Сверлильный станок для плат своими руками

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Сверлильный станок своими руками


Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования.

Самодельный сверлильный мини станок для PCB

При изготовлении двухсторонних миниатюрных печатных плат в домашних условиях трудно обойтись без высокоточного сверлильного станка. Особенно непросто, если есть необходимость сверлить отверстия сверлами диаметром около 0,5 мм в больших количествах, да так чтобы соблюдать соосность верхнего и нижнего слоя платы.

Сильно заморачиваться для изготовления станка мне совершенно не хотелось, да и не знал получится ли в итоге что-то годное, поэтому решил импровизировать и не особо заморачивался с его внешним видом. В итоге получилась довольно простая конструкция, пригодная для быстрого повторения почти в любых условиях.

Видео по сборке самодельного миниатюрного сверлильного станка.


Сильно заморачиваться для изготовления станка мне совершенно не хотелось, да и не знал получится ли в итоге что-то годное, поэтому решил импровизировать и не особо заморачивался с его внешним видом. В итоге получилась довольно простая конструкция, пригодная для быстрого повторения почти в любых условиях.

Ghostgkd777 › Блог › Сверлильный станок для печатных плат

Всем привет!
Давно шел к этому, наконец руки дошли и за 12 часов сварганил ковырялочку для печаток.

Кинематику взял с двигающимся двигателем. Каламбур получился)) В общем, двигатель с патроном опускается.
За основу этого узла взяты салазки и каретка “глаза” CD-ROM или любого иного привода. На ней смонтировал двигатель, подпружинил к раме, приделал рычаг для опускания, всю эту конструкцию закрепил на алюминиевом уголке, его в свою очередь через проставку к основанию из плиты стеклотекстолита.
Фото всей конструкции ниже.

Дрянь еще та, я вам скажу… хорошо держит далеко не все сверла. Работа с ним приносит море негативных эмоций. А менять его на нормальный кулачковый патрон — так он слишком большой для этого моторчика. Потому этот вариант сверлилки признан как временное решение до приобретения мотора 24В и нормального патрона. Там будем строить ковырялочку посолиднее))

Но на этом остановиться было-б слишком просто! На мотор прикошачил схемку с автоматическим регулированием оборотов мотора в зависимости от нагрузки, котору я подглядел у котов выложил Sansey. Кстати, очень хороший обзор схемок управления двигателем есть там-же. Рекомендую!

Уважаемые админы и модераторы, не сочтите за рекламу другого ресурса. Материал интересный, людям пригодится, а копировать его в свой БЖ как-то нехорошо.

Я перебрал и настроил под детали, имеющиеся у меня.

Конечник установил шунтировать БЭ VT2 т.к. в верхнем положении каретки он замкнут. Контакт у него один (с того-же фена, что и мотор), лень было искать нормальные конечники))

Кстати, руки чешутся перейти с ЛУТ на фоторезист с маской. Жаль, фоторезист могу лишь заказывать в интернет магазинах т.к. до цивилизации 150км. Хотя и ЛУТом есть наработка с довольно мелким шагом (FT232RL к примеру с шагом 0,5мм между ног).

Разъем для двигателя и микрика безжалостно выдрал из флопика, ответная часть соответствующая. R1, увы, не нашел в одном корпусе нужного номинала, потому пришлось ставить “гирлянду” из трех резисторов. не запаян резистор под светодиоды подсветки т.к. не приобрел еще белых для этих целей. Будем доводить до ума =) Радиатор из древнего монитора.

За следы канифоли сильно не пинайте — не чем было чистить, да и паял вот этим:

Ну и что имеем в итоге (без БП).

Особенность конструкции статины сверлилки позволяет ковырять дырочки отверстия даже в середине довольно крупных плат, чем могут похвастаться далеко не все железные собратья.

Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор. Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в “целый” текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.
Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Ну и на сладкое видео работы. Извините, снимал и сверлил сам и на телефон, руки всего две, так что…

Оцениваем, комментируем, критикуем =) Спасибо, кто отписался.


Из особенности работы схемы. В нормальном положении при поданном питании двигатель молчит т.к. замкнутый конечник закорачивает переход БЭ VT2, закрывая его. При опускании каретки вниз конечник размыкает цепь, запускается мотор. Из-за большого пускового тока (сравнительно с режимом ХХ) схема переходит на долю секунды в режим максимальных оборотов, потом обороты падают до некоторой выбранной величины (я установил около 200 об/мин, чтоб можно было не напрягаясь попасть в кернение да и в “целый” текстолит или фольгу) до момента упора сверла в плату. Обороты падают до 100 (примерно), схема реагирует на возросший ток через якорь двигателя, переключается на максимальные обороты и плата в секунду просверлена! Обороты вновь снижаются до 200, схема готова к следующему сверлению.
Блин, как удобно, я вам скажу! прям детская радость от сверления))

Читайте также:  Расчет диаметра труб для отопления: как сделать гидравлический расчет двухтрубной системы

2 Конструкция станка

Конструкция мини-станка для обработки печатных плат имеет довольно простую схему. По сути, этот станок мало чем отличается от стандартных сверлильных моделей, только он намного меньше и имеет несколько нюансов. Практически всегда мы рассматриваем настольный сверлильный мини-агрегат, так как он будет иметь размеры, что редко превышают отметку в 30 см.

Если рассматривать самодельный образец, то он может быть чуть больше, но только за счет того, что человек, который собирал его своими руками, просто не смог оптимизировать конструкцию должным образом. Такое бывает, если под руками попросту не находится подходящих деталей.

В любом случае станок, даже если он собран своими руками, будет иметь небольшие габариты и весить до 5 килограмм.

Опишем сейчас непосредственно конструкцию станка, а также детали, из которых его надо изготовить. В качестве основных составляющих при сборке мини-устройства для сверления плат используют:

  • станину;
  • переходную стабилизирующую рамку;
  • планку для перемещения;
  • амортизатор;
  • ручку для манипуляций с высотой;
  • крепление для движка;
  • движок;
  • блок питания;
  • цангу и переходники.

Так выглядит готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат

Итак, список используемого оборудования достаточно объемный, но на самом деле ничего сложного здесь нет.

к меню ↑


Так выглядит готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат

Конструкция

На первый взгляд схема кажется сложной, однако, это не так. По сути, мини станок не сильно отличается от классического, он меньшего размера с некоторыми нюансами в схеме компоновки конструкции.

Так как данное оборудование обладает не большими размерами, его стоит рассматривать как настольное.
Самодельный вариант оборудования обычно слегка больше, чем покупной, из-за того что при сборке своими руками не всегда есть возможность оптимизировать конструкцию подобрав малогабаритные комплектующие. Но и в таком случае самодельный станок будет иметь малые габариты и вес не более 5 кг.

Видео по сборке



Чтобы собрать мини устройство своими руками, вам потребуется следующее:

Описание станочной конструкции

Самым основным в конструкции машины становится мощный двигатель. В его комплект входят

  • патрон;
  • ключ;
  • сверла с десяток самого разного диаметра.

Многие любителей покупают такие двигатели и работают с платами, удерживая в руках такой чудо инструмент. Но можно всегда идти дальше и опираясь на такой движок, сделать своими руками полноценный агрегат с открытыми чертежами. Полированные валы и линейные подшипники можно смело использовать для линейного перемещения двигателя. В таком случае появиться прекрасная возможность минимизировать люфты.

В широком доступе хорошо распространены линейные подшипники. Как дешевый вариант можно использовать фанеру, которую можно применить важным элементом для основной станины. Так же можно воспользоваться оргстеклом или сталью для вырезания тех же самых деталей. Некоторые из мелких сложных деталей печатаются на 3D-принтере.

Отличным приспособлением для поднятия двигателя в положение исходного режима пользуются спросом парочка канцелярских резинок, но в верхнем положении мотор благодаря микропереключателю отключается в самостоятельном режиме.

Стоит отметить, что нужно предусмотреть местечко для хранения ключа в маленькой сверловой пенале, в которой имеются пазы разной глубины для удобного хранения сверла с разнообразным диаметром.

Отличным приспособлением для поднятия двигателя в положение исходного режима пользуются спросом парочка канцелярских резинок, но в верхнем положении мотор благодаря микропереключателю отключается в самостоятельном режиме.

Сверлильный станок для плат своими руками

Мини станок для сверления печатных плат

Автор: er-ror
Опубликовано 13.09.2011
Создано при помощи КотоРед.

Для начала поздравление для РадиоКота: С Днем Рождения.

Теперь можно начинать.

Необходимость создания данной конструкции возникла после успешно сломанных полдесятка сверл диаметром 0.6 мм с использованием самодельного ручного дремеля (двигатель с закрепленной цангой).

Оценив стоявшие перед станком основные задачи, было решено использовать в конструкции станка шаговый двигатель для подъема и опускания дремеля, модуль индикации для визуального отображения настроек, возможность работы с внешними кнопками «педалями» для освобождения рук.

Отличным донорным вариантом для реализации силовой и механической части оказался принтер Canon IP1000 (i250/255, i350/355 аналогичные). Эти принтера были «хитами» своего времени, поэтому достаточно распространенные, и болезнь у них практически одна – неисправность печатающей головки, а ее замена не целесообразна в виду высокой стоимости.

Из принтера были взяты:

– двигатель постоянного тока на 24в (привода каретки) для дремеля;

– двигатель шаговый на 24в (прокрутки бумаги) для подъема и опускания дремеля;

– драйвер TB62207BFG для управления двигателями, очень функциональная и интересная микросхема, но об этом ниже;

– кое-какие элементы с платы;

– блок питания на 24в, он там даже конструктивно выполнен в отдельном корпусе.

Для реализации индикации был применен 8-разрядный ЖК индикатор ЖКИ 13-8/7-02, с драйверами КР1820ВГ1. Преимущество использования такой индикации – это существенная экономия выводов микроконтроллера (достаточно 4-х выводов) и малое потребление тока.

Модули индикации (см. рис.1) с данным ЖКИ широко используются в кассовых аппаратах российского производства, хорошо распространены на просторах СНГ, их в сборе можно достать у мастеров любого центра технического обслуживания кассовых аппаратов.

Управляющим контроллером взят AT89C51.

Все элементы схемы выбирались из критерия «что есть под рукой».

Теперь о функциональности станка.

– расстояние опускания/подъема сверла может быть разделено на одну или две зоны, в каждой из них возможна регулировка скорости опускания/подъема через меню настроек. Эта функция очень полезна для экономии времени при установке/замене сверла.

– возможность настройки крутящего момента, ослабления тока в обмотках шагового двигателя через меню настроек;

– возможность выбора направления и скорости вращения сверла;

– для контроля крайних положений, зональности и индикации оборотов сверла применены оптодатчики аналогичные тем, что используются в шариковых мышках.

Читайте также:  Пеностекло: почему утеплитель, который появился еще в СССР начали применять совсем недавно?

– возможность включения подсветки через меню;

– возможность включения звукового сопровождения нажатия кнопок через меню;

– возможность подключения внешних кнопок подъема/опускания дремеля («педалей») распознает автоматически (при подключении автоматически переназначаются функции пульта);

– индикация всех настроек и текущего состояния на дисплее и дополнительно на светодиодах;

– сохранение настроек в энергонезависимую память.

Принципиальная схема представлена на рис.2

Основным узлом является микроконтроллер IC1- AT89C51. Микроконтроллер имеет два источника прерывания по изменению внешнего сигнала один из них отслеживает момент срабатывания датчиков положения дремеля через логический элемент DD1.1 3ИЛИ-НЕ, второй используется для замера оборотов сверла. Сразу оговорюсь что функция замера оборотов сделана скорее как «примочка», так как свободных ресурсов периферии контроллера не осталось, то обороты он показывает с точность +/- 54 единицы, что при высоких оборотах двигателя не особо существенно.

Для сохранения настроек применена микросхема IC3 – AT24C16.

Звуковое оповещение происходит посредством излучателя EP1 – HCM1206a, это излучатель без встроенного генератора (из материнской платы компьютера), сигнал с частотой около 2-х кГц генерирует контроллер.

Набор резисторов DR1 необходим для подтяжки выводов контроллера с открытым коллектором.

Светодиоды LED2-LED5 – зеленые smd – служат для индикации нажатия кнопок вверх/вниз и направления вращения сверла (вместе с резисторами R21, R25, R26, R28 можно не устанавливать).

Светодиод LED1 – подсветка места сверления – устанавливается непосредственно на дремеле.

Вернемся к драйверу IC2 – TB62207. Данная микросхема представляет собой универсальный двухканальный драйвер шаговых двигателей или двигателей постоянного тока или различных их комбинаций, двухканальный стабилизатор напряжения и имеет цифровое управление по последовательному каналу, что также экономит выводы микроконтроллера.

В данном устройстве драйвер конфигурируется для работы с одним биполярным шаговым двигателем в микрошаговом режиме (16 шагов), одним двигателем постоянного тока увеличенной мощности и одним каналом преобразователя напряжения на 5в.

Вся обвязка драйвера взята из платы принтера. Позиционные обозначения элементов платы принтера указаны в скобках на рисунке печатной платы. Схему обвязки можно упростить исключив элементы (C3, C4, C6, C8, C10, C11, C14, C16, C18, C21, C22, C26, C27) согласно даташиту они отсутствуют на типовой схеме включения, но это возможно уменьшит надежность работы схемы, в принтере они присутствуют.

Конструктивно станок состоит из 5-и блоков:

1.Пульт управления с индикацией рис.3, рис.4;

2.Плата управления с контроллером рис.5, рис.6;

Теперь о функциональности станка.

Прочие темы

  • Настройка Android
  • Настройка Интернета
  • Настройка ТВ
  • Сайт на WordPress
  • Покупки Aliexpress
  • Химия
    • Гальваника
    • Химические соединения

Вх. напряжение 3.2-40V

Сверлильный станок ЧПУ для плат из палок и саморезов

  • Цена: менее 1000 рублей
  • Перейти в магазин

Не так давно мелькал тут обзор драйвера для шаговика, чувак изящно смастерил все без применения микроконтроллера. Почитал я это, глянул на свое сверлило для плат с тугой ручной подачей, и решил нацепить на него управление подачей вверх-вниз. Был куплен драйвер для шаговика, из закромов был вытащен подходящий шаговик от принтера, был куплен дорогущий кулачковый патрон, который я насадил на вал движка от какого то принтера, потом пришел драйвер и движуха началась.

Вот первая версия моего платосверлила:

люди с инженерным мышлением сразу заметят наркоманское положение рычага относительно направляющих (шиссот рублев за латунную трубку, и еще столько же за латунный стержень! да луше б я в китае купил линейние подшипники и две направляющих), из-за такого решения шпиндель ходит неравномерно, рывками, и можно переломать некоторое количество сверел, если они из твердосплава. А ради них все собственно и затевалось.

Пока ждал железо, замутил могучую подсветку для этого станка


прибор говорит что ОЧЕНЬ ЯРКО. Но работать комфортно, регулировку подсветки решил не делать

Начал пилить привод оси У. Решил просто добавить немного деревяшек к существующей конструкции

Настала очередь электроники.
Поигрался в протеусе и на макетке со схемой и кодом, и вытравил плату для будущего контроллера

В качестве мозгов станка выступит ардуино нано, ибо кодить для чего-то более серьезного я не могу. Управление при помощи потенциометра и энкодера с кнопкой.
Сам драйвер называется в интернете EASY DRIVER, что как бы говорит о простоте работы с ним. Это верно. Ему нужно два сигнала — STEP и DIR. Первым мы шагаем движком, вторым говорим, в какую сторону шагать. После пробы топорной библиотеки для него я решил написать всё сам, получилось в итоге неплохо.
Питается это всё от ноутбучного блока питания на 19 вольт. Драйвер может пропустить через себя до 30 вольт, а мотор с патроном рассчитан на 24, если не ошибаюсь, оборотов у него все таки маловато.

Видео первого теста:

Энкодером можно двигать шпиндель вверх-вниз по оси У, переменный резистор задает расстояние, на которое шпиндель сдвинется за один щелчок энкодера, а так же задает скорость подачи при нажатии кнопки «СВЕРЛИТЬ!» Очень удобно оказалось использовать заранее подготовленный алгоритм проделывания отверстия. Так же для понта приделал валявшийся дисплей. Подключил его с помощью вот такого адаптера i2c? чтобы сэкономить ноги ардуины

Прикрутил все платы и ручки на места, и вот что получилось:




Помучившись с кодом заставил все это работать как мне нужно, и вот готовое устройство.

Теперь осталось надумать новый безумный проект, чтобы опробовать свое поделие в боевых условиях, а так же приделать педаль, чтобы освободить руки.
Если кого что заинтересовало в обзоре, спрашивайте, личка, комменты, как угодно


Прикрутил все платы и ручки на места, и вот что получилось:

Как собрать простой кран

Перед тем, как собрать подъемник своими руками, следует создать подробный чертеж с указанием размеров всех деталей и способа их крепления между собой. На данном этапе определяется тип механизма — это может быть кран балка для гаража, обычная лебедка, подвешенная к потолку, мощный домкрат с ручным, электрическим или гидравлическим управлением. Часто умельцы конструируют даже такие сложные устройства, как двухстоечный подъемник, способный выдерживать вес легкового автомобиля.

Читайте также:  Приточный клапан в стену – улучшаем вентиляцию в жилье самым простым способом

Одна из самых простых моделей, к которым относится самодельная лебедка для гаража, состоит из консольно зафиксированной стрелы, установленной на вертикальной стойке из стальной трубы. На стреле монтируется тележка с лебедкой. Вертикальную трубу приваривают к основанию. Это может быть массивная стальная пластина или непосредственно фундамент гаража. Самодельная лебедка для гаража будет надежнее, если закрепить верхний конец стойки на потолочном перекрытии помещения.

Рабочая часть механизма — небольшая лебедка. Если она самодельная, кран несколько потеряет в надежности, поэтому лучше приобрести устройство заводского изготовления.

Сквозь паз в блоке лебедки пропускается стальной трос, на конце которого устанавливается крюк. Вращая рукоятку лебедки, вы будете приводить блок с тросом в движение, поднимая груз на заданную высоту.

Гараж с подъемником — мечта многих автомобилистов, ведь с подобным приспособлением он превращается в собственный, комфортный и бесплатный автосервис.

Самодельный подъемный кран

При индивидуальном строительстве не обойтись без подъемного крана, который также можно сделать при необходимости своими руками.

Самодельный кран поможет монтировать перекрытия, фундамент и все остальные элементы конструкции, благодаря своей способности опускаться ниже нулевой отметки на 2,5 м и подниматься на высоту порядка 2 м.

Такой кран позволяет транспортировать груз на расстояние в пределах 3 м. Для домашнего строительства должно хватить предложенных возможностей.

В такой конструкции не предусмотрен поворотный механизм, так как кран не рассчитан на грузы более 300 кг и легко поворачивается вручную вместе со всей конструкцией.

Для того, чтобы сделать подъемный кран своими руками, понадобится:

  • 4 телескопических трубы внешним диаметром 140 мм,
  • трехметровая двутавровая балка,
  • металлические уголки для опорных конструкций,
  • тельфер или ручная лебедка.

Самодельный подъемный кран

Телескопические трубы попарно свариваются с концами балок, состоящих из двух примыкающих уголков длиной 1,5 и 0,5 м, таким образом, получаются 2 П-образные конструкции, которые для устойчивости свариваются балкой по основанию и укрепляются треугольными распорами.

К меньшей раме, которая будет выполнять функцию задней опоры крана, привариваются дополнительные опорные уголки, препятствующие опрокидыванию будущего подъемного устройства.

По центру нижней части горизонтальных балок приваривается двутавровая балка так, чтобы меньшая рама находилась на краю двутавра, а большая чуть дальше 1,5 м от меньшей.

К нижней части двутавра крепится лебедка, которая будет горизонтальным передвижным устройством, тогда как телескопическая система поможет перемещать грузы в вертикальном направлении.

  • двутавровые балки,
  • гидроцилиндр,
  • втулки,
  • насос,
  • распределитель на две секции.

Ручной подъёмник для авто

На рисунке 4 приводится кинематическая схема простого подъёмника ножничного типа. На основании, сваренном из прочного профиля (трубы, швеллера или уголка) установлены две П-образные прямоугольные рамы, которые могут «качаться» на основании. Одна рама нижним краем через шарнир прикреплена к основанию. Её верхний конец тоже через шарнир соединён с верхним концом другой рамы. Нижний край второй рамы в специальных желобах перемещается вдоль основания. Для этого на раме, на поперечине, неподвижно установлена гайка. Тяга с резьбой, проходящая вдоль продольной оси подъёмника, при вращении ввинчивается или вывинчивается из неподвижной гайки. Дальний конец тяги шарнирно сцеплен с нижним краем подвижной рамы. При своём горизонтальном движении тяга перемещает по горизонтали нижний край подвижной рамы, которая своим нижним краем на роликах катится по направляющим, закреплённым на боковинах внутри основания. При этом, она вращается вокруг оси нижнего шарнира. Верхний край этой рамы поднимается или опускается. Вместе с ним, соответственно, вверх или вниз ходит верхний край первой рамы и установленная на сочленении двух рам платформа.

На рисунке 4 приводится кинематическая схема простого подъёмника ножничного типа. На основании, сваренном из прочного профиля (трубы, швеллера или уголка) установлены две П-образные прямоугольные рамы, которые могут «качаться» на основании. Одна рама нижним краем через шарнир прикреплена к основанию. Её верхний конец тоже через шарнир соединён с верхним концом другой рамы. Нижний край второй рамы в специальных желобах перемещается вдоль основания. Для этого на раме, на поперечине, неподвижно установлена гайка. Тяга с резьбой, проходящая вдоль продольной оси подъёмника, при вращении ввинчивается или вывинчивается из неподвижной гайки. Дальний конец тяги шарнирно сцеплен с нижним краем подвижной рамы. При своём горизонтальном движении тяга перемещает по горизонтали нижний край подвижной рамы, которая своим нижним краем на роликах катится по направляющим, закреплённым на боковинах внутри основания. При этом, она вращается вокруг оси нижнего шарнира. Верхний край этой рамы поднимается или опускается. Вместе с ним, соответственно, вверх или вниз ходит верхний край первой рамы и установленная на сочленении двух рам платформа.

Какие типы подъемников бывают

Подъемники существуют различных вариаций исполнения, отличающиеся по способу поднятия автомобиля и типу привода. Для ремонта автотранспорта основными применяются три вида приводов:

  • цепные механизмы;
  • винтовые;
  • гидравлические системы.

Способ поднятия автомобиля играет немаловажную роль в конструкции, подъемник для гаража может быть вилочным, ножничным, либо платформенным исполнением. Наиболее популярными являются вилочные винтовые агрегаты, основой которых является длинный вал с резьбой из инструментальной стали. Детали агрегата способны выдерживать нагрузку среднестатистического автомобиля, сделать своими руками механизм практически невозможно, ввиду сложной конструкции вилок.

Виды подъемников для ремонта автомобилей

Своими руками проще всего изготовить подъемник платформенной конструкции с применением винтового механизма.

Параллельно уложенные балки, прикрепленные к механизму способны поднимать авто массой до 3 тонн.


Своими руками проще всего изготовить подъемник платформенной конструкции с применением винтового механизма.

Важные моменты техники безопасности

Вы должны быть готовы к тому, что создание полезной системы (самодельного подъёмника в гараж) будет сопряжено с существенными финансовыми расходами и сложностями в изготовлении. Но главное — необходимость строгого соблюдения правил безопасности. Среди них:

  • исключение риска травмы во время работ по изготовлению устройства;
  • обеспечение запаса несущей способности оборудования;
  • создание стопорных механизмов.

Особого внимания заслуживает последний пункт, ведь подобные приспособления защитят от последствий нештатных ситуаций. Лучше их предвидеть и регулярно проверять состояние вала и гайки при электромеханическом приводе, а для электрогидравлического оборудования важна проверка наличий повреждений цилиндров и шлангов.

  • исключение риска травмы во время работ по изготовлению устройства;
  • обеспечение запаса несущей способности оборудования;
  • создание стопорных механизмов.
Добавить комментарий