Сварка медных проводов своими руками: инвертор для сварочного аппарата

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.


При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

Особенности сварки проводов инвертором

Чаще всего для производства электрической проводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварку проводов, изготовленных из меди, делают с применением не только переменного, но и постоянного тока. Его напряжение находится в границах следующего диапазона: 12–36 B. При этом подача тока должна изменяться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.


Чаще всего для производства электрической проводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварку проводов, изготовленных из меди, делают с применением не только переменного, но и постоянного тока. Его напряжение находится в границах следующего диапазона: 12–36 B. При этом подача тока должна изменяться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сварочник для проводов.

Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.

Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.

Далее выложу фотки моего сварочного, к сожалению когда его я делал то на драйве не был зарегистрирован, потому нет фото “внутрянки”.

Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).

Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.

Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).

Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.

Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2

Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.

Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.


у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

Сварочным инвертором можно ли сваривать скрутки медных проводов?

Хелло, воррлд! Народ, а кто подскажет начинающему (планирующему начинать) сварщику.
Вот сварные соединения проводов проводки- это очень хорошо для проводки, известное дело.
Выпускают, есть в продаже некие аппараты для сварки скруток.
Ооо, кей.

Но если есть сварочный инвертор, универсальный, им наверное тоже можно провода сваривать?
Или таки лучше этим самым специально созданным для электро аппаратиком?

Кто в курсе, дайте ответ!
Спасибо!

Можно и инвертором, но это как из пушки по воробьям, к тому же он будет изворачиваться и сопротивляться .
Обычный транс с сильной вторичкой и угольная щётка от коллекторника.

ALPIC , транс от микроволновки пойдёт?

По сердечнику думаю пойдёт, насчёт вторички не помню, пошукайте в сети, я когдато на комбинате обмотчику помогал, от нефик делать, у нас были осветительные трансы, толи на 12, толи на 24в, и диод на 10 – 20 ампер, но этож ещё и от сечения скрутки зависит, которую варишь.

А вот пайку категорически не советую,
просто даже теоретически очевидно, что обеспечить соединения с одинаковыми характеристиками- невозможно.
Всякая пайка будет происходить как то по особенному, площадь пайки всегда будет отличаться.
К тому же ошибки будут критическими.
Мне известны случаи пожаров, например. Из- за пропаянных проводов.
По всему выходит, что для новичка, особенно для новичка надо покупать готовый комплект.
И вообще правило выведено кровью (и потом, и затратами времени), что если мало мастерства- бери дороже инструмент и материалы)

Собственно, вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток, если прежде всего в хозяйстве нужен обычный сварочный (ну, там забор сварить крепления и т.п.) Проводку за городом и не только, хотелось бы сделать более электробезопасной и уменьшить сопротивление. В любом случае, сварные соединения будут лучше зажимов и тем более этих упомянутых скруток, которые вроде как сейчас запрещены.
Видимо, стоит покупать, специальный этот приборчик.
И становиться электриком))

Докупать штроборез, пылесос, и пояс мастера- электрика, само собой)

ramzzai написал:
А вот пайку категорически не советую,
просто даже теоретически очевидно, что обеспечить соединения с одинаковыми характеристиками- невозможно.
Всякая пайка будет происходить как то по особенному, площадь пайки всегда будет отличаться.
К тому же ошибки будут критическими.
Мне известны случаи пожаров, например. Из- за пропаянных проводов.
По всему выходит, что для новичка, особенно для новичка надо покупать готовый комплект.
И вообще правило выведено кровью (и потом, и затратами времени), что если мало мастерства- бери дороже инструмент и материалы)

Прежде чем нести подобную чушь, стоило бы подумать.
Пайка, это лучший вид соединения придуманый человечеством. Пожаров из-за пропаянных проводов никогда не было. А криворуким дебилам, что паяльник, что инвертор, всё едино.

ramzzai написал:
А вот пайку категорически не советую,

Вы пайку с лужением не путайте, ну и смотря чем лудить.

Сделал дело – главное увернуться от благодарности.

ALPIC написал:
Можно и инвертором, но это как из пушки по воробьям, к тому же он будет изворачиваться и сопротивляться .
Обычный транс с сильной вторичкой и угольная щётка от коллекторника.

любой недорогой инвертор и медно угольный электрод значительно лучше.

“хорошая скрутка- лучше хреновой пайки!” (с)

ramzzai написал:
вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток

Если в хозяйстве есть сварочный инвертор, то ничего докупать не надо, кроме угольного электрода. ну ещё пассатижи придётся приспособить для второго электрода.

ramzzai написал:
Собственно, вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток

ramzzai написал:
В любом случае, сварные соединения будут лучше зажимов

Нет. Сварка требует квалификации и стабильного качества. СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

ramzzai написал:
тем более этих упомянутых скруток, которые вроде как сейчас запрещены.

Это лишь предварительный способ фиксации соединений в проводке. Не зафиксированная скрутка была запрещена о-о-очень давно, лет 60 наверное как.

ramzzai написал:
Видимо, стоит покупать, специальный этот приборчик.

В этом нет смысла.

Нет такой специальности.

ramzzai написал:
Докупать штроборез, пылесос, и пояс мастера- электрика, само собой)

Штирлиц увидел глаза в дупле дерева.
Дятел – подумал Штирлиц.
Сам ты дятел – подумал Мюллер. (с)

ПPOPAБ написал:
СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

Ага. Видел я такие наименее требовательные сизы – пальцами дотронулся – оно и упало на пол

ramzzai написал:
и пояс мастера- электрика, само собой)

“И обязательно сказать “крекс-пекс-фекс”, потому, что это главное, а то забудешь сказать “крекс-пекс-фекс”, а это главное” (С)

ПPOPAБ написал:
СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

Ага. Видел я такие наименее требовательные сизы – пальцами дотронулся – оно и упало на пол

Представьте, что было бы, если бы автор этих соединений принялся их варить.

Погодите, начинающий электрик еще ничего не начал варить!
Не надо вот этого вот всего!)

А почему сварное соединение медных проводов может быть более опасно, по сравнению с пропаяным?
При сварке же единый массив металла образуется..
Какие там мут быть подвохи, за счет чего расти сопротивление?

Если инвертор, то подойдет любой, даже не самый слабый- маленький?
вот такой подойдет, например- ELITECH АИС 200Prof ?
В описании там не указано, что варить можно медь..
И какой ток нужно давать? или он сам там нужный устанавливается..

Хихикайте, хихикайте.
Вот научится сварщик он же электрик сваривать, тогда узнаете!
Провод к пассатижам приварен, очевидно?
Добываем провод подходящего сечения, с одной стороны привариваем эти самые пассатижи, с другой клемму (или что там) которым крепится к аппарату. Так что ли? Ну и изолируется все изолентами разного рода.

ramzzai написал:
лло, воррлд! Народ, а кто подскажет начинающему (планирующему начинать) сварщику.
Вот сварные соединения проводов проводки- это очень хорошо для проводки, известное дело.
Выпускают, есть в продаже некие аппараты для сварки скруток.
Ооо,

Поиском пользуйтесь, этот вопрос давно “обсосан” на форуме.

ramzzai написал:
лло, воррлд! Народ, а кто подскажет начинающему (планирующему начинать) сварщику.
Вот сварные соединения проводов проводки- это очень хорошо для проводки, известное дело.
Выпускают, есть в продаже некие аппараты для сварки скруток.
Ооо,

Поиском пользуйтесь, этот вопрос давно “обсосан” на форуме.

Читайте также:  Расчет стоимости ленточного фундамента

Mutru4 ,
Каким запросом искать в поиске?

Аппарат надо заземлять, пишут.
Куда его зазщемлять, как правильно это сделать?
Если за городом, допустим?
А если в квартире, где нет заземления в розетке?

ramzzai , у Вас какие-то базовые знания есть? либо минимальный опыт сварки?

ramzzai написал:
почему сварное соединение медных проводов может быть более опасно, по сравнению с пропаяным?

И то и другое требует определённой квалификации исполнителя. и в том и в другом можно накосячить, особенно там где неудобно паять или варить, ну по сложности исполнения . мне кажется сварка сложнее, проще вообще опрессовать.

ramzzai написал:
При сварке же единый массив металла образуется

При правильной сварке, потом надо внимательно осматривать и аккуратно изолировать.

ramzzai написал:
Если инвертор, то подойдет любой

Надо будет подбирать ток полюбому экспериментально

ramzzai написал:
Ну и изолируется все изолентами разного рода

Ну можно и одной синей обойтись

Базовые знания есть, пятерка по физике в школе!
И даже аттестат электромонтажника радиоаппаратуры из той же школы гг

В любом случае, с проводами лучше на время отладки соединений иметь возможность переключения проводов в распредкоробке.
Т.е. сперва лучше, имхо, соединить провода теми же ВАГО, пусть и временно. А когда все будет отлажено, соединить на века.

у знакомых квартира горела, провода были спаянные.
Давно очень, но случай был неприятный.
Так что пайка проводки- это тема закрытая.

ramzzai написал:
Т.е. сперва лучше, имхо, соединить провода теми же ВАГО, пусть и временно. А когда все будет отлажено, соединить на века.

А нормальной скруткой? А потом на века проварить?

. соединение проводов сваркой. Тут подробненько, в том числе подводные камни

ramzzai написал:
у знакомых квартира горела, провода были спаянные.

Т.е. защита ни о чём оказалась, а виновата пайка ?

ramzzai написал:
у знакомых квартира горела, провода были спаянные

Ну да. А потом то небось выяснилось что это поджог, или неосторожное обращение с огнем. Паянные скрутки то пока это, не умеют самовоспламеняться.

Грубый, но справедливый

ramzzai написал:
А почему сварное соединение медных проводов может быть более опасно, по сравнению с пропаяным?
При сварке же единый массив металла образуется..
Какие там мут быть подвохи, за счет чего расти сопротивление?

Качество пайки легко контролируется визуально. Неразрушающий контроль сварных соединений сложен технологически.
Подробнее в соответствующей теме.

ramzzai написал:
Если инвертор, то подойдет любой, даже не самый слабый- маленький?
вот такой подойдет, например- ELITECH АИС 200Prof ?
В описании там не указано, что варить можно медь..
И какой ток нужно давать? или он сам там нужный устанавливается..

Пригоден абсолютно любой сварочный аппарат. Ток подбирается индивидуально.

ramzzai написал:
Хихикайте, хихикайте.
Вот научится сварщик он же электрик сваривать, тогда узнаете!

Стесняю спросить – что узнаем?

ramzzai написал:
Провод к пассатижам приварен, очевидно?
Добываем провод подходящего сечения, с одной стороны привариваем эти самые пассатижи, с другой клемму (или что там) которым крепится к аппарату. Так что ли?

Нет, обычно наконечник прикручивается болтом. Ага “папу” такую как на аппарате.

ramzzai написал:
Аппарат надо заземлять, пишут.
Куда его зазщемлять, как правильно это сделать?

Ну и пусть пишут. На самом деле этим никто не заморачивается.

Slavka.sav написал:
И то и другое требует определённой квалификации исполнителя. и в том и в другом можно накосячить, особенно там где неудобно паять или варить, ну по сложности исполнения . мне кажется сварка сложнее, проще вообще опрессовать.

Проще СИЗа еще ничего не придумали, при сопоставимом качестве соединения. Вообще никакого инструмента или оборудования не требуется.

ramzzai написал:
В любом случае, с проводами лучше на время отладки соединений иметь возможность переключения проводов в распредкоробке.
Т.е. сперва лучше, имхо, соединить провода теми же ВАГО, пусть и временно. А когда все будет отлажено, соединить на века.

Путаете педали? Может не нужно пока на дорогу выезжать.

СИЗ может быть легко снят, а по качеству ничуть не уступает неразъемным соединениям.

А почему сварное соединение медных проводов может быть более опасно, по сравнению с пропаяным?
При сварке же единый массив металла образуется..
Какие там мут быть подвохи, за счет чего расти сопротивление?

Как выполнить сварку проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.


Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Сварка медных проводов своими руками при помощи аппарата инверторного типа

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость качественного сращивания проводов, чтобы снизить переходное электрическое сопротивление, возникающее между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает лучшие условия для надежной, безопасной работы электроустановок.

Существует несколько вариантов соединения медных проводов, но по надежности сварка является самым лучшим. Полученная спайка отличается хорошей электропроводимостью, высокой прочностью, поэтому, отвечая требованиям электробезопасности, способна прослужить долгие годы.

  • 1 Технология соединения проводов методом сварки
  • 2 Сварочные аппараты инверторного типа
  • 3 Варианты изготовления аппарата для сварки

Соединение жил своими руками осуществляют с помощью зажимов, клеммников, опрессовки, пайки или сварки. Наиболее надежным признан метод сварки, поскольку монолитная структура имеет низкое переходное сопротивление, практически не нагревается и обеспечивает высокую пожаробезопасность.

Для разводки проводов часто используется медная жила. Чтобы получить надежное соединение из нескольких проводников, требуется проделать следующие действия:

  • При помощи ножа или специального инструмента аккуратно снять отрезок изоляции 60-80 мм длины. При меньшей длине под действием температуры она будет плавиться. Разделка производится вдоль проводника, что исключает его повреждение.
  • Оголенный участок тщательно зачищается, если необходимо обрабатывается наждачной шкуркой.
  • Скрутку выполняют, добиваясь плотного прилегания жил. Это предупредит их ломкость, вызванную действием высоких температур.
  • Зажав готовую скрутку при помощи плоскогубцев, пассатижей, торчащие концы подравнивают.
  • Сварка выполняется по торцам жил, направленных вниз, под острым углом. В зависимости от полученного общего сечения скрутки процесс сваривания занимает 1–2 секунды.
  • Торец обжигают электродом, стараясь сделать из расплавленной меди аккуратный шарик.
  • На завершающем этапе полученную спайку изолируют при помощи термоусадочной трубки, намоткой изоляции.

Сварка между собой медного и алюминиевого электропровода выполняется аналогичным образом, единственное отличие в подготовке соединения. Медную жилу оставляют прямой, а алюминиевую наматывают по спирали вокруг нее. Нанеся на алюминий флюс для удаления оксидной пленки с поверхности металла, осуществляют сваривание.

Чтобы предупредить плавление изоляции, перед ней на оголенном участке присоединяют металлический радиатор, чаще из меди. Его большая площадь и высокая теплоемкость материала хорошо отводят избыточное тепло. В месте его установки крепится зажим «массы» аппарата, к подготовленному краю подносится электрод и осуществляется сварка проводов.

Предпочтение отдается неплавящимся графитовым электродам, угольным с медным покрытием. Если нужного электрода нет, то подойдет щетка от коллекторного электродвигателя, угольный стержень от батарейки. Для получения качественного соединения их «обмедняют», используя для этих целей прутки из меди, бронзы.

Поскольку нагрев электродов происходит быстро, а температура дуги многократно превышает температуру плавления меди, все работы проводят оперативно.

Отличительной характеристикой графитового электрода является его способность хорошо проводить ток, устойчивость к высокой температуре. Графитовые изделия выпускаются различной длины, с разной формой наконечников. В обычном исполнении или омедненные. Обладают следующими достоинствами:

  • Приемлемая цена, доступность приобретения.
  • Отсутствие прилипания к нагреваемым элементам.
  • Устойчивость электродов к образованию трещин.
  • Минимальное время нагрева.
  • Для образования устойчивой дуги достаточно силы тока 5–10 А.
  • Соединение получается термостойким, устойчивым к коррозии.
  • Как выбрать сварочный аппарат инверторного типа – все, что нужно знать покупателю
  • Гофра для проводов – как смонтировать своими руками?
  • Соединение проводов в распределительной коробке – все возможно, если знать правила

Долгие годы основным сварочным оборудованием являлись трансформаторы, генераторы, выпрямители, но теперь предпочтение отдается приборам инверторного типа. Их основные преимущества:

  • отсутствие прямой зависимости выходного напряжения от входного, как у трансформаторов;
  • при увеличении тока не происходит «пережигание» свариваемого металла;
  • при падении напряжения отсутствует «залипание» электрода, «недожигание» металла;
  • небольшой вес, удобство переноски, использования.

Инверторное оборудование потребляет меньше электроэнергии, поэтому его можно спокойно подключать к домашней электропроводке, не переживая, что произойдет сбой в работе бытовых электроприборов или сработают предохранительные пробки. Выдаваемое постоянное напряжение с преобразованием токов высокой частоты свободно удерживает сварочную дугу, поэтому эффект «залипания» электрода наблюдается крайне редко.

Все аппараты инверторного типа разделяют на домашние, профессиональные, промышленные. Отличие заключается в предполагаемом режиме нагрузки. Для домашних работ достаточно прибора, обеспечивающего полчаса непрерывной работы, для промышленных масштабов – многочасовое интенсивное использование.

Для сварки электропроводов, выполнения непродолжительных работ любого типа подойдут сварные приборы с максимальной силой сварочного тока 160 А, мощностью 500 Вт. Например, электронные инверторного типа для сварки металлов фабричного производства. Они имеют приемлемую цену, небольшие размеры, массу около 3 кг, но их сложно ремонтировать. К их достоинствам относят:

  • Большие пределы регулировки тока.
  • Качественное соединение скруток любых диаметров.
  • Легкость обучения.

В отдельных случаях инвертор необходимо изготовить самостоятельно. Чтобы упростить задачу, берется трансформатор заводского изготовления или с первичной обмоткой, вторичная перематывается самостоятельно. Специалисты утверждают, что мощность прибора должна составлять 500-1000 Вт, а сердечник иметь в сечении 25 мм2. Первичную обмотку 220 В следует выполнять медным проводом ПЭВТ в защищенном исполнении Ø 1,5-2 мм. Для вторичной обмотки напряжением 18-24 В используют медный провод 15-20 кв. мм.

Оптимальным является выходное напряжение 12-24 В. При значениях, превышающих номинальные, происходит перегрев скрутки, как следствие, качество меди ухудшается, она начинает крошиться, разлетаться. Поэтому требуется понижать напряжение, а ток сварочной дуги увеличивать. Для этого вторичную обмотку перематывают, разделив на две ровные части. Их наматывают одновременно и соединяют параллельно. Если сборка сделана правильно, то дуга горит устойчиво, электрод не залипает. Если он прилипает, то ток сварочной дуги слабый, недостаточно мощности трансформатора.

Используя стандартные трансформаторы напряжением 36 В, падение напряжения до нормальных значений получают увеличением длины сварочных кабелей до трех метров. Но возникает опасность, что не хватит мощности для выработки необходимой силы тока.

Читайте также:  Ножки для мебели, регулируемые по высоте, особенности, виды, материалы

Еще один вариант – установка силового мостового выпрямителя с конденсатором. Посадка выпрямительного моста с током 90-100 А осуществляется на радиаторе, а конденсаторная емкость 5000. 10000 мкФ, набираемая параллельно из конденсаторов меньшей емкости, «плюсом» прикладывается к электроду. Заряда конденсатора хватает на 2-3 секунды поддержания устойчивой дуги.

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость качественного сращивания проводов, чтобы снизить переходное электрическое сопротивление, возникающее между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает лучшие условия для надежной, безопасной работы электроустановок.

Почему не паяльником?

Преимущество метода перед похожей работой паяльником состоит в:

  • отсутствии необходимости присадочного материала (олово);
  • не нужно предварительно лудить металл;
  • сварка скруток выполняется быстрее по времени, чем пайка, что эффективней при большом объеме работ;
  • для пайки проводов разного диаметра нужны разные по мощности паяльники, сварочный аппарат же переключается под любое сечение;
  • некоторые кабеля настолько толстые, что их можно соединить только сваркой.
  • отсутствии необходимости присадочного материала (олово);
  • не нужно предварительно лудить металл;
  • сварка скруток выполняется быстрее по времени, чем пайка, что эффективней при большом объеме работ;
  • для пайки проводов разного диаметра нужны разные по мощности паяльники, сварочный аппарат же переключается под любое сечение;
  • некоторые кабеля настолько толстые, что их можно соединить только сваркой.

Чем сварка медных проводов лучше пайки?

Паять медные провода тоже можно, но сопротивление оловянного припоя в десятки раз выше, чем у меди, все в принципе работает и на пайке, но при протекании больших токов, есть вероятность нагрева участка цепи с бОльшим сопротивлением. Хотя в большинстве случаев электрики этим пренебрегают.

В итоге я решил собрать аппарат для сварки медных проводов.

Конструкция аппарата для сварки скруток не окончательная, т.к. по советам хороших людей с форума Chipmaker.ru есть возможность еще улучшить этот аппарат.

Итак, как собирался аппарат сварки проводов.

Безопасность

Чтобы сварка прошла удачно, настоятельно рекомендуем придерживаться техник безопасности. При себе нужно иметь огнеупорную одежду, маску для сварки и специальные перчатки. Если используется газ, баллоны убираются на 5 и более метров от огня. Проверьте всю аппаратуру и оцените влажность внутри помещения, чтобы избежать поражения током.


Чтобы сварка прошла удачно, настоятельно рекомендуем придерживаться техник безопасности. При себе нужно иметь огнеупорную одежду, маску для сварки и специальные перчатки. Если используется газ, баллоны убираются на 5 и более метров от огня. Проверьте всю аппаратуру и оцените влажность внутри помещения, чтобы избежать поражения током.

Технология процесса и способы сварки проводов

Существуют различные технологии соединения жил: с помощью клеммников, сжимов, опрессовки, пайки или сварки — все они подробно описаны в Правилах электроустановок (ПУЭ) и используются на практике. Наиболее надежным из всех признан метод сварки.

Сваренные воедино проводники представляют собой однородную жилу с рекордно низким переходным сопротивлением, что полностью исключает их нагрев и гарантирует пожаробезопасность. Для электропроводки, в основном, используется медный провод.

Чтобы выполнить сварку, нужен аппарат с постоянным или переменным током напряжением 12-36 В, с возможностью регулирования тока. Этому условию отвечает инвертор для сварки медных проводов (рис.1).

Учитывая его немалую стоимость, некоторые умельцы вместо него используют трансформатор (рис. 2) или сварочный аппарат, изготовленный своими руками .

В данной статье мы не будем рассказывать о том, как сделать сварочник самостоятельно. Модель может зависеть от исходных материалов, имеющихся у мастера под рукой, и от его знаний и умений.

Для получения надежного соединения двух и более проводников (жил) используется отработанная технология. Порядок действий таков:

  1. С жилы аккуратно снимают отрезок изоляции длиной 60-80 мм, для чего используют нож или специальный инструмент (стриппер, зачиститель, съемник и др.). Разделку производят исключительно вдоль проводника, чтобы случайно не сделать надрез.
  2. Тщательно зачищают поверхность до состояния блеска.
  3. Оголенный участок проводника обрабатывают наждачной шкуркой.
  4. Смачивают чистую тряпочку ацетоном, либо уайт-спиритом и протирают поверхности проводников. Для медных проводов используют буру.


Все сварочники инверторного типа подразделяются на домашние, профессиональные и промышленные. Выбор модели диктуется предполагаемым режимом нагрузки: от 20 минут непрерывной работы до многочасового интенсивного использования в условиях производственного цеха.

Аргоновый метод для газоснабжения

Процесс соединения газовых труб может вестись под защитой от воздействия окружающей среды аргоном. Сварка труб из стали осуществляется с помощью вольфрамового сердечника.

Для проведения сварки используется ток прямой полярности. Все работы ведутся на заготовительных участках, свариваются трубопроводы большого диаметра. При прохождении корня стальной сердечник не используется. Сварка основных проходов производится с присадкой.

При сварке газовой трубы, толщина стенки которой менее 4 мм, электрод ведется от верха к низу заготовки. При более толстой стенке, сварку осуществляют снизу вверх. Но лучший шов получается при работе в нижнем положении.

Сварка газопроводов должна производиться с учетом некоторых особенностей аргонодугового способа.

Начинать и заканчивать сваривание стыка следует лишь на кромочном участке шва или в месте расплава. Оканчивают сварку стыка с нахлестом на предыдущий шов не менее 30 мм. Подача газа продолжается еще несколько десятков секунд, резко прерывать ее нельзя.

При сварке газовых труб из нержавеющей стали необходимо использовать флюс. При сварке труб с толщиной стенки свыше 10 мм использовать кольца для подкладки не рекомендуют.

Сварка ведется с помощью обратноступенчатого способа. Участки провара не свыше 200 мм. Шов плавно должен переходить на трубу, без резких перепадов. Такая особенность показывает надежный провар стыка.


Перед сваркой газовых труб следует обязательно осуществить продувку стояка. Такая операция предотвратит взрыв остатков газа в трубах. При переносе трубопровода необходимо надежно заглушить стык.

Сварка MIG/MAG

В основу сварки газопроводов по методу MIG/MAG заложена дуговая сварка с применением стальной плавящейся проволоки (электродов) в среде защитных газов. Такой сварочный процесс можно производить в полуавтоматическом либо автоматическом режиме. При механизации операции перемещения сварочной горелки осуществляется автоматически.

Для применения этого метода компания КЕДР предлагает сварочные аппараты серии PRIME и PRO.

Процесс сварки по данной технологии основан на способности мощной электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и изделием, нагревать до плавления как кромки соединяемых труб, так и присадочную проволоку. Расплавленный металл создает своеобразную сварочную ванну. При этом зону сварки от неблагоприятного воздействия окружающей среды надежно защищает газ (углекислота или смесь газов на основе аргона), постоянно подаваемый в рабочее пространство.

Способом MIG/MAG можно производить неразъемное соединение газовых труб как из низко-, так и высоколегированных сталей. На качество свариваемого стыка оказывает непосредственное влияние такие факторы, как:

параметры сварочного процесса: сварочный ток и напряжение;

скорость подачи присадочной проволоки;

количество и качество подаваемого защитного газа;

качество подготовки кромок свариваемых труб;

правильно подобранные сварочные материалы;

соблюдение технологии сварки.

соблюдение технологии сварки.

НАКС или Особенности сварки полиэтиленовых труб при монтаже наружных газопроводов газораспределительных систем

Газопроводы, как и технологические трубопроводы химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, а также множество других устройств, эксплуатация которых сопряжена с повышенной ответственностью, отнесены к «техническим устройствам опасных производственных объектов»

Методы сварки и нормативные требования к оборудованию

Если мы не рассматриваем всевозможные строительные конструкции, а говорим только о строительстве газораспределительных систем, то методов их сварки всего два – технология стыковой сварки или технология электромуфтовой сварки.

С практической точки зрения, преимущество стыковой сварки – в том, что для сварки прямых участков трубопроводов не требуются дорогостоящие соединительные детали, свариваются непосредственно две трубы. Даже при повороте или разветвлении трубопровода отводы и тройники для стыковой сварки гораздо дешевле аналогичных деталей с закладными электронагревателями.

Зато электромуфтовая сварка гораздо удобнее при ремонте поврежденного трубопровода в небольшой яме или при монтаже трубопровода вдоль стены или под потолком.

Что касается оборудования электромуфтовой сварки, требования нормативных документов к нему на случай прокладки газопроводов просты и лаконичны. Согласно п.10.4.1 СП 62.13330.2011, «Сварка полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с ЗН должна выполняться аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола». И всё! Требований к каким-либо разрешительным документам (сертификатам, свидетельствам об аттестации) на оборудование для электромуфтовой сварки в СП нет. Вообще ни слова! Нет их и в СТО Газпром 2-2.1-411-2010.

С оборудованием стыковой сварки несколько сложнее. П.10.4.5 СП 62.13330.2011 разделяет аппараты стыковой сварки на 3 группы по степени автоматизации, причем эта классификация была введена еще 2003г. в теперь уже устаревшем СНиП 42-01-2002:

  • Высокая степень автоматизации (в быту «автоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого не только осуществляет расчет режимов автоматической сварки, но и сам непосредственно управляет нагревом сварочного зеркала и работой гидравлики. Требуется даже устройство для автоматического удаления сварочного зеркала из зоны сварки после нагрева торцов, на что указывается особо.
  • Средняя степень автоматизации (в быту «полуавтоматический аппарат») – аппарат с функцией протоколирования сварочного процесса, компьютер которого рассчитывает для сварщика оптимальные параметры сварочного процесса, а затем служит «навигатором» — отображает ход сварочного процесса и требуемые действия оператора, выдает текстовые сообщения и звуковые сигналы об ошибках. Однако компьютер не управляет исполнительными механизмами сварочного аппарата, это делает оператор.
  • С ручным управлением – аппарат, на котором управление гидравлической системой аппарата выполняется оператором без каких-либо подсказок компьютера, по сварочным таблицам. Аппарат может иметь или не иметь функцию протоколирования сварочного процесса.

Очевидно, что чем выше степень автоматизации аппарата, тем он дороже. И компании-подрядчики стремятся приобрести более дешевое оборудование, несмотря на то, что качество сварки на нем гораздо больше зависит от человеческого фактора. На этот случай в СП 62.13330.2011 имеется стимул к автоматической сварке труб в виде разных условий приемки трубопровода (п.10.4.1 СП) – при ручной сварке они самые жесткие, 100-процентный контроль стыков физическими методами в самых ответственных местах – пересечение с коллекторами, вблизи зданий и пр. Для полуавтоматической сварки этот процент снижен до 40, для автоматической сварки до 20. А при восстановлении изношенных стальных трубопроводов методом протяжки в них трубопроводов из ПНД допускается только автоматическая сварка трубопроводов, поскольку контроль стыков при приемке будет невозможен.

СТО Газпром 2-2.1-411-2010 в этом вопросе пошел дальше. Согласно п.8.2.1.3 СТО, при строительстве газопроводов следует применять только автоматическую и полуавтоматическую сварку, а аппараты с ручным управлением неприменимы.

Что касается требований к разрешительной документации на оборудование, есть только одно упоминание в СП 62.13330.2011, и то не в виде требования, а опять же в виде стимула. Если аппарат автоматической сварки аттестован в НАКС (см. далее), то ни один стык, сделанный на нем (с распечаткой протоколов сварки), не подлежит контролю физическими методами. Красота! Сварил, распечатал протоколы, подшил их к документам и сдал объект!

И еще есть несколько обтекаемые формулировки требований в СП 42-103-2003. Согласно пункту 6.50 СП, «Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя…». Это требование или описание общепринятой практики? И еще в том же пункте: «Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ». Фраза «должна, как правило» звучит как рекомендация, но не требование. И еще здесь же: «Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614». На требование тоже не тянет.

Практические требования к оборудованию для сварки полиэтиленовых газопроводов

На практике требования к сварочному оборудованию определяет заказчик монтажа наружного газопровода – облгаз, напрямую или опосредованно, через инженерную службу районной администрации. Это не значит, что вас будут заставлять работать оборудованием определенной марки или определенного цвета. Но могут потребовать, чтобы сварочное оборудование имело высокую степень автоматизации и обязательно имело свидетельство об аттестации в НАКС. А могут дополнительно потребовать наличие Разрешения Ростехнадзора на применение этого оборудования для монтажа газопроводов.

Ну что же, имеют право! Все в рамках закона. Ведь сложная процедура приемки объекта – это головная боль не только для подрядчика, но и для заказчика. А в подрядчиках на строительство газораспределительных систем, как известно, недостатка нет. Заказчику есть из кого выбирать. Поэтому подрядчик должен готовиться к максимально жестким требованиям.

Сварка с помощью деталей с закладными нагревателями:

Аппарат электромуфтовой сварки должен быть с функцией протоколирования и должен иметь аттестацию в НАКС. Иначе с вами никто и разговаривать не будет. Хотя нормативами аттестация аппарата не требуется. Наиболее востребованные аппараты электромуфтовой сварки газовых труб

Никакие формальные разрешения на применение тех или иных полиэтиленовых соединительных деталей с закладными нагревателями (электросварных фитингов) нормативными документами не требуются. Но заказчик потребует от вас копию Разрешения Ростехнадзора на электрофитинги. Это максимум. Аттестация соединительных деталей не проводится.

Стыковая автоматическая сварка труб:

Это лучше всего, не имеет никаких ограничений. Аттестацию сварочного оборудования в НАКС – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора – это по настроению заказчика.

Еще важный момент. То, что в Европе называют «автоматом» (аббревиатура CNC), имеет компьютерное управление работой гидравлической системы и температурой сварочного зеркала. А приспособление для автоматического извлечения сварочного зеркала в стандартную комплектацию не включено, предлагается в виде опции. Наиболее востребованные аппараты для стыковой сварки газовых труб

Стыковая полуавтоматическая сварка труб:

Любыми нормативными документами допускается, хотя и имеет ограничения. Но заказчик может не одобрить, поэтому лучше вначале согласовать. Свидетельство об аттестации сварочного оборудования – обязательно потребуют. Могут дополнительно потребовать Разрешение Ростехнадзора. Наиболее востребованные полуавтоматы для стыковой сварки газовых труб

Разрешение Ростехнадзора (вернее, его копию) требуйте у продавца оборудования. Сами вы его в Ростехнадзоре не закажете.

Порядок получения свидетельства об аттестации оборудования

Аттестацию оборудования сегодня выполняют аттестационные центры НАКС. НАКС – подразделение Ростехнадзора, которое имеет 2 разные, но одинаково верные расшифровки:

  • Национальное агентство контроля и сварки;
  • Национальный аттестационный комитет по сварочному производству.

Согласно Ростехнадзор’овскому регламенту действий РД 03-614-03 [10], для того чтобы совершенно конкретный серийно производимый сварочный аппарат мог официально применяться для строительства наружных трубопроводов, по отношению к нему должны быть выполнены следующие действия:

  1. Первичная аттестация оборудования. Заказчиком первичной аттестации может выступать как производитель оборудования (или его авторизованный дилер), так и пользователь (владелец) аппарата (п.1.6. Приложения 1 к РД). Производитель (или дилер) может существенно сократить средние расходы на аттестацию 1 аппарата, аттестуя сразу более 2 аппаратов (п.3.6. РД). Поэтому пользователю в большинстве случаев выгоднее приобретать аттестованный аппарат, чем затем самому подавать заявку на индивидуальную аттестацию сварочного оборудования в НАКС.
  2. Далее пользователь может использовать аппарат для строительства сетей газораспределения в течение 3 лет от даты первичной аттестации с обязательным выполнением ежегодной диагностики, а также плановых регламентных работ, если таковые предусмотрены производителем аппарата. Эти работы выполняются авторизованным сервисным центром производителя аппарата с обязательной выдачей акта выполненных работ. Эти акты (равно как и акты о профилактике и ремонте) потребуются при подаче заявки на периодическую аттестацию (п.1.1. Приложения 1 к РД).
  3. Через 3 года после первичной аттестации аппарат должен пройти периодическую аттестацию в НАКС. Заказчиком аттестации теперь выступает владелец аппарата. Периодическая аттестация проводится по сокращенной схеме, однако с проверкой следующих условий (п.3.8. РД):
  • Аппарат не выработал срок эксплуатации, указанный в паспорте производителя. Если в паспорте срок эксплуатации не указан, он определяется по тех. документации аналогичного оборудования. Срок эксплуатации может быть продлен специальным диагностированием оборудования (п.3.9. РД).
  • Аппарат проходил ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки, о чем имеются соответствующие акты.
  • За период работы аппарата не было нареканий на качество его работы.

Периодическая аттестация обойдется дешевле, если владелец одновременно заказывает аттестацию более 2 единиц однотипных аппаратов.

Свидетельство о периодической аттестации также выдается на 3 года, и при дальнейшей эксплуатации аппарата требуется выполнение тех же условий – ежегодная диагностика, плановые регламентные работы.

Через 3 года периодическую аттестацию необходимо повторить. И так до истечения срока эксплуатации аппарата.

  1. Если аппарат не проходил плановую диагностику или в случае повторяющихся нареканий на качество его работы, а также если рабочие параметры аппарата изменились на 10% или более от номинала, тогда перед его использованием для строительства газораспределительных сетей требуется внеочередная аттестация в НАКС (п.3.12. РД). Внеочередная аттестация проводится также в случае, если аппарат прошел кап. ремонт или модернизацию.
  2. Дополнительная аттестация в НАКС требуется в случае необходимости расширения его области применения – на другие способы сварки или на другие технические устройства «опасных производственных объектов» (п.3.10. РД).

Если в связи с изменениями и/или дополнениями нормативных документов ужесточились требования к аппарату, также требуется дополнительная аттестация.

  1. Свидетельства о внеочередной или дополнительной аттестации также выдаются на 3 года. При дальнейшем выполнении всех требований через 3 года потребуется обычная периодическая аттестация.

Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводов

Здесь сразу следует понять, что трубы и соединительные детали из полиэтилена, предназначенные для газопроводов,– совершенно такие же, как и для водопроводов. Отличие – в повышенных требованиях к прочностным характеристикам (стойкость к быстрому и медленному распространению трещин и пр.) и химической стойкости к газовым составляющим (п.5.2, Табл.2 ГОСТ Р 50838-2009).

Технология сварки газопроводов из полиэтиленовых труб так же не имеет принципиальных отличий от технологии стыковой сварки для водопроводов. Отличается только меньшими допустимыми погрешностями.

Простые выводы из всего вышесказанного

Если вам сложно или некогда разбираться в нормативах, а прокладывать наружный газопровод из полиэтиленовых труб нужно уже скоро, предлагаем следовать простым рекомендациям:

1. Всё-таки разобраться, каким способом вы будете варить трубы (электромуфтами или встык) и выбрать соответствующий тип оборудования:

  • Стыковой аппарат автоматической сварки;
  • Стыковой аппарат полуавтоматической сварки;
  • Аппарат электромуфтовой сварки с протоколированием.

2. При выборе марки/поставщика аппарата убедиться, что поставщик обеспечивает аттестацию оборудования в НАКС, а также что при приобретении оборудования вы вместе с пакетом документов получите свидетельство об аттестации вашего конкретного аппарата (с указанием серийного номера).

3. При приобретении аппарата лучше сразу подпишите с авторизованным сервисным центром договор о ежегодном проведении диагностики и необходимого ТО аппарата.

4. После приобретения аппарата – не забывайте ежегодно обращаться в сервисный центр для диагностики аппарата. Сохраняйте протоколы диагностики и акты выполненных работ.

5. Для стыковой сварки. Если электроника аппарата позволяет выбрать сварочную технологию, рекомендуем выбирать DVS 2207-1.

6. Через 3 года после даты первой аттестации аппарата закажите очередную аттестацию аппарата. Для этого – проще всего – снова обратитесь к вашему поставщику оборудования.

Особенности технологии стыковой сварки при монтаже газопроводов

Технология сварки газовых труб

Cварка газовых труб проводится по различной технологии: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой. Соединения должны быть качественными, новички до монтажа газопроводов не допускаются, только специалисты с личным клеймом. Процесс регулируется ГОСТ 16037-80 и СНиП III-42-80. Выбор способа сварки зависит от сплава. Для монтажа используют стальной и пластиковый прокат. Для газопроводов бытового назначения традиционно используют металл.


У каждого из методов есть плюсы и минусы. Многое зависит от свариваемого материала, доступа к трубе на монтируемых участках.

Сварка технологией MIG/MAG

Выполнение соединения труб электросваркой по степени механизации делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое. Технология выполнения соединения газовых труб MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) основана на дуговой сварке с использованием металлического плавящегося электрода (проволоки) в присутствии инертного/активного газа. Присадочная проволока подается автоматически.

Этот метод реализуется такими аппаратами:

  • инверторное полуавтоматическое сварочное оборудование;
  • полуавтоматический сварочный аппарат;
  • набор из механизма подачи плавящегося электрода и источника дуговой сварки.

Сварка MIG/MAG производится путем подачи пистолетом металлической проволоки в зону соединения и расплавление ее в дуге. Она находится между изделием и плавящимся электродом. Расплавленные проволока и кромки образуют сварочную ванну. Кристаллизующийся шов, дуга, металл сварочной ванны и проволока защищаются газом от влияния окружающей среды.

Сварка MIG/MAG предполагает использование специальной проволоки

Зачастую этот способ еще называют полуавтоматическим, поскольку сварщику необходимо вручную перемещать вдоль шва горелку. Проволока одновременно является присадочным материалом и токопроводящим электродом.

Важно! Регулировку подачи газа лучше производить с помощью редукторов с расходомерами.

Методом MIG/MAG можно сваривать низко- и высоколегированные стали. Качество сварного соединения электросваркой зависит от напряжения дуги, скорости подачи плавящегося электрода, скорости подачи газа и сварки.

  • сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
  • большой эксплуатационный срок;
  • возможность сварки нержавеющей стали и титана.
Читайте также:  Самодельные котлы длительного горения
Добавить комментарий