Виды и устройство гидравлических листогибов

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

  • прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
  • компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
  • наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
  • наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
  • простота настройки всех режимов работы;
  • высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
  • мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

Гибочный станок: особенности устройства, виды, принцип работы

Из металла изготавливают различные изделия и заготовки, которые используются при строительстве дома, в быту или для иных целей. Такой продукцией может быть профиль из металла, разных размеров вывески и стенды, металлические ящики, строительные уголки, сегменты и многие другие предметы.

Чтобы придать изделию из металла определённую форму, применяют способ листовой гибки. При этом внешние слои листа растягиваются, внутренние сжимаются, а расположенные вдоль оси остаются в неизменном виде.

  • Конструктивные особенности гибочного станка
  • Виды
  • Преимущества использования
  • Недостатки
  • Принцип работы листогибов разного типа
    • Ручные аппараты
    • Гидравлическая техника
    • Электромеханические конструкции
  • Ассортимент листогибочного оборудования
  • Использование листогибов
  • Выбор станка
  • Установка и уход за гибочным станком

Согнуть или выгнуть листовую заготовку можно, используя особое оборудование для сгибания материала, разновидности которого имеют разные конструктивные решения и несколько областей для применения. Отличается они и по ценовому эквиваленту, в зависимости от его функциональности, мощности и типа работ, которые будут выполняться.

Конструктивные особенности гибочного станка

Оборудование для сгибания металлических листовых заготовок отличает довольно замысловатая конструкция. Станок составляется из частей:

  • специального стола для задней поддержки. На него ставится металлический лист. Обрабатываемая деталь будет перемещаться по нему в нужную сторону. На поддерживающих опорах находится специальный сгибатель и острый резак;
  • роликового ножика для резки. Этот нож, как правило, очень хорошо заточен и отличается прочностью, чтобы мог легко выдерживать нагрузку и без труда рассекал твёрдый металлический лист;
  • упоров, расположенных впереди — применяются для регулирования ширины делаемого разреза;
  • фиксаторов параметров высоты. Они регулируют обрабатываемые детали по высоте.

Параметры длины и уровень размера максимальной толщины изделия, которое будет обрабатываться, отличаются у станков разного вида.

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

  • ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
  • механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
  • электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
  • гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
  • пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
  • электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
  • мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

  • получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
  • используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
  • практически исключено образование коррозию сгиба;
  • гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Читайте также:  Засолка сала в рассоле горячим способом в банке

Недостатки

Среди минусов можно отметить несколько особенностей:

  • цена на подобные станки довольно высока, и при ограниченном бюджете лучше предпочесть более дешёвые модели;
  • работа на агрегатах, функционирующих ручным способом, требует приложения больших усилий.

Но такие недостатки не являются чем-то непреодолимым. Несмотря на имеющиеся минусы, с помощью такого оборудования можно получить изделие высочайшего качества.

Принцип работы листогибов разного типа

Используя современное профильное оборудование, можно создавать из листовых заготовок изделия различных форм. При этом размеры заготовок можно задать заранее.

Ручные аппараты

Эти станки характеризуются максимальной толщиной, длиной сгиба и определяются глубиной подачи металла.

Принцип работы станка:

  • используемая для работы металлическая заготовка придавливается к столу за счёт специальной балки;
  • материал сгибается под нужным углом. Важно при этом учесть, что гиб подобного ручного агрегата должен иметь толщину примерно 2 мм.

Благодаря тому, что ручные станки имеют компактные размеры и очень мало весят, работать с ними можно не только в помещении цеха. Их применяют для обработки заготовок сразу же на строительном объекте или в другом помещении.

Гидравлическая техника

С её помощью можно значительно упростить процесс обработки металлических деталей. Они функционируют следующим образом:

  • энергия образуется посредством жидкости, находящейся в установленном в станке цилиндре. Жидкость при помощи силы давления выталкивает из него плунжер. Он приводит в движение подвижную поперечину;
  • заготовочный лист выгибается под давлением действующей на него силы упора.

Гидравлические листогибы в основном применяются для сгиба заготовок изделий по всей длине стола. Используют их и для особой вытяжки металла.

Использование гидравлических цилиндров делает работу их очень точной и слаженной. Благодаря такому свойству станки отличаются повышенным уровнем производительности. С их помощью легко контролируется показатель скорости передвижения ползуна и окончание его работы.

Области использования оборудования:

  • изготовление доборных элементов (коньки, соединительные планки, ендовы, ветровые планки и другие элементы кровли);
  • производство воздуховодов;
  • крепление кровли;
  • производство металлических профилей разных форм;
  • изготовление всевозможных панелей и вывесок;
  • проведение наружной отделки сооружений и работ внутри помещений.

Гидравлические устройства обладают более высоким уровнем производительности. С их помощью могут быть обработаны металлические заготовки, имеющие большую толщину, чем у заготовочных листов, подвергающихся обработке с помощью механических листогибов.

Электромеханические конструкции

Подобные станки имеют в своём составе довольно мощную станину, имеют гибочные балки, оснащённые поворотным механизмом. А также они содержат в своём составе работающие с помощью электропривода сегментную и автоматическую балки.

Помимо этого, электромеханические станки дооборудованы специальным очень удобным ножным управлением, облегчающим выполнение работы при его помощи.

Производятся электромеханические станки двух типов: сквозного и проходного. Это позволяет осуществлять на них работы по изготовлению нестандартных предметов, отличающихся разным уровнем высоты, длины или ширины.

На таких станках можно обрабатывать листы из алюминия, меди, оцинкованной стали и холоднокатаных листовых металлов до 2,5 мм толщиной и длиной почти до 3 метров.

С помощь электромеханических станков изготавливают козырьки, отливы, приспособления для вентилирования, элементы кровли, планки для фасадов и другую строительную продукцию.

Ассортимент листогибочного оборудования

К продаже доступны всевозможные гибочные станки различных типов, отличающиеся своим функциональными характеристиками, размерами, весом, мощностью и ценовым разбросом стоимости оборудования. Потребителю предлагаются станки как отечественных, так и европейских производителей. Можно приобрести оборудование, произведённое в западных странах.

При этом отечественные гибочные станки ничем не уступают по своим качественным характеристикам зарубежным аналогам, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Использование листогибов

Такое оборудование часто используют в своей работе различные строительные предприятия. Организации с помощью гибочных станков могут создавать металлические профили различных конфигураций.

Наиболее часто с помощью листогибов изготавливается металлическая продукция различного типа: отливы, цилиндрические детали, заготовки разных форм, всевозможные сегменты, различные уголки, вывески, знаки, Г-образные профили и элементы кровли.

Помимо этих работ на оборудовании, предназначенном для изгибания металлических листов и резки, можно осуществлять работы по сгибанию заготовок в разные стороны. Таким образом, с их помощью можно изготовить специальный волновой профиль сложной конфигурации.

Выбор станка

Главное, что следует сделать, выбирая листогибочный станок — обратить особое внимание на его технические характеристики. При этом важно учесть, что чем большее число работ войдёт в перечень, тем выше будет нагрузка на оборудование. Лучше, если число работ будет не очень большим, что увеличит срок эксплуатации станка и скорость работы.

Какой именно станок выбрать, можно, руководствуясь параметрами, указанными в чертеже изделия, которое планируется выполнить с помощью оборудования. Учитывают следующие параметры:

  • толщину металла, из которого планируется выполнить изделие;
  • размер листа (длина и ширина), который будет подвергаться обработке;
  • сложность и геометрия предмета.

Выбирая листогиб, нужно помнить, что лучше приобрести качественную дорогую вещь, чтобы она прослужила дольше и не вышла из строя в самый неподходящий момент. Станки с большей мощностью позволят сократить время, потраченное на работу, чем более дешёвые и менее функциональные аналоги.

Установка и уход за гибочным станком

Чтобы во время работы гибочного станка любого вида не возникло проблем, и они не поломались раньше времени и не испортили заготовки, нужно соблюдать несколько правил при их эксплуатации:

  • чтобы элементы оборудования не подверглись коррозии, его используют в помещении, поддерживающим плюсовую температуру (до 35 градусов). Если температура будет выше, может потечь смазка, которой обработаны детали станка. При низких температурах она может замёрзнуть, и тем самым работа оборудования будет нарушена, и оно быстро выйдет из строя;
  • листогибочные конструкции не должны находиться в местах, где уровень влажности составляет выше 75%;
  • если гибочный аппарат был куплен зимой, прежде чем его собрать, нужно оставить его элементы в теплом помещении, чтобы они нагрелись до уровня комнатной температуры, и только после этого начать сборку и работу. Несоблюдение указанного правила может вывести аппарат из строя;
  • при сборке обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию и проверить комплектацию.

Как и другое оборудование, листогибочные станки требуют должного ухода:

  • детали конструкции листогиба следует чистить мягкой тканью и протирать с помощью специального растворителя после каждого применения;
  • рекомендуется периодически очищать технику с помощью сжатого воздуха (раз в месяц);
  • металлические детали следует смазывать жидким машинным маслом после чистки;
  • раз в месяц также рекомендуется наносить смазку на некоторые узлы и рамы.

При соблюдении указанных правил можно продлить срок работы гибочного станка на долгие годы.

Гидравлический листогиб

Листогибочные прессы (листогибы) с гидроприводом используются на малых, средних и крупных производственных предприятиях различных сфер промышленности. Они представляют собой агрегаты для обработки металлических заготовок методом холодной деформации. Используя такое устройство, можно изготавливать изделия из металла с высокой точностью соответствия геометрических параметров требуемым значениям. Рассмотрим подробнее преимущества, конструкцию, принцип работы и разновидности этого оборудования.

Преимущества гидравлических листогибов перед ручными, механическими и пневматическими

Листогибы с гидравлическим приводом начали использоваться предприятиями в середине 20 века. До этого гибка листового металла выполнялась с помощью ручных и механических устройств. Но ручные прессы не подходили для создания изделий с точными геометрическими параметрами и при эксплуатации предусматривали необходимость приложения немалых физических усилий, хотя обладали высокой эффективностью и экономичностью эксплуатации.

Механические станки, которые активно использовались в конце прошлого века, также не лишены недостатков. Они сильно вибрируют и шумят во время работы, потребляют много электроэнергии. Полученные на таком оборудовании изделия нельзя назвать высококачественными, а оператор, управляющий агрегатом, может легко получить травму. Кроме того, переналадка таких устройств — сложная процедура.

Еще одна разновидность листогибов, представленных на современном рынке, — пневматические: для их эксплуатации требуется централизованная сеть сжатого воздуха. Главный минус этого оборудования — в том, что даже если станок имеет внушительные размеры, усилие, с которым он воздействует на заготовку, недостаточен для обработки изделий значительной толщины.

От станков других типов гидравлический листогиб отличается наибольшей мощностью, поэтому и стал настоящим прорывом в области гибки листового металла.

Этому оборудованию присущи и другие достоинства:

  1. отличное качество изготавливаемых изделий;
  2. экономичное потребление электричества;
  3. высокий уровень безопасности;
  4. бесшумная работа;
  5. возможность изготовления деталей с любым углом изгиба, конусных и полукруглых изделий;
  6. надежность конструкции и связанный с ней повышенный срок эксплуатации;
  7. редкое обслуживание.

Кроме того, листогибочные станки с гидравликой имеют дополнительные функции, расширяющие функциональность оборудования и позволяющие решать с его помощью даже самые сложные задачи.

Усовершенствования в виде дополнительных механизмов и инновационных устройств также позволили сделать оборудование более удобным и безопасным в использовании. К таким дополнениям относятся, например:

  1. система ЧПУ с графическим и пользовательским интерфейсом, которая самостоятельно определяет режимы технологических операций и последовательность их выполнения;
  2. механизмы, повышающие уровень защиты оператора от травм при эксплуатации станка;
  3. электроника, регулирующая скорость передвижения траверсы; индикаторы контроля угла гибки.

Перечень дополнительных функций конкретных моделей листогибов может быть намного шире.

Применение

Листогибочные прессы незаменимы при производстве корпусных деталей для промышленного и бытового оборудования, элементов корпусов транспортных средств. Используя специальный гибочный инструмент, на этом оборудовании можно обрабатывать заготовки с цилиндрической и конической конфигурацией.

Станки с гидроприводом применяются для решения следующих задач:

  1. формирование гнутых изделий из металла требуемых размеров, включая сложные профильные детали;
  2. обработка изделий из листовой стали толщиной более 3,5 мм;
  3. качественная гибка изделий из того же материала толщиной до 3,5 мм;
  4. производство больших партий типовых изделий из листов стали.

Гидравлический листогиб подходит для сгибания листов из жести, стали, меди, алюминия. На нем изготавливают детали для наружной отделки зданий и кровли. Агрегат находит применение в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, в производстве электронной техники, станко- и приборостроении.

Конструктивные особенности

Устройство гидравлического листогиба включает следующие составляющие:

  1. станина;
  2. вертикальные направляющие;
  3. траверса;
  4. нижняя опора (матрица);
  5. гидроцилиндры;
  6. датчики перемещения траверсы;
  7. датчики скорости движения;
  8. дополнительное оборудование — задние упоры, отрезные ножи и т. д.

Главный рабочий орган листогибочного пресса — траверса. Ей сообщают необходимое направление перемещения и величину усилия для воздействия на заготовку. Траверса представляет собой жесткую балку из стали и служит основой, на которой фиксируются рабочие приспособления: посредством работы этих приспособлений и происходит формирование изделия с заданными параметрами. Тем самым траверса напрямую влияет на точность и качество обработки. Точность перемещения траверсы зависит от двух линейных датчиков, каждый из которых контролирует свою (левую и правую) сторону рабочего органа.

В большинстве листогибочных станков с гидроприводом предусмотрен задний программируемый упор, позволяющий формировать отгибаемую кромку с заданными параметрами.

Гидравлический листогиб может оснащаться ЧПУ. В этом случае комплектация станка дополняется бортовым компьютером с монитором, с помощью которого можно выполнить предварительное моделирование процесса гибки и уточнить параметры скорости перемещения траверсы.

Принцип работы

Листогибочные станки с гидравлическим приводом имеют простой принцип действия, обеспечивающий высокую производительность и безопасность выполнения технологических операций. Деталь выдавливается из плоского листа под заданным углом, воздействие производится за счет гидравлических цилиндров, в которых применяется сила сжимаемой жидкости.

Процесс гибки металлических заготовок без предварительного нагрева осуществляется в несколько этапов:

  1. Перед началом работы траверсу фиксируют в верхней части листогиба.
  2. С помощью ножной педали или специальной кнопки управления траверсу приводят в действие, так что она начинает перемещение сверху вниз. До определенного положения рабочий орган движется с более высокой скоростью, чем это требуется для выполнения гибки. При этом каждое движение траверсы контролируется соответствующей аппаратурой.
  3. При максимальном приближении траверсы к поверхности заготовки ей сообщается рабочая скорость. Перемещениями этого узла управляет гидравлическая система, а специальные датчики или аппаратные регулировочные средства обеспечивают контроль над происходящими процессами.
  4. Перемещаясь с рабочей скоростью, траверса достигает «мертвой точки» в нижней части оборудования. Здесь она задерживается в таком положении на некоторое время, благодаря чему обеспечивается равномерная нагрузка на поверхность обрабатываемой заготовки. Изгиб листа осуществляется под воздействием пуансона, который закреплен на верхней балке.
  5. После этого технологический процесс переходит в стадию декомпрессии. На этом этапе важно поднять траверсу с определенной скоростью, от чего качество обработки зависит в не меньшей степени, чем от всего процесса выполнения гибки.
  6. По окончании декомпрессии рабочий орган с высокой скоростью возвращается в исходное положение, и оборудование отключается. Оператору остается извлечь готовое изделие из зоны обработки.

Если листогибочный пресс оснащен дополнительными механизмами, процесс гибки металлической заготовки может немного отличаться от описанного. Однако суть технологических операций остается той же.

Виды листогибочных прессов с гидроприводом и советы по выбору

Гидравлические листогибы подразделяются по степени мобильности на два вида:

  1. стационарные;
  2. передвижные.

Стационарные станки характеризуются высокой мощностью и производительностью. Их применяют для обработки большого количества заготовок за короткое время. Технические возможности такого оборудования позволяют успешно использовать его для обработки металлических заготовок значительной толщины.

Передвижные (мобильные) листогибы с гидроприводом удобны в транспортировке. Их можно брать с собой на разные объекты. Станки мало весят и потребляют меньше электроэнергии, однако не обладают мощностью стационарных.

Станки могут отличаться и другими параметрами. Например, на рынке можно найти модели с открытой станиной в форме буквы «С» и с закрытой станиной рамного типа. В одних модификациях листогибов гидравлические цилиндры имеют нижнее, в другом — верхнее расположение.

При обработке заготовок на листогибочном станке с гидравликой руководствуются следующими основными параметрами:

  1. мощность двигателя;
  2. рабочая длина листогиба;
  3. усилие, с которым рабочий орган воздействует на металл;
  4. производительность — скорость гибки изделий за единицу времени;
  5. расстояние между стойками (рабочая ширина);
  6. максимальная высота подъема траверсы;
  7. диапазон толщины обрабатываемого металла;
  8. возможность использования ЧПУ — при наличии средств ЧПУ, несмотря на более высокую стоимость, агрегат становится более универсальным, удобным в использовании и обеспечивает максимальную точность гиба;
  9. количество осей, которыми управляет ЧПУ (при наличии этого блока).

При выборе марки станка важно учитывать доступность запасных частей и комплектующих этого производителя в вашем регионе для проведения ремонта и техобслуживания.

Гидравлические листогибы с ЧПУ и их особенности

Особой популярностью сегодня пользуются модели листогибов со встроенным числовым программным блоком, который отвечает за управление устройством и позволяет автоматизировать процесс производства. Станки с ЧПУ предназначены для выполнения технологических операций с высокой производительностью, эффективностью и точностью.

Все работы осуществляются в соответствии с заданной программой: оператору нужно лишь изредка заряжать в станок новый лист металла и контролировать конечный результат. Изделия, в том числе сложные профильные, изготавливаются полностью в автоматическом режиме. В большинстве моделей также предусмотрена возможность ручного управления.

Современные станки не только считывают чертежи и самостоятельно выполняют гибку, но и могут оснащаться аппаратами, которые устанавливаются в 3D принтерах. Благодаря этому агрегат становится пригодным для гибки объемных заготовок и деталей.

Читайте также:  Замки Mottura - отзывы и мнения о их надежности

Память листогиба с ЧПУ может хранить десятки параметров разных изделий. Чтобы перейти на изготовление новых деталей, достаточно нажатия одной кнопки. Параметры настройки в оборудование вводятся с помощью пульта управления, расположенного на прессе. Новую программу можно запустить через цеховой компьютер.

Функциональные возможности современных систем ЧПУ для гидравлических листогибов также включают базу данных материалов и инструментов, автоматический расчет координат осей по каждой операции и развернутой длины детали, функцию добавления нового инструмента, автоматический расчет оптимальной последовательности гибки.

Такое оборудование может применяться и для серийного выпуска изделий, и для изготовления единичных деталей сложной конфигурации. Листогибы с ЧПУ работают с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на металл.

Гидравлические листогибы

На протяжении нескольких лет проводится использование листов металла в машиностроении и других отраслях промышленности. Листогиб гидравлический – приспособление, которое позволяет в полной мере использовать металла, так как наладить процесс производства мелкосерийного или крупносерийного типа в этом случае довольно просто. Провести деформацию металла своими руками с использованием подручных средств практически невозможно. Самодельный станок российского выпуска можно встретить во многих мастерских, где налажено штучный выпуск деталей.

Что такое листогибочный гидравлический пресс?

Листогиб гидравлический четырехвалковый или в виде поворотной системы с гибочной балкой представляет собой машину, которая способна создавать большое усилие для производства деталей из листового металла.

Основным параметрами, которыми обладает четырехвалковый листогиб с ЧПУ или в виде поворотной системы с гибочной балкой, можно назвать:

  1. развиваемое усилие;
  2. рабочая длина;
  3. скорость работы;
  4. наличие приспособления для компенсации прогиба стола;
  5. наличие ЧПУ, которое позволяет программировать процесс.

Чаще всего для получения усилия используется гидравлический привод, который создает наибольшее усилие. Своими руками создать подобную конструкцию довольно сложно. Китай – основной импортер подобного оборудования.

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

  1. металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
  2. процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
  3. используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
  4. автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.

Разновидности

Существует несколько вариантов исполнения, которые можно условно разделить на стационарные и передвижные, а также те, которые сделаны своими руками. По способу работы рассматриваемое оборудование можно разделить на следующие категории:

  1. поворотный вариант с гибочной балкой;
  2. четырехвалковый ротационный листогиб гидравлический;
  3. с пуансоном и матрицей.

Также можно провести классификацию по следующим признакам:

  1. страна, где собирается станок. Листогибы гидравлические российского поставщика или зарубежного, к примеру, когда страна импортер Китай;
  2. по типу подачи заготовки: ручной или автоматический. Своими руками можно создать оборудование с ручной подачей.
  3. по принципу введения информации: ручной или через ЧПУ. Система ЧПУ позволяет значительно улучшить качество гибки.

Ручные варианты исполнения чаще всего представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. Можно изготовить своими руками, используются для производства изделий на месте, где оно будет использовано.

Гидравлические модели российского производства или варианты исполнения, которые поставляют Китай, зачастую имеют гидропривод. Представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. В конструкции может присутствовать электропривод для осуществления различных вспомогательных операций. Российского завода станки подобного типа чаще всего встречаются, нежели варианты, которые поставляет Китай.

В продаже можно встретить листогибы гидравлические российского производства, или те, которые поставляет Китай или другой импортер. Китай, как правило, выпускает листогибы гидравлического или пневматического типа, зачастую, с ЧПУ.

Своими руками изготавливают варианты исполнения, которые не предназначены для промышленного производства деталей, а только для применения в быту.

Принцип работы

Суть работы листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой, который можно сделать своими руками, заключается в создании необходимого усилия. Подобного усилия должно быть достаточно для того, чтобы преодолеть сопротивление материала к изгибу.

Основными принципами работы листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой, который используется для производства деталей из листового металла, можно назвать следующее:

  1. на стальную жесткую балку передается усилие, на нее крепится необходимый инструмент;
  2. ход балки контролируется специальным датчиком, который отслеживает линейное перемещение;
  3. есть возможность установки заднего упора, который программируется для получения отгибаемой кромки;
  4. система защиты листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой позволяет обезопасить работу операторов станка. наиболее важным новшеством, которое поставляет Китай, можно назвать лазерный контроль отсутствия посторонних объектов в зоне обработке. он работает в паре с системой ЧПУ, которая отключит станок при обнаружении посторонних объектов.

В заключение отметим, что современные листогибы имеют систему ЧПУ и могут проводить изгиб прочного металла достаточно большой толщины листов. Своими руками создать можно только варианты исполнения, которые смогут проводить гиб непрочного металла. Однако вариант исполнения, которые будет изготовлен своими руками, обойдется в разы дешевле, чем промышленный станок от различных компаний.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности Сухой. конструкции и мокрый способ обработки деталей в барабане галтовочном. Преимущества и недостатки установок барабанного Способы. типа изготовления рабочего аппарата в домашних Галтовочный.

условиях барабан – это устройство для абразивной выполнения обработки и повышения наружных качеств различных поверхности деталей. Результат достигается за счет абразивных взаимодействия частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от величины и типа шлифовальных элементов можно добиться эффекта желаемого: от поверхностной очистки от следов коррозии на зеркальной до металле полировки.

Галтовку используют не только на объектах промышленных. Аппарату, изготовленному своими руками, найти можно множество применений в домашних условиях.

применения Области галтовочных барабанов

С помощью галтовочных можно барабанов выполнить множество операций:

  • обработку удаление;
  • кромок заусенцев и прочих дефектов;
  • полировку;
  • очистку;
  • обезжиривание от следов коррозии или кислоты;
  • качественных повышение характеристик поверхности.

Перечисленные способы используют обработки в следующих отраслях промышленности:

  1. Инструментальная. монтажный-Слесарно инструмент (сверла, плашки, метчики, Медицинская).
  2. развертки. Хирургические принадлежности и прочий специальный Обрабатывающая.
  3. инструмент. Металлические заготовки, части турбин, винты гребные.
  4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей сгорания внутреннего, шестерни коробок переключения передач, ГРМ цепи и многое другое.
  5. Производство часов. корпус Полируют и шестеренки механизма.
  6. Легкая. Столовые пуговицы, приборы и элементы сантехники.
  7. Мебельная. Фурнитура и декора элементы.
  8. Газовая. Запорная арматура, элементы Ювелирная.
  9. крепежа. Синтетические и натуральные камни.

А также виды прочие деятельности, которые используют детали, помощью с получаемые литья, штамповки или путем обработки токарной.

С помощью барабанов обрабатывают не только изделия металлические, но и керамику, стекло, пластик, а также Особенности.

ферриты конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный для инструмент обработки любых металлических изделий, которых размер ограничен лишь вместимостью корпуса.

представляет Аппарат собой барабан круглого или сечения многогранного. При постоянном соударении происходит загруженных очистка в галтовочный барабан деталей. Продолжительность цикла рабочего зависит от заявленной степени обработки.

часть Внутренняя выполнена в виде вращающейся многогранной колонны винтовой, разделенной на секции. Они могут как различаться по форме, так и по размеру, который увеличивается постепенно по направлению от загрузки к выгрузке. Это для необходимо равномерного воздействия абразивных элементов.

устанавливается Барабан на раме с помощью опорных элементов с раме. На подшипниками также находится электрический двигатель, служит который приводом, и понижающий редуктор передающий. приводом с Соединение может осуществляться посредством клиноременной или передачи компенсирующей муфты. Согласно требованиям безопасности техники и охраны труда все подвижные должны элементы быть скрыты защитным кожухом. загрузки Для и выгрузки абразива и заготовок, а также технического проведения обслуживания и ремонта барабана он оснащен отверстием загрузочным.

Виды обработок в галтовочном барабане

два Существует способа шлифовки и полировки изделий:

  1. Применяется. Сухой для достижения зеркального блеска качестве. В заготовки абразива для галтовочной установки применить можно множество наполнителей: от скорлупы грецкого специальной до ореха гальки. Для увеличения производительности специальную используют пасту, которая повышает интенсивность тел взаимодействия. Перед финишной полировкой, как выполняют, правило мокрую шлифовку. Наполнителем может обычная быть вода из бытового водопровода. Для качественных повышения характеристик поверхности вместо воды масло используют, которое создает антикоррозионное покрытие на внутренних и детали стенках галтовочного агрегата.
  2. Мокрый. вид Данный полировки придает поверхности матовый Наполнителем. эффект абразива служит галтовочный компаунд, подбирается который индивидуально, в зависимости от требований технологического Мокрый. процесса способ полировки отличается низкой воздействия степенью абразивных частиц. Ярким примером элементов таких являются фарфоровые шарики.

Отдельным считается способом магнитная галтовка. Она характеризуется магнитных применением игл из нержавеющей стали. Применяется очистки для и модификации различных немагнитных изделий.

недостатки и Преимущества

Галтовочные установки барабанного типа следующими обладают преимуществами:

  1. Автономность. После запуска программы рабочей оператор полностью свободен.
  2. Надежность и конструкции простота. Данный тип агрегатов был заре на изобретен развития технологии галтовки, потому строение его не отличается высокой технологической сложностью. современных Использование материалов позволило существенно повысить конструкции качество.
  3. Дешевизна. Относительно прочих способов барабанный галтовки тип считается наиболее экономичным.
  4. установки Габариты. Размеры аппарата ограничены только производственного размерами помещения и мощностью электрического двигателя.
  5. материал Доступный. При производстве установок можно любой использовать вид металла включая обычную Недостатки.
  1. Низкая производительность по сравнению с установками вибрационного и роторного типа.
  2. Сложная сепарация. После обработки проведения процесс разделения деталей и абразива много отнимает времени.
  3. Отсутствует возможность регулировки процесса рабочего. По этой причине устройства барабанного невозможно типа использовать для обработки деликатных Кроме. изделий того, отсутствует возможность визуального над наблюдения рабочим циклом.
  4. Низкое качество Изделия. обработки с криволинейной поверхностью обрабатываются неравномерно.
  5. уровень Высокий шума. Для проведения работ произвести необходимо работы по обеспечению шумоизоляции производственного Можно.

помещения ли изготовить галтовочный барабан своими Компактная

руками галтовочная установка может пригодиться обработки для заготовок небольшого размера. В Интернете найти можно чертежи работающих моделей и расчеты мощности необходимой привода. Предлагаем рассмотреть способ простейшего изготовления галтовочного барабана из подручных средств.

  1. Старый струйный принтер. На любой объявлений доске можно найти предложения примерно за 200–100 рублей.
  2. Старый аккумулятор от шуруповерта.
  3. элементы Галтовочные.

Струйный принтер после удаления частей лишних выглядит следующим образом:

Вот привод заводской принтера:

Источник питания будущего барабана галтовочного – старый аккумулятор. Штатные элементы пришли давно в негодность – пришлось делать литийионную качестве:

В вставку абразива использовались куски гранита (более ничего подходящего под рукой не нашлось):

галтовочный Готовый барабан имеет следующий вид:

эти Вот заготовки предстоит обрабатывать:

После часов четырех в галтовочном барабане получили определенную очистки степень:

Скорость вращения используемого двигателя – 60 минуту в оборотов. В качестве абразива лучше использовать стальные маленькие шарики.

Галтовочные барабаны ценят за конструкции простоту и надежность работы. Однако недостатки процесса технологического привели к тому, что их постепенно аппараты вытесняют вибрационного типа. В современном производстве применяют бараны только для обработки простых которым, к деталей не предъявляют высоких требований к качеству Тем. поверхности не менее, домашний галтовочный аппарат принести способен знающему мастеру немало пользы.

вас у Если есть вопросы по технологии галтовки конструкции или барабана, напишите их в комментариях.

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

  1. Первичная обработка.

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

  1. Вторичная обработка.
Читайте также:  Как выбрать герметик для АКПП

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

  • роторная;
  • вибрационная.

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

  • сухую;
  • мокрую.

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

  • галтовка барабанная;
  • галтовка планетарная;
  • галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

  1. Галтовочный барабан:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

  • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
  • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
  • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
  • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
  • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
  • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
  • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

  1. Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

  • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
  • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
  • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
  • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
  • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.
  1. Роторное оборудование.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

  • наибольшая производительность среди аналогов;
  • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
  • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
  • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
  • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
  1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

  1. Тип материала.

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности конструкции. Сухой и мокрый способ обработки деталей в галтовочном барабане. Преимущества и недостатки установок барабанного типа. Способы изготовления рабочего аппарата в домашних условиях.

Галтовочный барабан – это устройство для выполнения абразивной обработки и повышения наружных качеств поверхности различных деталей. Результат достигается за счет взаимодействия абразивных частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от типа и величины шлифовальных элементов можно добиться желаемого эффекта: от поверхностной очистки от следов коррозии на металле до зеркальной полировки.

Галтовку используют не только на промышленных объектах. Аппарату, изготовленному своими руками, можно найти множество применений в домашних условиях.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

  • обработку кромок;
  • удаление заусенцев и прочих дефектов;
  • полировку;
  • обезжиривание;
  • очистку от следов коррозии или кислоты;
  • повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

  1. Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
  2. Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
  3. Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
  4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
  5. Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
  6. Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
  7. Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
  8. Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
  9. Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

С помощью барабанов обрабатывают не только металлические изделия, но и керамику, стекло, пластик, а также ферриты.

Особенности конструкции

Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Виды обработок в галтовочном барабане

  1. Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
  2. Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.

Отдельным способом считается магнитная галтовка. Она характеризуется применением магнитных игл из нержавеющей стали. Применяется для очистки и модификации различных немагнитных изделий.

Преимущества и недостатки

  1. Автономность. После запуска рабочей программы оператор полностью свободен.
  2. Надежность и простота конструкции. Данный тип агрегатов был изобретен на заре развития технологии галтовки, потому его строение не отличается высокой технологической сложностью. Использование современных материалов позволило существенно повысить качество конструкции.
  3. Дешевизна. Относительно прочих способов галтовки барабанный тип считается наиболее экономичным.
  4. Габариты установки. Размеры аппарата ограничены только размерами производственного помещения и мощностью электрического двигателя.
  5. Доступный материал. При производстве установок можно использовать любой вид металла включая обычную сталь.
  1. Низкая производительность по сравнению с установками роторного и вибрационного типа.
  2. Сложная сепарация. После проведения обработки процесс разделения деталей и абразива отнимает много времени.
  3. Отсутствует возможность регулировки рабочего процесса. По этой причине устройства барабанного типа невозможно использовать для обработки деликатных изделий. Кроме того, отсутствует возможность визуального наблюдения над рабочим циклом.
  4. Низкое качество обработки. Изделия с криволинейной поверхностью обрабатываются неравномерно.
  5. Высокий уровень шума. Для проведения работ необходимо произвести работы по обеспечению шумоизоляции производственного помещения.

Можно ли изготовить галтовочный барабан своими руками

  1. Старый струйный принтер. На любой доске объявлений можно найти предложения примерно за 100–200 рублей.
  2. Старый аккумулятор от шуруповерта.
  3. Галтовочные элементы.

Струйный принтер после удаления лишних частей выглядит следующим образом:

Источник питания будущего галтовочного барабана – старый аккумулятор. Штатные элементы давно пришли в негодность – пришлось делать литийионную вставку:

Готовый галтовочный барабан имеет следующий вид:

Вот эти заготовки предстоит обрабатывать:

Скорость вращения используемого двигателя – 60 оборотов в минуту. В качестве абразива лучше использовать маленькие стальные шарики.

Галтовочные барабаны ценят за простоту конструкции и надежность работы. Однако недостатки технологического процесса привели к тому, что их постепенно вытесняют аппараты вибрационного типа. В современном производстве бараны применяют только для обработки простых деталей, к которым не предъявляют высоких требований к качеству поверхности. Тем не менее, домашний галтовочный аппарат способен принести знающему мастеру немало пользы.

Если у вас есть вопросы по технологии галтовки или конструкции барабана, напишите их в комментариях.

Оцените статью
Добавить комментарий