Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи и полезные советы

Схема эжекторного дымогенератора

Перечислим основные элементы простейшего дымогенератора:

  1. Камера сгорания – металлическая труба, в которую загружается древесная щепа (или опилки) и где происходит сгорание топлива.
  2. Зольник – камера для сбора золы, расположенная под камерой сгорания.
  3. Решетка для щепы – металлическая сетка, устанавливаемая поверх зольника, выполняющая функцию колосников.
  4. Устройство для нагнетания воздуха (компрессор или вентилятор).
  5. Эжектор – узел, формирующий поток дыма и направляющий его в коптильную камеру.
  6. Соединительные патрубки.
  7. Дефлегматор (им оснащаются не все дымогенераторы).
  8. Емкость для сбора конденсата.

Конструкция классического дымогенератора имеет следующую схему.

При этом следует различать дымогенераторы с верхним и нижним отбором дыма.

Большинство пользователей, которые рассказали о конструкции своих дымогенераторов на страницах FORUMHOUSE, считают более практичной схему с нижним забором дыма.

Построил коптильную камеру и сделал дымогенератор с выхлопом вверху: щепа тухнет через 20 минут работы. После того как «поколдовал» с ним, стал работать 2 часа, но древесина полностью не сгорает, в результате чего наблюдается зависание щепы. Посоветовали с нижним отбором дыма устройство изготовить.

Верхнее расположение заборного патрубка выглядит непрактичным по двум причинам:

  1. Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
  2. При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

А сейчас небольшое, но важное отступление.

По поводу зависания щепы в дымогенераторах: щепа для всех типов дымогенераторов должна быть сухой (ее влажность не должна превышать 14%). Как определить влажность? Этого я не знаю, но поступаю следующим образом: перед копчением помещаю щепу в духовку. Выдерживаю ее при температуре 80-90°С и включенном конвекторе в течение 1–1,5 часов. Что в результате? Во время копчения щепа у меня не зависает.

Но вернемся к теме: рассмотрим конструкцию ключевых элементов устройства более подробно.

  1. Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
  2. При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

Эжектор в дымогенераторе

Задача эжектора заключается в перемещении потоков дыма в резервуар коптильни. Эту деталь несложно изготовить своими руками из трубы водоснабжения. В качестве соединяющих элементов используются уголки и сгоны, которые обрабатываются сварочным агрегатом или пайкой. Еще допускается фиксация деталей с помощью резьбовых соединений.

В большинстве случаев эжекторы устанавливаются в верхней или нижней части агрегата. Если рассматривается первый вариант, то отработанные продукты будут оседать на внутренних стенках и на щепе в резервуаре, оставляя множество канцерогенных соединений. Эксперты рекомендуют выбирать второй способ, когда дым очищается от вредных примесей, а сам процесс эксплуатации генератора становится более комфортным.

В большинстве случаев эжекторы устанавливаются в верхней или нижней части агрегата. Если рассматривается первый вариант, то отработанные продукты будут оседать на внутренних стенках и на щепе в резервуаре, оставляя множество канцерогенных соединений. Эксперты рекомендуют выбирать второй способ, когда дым очищается от вредных примесей, а сам процесс эксплуатации генератора становится более комфортным.

Как сделать своими руками простейший дымогенератор из электроплитки

Регулятор мощности позволяет установить оптимальный режим нагрева. В старую кастрюльку засыпают щепки – получается самодельный дымогенератор для холодного копчения без компрессора.

Для создания коптильной камеры можно использовать стандартную железную бочку

В стенки вворачивают крепёжные детали, фиксируют сетку. На крючках подвешивают продукты для обработки. После запуска закрывают верхнее отверстие подходящим листом из жаропрочного материала.

Такой дымогенератор для холодного копчения способен выполнять свои функции на одной загрузке дров 4−6 часов, не более. Он потребляет электроэнергию. В этом варианте сложно обеспечить оптимальный температурный режим. Затруднена оперативная регулировка производительности. Несмотря на существенные недостатки, привлекает дешевизна и простота конструкции. На дачном участке можно установить работоспособное оборудование при соответствующей подготовке буквально за 20−30 минут.


Такой компрессор для дымогенератора своими руками сделать несложно. Надо взять работоспособный компьютерный вентилятор, закрепить его в отверстии снизу пластиковой бутылки подходящей ёмкости. В крышке делают отверстие. Для подсоединения гибкого шланга приклеивают к ней пластиковый патрубок. Регулируют обороты переменным резистором в цепи питания. Электродвигатели малой мощности можно подключать к батарейкам (аккумуляторам).

САМОДЕЛКИН ДРУГ

В комплект к дымогенератору еще необходимо будет сделать коптильную камеру или же домик, как это правильно сделать смотрите здесь.

Компрессор — устройство необходимое

Устроить дымогенератор своими руками можно, но обойтись без компрессора не получится, так как нагнетание дыма — процесс, обеспечивающий ожидаемый результат. Холодное копчение зачастую требует до 3 суток, бесперебойная работа устройства необходима. Можно справиться и без него, постоянно добавляя опилки, следя за температурой, однако этот вариант непривлекателен.

Если камера для продуктов невелика, с задачей справится даже аквариумный прибор. Когда коптильня большая, выбор падает на автомобильный компрессор или элемент холодильника.

Если камера для продуктов невелика, с задачей справится даже аквариумный прибор. Когда коптильня большая, выбор падает на автомобильный компрессор или элемент холодильника.

Монтаж дымогенератора для холодного копчения своими руками: видео и фото

Можно выполнить качественный дымогенератор для холодного копчения своими руками. Чертежи и схемы позволят создать лучший агрегат.

Читайте также:  Пенообразователь для пенобетона

На данной схеме показана коптильня с большим дымоходом и специальным местом для сушки дров

В целях экономии деталь змеевика можно поместить вокруг топочного резервуара. Нужно создавать качественную циркуляцию воздушных потоков, чтобы нагретый корпус не препятствовал охлаждению дыма.

Устройство для создания дыма при наличии всех нужных элементов можно собрать за несколько дней

Для самостоятельной сборки понадобятся следующие элементы:

  • отрезки трубы из металла с диаметром в 25-40 мм для дымовой магистрали;
  • круглая или квадратная труба;
  • металлорукав или гофрированная труба;
  • тройниковые соединения;
  • компрессоры;
  • термометр и специальные провода.

На схеме показаны все важные составляющие хорошей коптильни

Также понадобится агрегат для сварки и болгарка. Чертеж дымогенератора для холодного копчения позволяет рассмотреть все составляющие конструкции.

Монтаж конструкции имеет следующие особенности:

  • если днище съемное, то дверцы на боковых поверхностях агрегата не нужны;
  • верхняя крышка должна быть без вентиляции и дымохода. Она должна оборудоваться специальными элементами для открывания;
  • сверху агрегата монтируется дымоотвод. Штуцер приваривается к стене в перпендикулярном направлении;

Дымоотвод может монтироваться и в нижней части

  • нарезается резьба под фитинги;
  • после монтажа дымоходной части, подключается тройниковый элемент и две трубы;
  • магистраль от компрессорного элемента крепится к патрубку, ведущему вниз, к боковому штуцеру монтируется специальный патрубок, ведущий к емкости для копчения;
  • вместо вентилятора применяется кулер из компьютера или компрессор для аквариумов. При этом необходимо создать постоянную циркуляцию воздушного потока.

Коптильню возможно изготовить из досок

Тройник крепится к крышке, при этом не затрагивается целостность стенок сбоку.

Полезная информация! Для стойкости агрегата к низу монтируются небольшие ножки из стали. Также делается плоское дно.

Монтаж конструкции имеет следующие особенности:

Дымогенератор своими руками – описание популярных видов, подробные мастер-классы по изготовлению, фото идеи

История копчения уходит далеко в прошлое. Этот процесс был изобретен людьми, искавшими пути продления продуктов сроков хранения. Но это еще не все, ведь вместе с консервирующим действием, копченые продукты получают еще и прекрасный аромат. Именно поэтому такой процесс, как копчение, очень популярен. Копченую рыбку, мясо, даже овощи можно не только купить в магазине, но и приготовить самому.

Тому, как с минимальными затратами можно изготовить несколько вариантов дымогенераторов для копчения, посвящена эта статья.

  1. Как коптятся продукты?
  2. Дымогенераторы: от применения до принципа работы
  3. Виды дымогенераторов по расположению эжектора
  4. Дымогенераторы самостоятельного изготовления
  5. Дымогенераторы промышленного производства
  6. Фото примеры самодельных дымогенераторов


Для ее самостоятельного изготовления потребуются следующие составляющие: короб для размещения продуктов, дымогенератор, компрессор (нагнетатель).

Какой компрессор нужен для дымогенератора холодного копчения?

Во-первых, размер его нужно подбирать исходя из чертежей. Его задача заключается в подаче дыма в коптильню. Чем интенсивнее дым, тем быстрее и качественнее прокоптится продукт. Хорошо, если компрессор будет оснащен функцией регулировки воздушного потока.

Процесс копчения длительный, поэтому важно, чтобы компрессор не потреблял много электроэнергии. Можно обойтись и без него, но тогда нужно быть постоянно на чеку и следить за температурой горения щепы. Оптимальная мощность — 0,8 атм, такие показатели имеет аквариумный компрессор. Если коптильня будет габаритной, то для нее подойдет компрессор от холодильника или от автомобиля.


В конце смонтировал крышку, вставил внутрь пружину и сдала банку для сбора конденсата. Прикрутил компрессор и проверил устройство на его работоспособность.

Генератор для коптильни из огнетушителя

Отличная идея для самодельного генератора дыма – использовать старый огнетушитель. У него нужно отрезать верхушку, она будет потом использоваться как крышка. Можно даже не убирать рычаг, он станет ручкой. Ниже среза в корпусе просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.

Таким образом, вы получите генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя заключается в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такая коптилка холодного копчения с дымогенератором, сделанная своими руками, может беспрерывно работать 10−12 часов.

Совет! Чтобы засыпаемые опилки не спрессовывались в плотную массу, внутри ёмкости подвешивается пружина.

Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:

Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:

Как работает

В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.

Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Поджигают закладку снизу — через сетку

После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.


Поджигают закладку снизу — через сетку

Камера для коптильни

Сделать камеру для коптильни своими руками также просто, как и дымогенератор. Это может быть металлическая бочка, в которой сделана дверца. Это может быть сваренный из стальных листов ящик с той же дверцей. А можно использовать совершенно обычные предметы бытового обихода. К примеру, старый холодильник. Он плотно закрывается, полностью герметичный, его шкаф утеплен, у него уже готовая дверца в хорошим уплотнением. Так что для камеры коптильни это идеальный вариант. Остается только подключить к нему дымогенератор.

Читайте также:  Светодиодные лампы для растений: особенности LED-светильников. Как организовать правильную подсветку комнатных цветов на подоконнике фитолампой?


Есть одно лишь ограничение по выбору дров для дымогенератора. Это не использовать для копчения щепу из хвойных пород. В них присутствует смола, которая придает мясу горьковатый привкус. Все остальные породы деревьев можно использовать без ограничения.

Эжектор

Ключевым компонентом дымогенерирующего аппарата является эжектор. Он монтируется на выходе из камеры сгорания. На фото выше показан эжектор дымогенератора с верхней эжекцией. Если же патрубок забора расположен внизу камеры сгорания, то эжектор устанавливается снаружи на трубе, которой соединяются нижний заборный патрубок и верхний дымоход.

К основным размерам агрегата относятся диаметр внутренней и внешней трубы, и глубина, на которую внутренняя труба, обеспечивающая подачу чистого воздуха извне, заводится в выходную систему генератора дыма. В нашем примере, присутствует размер выходного отверстия – это три четверти дюйма (проходной диаметр трубы). Для внутренней трубки достаточным проходным диаметром будет сечение 6 — 8 мм. Этот размер напрямую влияет на мощность эжектора, поэтому для большей подачи дыма рекомендуется использовать внутреннюю трубку с диаметром 8 – 10 мм. В отдельном материале будет подробно рассмотрен процесс самостоятельной сборки эжектора из подручных материалов и недорогих покупных элементов, предлагаемых любым строительным магазином. На изготовление эжектора, даже у новичка уйдет не более полутора — двух часов.

Важным является параметр глубины, на которую внутренняя трубка должна зайти в выходную трубу дымогенератора. От него зависит степень тяги в камере сгорания, и равномерность тления древесного материала. Оптимальной пропорцией (см. фото ниже) считается глубина завода внутренней трубки в выходную трубу дымохода диаметром три четверти на 2 см (красная метка) или, как минимум на 1 – 1,5 см вглубь от зеленой метки.

До тестового запуска дымогенератора рекомендуется взять внутреннюю трубку с запасом по длине. После пробных испытаний ее всегда можно будет укоротить до меньших размеров.


Параллельно с отверстиями поддувала нужно определить место выходной трубы, через которую дым будет направляться непосредственно в коптильную камеру. Оптимальным расстоянием между колосником и центром выходного отверстия, при рассматриваемых размерах дымогенератора, будет 5 см. Такое расположение актуально для агрегатов с нижним отбором дыма. Приведенный параметр взят из практического опыта коптильщиков со стажем, неоднократно конструирующих и модернизирующих самодельные дымогенераторы. Для дымохода мастера обычно используют водогазопроводную трубу с резьбой три четверти дюйма. Это лучшее решение при создании канальной системы, соединяющей коптильню и генератор дыма.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи, инструкции и советы

На чтение: 5 минут Нет времени?

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Читайте в статье

Для копчения необходим не только правильный выбор технологии обработки определенных продуктов питания, но и понадобится специальное оборудование. В данной статье мы рассмотрим дымогенератор для холодного копчения своими руками, чертежи, комплектующие детали, монтажные операции. После изучения этих сведений будет не трудно сделать конструкцию, в точности соответствующую индивидуальным потребностям.

Бетонный пол: особенности, достоинства и недостатки

Одним из этапов благоустройства только что возведённого загородного дома или элитного коттеджа является организация пола, а точнее, его устройство. Основными видами материалов, которые предназначаются для этих целей, считаются дерево и бетон.

Полы из древесины, как и сами деревянные дома, отличаются своей экологичностью. Однако наряду с этим, они пропускают воздух и плохо противостоят атакам мелких грызунов, пытающимся проникнуть в жилище с целью поиска пищи или тёплого места. Бетонный пол в доме, с данной точки зрения, является более надёжным и практичным. Именно поэтому данный вариант обустройства пола, вне зависимости от планировки дома, можно отнести к самому распространённому.

В данной статье мы расскажем о том, какими плюсами и минусами обладает покрытие из бетона, а также рассмотрим этапы обустройства бетонного пола.

Одним из этапов благоустройства только что возведённого загородного дома или элитного коттеджа является организация пола, а точнее, его устройство. Основными видами материалов, которые предназначаются для этих целей, считаются дерево и бетон.

Наливные бетонные полы: преимущества и недостатки

С разнообразием цвета и отполированным блеском, в сочетании с множеством неоспоримых преимуществ, бетон может стать вашим любимым напольным покрытием. Сильный, прочный и долго эксплуатируемый, он также заработал себе репутацию строгого и утилитарного.

У бетонных полов есть множество преимуществ, но есть и ряд недостатков, которые нужно учитывать, планируя использовать этот пол в помещениях.

Бетонные наливные полы создают гладкую, свободную от пыли и удобную поверхность. Полированные бетонные полы выглядят очень стильно, однако стоит учитывать их жесткость и холод. Оптимальный выход – сочетание бетона в жилых помещениях с деревом или коврами для смягчения интерьера.

Преимущества бетонных полов

Прочность. Бетонные полы – чрезвычайно жесткие и в состоянии выдержать высокие нагрузки. Чаще всего их используют в коммерческих помещениях (гаражи и склады), а последние годы – и в жилых. Бетонный пол трудно повредить. Ножки мебели и когти домашних животных не поцарапают поверхность. Не придется беспокоиться и о повреждениях от падений предметов на пол.

Читайте также:  Оптимальный угол наклона крыши из металлочерепицы

Простота в уходе. Бетонные полы не нужно переделывать, циклевать или повторно покрывать лаком. После того, как бетон отшлифован и отполирован, он выглядит как единый целое в традиционной кухне или гостиной, особенно выгодно смотрится с восточными коврами, красивой мебелью и светильниками.

Пол может быть покрыт или натерт воском каждые 3-9 месяцев, в зависимости от интенсивности движения, в целях поддержания защитного слоя над поверхностью.

Бетонный пол неприхотлив и не требует особого ухода, достаточно протереть его тряпкой, можно использовать нейтральные чистящие средства. При желании, на стыке стены и пола, можно установить плинтус.

Безвредность для окружающей среды. В большинстве случаев бетонное основание существует под другим типом материала и находится уровнем ниже. Это означает, что для образования бетонного пола нужно просто удалить все, что было над ним. Если новой укладки бетона не производится, не происходит и выброса углерода в атмосферу.

Экономичность. Низкая стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями.

Универсальность. Пока бетон является гладким и лишенным отверстий, ударов, дефектов, есть возможность монтажа поверх него любого покрытия в более поздний срок. Это дает свободу для дизайна. Между бетоном и выбранным материалом может потребоваться подстилающий слой.

Долговечность. Срок эксплуатации бетонного пола – до ста лет и более. Даже в коммерческих помещениях он может эксплуатироваться в условиях высокой нагрузки на протяжении долгих лет.

Дизайнерские возможности. Популярность бетонных полов обуславливается широкими возможностями дизайна — колеровка, тонирование, подмешивание различных материалов и смесей, что позволяет имитировать различные фактуры, материалы (известняк, гранит, мрамор). Внутри пола можно использовать акриловый герметик или другие материалы, создавая разнообразные разводы и узоры.

Современные технологии позволяют достичь разнообразия цветов и текстур. В некоторых случаях краска добавляется непосредственно в бетонную смесь перед замешиванием. Уже установленный пол можно обработать по поверхности, используя соответствующий краситель.

Текстура бетона может быть гладкой при заливке пола. Декоративные шаблоны могут быть вырезаны в полу, когда он еще не застыл. Есть возможность полировки материала для образования блеска или гравировки для создания эффекта плитки.

Многофункциональность. Добавление силиконовых проникающих герметиков предотвращает проникновение и последующее появление влаги на поверхности пола.

Недостатки бетонных полов

Твердость. Прочность и долговечность материала также может быть недостатком. Поверхность бетонного пола очень тверда. Если Вы споткнетесь и упадете, то, вполне возможно, навредите себе. Предметы, упавшие на бетонный пол, могут сломаться. Такие полы не рекомендуются в помещениях, где бывают дети и пожилые люди.

Неудобства. Твердость бетона делает его неудобным при стоянии в течение длительных периодов времени. Бетон не упругий, и если Вы вынуждены простоять на нем длительное время, Ваши ноги почувствуют всю агрессию его твердости.

Холод. Еще один недостаток бетонных полов — они не сохраняют тепло, по ним некомфортно ходить босиком. Эту проблему можно решить в некоторой степени использованием ковров.

Воздействие влаги. Если верхняя и нижняя поверхности недостаточно хорошо опечатаны, бетон будет восприимчивым к проникновению влаги. Жидкость, попавшая в поры бетонного пола, может привести к росту плесени в доме. Замерзание влаги, попавшей в пол, приведет к расширению и разрушит покрытие.

Экологический вред. При использовании уже существующей бетонной плиты, производство изделий из бетона для нового пола может иметь негативные экологические последствия. Это связано с особенностью бетона требовать значительных затрат энергии и углекислого газа в процессе затвердения.

Бетонный пол в интерьере

Наливные полы из бетона отлично смотрятся в просторных современных интерьерах в сочетании с коврами, которые добавляют тепла и уюта в противовес бетонному холоду.

Бетонный пол гармонично сочетается со стенами из камня, кирпича, бетона, что особенно актуально в лофт интерьерах. Также наливной пол неплохо смотрится в сочетании с деревом, что выгодно подчеркивает деревенский стиль. Штампованный мокрый бетон в виде досок дает прекрасный эффект и может стать экономичной и разумной альтернативой деревянным полам.

Бетонные полы могут быть отполированы, быть гладкими или текстурированными для обеспечения устойчивости, окрашены различными методами, что позволяет воспроизвести внешний вид различных материалов.

Если не устраивает серый цвет бетона, существует множество поверхностных материалов, которые можно наносить на бетонные полы, прежде всего – эпоксидное покрытие. Эпоксидная смола представляет собой прозрачное или окрашенное покрытие, которое при нанесении на бетон, помимо визуального преображения, повышает износостойкость пола.

В последние годы наливные бетонные полы активно применяются в новых жилых помещениях.

Кухни. Бетонные полы популярны в этом помещении, благодаря своей прочности и простоте в уборке. Пол может быть изолирован от попадания влаги и практически непроницаем для окрашивающих препаратов.

Ванные комнаты. Чтобы поверхность не скользила при намокании, применяют текстурирование.

Коридоры. Различные поверхности и цвета позволяют создать стильный, практичный пол в местах с высокой проходимостью.

Студии. Гладкий вид полированного бетона, обработка кислотой для придания уникального внешнего вида – популярная тенденция в модных студиях.

Дизайнерские возможности. Популярность бетонных полов обуславливается широкими возможностями дизайна — колеровка, тонирование, подмешивание различных материалов и смесей, что позволяет имитировать различные фактуры, материалы (известняк, гранит, мрамор). Внутри пола можно использовать акриловый герметик или другие материалы, создавая разнообразные разводы и узоры.

Добавить комментарий