Зачем нужен комнатный термостат для газового котла Baxi: инструкция по подключению + актуальная цена

Монтаж газовых котлов Baxi: схема подключения и инструкция для настройки

В перечне плюсов газового отопительного оборудования Бакси лидирующие позиции занимают безупречная работа, надежность и предельно высокий уровень комфорта эксплуатации. Котлы этой марки заслуженно признаны мировым и отечественным потребителем. Наиболее активным спросом пользуются практичные настенные модели.

Ответственный производитель предупреждает: монтаж газовых котлов Baxi обязаны выполнять представители газоснабжающих компаний. Однако сведения о специфике и этапах работ нужны всем владельцам агрегатов. Ознакомиться с ними не помешает для контроля работы наемных исполнителей и дальнейшей эксплуатации. Согласны?

Мы расскажем о том, как производится установка перерабатывающих газ генераторов тепла от Baxi S.p.A. В представленной нами статье приведены технологические нюансы и особенности настройки. У нас вы найдете рекомендации от опытных газовщиков, следование которым избавит от нарушений в работе и опасных ситуаций.

Специфика оснащения газового оборудования от Baxi

В предложенном покупателю ряду торговых предложений от Baxi S.p.A. есть напольные и настенные агрегаты. Первые приобретают для устройства автономного отопления в просторных загородных домах, производственных или коммерческих объектах. Вторые пользуются успехом у собственников квартир, небольших дач и частных домов малой площади.

И настенные, и напольные модели этой марки выпускают с одним или двумя теплообменниками. Каждый теплообменник предназначен для разогрева среды отдельного контура. Одноконтурные котлы предназначены для подготовки теплоносителя, двухконтурные – обслуживают систему отопления и обеспечивают подачу горячей воды в смесители.

В ассортименте котлов от Бакси есть атмосферные и турбинированные агрегаты. Атмосферные модели снабжены открытой камерой сгорания, турбинированные – закрытой. Первые несколько дешевле и проще в эксплуатации, вторы дороже и сложнее, но значительно безопасней, потому и популярней в среде потребителей.

Устройства контроля работы и защиты

Востребованные на рынке газовые котлы оснащены следующими системами регулировки работы теплогенератора и обеспечения безопасности:

  • Предохранительный термостат. Прибор с датчиком, реагирующим на превышение нагрева воды. Если он фиксирует температуру выше установленного предела, происходит блокировка котла. Отключение его запрещено.
  • Датчик тяги. Устройство, фиксирующее температуру выводимых из котла продуктов переработки газа. Если они выше 90ºС, электронная плата перекрывает подачу газа. Отключать не следует ни при каких обстоятельствах.
  • Датчик ионизации пламени. Электрод, отслеживающий подачу газа в горелку, фиксирующий нарушение в поставке голубого топлива или частичное затухание горелки. В случае обнаружения опасных ситуаций, система блокирует котел.
  • Реле давления потока среды. Система, позволяющая активизировать работу горелки только в случае, если давление обрабатываемой среды превысит 0,5 бар.
  • Защита от промерзания. Устройство, автоматически запускающее котел при понижении температуры до +5ºС и заставляющее его работать, пока теплоноситель для поставки в подающую трубу не нагреется до +30ºС.

Защиту от образования ледяных пробок в системе, наполненной теплоносителем или санитарной водой, не отключают даже тогда, когда от питания отсоединяют все прочие электрозависимые системы агрегата. Двухполюсное устройство отключения позволяет оставлять ее в рабочем состоянии, если котлом какое-то время не пользуются.

Кроме того, котлы оборудованы системами, обеспечивающими постциркуляцию нагретой среды. Т.е. после остановки горелки теплоноситель еще три минуты будет курсировать по контуру отопления. Есть функция, заставляющая циркуляционный насос периодически включаться на 10 мин., если котлом не пользуются больше суток, и еще множество полезных новаций.

Для считывания температурного фона окружающей среды агрегаты снабжаются комнатными и уличными датчиками. С помощью термостатов, к которым они подключены, хозяева обрабатываемых помещений выбирают минимальный и максимальный предел температуры. В соответствии с этими данными автоматика будет запускать и останавливать нагрев теплоносителя.

Специализированные системы агрегатов Бакси

Отличной опцией, внедренной технологически и конструктивно, считают возможность регулировки газового клапана котлов от Baxi. С помощью имеющегося на устройстве винта можно настроить мощность, ориентируясь на содержание СО2 в дымоотводящем канале.

Для точного выполнения калибровки газового клапана производитель оборудования в технической документации к продукции прилагает таблицу. В ней указаны параметры работы агрегата с минимальной и максимальной мощностью, а также с соответствующим числом оборотов вентилятора. Настройщику нужно просто поворачивать винты, пока на дисплее не появиться нужное значение.

В функционале заложена еще крайне полезная функция – самоочищение дымоходных каналов. Оно производится при работе устройства на полной мощности. Самопроизвольное удаление продуктов сгорания позволяет реже проводить чистку дымохода. К тому же она гарантирует стабильность работы системы и безопасность пользователям.

Предусмотрена функция дегазации – удаления воздуха из системы, которое неизбежно происходит при наполнении контура отопления водой. Пользуются ею перед первым запуском, а также после остановки котла и слива воды на теплый период, когда в работе теплоснабжения нет необходимости.

Вдобавок к неплохому набору функций прилагается возможность подключения солнечных панелей, реализуемая почти во всех моделях этой марки. Еще включенный в схему отопления котел можно дополнить выносным бойлером, для чего предусмотрены патрубки, и дополнительным насосом.

Тонкости установки и нюансы настройки

Мы уже отмечали, что установкой, подключением, первым запуском и настройкой рабочих параметров газового котла Бакси должен заниматься мастер из организации, с которой заключен договор на поставку голубого топлива и на обслуживание газоперерабатывающих агрегатов. После применения собственных усилий по осуществлению перечисленных этапов утрачивается возможность воспользоваться гарантией.

Все шаги монтажного цикла работ документируются. Владельцам котла выдаются бумаги, в которых указано, кто и что устанавливал и подключал. В случае обнаружения неисправности устранением ее будет заниматься исполнитель. При выявлении заводского брака, что происходит крайне редко, все проблемы по замене и ремонту решает газовая служба.

Отметим, что эти газовые теплогенераторы допускается устанавливать в отопительные контуры с любыми отопительными приборами. Не составляют исключение и теплые полы, но для их работы мощность котла следует настроить на 65ºС на входе в подающую трубу. Подходят они и для одно-, и для двухтрубных отопительных контуров, для тройниковых и лучевых вариантов.

Шаги подключения котла к коммуникациям

Перечислим поэтапно, что должны сделать газовщики во время установки и подключения котла на газу марки Бакси.

Условно весь цикл работ можно разделить на три основные части, это:

  • Подготовка строительных конструкций и коммуникаций. Укрепление конструкций по мере надобности. Прокладка линий для подключения, если в них есть необходимость.
  • Навешивание котла на стену и подключение к коммуникациям. Чисто механическая работа, требующая точного соблюдения схемы и рекомендаций изготовителя агрегата.
  • Выполнение первого запуска и настройки рабочих параметров. Осуществление первого запуска – обязанность представителей газовой компании. Настройки пользователь может задать сам.

Все действия производятся в досконально продуманном и четко отработанном изготовителем котла порядке.

Подготовительный период включает:

  • Осмотр помещения для подтверждения возможности установки оборудования, использующего газ.
  • Составление договора на производство работ с приложением схемы подключения газового котла с логотипом Бакси и точно просчитанной сметой. В ней должны быть указаны расценки работ и стоимость материалов, приобретенных компанией для монтажа генератора тепловой энергии.
  • Чистка послужившей системы отопления и ГВС от минеральных отложений и загрязнений, оседающих на стенки трубопроводов и приборов во время эксплуатации. Производится любым доступным химическим средством.
  • Прокладка коммуникаций к месту установки котла. К одноконтурным подводят только линии отопления и газоснабжения, к двухконтурным – ветки отопления, газо- и водоснабжения.
  • Установка на каждую коммуникационную линию запорных кранов. Они нужны для отключения агрегата на случай ремонта, аварии, замены.
  • Монтаж фильтра-грязевика на обратную трубу системы отопления. Он требуется для сбора минерального осадка, который мог остаться после чистки и будет формироваться при нагревании воды.
  • Подводка отдельной линии электропитания. Она используется для того, чтобы параллельно с прибором не подключалось другое электрооборудование, что создает угрозу короткого замыкания с пожароопасными последствиями.

Подключение коммуникационных систем производится с обязательным использованием уплотнителей. Все работы должны производиться согласно сантехническим нормативам.

Оптимальное расположение электророзетки относительно газового котла 30-50 см от корпуса. Ее установка и прокладка ветки электропитания выполняется в соответствии с ПУЭ. Кроме того, оборудование необходимо обязательно заземлить, применяя трехжильный кабель с заземляющими проводом.

В перечень мероприятий по установке котла входят:

  • Крепление котла. Производится на стене с достаточной для этого несущей способностью. Фиксируют агрегат анкерными болтами, при необходимости закрывают стену негорючей отделкой, если она выполнена из возгораемых материалов.
  • Подключение трубопроводов к котлу. Выполняется в соответствии со схемой, приложенной производителем к техпаспорту.
  • Сборка дымохода. Подключение дымовых труб к котлам Бакси производится только креплениями, приложенными изготовителем агрегата.

К турбинированным моделям, оборудованным закрытой камерой сгорания, подключают либо коаксиальную трубу, либо обычную трубу вкупе с трубой подачи воздуха в закрытую горелку. Первый вариант проще, но дороже в плане приобретения коаксиальной системы. Однако не факт, что монтаж двух каналов для поставки воздуха и отвода дыма в итоге обойдется дешевле.

К атмосферным моделям с открытой камерой сгорания подключают обычную дымовую трубу. Вывод продуктов переработки голубого горючего производится либо через стену в уличное пространство, либо в коллективный дымоход многоквартирного дома.

Колена дымоходов позволяют вывести этот канал в любом направлении через стену. Отметим, что через стены выводят преимущественно в многоэтажках, этажность которых не превышает пяти уровней. В частных домах предпочтительно сооружать вертикальные дымовые каналы.

По завершению монтажных работ переходят к осуществлению первого запуска и выполнению настройки.

Запуск и пуско-наладочные мероприятия

Для первого запуска газовый котел и обрабатываемые им контуры наполняют транспортируемой по ним средой. В отличие от большинства настенных моделей, способных нагревать только воду в качестве теплоносителя, агрегаты Бакси могут наполняться антифризом – водным раствором пропиленгликоля с антизамерзающими присадками.

Процесс заполнения теплоносителем котла и отопительного контура производится через патрубок, расположенный в нижней части агрегата. После наполнения стравливают воздух, затем при необходимости пополняют объем теплоносителя тем же путем.

Выполнение пуско-наладочных мероприятий предваряют следующие действия:

  • Проверка давления в системе. Оно должно соответствовать рекомендованным значениям в 1-1,5 бар.
  • Подключение котла к электропитанию.
  • Подача газа в камеру сгорания, для чего нужно на входе газовой трубы перед котлом открыть желтый кран.

Бывает, что при первом включении агрегат блокируется из-за наличия воздушных карманов в трубах. В случае с котлами Бакси стравливать пробки вручную не нужно, система сама удалит их. Надо только еще раз нажать кнопку пуска и держать ее 2 секунды, пока работа горелки не активизируется.

Рабочие параметры задают при помощи электронной панели, расположенной на лицевой стороне котла. Для выбора режима работы отопления есть кнопка со стилизованной батареей, для ГВС – кнопка с краном.

Производят настройку работы газового котла Baxi в соответствии с единым алгоритмом:

  • Выбирают кнопку, отвечающую за отопление или подготовку санитарной воды.
  • Действуют кнопками +/-, чтобы задать подходящий режим.
  • Нажимают кнопку Power, чтобы электронное управление запомнило заданный параметр.

Если процедура задачи рабочих характеристик завершилась успешно, на дисплее отображается надпись «МЕМ». Это значит, что котел будет работать, соблюдая именно эти настройки до тех пор, пока пользователь не решит внести изменения.

Читайте также:  Демонтаж чугунной ванны и установка

Нежелание запоминать только что выбранный параметр нужно подтвердить, нажав кнопку «i». Воспринявшая отказ от изменений система сообщит об этом надписью на дисплее «ESC».

Для того чтобы выбрать и задать характеристики работы котла, кнопки удерживают по 6 секунд. Для отображения текущей информации о работе агрегата на кнопку «i» нужно жать 5 секунд. Если функция «INFO» активизирована, дисплей отображает «А00», вместо которой появляется температура на выходе из котла нагретого теплоносителя.

Затем нужно проверить динамическую величину давления газа на входе в газовую горелку. При потреблении магистрального топлива она должна составлять 20 мбар. При использовании баллонной смеси с преобладанием пропана значение динамического давление должно быть 37 мбар. Измерения проводят, подключив манометр к штуцеру газового клапана.

Далее настраивают максимальную и минимальную величину давления при помощи регулятора. В этом деле, опять же, используют газовый клапан, к штуцеру которого подключают чувствительный манометр, фиксирующий изменения в мбар. Значения подбирают согласно данным, приведенным в таблице производителем. Они зависят от модели и от типа газа, который предстоит перерабатывать котлу.

Предложенные потребителю газовые нагреватели теплоносителя и горячей воды от Бакси изначально настроены на переработку магистрального газа. Если котлу предстоит «трудиться» в автономной системе с группой баллонов или газгольдером, то перед выполнением всех перечисленных настоек производится замена форсунок. А после меняют напряжение на модуляторе с выбором параметра F02.

Управление котлами BAXI через интернет

1. BAXI MAGO – комнатный программируемый термостат с подключением к сети через Wi-Fi.

.
Это устройство может использоваться как с котлами BAXI, так и с котлами других торговых марок.

BAXI MAGO подключается к котлу либо через специальный разъем на плате по протоколу OpenTherm (для конденсационных котлов BAXI), либо через разъём комнатного термостата on/off (для любых котлов). Жидкокристаллический цветной дисплей и наличие удобных ручки и кнопок управления обеспечивают пользователю комфорт управления температурой помещения, когда он находится дома.

Так как BAXI MAGO присоединяется к интернету через существующую Wi-Fi сеть, то регулировать и контролировать температуру помещения пользователь может со смартфона (планшета) из любой точки мира. Приобретая BAXI MAGO, пользователь бесплатно получает удобное и интуитивно понятное приложение для мобильных устройств, позволяющее поддерживать заданную температуру по индивидуальному расписанию. Использование устройством канала Wi-Fi освобождает пользователя от какой-либо абонентской платы.

При использовании с конденсационными котлами BAXI комнатный термостат BAXI MAGO может подключаться к котлу через специальный разъем на плате по протоколу OpenTherm. В этом случае устройство обеспечивает не только регулирование и контроль температуры в комнате, но и передает дополнительную информацию о работе котла, такую, как:
– информация о блокировке с предупреждающим сигналом и коды последних ошибок (в случае блокировки котла);
– температура теплоносителя;
– температура наружного воздуха (при подключении датчика уличной температуры) и др.

В настоящее время изучается коммерческая целесообразность продаж устройства BAXI MAGO в России в 2017 году.

2. Термостаты ZONT от компании «МикроЛайн».

Для того, чтобы «здесь и сейчас» иметь готовые в России решения по управлению котлами BAXI через интернет, в сентябре 2016 года в учебном классе BAXI было проведено тестирование термостатов ZONT на работающих котлах. В тестировании принимали участие представители производителя – компания «МикроЛайн».

Термостаты ZONT выпускаются в модификациях для передачи данных через GSM (модель ZONT- H1 с собственной SIM-картой) и через Wi-FI (модель ZONT- H2). Они имеют выносной датчик температуры помещения и возможность управления температурой с телефона (планшета) либо с компьютера (без возможности регулирования температуры непосредственно с устройства).

Корректность работы термостатов ZONT через контакты для комнатного термостата не вызывает сомнений, так как этот факт уже получил свое подтверждение на рынке при управлении многими котлами, в том числе и котлами BAXI.

Во время тестирования термостаты ZONT подключались как к традиционным, так и к конденсационным котлам исключительно через адаптер OpenTherm.

В ходе испытаний термостаты ZONT показали отличную совместимость и устойчивую работу со всеми котлами BAXI. Исключение составляют котлы серии Luna-3 Comfort, поскольку в этих котлах уже имеется выносная панель, а протокол OpenTherm не поддерживает параллельное подключение двух устройств.

Наличие на всех котлах BAXI разъема OpenTherm и корректная работа термостатов ZONT с котлами BAXI через адаптер OpenTherm выгодно расширяет возможности пользователя по сравнению с котлами других производителей. Кроме стандартной функции дистанционного регулирования температуры, которая доступна при присоединении к контактам, предназначенным для комнатного термостата, пользователь также может:

– Получать оповещение при аварии котла или отключении питания. При этом высвечивается код ошибки с текстовым описанием.

– Задавать максимальную и минимальную температуру теплоносителя, температуру нагрева воды в бойлере.
– Задавать погодозависимую кривую (при подключении датчика уличной температуры).
– Видеть температуру наружного воздуха (при подключении датчика уличной температуры) , температуру теплоносителя, уровень модуляции и другие информационные параметры котла.

Дополнительные отличительные особенности термостатов ZONT:
– Возможность присоединения дополнительных независимых датчиков температуры (для дополнительного контроля в различных зонах) и других устройств (например, датчиков протечки и охранной сигнализации).
– Для информирования о событиях возможно прописать до 5-ти мобильных телефонов (при использовании GSM), либо использовать e-mail (в случае использования варианта Wi-Fi).
– Всегда есть возможность посмотреть историю работы котла, оценить общую продолжительность работы котла, поддерживаемую температуру. По результатам этих данных можно легко добиться существенной экономии потребляемого газа.

По результатам проведенных экспериментов BAXI может рекомендовать использование термостатов ZONT совместно с нашими котлами.

Контроль наличия пламени

Тепловые агрегаты, работающие на природном газе (печи, котлы, стенды нагрева и т.п.) должны оборудоваться системой контроля наличия пламени. В процессе работы тепловых агрегатов возможны ситуации, при которой пламя горелки (факел) потухнет, но газ будет продолжать поступать во внутреннее пространство агрегата и окружающую среду и при наличии искры или открытого огня возможно воспламенение этого газа и даже взрыв. Наиболее часто потухание пламени происходит из-за отрыва факела.

Наличие пламени контролируют либо с помощью ионизационного электрода, либо с помощью фотодатчика. Как правило, с помощью ионизационного электрода контролируют горение запальника, который, в свою очередь, в случае необходимости воспламенит основную горелку. Фотодатчиками контролируют пламя основной горелки. Фотодатчик для контроля пламени запальника не применяют ввиду малого размера пламени запальника. Применение ионизационного электрода для контроля пламени основной горелки не рационально, так как электрод, помещенный в пламя основной горелки будет быстро обгорать.

Фотодатчики различаются по чувствительности к различной длине волны светового потока. Одни фотодатчики реагируют только на видимый и инфракрасный спектр светового потока от горящего пламени, другие воспринимают только его ультрафиолетовую составляющую. Самым распространенным фотодатчиком, реагирующим на видимую составляющую светового потока, является датчик ФДЧ.

Световой поток воспринимается фоторезистором датчика, и после усиления преобразуется либо в выходной сигнал 0-10В, пропорциональный освещенности, либо подается на обмотку реле, контакты которого замыкаются, если освещенность превышает установленный порог. Тип выходного сигнала – сигнал 0-10В или контакты реле – определяется модификацией ФДЧ. Фотодатчик ФДЧ обычно работает с вторичным прибором Ф34. Вторичный прибор обеспечивает питание ФДЧ напряжением +27В, на нем также выставляются пороги срабатывания в том случае, если используется ФДЧ с токовым выходом. Кроме того, в зависимости от модификации, Ф34 может контролировать сигнал от ионизационного электрода запальной горелки, управлять розжигом и работой горелки с помощью встроенных реле.

К недостаткам фотодатчиков видимого света можно отнести то, что они реагируют на любой источник света – солнечный свет, свет фонарика, световое излучение нагретых элементов конструкции, футеровки сталеразливочных ковшей и т.п. Это ограничивает их применение, например в стендах нагрева, так как ложные срабатывания от светящейся разогретой футеровки ковшей блокируют работу автоматики (ошибка “ложное пламя”). Наиболее широко ФДЧ применяются на печах сушки песка, ферросплавов и т.п. – там где температура нагрева редко превышает 300-400°С, а значит отсутствует свечение разогретых элементов конструкции печи.

Отличительной особенностью ультрафиолетовых фотодатчиков (УФД), например UVS-1 фирмы Kromschroeder, является то, что они реагируют только на ультрафиолетовую составляющую светового потока, излучаемого пламенем горелки. В световом потоке от разогретых тел, элементов конструкций печей, футеровки ковшей ультрафиолетовая составляющая мала. Поэтому к посторонней засветке датчик “равнодушен”, как и к солнечному свету.

Основой этого датчика является вакуумная лампа – электронный фотоумножитель. Как правило, питаются эти датчики напряжением 220В и имеют токовый выходной сигнал, который меняется от 0 до нескольких десятков микроампер. К недостаткам ультрафиолетовых датчиков можно отнести то, что вакуумная лампа фотоумножителя имеет ограниченный срок службы. Через пару лет эксплуатации лампа теряет свою эмиссионную способность и датчик перестает работать. Сигнал с УФД передается на автомат горения серии IFS, функции которого аналогичны функциям Ф34.

Фотодатчики должны иметь, так сказать, визуальный контакт с пламенем горелки, поэтому они расположенны в непосредственной близости от него. Как правило, они распологаются со стороны горелки под углом 20-30° к ее оси. Из-за этого они подвержены сильному нагреву тепловым излучением от стенок агрегата и радиационному нагреву через визирное окно. Для зашиты фотодатчика от перегрева применяют защитные стекла и принудительный обдув. Защитные стекла производятся из жаропрочного кварцевого стекла и устанавливаются на некотором удалении перед визирным окном фотодатчика. Обдув датчика осуществляется либо вентиляторным воздухом (если горелка установки работает на вентиляторном воздухе), либо сжатым воздухом пониженного давления. Подаваемый объем воздуха осуществляет охлаждение фотодатчика не только за счет процессов теплоотдачи, но и из-за того, что вокруг него создается область повышенного давления, которая как бы отталкивает горячий воздух, не давая ему контактировать с датчиком.

Контроль наличия пламени запальника в большинстве случаев осуществляется ионизационным электродом. Принцип контроля пламени по ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов. Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер. Ионизационный электрод соединяется с входом прибора контроля наличия ионизации (автоматом горения). Если при горении пламени запальника образуется достаточное количество свободных электронов и отрицательных ионов, то в автомате горения срабатывает пороговое устройство разрешающее работу (или розжиг) основной горелки. В случае если интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, то основная горелка отключается даже в том случае, если она работала нормально. На размещенном ниже видео показано, как благодаря нагреву воздуха между обкладками конденсатора (в нашем случае одна обкладка это контрольный электрод, другая обкладка – корпус запальника) в цепи начинает протекать электрический ток.

Основными причинами пропадания ионизации являются отсутствие требуемого соотношения газ-воздух запальника, загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода. Еще одной причиной пропадания сигнала ионизации может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом запальника, которое чаще всего происходит из-за оседания токопроводящей пыли на запальное устройство.

Читайте также:  Главные особенности использования фиксаторов защитного слоя под арматуру : описание и особености, фото

Автомат горения часто выполняет не только функцию контроля наличия пламени – на нем строиться вся автоматика управления розжигом горелки, как, например, это реализовано в автомате горения ASL50P фирмы Hegwein.

Как правило, ионизационный электрод размещается вдоль оси запальной горелки, конец электрода должен находиться в «корне» пламени запальника. В некоторых запальных устройствах ионизационный электрод выполняет функцию запального электрода. В этом случае на него в течении фиксированного времени подается высокое напряжение с запального трансформатора для поджига запальника. После того как поджиг запальника произведен контрольный электрод переходит в режим контроля ионизации – цепи поджига отключаются и электрод соединяется с входом автомата горения. В этом случае возможна еще одна причина пропадания сигнала ионизации, связанная с обрывом во вторичной обмотке трансформатора. Но искра в этом случае может все равно нормально генерироваться, поэтому данную неисправность иногда трудно определить.

Большое значение для стабильной работы запального устройства имеет правильно выставленное соотношение газ-воздух. В большинстве случаев требуемые значения давления газа и воздуха приводятся изготовителем в паспорте запальной горелки. Не смотря на то, что говоря «соотношение газ-воздух» в большинстве случаев имеют в виду их объемное соотношение (один объем газа на десять объемов воздуха), но настраивают запальник, да и горелку, впрочем, тоже, по давлению, так как это сделать намного проще и дешевле. Для этого конструкцией запальника предусмотрено подключение контрольного манометра к газовому и воздушному тракту в определенных местах.

Ионизационный электрод крепиться к корпусу запальника через керамическую изолирующую втулку и соединяется с входом автомата горения экранированным одножильным кабелем. Если ионизационный электрод используется еще и в качестве запального, то с запальным трансформатором он соединяется специальным высоковольтным кабелем, например, ПВ-1. Изолирующая втулка изготавливается из керамики с большим содержанием Al2O3, которая характеризуется высокой механической прочностью, температурной стойкостью и электрической прочностью до 18 кВ . Ионизационный электрод изготавливается канталя – металлического сплава устойчивого к высоким температурам и электрохимической коррозии

Установки постоянно работающие при температурах свыше 800°С (мартеновские печи, например) могут и не оснащаться системами контроля наличия факела. Это связано с тем, что температура воспламенения газа находиться в пределах 645 – 750°С. Таким образом, в случае отрыва факела исходящий из сопла горелки газ воспламениться от разогретой кладки внутреннего пространства теплового агрегата. Очень часто перед соплом горелки выкладывают специальный горелочный камень – он воспламеняет поток газа и стабилизирует горение.

Для повышения надежности работы и уменьшения количества остановов установки из-за пропадания ионизации можно сделать контроль наличия пламени не постоянным, осуществляя его по схеме «ИЛИ». В этом случае, если установка прогрелась до температур свыше 750°С и сигнал ионизации с запальной горелки по какой то причине пропал, то основная горелка все равно продолжит работу.

Дополнительную информацию вы можете найти в разделе “Вопрос-ответ”.

Особенности датчиков пламени горелки

Бытовые и промышленные приборы, работающие на сжиженном или природном газе должны в обязательном порядке оборудоваться датчиком наличия пламени. Отсутствие горения может привести к тому, что газ начнет поступать в окружающее пространство. Это чревато пожаром или взрывом.

Конструктивные особенности

Для предотвращения опасных ситуаций разработаны специальные датчики, которые отслеживают наличие процесса горения газа в устройстве. По конструкции датчики пламени существуют нескольких типов, использующие разные принципы контроля процесса горения. Наибольшее распространение получили следующие:

  • Фотоэлектрические;
  • Термопары;
  • Ионизационные.

Каждый из перечисленных типов имеет как достоинства, так и недостатки.

Фотоэлектрические

В время горения происходит излучение светового потока, который регистрируется фоточувствительным элементом конструкции. В спектре пламени присутствует излучение всего спектра, поэтому разработаны устройства, реагирующие на:

  • Видимое излучение;
  • Ультрафиолетовой излучение;
  • Инфракрасное излучение;
  • Комбинированные.

Наиболее просты по конструкции инфракрасные датчики. Главный недостаток заключается в том, что инфракрасное излучение испускают все нагретые тела, поэтому велика вероятность ложных показаний при отсутствии пламени от нагретых стенок и элементов газового котла.

Датчики, реагирующие на видимое излучение могут давать ложное срабатывание от посторонней засветке и не могут работать при открытой камере сгорания.

Наиболее надежны ультрафиолетовые датчики, но доля ультрафиолетового излучения в пламени невелика, поэтому приходится применять меры по повышению чувствительности фотоэлемента. Наиболее распространено использование фотоумножительных конструкций. Увеличение надежности контроля достигается применением чувствительных элементов, реагирующих сразу на несколько частей спектра излучения.

Все фотодатчики обладают следующими недостатками:

  • Большие размеры, накладывающие ограничения по применению в малогабаритных конструкциях;
  • Нахождение чувствительного полупроводникового элемента вблизи нагретой зоны котла;
  • Малый срок службы фотоумножителя;
  • Сложность обвязки (электронной схемы);
  • Резкое снижение чувствительности (отсутствие срабатывания при нормальных условиях) при наличии пыли и загрязнений на поверхности датчика.
  • Возможность размещения за пределами камеры сгорания;
  • Высокая надежность в пределах срока службы.

К фотоэлектрическим относится широко распространенный датчик наличия пламени ДП1.

В зависимости от варианта исполнения (модификации)и схемы блока сигнализации датчик пламени ДП1 имеет различающиеся характеристики по типу установки, температурным характеристикам и может использоваться в широком диапазоне устройств.

Термопары

Работа основана на свойстве спаяразнородных металлов при нагреве генерировать электродвижущую силу. Ля регистрации ЭДС достаточно чувствительного вольтметра, роль которого в электронной схеме выполняет простейший компаратор.

Среди достоинств элементов на термопаре:

  • Простота конструкций;
  • Высочайшая надежность;
  • Высокая термостойкость;
  • Нечувствительность к загрязнениям;
  • Нет необходимости в источнике питания — датчик сам генерирует напряжение.

Основной недостаток — крайне высокая инерционность, которую можно уменьшить снизив размеры чувствительного элемента, но это снижает термостойкость и срок службы. Запаздывание срабатывания вызвано временем, необходимым для снижения температуры контакта при пропадании пламени.

Стоимость датчиков контроля пламени на термоэлектрическом эффекте может быть высокой из-за необходимости применения редкоземельных металлов в сплавах для увеличения чувствительности и повышения термостойкости.

Ионизационные

Работа данных устройств основана на том, что при горении раскаленные газы находятся в ионизированном состоянии, то есть представляют собой плазму. Плазма, как четвертое состояние вещества, за счет ионов обладает высокой электропроводностью.

Конструктивно ионизационный датчик наличия пламени горелки представляет собой металлический электрод, внесенный в зону горения. Между электродом и корпусом горелки (форсунками) приложена разность потенциалов. При наличии пламени между электродом и горелкой начинает протекать электрический ток, тем больший, чем больше интенсивность горения, то есть степень ионизации нагретых продуктов сгорания. Протекающий ток регистрируется электронной схемой. Схема контроля регулируется на определенное значение тока, которое зависит от интенсивности горения. Снижение мощности пламени приводит к подаче сигнала об его отсутствии.

  • Простота;
  • Надежность;
  • Долговечность;
  • Высокое быстродействие;
  • Низкая стоимость.
  • Чувствительность к загрязнениям на поверхности электрода;
  • Ненадежность работы в среде газов, содержащих большое количество водорода или окиси углерода, поскольку в таких средах степень ионизации невелика.

К потере чувствительности приводят:

  • Загрязнение поверхности;
  • Неправильная пропорция горючей смеси;
  • Малая интенсивность горения;

Ложное срабатывание может вызвать наличие пыли на изоляции, вызывающей токи утечки.

В зоне горения электрод располагают в корне пламени, где его температура не превышает 900 ⁰С. Конструктивно датчик выполняется из хромаля, сплава железа с примесью алюминия и хрома. Изоляция в стенке камеры сгорания выполняется из высокотемпературной керамики.

Наиболее часто ионизационный датчик объединяют с запальным электродом. Во время поджига на него подаются импульсы высокого напряжения. В это время схема контроля пламени отключена. После прекращения поджига реле подключает электрод к схеме контроля. При наличии необходимой величины тока между электродом и горелкой считается, что поджиг произошел успешно, в противном случае процесс повторяется заново.

Комбинированная конструкция требует наличия высоковольтной изоляции провода, подходящего к электроду.

Использование

Перечисленные конструкции применяются не только в газовых котлах. Их используют также в металлургическом производстве для контроля за зоной плавления металла, в котлах, работающих на всех видах топлива. Это также относится и к упомянутому выше датчику пламени ДП1.

Область применения фотоэлектрических элементов определяется спектральной характеристикой. Так нагретые металлы имеют максимум излучения в инфракрасном диапазоне, а в пламени газа присутствует большая доля ультрафиолетовых лучей.

В бытовых газовых котлах наиболее часто используются ионизационные датчики, так как они имеют малые габариты, простую конструкцию и низкую стоимость.

Видео по теме

Назначение и принцип работы ионизационного электрода

Ионизационный электрод контроля наличия и состояния пламени. Автоматическое отключение подачи газа при погасшем пламени горелки. Отслеживание состояния воздушно-газовой смеси и восстановление процесса горения. Совмещение в одном устройстве запальной и контрольной функций.

Ионизационные электроды используют в датчиках контроля пламени газовых горелок. Их главная задача — сигнализировать блоку управления о прекращении горения и необходимости перекрыть поступление газа.

Эти устройства применяют для контроля непрерывности пламени в промышленных печах, домашних котлах отопления, газовых колонках и кухонных плитах. Нередко их дублируют фотодатчиками и термопарами, но в самых простых тепловых аппаратах ионизационный электрод является единственным средством контроля за зажиганием газа и непрерывностью его горения.

Назначение, принцип работы и конструкция ионизационного электрода

Если в нагревательном устройстве по каким-то причинам пропадает пламя, то сразу же должна быть прекращена подача газа. В противном случае он достаточно быстро заполнит объем установки и помещение, что может привести к объемному взрыву от случайной искры.

Поэтому все нагревательные установки, работающие на природном газе, в обязательном порядке должны оснащаться системой слежения за наличием пламенем и блокировки подачи газа.

Ионизационные электроды контроля пламени обычно выполняют две функции: во время зажигания газа от запальника разрешают его подачу при наличии устойчивой искры, а при исчезновении пламени подают сигнал на отключение газа основной горелки.

Принцип работы

Принцип работы ионизационного электрода основан на физических свойствах пламени, которое по своей сути является низкотемпературной плазмой, т. е. средой, насыщенной свободными электронами и ионами и поэтому обладающей электропроводностью и чувствительностью к электромагнитным полям.

Обычно на него подается положительный потенциал от источника постоянного тока, а корпус горелки и запальник присоединяются к отрицательному.

На рисунке ниже показан процесс возникновения тока между корпусом запальника и электродным стержнем, возвышающийся торец которого предназначен для контроля пламени основной горелки.

Процесс зажигания газа в нагревательной установке происходит в два этапа. На первом в запальник подается небольшое количество газа и включается электроискровое зажигание. При возникновении в запальнике устойчивого воспламенения происходит ионизация и начинает протекать постоянный ток в сотые доли миллиампер.

Устройство контроля электрода подает сигнал системе управления, открывается электроклапан, и происходит поджигание основного потока газа. С этого момента электрод формирует управляющий сигнал уже от ионизации его пламени.

Система управления настроена на определенный уровень ионизации, поэтому, если ее интенсивность снижается до заданного предела и ток в плазме падает, происходит отключение подачи газа и гашение пламени. После этого весь цикл с использованием запальника повторяется в автоматическом режиме до тех пор, пока процесс горения не станет устойчивым.

  • неправильная пропорция газовоздушной смеси, формируемой в запальнике;
  • нагар или загрязнение на ионизационном электроде;
  • недостаточная мощность потока пламени;
  • уменьшение сопротивления изоляции из-за накопления в запальнике токопроводящей пыли.
Читайте также:  Вентилятор из кулера своими руками

Одним из главных достоинств ионизационных электродов является мгновенная скорость срабатывания при погасании пламени. В отличие от них термопарные датчики формируют сигнал только через несколько секунд, которые им требуются для остывания.

Кроме того, ионизационные электроды недороги, т. к. имеют очень простую конструкцию: металлический стержень, изолирующая втулка и разъем. Также они очень просты в эксплуатации и обслуживании, которое заключается в очистке стержня от нагара.

К недостаткам датчиков ионизационного контроля можно отнести их ненадежность при работе с газовым топливом, содержащим большие доли водорода или окиси углерода. В этом случае в пламени генерируется недостаточное количество свободных ионов и электронов, что приводит к невозможности удержания стабильного тока. Кроме того, этот метод может оказаться непригодным при работе в условиях повышенной запыленности.

Конструктивные особенности

Вместе с тем температура в верхней части пламени при горении природного газа может достигать 1600 °C, поэтому контрольные электроды размещают в его корне, где температура ниже — от 800 до 900 °C.

Изолирующий цоколь ионизационного электрода, с помощью которого он монтируется на запальнике, представляет собой высокопрочную и жаростойкую керамическую втулку.

Ионизационный электрод может быть только контрольным, а может выполнять сразу две функции: запальную и контрольную. Во втором случае для зажигания пламени запальника на него подается высокое напряжение, формирующее искру.

Через несколько секунд оно отключается, происходит переключение на питание постоянным током и переход в контрольный режим. Если электрод выполняет только контрольную функцию, то его изоляция, разъем и кабель должны соответствовать требованиям низковольтной аппаратуры, эксплуатируемой при высоких температурах.

При использовании его в качестве запального сопротивление изоляции должно выдерживать на пробой напряжение 20 кВ, а подсоединение к блоку управления производиться высоковольтным кабелем.

При установке ионизационного электрода в корпус конкретной горелки необходимо применять изделие оптимальной длины. Слишком большой стержень будет перегреваться, деформироваться и быстрее покрываться нагаром.

В случае малой длины возможны ситуации, когда ионизационный поток будет прерываться при уходе пламени от конца электрода к другому краю корпуса горелки. В реальных условиях длину электрода обычно подбирают экспериментальным путем.

В бытовых газовых плитах для зажигания используют электроискровые запальные электроды, а для контроля за пламенем — термопарные датчики. А почему в бытовых устройствах не применяют ионизационные электроды в раздельном или совмещенном виде?

Ведь они дешевле термопар. Если вы знаете ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

По какому принципу работает датчик ионизации.

по какому принципу работает датчик ионизации.
Который используется в котлах для “видимости” пламени?

Понятное дело,он работает от нагрева,но это не есть ответ на мой первоначальный вопрос.

Не знаешь, не пиши

ПРОСТО САНЯ написал :
по какому принципу работает датчик ионизации.
Который используется в котлах для “видимости” пламени?

Принцип очень простой, пламя (низкотемпературная плазма), является полупроводником. То, что ты видишь на горелке, обычный электрод, кусок проводника в изоляции, весь фокус в электронном блоке.

sergey 73 , спасибо,я так и думал.

ПРОСТО САНЯ – скажите, а по какой причине вас заблокировали на “Яндексе” ? ))

Контроль наличия пламени запальника в большинстве случаев осуществляется ионизационным электродом. Принцип контроля пламени по ионизации основан на том, что при сжигании газа образуется множество свободных электронов и ионов. Эти частицы «притягиваются» к ионизационному электроду и вызывают протекание тока ионизации величиной в десятки микроампер. Ионизационный электрод соединяется с входом прибора контроля наличия ионизации (автоматом горения). Если при горении пламени запальника образуется достаточное количество свободных электронов и отрицательных ионов, то в автомате горения срабатывает пороговое устройство разрешающее работу (или розжиг) основной горелки. В случае если интенсивность ионизации падает ниже определенного уровня, то основная горелка отключается даже в том случае, если она работала нормальноОсновными причинами пропадания ионизации являются отсутствие требуемого соотношения газ-воздух запальника, загрязнение или обгорание ионизационного (контрольного) электрода. Еще одной причиной пропадания сигнала ионизации может являться уменьшение сопротивления между ионизационным электродом и корпусом запальника, которое чаще всего происходит из-за оседания токопроводящей пыли на запальное устройство. Автомат горения часто выполняет не только функцию контроля наличия пламени – на нем строиться вся автоматика управления розжигом горелкиКак правило, ионизационный электрод размещается вдоль оси запальной горелки, конец электрода должен находиться в «корне» пламени запальника. В некоторых запальных устройствах ионизационный электрод выполняет функцию запального электрода. В этом случае на него в течении фиксированного времени подается высокое напряжение с запального трансформатора для поджига запальника. После того как поджиг запальника произведен контрольный электрод переходит в режим контроля ионизации – цепи поджига отключаются и электрод соединяется с входом автомата горения. В этом случае возможна еще одна причина пропадания сигнала ионизации, связанная с обрывом во вторичной обмотке трансформатора. Но искра в этом случае может все равно нормально генерироваться, поэтому данную неисправность иногда трудно определить.

Большое значение для стабильной работы запального устройства имеет правильно выставленное соотношение газ-воздух. В большинстве случаев требуемые значения давления газа и воздуха приводятся изготовителем в паспорте запальной горелки. Не смотря на то, что говоря «соотношение газ-воздух» в большинстве случаев имеют в виду их объемное соотношение (один объем газа на десять объемов воздуха), но настраивают запальник, да и горелку, впрочем, тоже, по давлению, так как это сделать намного проще и дешевле. Для этого конструкцией запальника предусмотрено подключение контрольного манометра к газовому и воздушному тракту в определенных местах.Ионизационный электрод крепиться к корпусу запальника через керамическую изолирующую втулку и соединяется с входом автомата горения экранированным одножильным кабелем. Если ионизационный электрод используется еще и в качестве запального, то с запальным трансформатором он соединяется специальным высоковольтным кабелем, например, ПВ-1. Изолирующая втулка изготавливается из керамики с большим содержанием Al2O3, которая характеризуется высокой механической прочностью, температурной стойкостью и электрической прочностью до 18 кВ. Ионизационный электрод изготавливается канталя – металлического сплава устойчивого к высоким температурам и электрохимической коррозии

ИБП для фазозависимых котлов отопления

Как выбрать ИБП для фазозависимых котлов отопления. Принцип работы датчика пламени котла отопления

Необходимость фазировки для работы котла отопления

В современных газовых котлах отопления управление подачей топливной смеси и параметрами составления смеси газа и воздуха управляет электронный контроллер. Информацию о наличии пламени, интенсивности горения и о качестве сжигания газа контроллер получает от датчика пламени. В основе принципа работы датчика пламени лежит процесс образования свободных ионов в воздушной среде между электродами и горелкой под воздействием пламени. Корректная работа такого датчика возможна только при правильном фазном подключении котла отопления к электрической сети. Направление движения свободных электронов определяется наличием фазы на электроде.

Для чего нужен контроль наличия пламени в газовых котлах отопления?

Прежде всего для безопасности эксплуатации отопительного прибора. Для повышения эффективности сжигания топлива в современных котлах и увеличения КПД котлов используется приготовление насыщенной воздушно-газовой смеси. Чем больше воздуха направить в такую смесь, тем более эффективным будет процесс сжигания. Однако при большой мощности воздушного потока в сочетании с сильной тягой может произойти отрыв пламени. Этот процесс очень опасен, если не прекратить подачу топлива, то может произойти объемный взрыв большой мощности.

Второй важной функцией автоматики, работающей на анализе интенсивности образования свободных ионов в пламени, является управление процессом составления горючей смеси. Получая данные от датчика пламени, процессор принимает решение об изменении скорости подачи топлива в горелку и об изменении соотношения долей газа и воздуха в смеси. Добиваясь оптимального уровня горения, удаётся существенно повысить эффективность котла и улучшить экологичность работы прибора.

Принцип работы датчика пламени котла отопления

Чтобы эффективно и быстро контролировать наличие пламени в горелке газового котла отопления используются датчик пламени, построенный на принципе изменения электрической ёмкости воздуха при ионизации его пламенем. Основной принцип функционирования датчиков пламени ионизационного типа состоит в том, что в процессе горения смеси газов образуется большое количество свободных ионов. Эти свободные заряженные частицы устремляются к ионизационному электроду, образуется электрический ток ионизации. Электрический сигнал с ионизационного электрода приходит в электронный модуль управления котла отопления. Если в процессе горения топлива появляется необходимое число свободных ионов, то процессор модуля управления подтверждает подачу топлива в главную горелку котла. Если уровень свободных ионов снижается, то блок управления даёт команду на прекращение подачи топлива в горелку.

В отличие от контроля пламени с помощью теплового клапана, ионный датчик пламени даёт команду на отключение раньше. Котел будет отключен в начале процесса аварии, до того как элементы котла остынут.

Выбор ИБП для фазозависимых котлов отопления

Для работы современных фазозависимых котлов отопления необходимо использовать специализированный источник бесперебойного питания, имеющий явную фазу и нейтраль.

По этой причине нельзя применять обычные компьютерные ИБП, они не имеют выделенной фазировки. По этой же причине нельзя использовать без специального ИБП электрогенераторы, не имеющие выраженной фазировки электрического тока.

Компания БАСТИОН производит линейку специальных источников бесперебойного питания для котлов отопления. ИБП TEPLOCOM и SKAT разработаны специально для питания современных газовых котлов отопления и циркуляционных насосов.

Источники бесперебойного питания БАСТИОН имеют:

  • правильную фазировку выходного сигнала;
  • синусоидальный график напряжения;
  • стабилизированную частоту тока.

ИБП TEPLOCOM и SKAT способны обеспечивать длительный резерв питания в случае отключения сетевого напряжения. Специализированные источники питания для оборудования систем отопления были протестированы специалистами международных электротехнических лабораторий и были рекомендованы для организации питания газового оборудования известных брендов.

Все источники бесперебойного питания TEPLOCOM и SKAT производятся в соответствии с требованиями российских и международных стандартов качества и безопасности продукции. Подробнее об ИБП для котлов отопления БАСТИОН смотрите в разделе «Источники бесперебойного питания».

Физический процесс ионизации воздуха пламенем

В физике хорошо известен эффект влияния пламени на ионизацию воздуха. Простой физический эксперимент доказывает изменение электрических свойств воздушной среды при воздействии на него открытым пламенем. Ниже приводим видеоролик такого физического эксперимента.

Ионизация газа пламени

В природе ионизация воздуха возникает при разрядах молнии. Мощные потоки ионов возникают при термоядерных взрывах на звездах. Процесс появления ионов различных веществ демонстрируется в ходе физических экспериментов. Ниже представлены красивые изображения потоков ионов.

Где купить специализированный ИБП для котла отопления

Купить качественные и проверенные временем российские источники бесперебойного питания компании БАСТИОН для газовых котлов отопления и другого оборудования можно в магазинах фирменной сети СКАТ в городах: Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Новосибирск, а также в фирменном интернет-магазине “СКАТ”.

Оцените статью
Добавить комментарий