. Поэтому перед покупкой фанеры нужно определиться, в каких условиях будет использоваться фанера, а потом подобрать оптимальный вариант. Продажа почти всех видов фанеры должна производиться на специальных складах. Если фанера продается под открытом небом, а цена на нее низкая, то это должно вас насторожить.

Видео сюжет расскажет, какая фанера лучше


При изготовлении фанеры сначала формируют и склеивают центральный слой. Он может состоять из шпона дерева одной породы или из нескольких пород. Потом с двух его сторон симметрично складывают, а затем склеивают листы шпона.

Виды фанеры

Фанера состоит из нескольких плотно склеенных между собой тонких слоев древесины, шпона. Слоистая структура с перпендикулярной ориентацией смежных деталей придает листам высокую прочность на изгиб. Этот показатель у фанеры, значительно выше, чем у древесного массива той же толщины. Основными параметрами, определяющими сферу применения материала, являются сорт, влагостойкость, толщина и характер обработки поверхности. Технические требования к продукции, сортность и классификацию по типам устанавливают ГОСТы 3916.1-2018, 3916.2-2018, Р 53920-2010.

  • отбор и подготовка древесины;
  • лущение — изготовление шпона;
  • рубка заготовок по размеру;
  • сушка;
  • сортировка полуфабриката с учетом качества и размеров;
  • набор, склеивание шпона, холодная прессовка;
  • горячее прессование с применением высоких давления и температуры;
  • охлаждение, нарезка по размерам, шлифовка, сортировка;
  • упаковка, отправка на хранение или потребителю.
Читайте также:  Популярные стили фасадов домов
Добавить комментарий