Виды и устройство септиков: Принцип работы и Как выбрать- Все виды септиков и схема + Фото и Видео

Принцип работы септика без откачки – обзор различных конструкций, плюсов и минусов моделей

Использование устройств по очистке канализационных вод в загородном доме становится осознанно необходимой, поскольку грязная вода тут же возвращается к тому, кто её слил, нанося немалый вред.

Желая снизить уровень затрат на очистку, многие жители загородных домов устанавливают системы, работающие по принципу септика без откачки.

Кроме уменьшения расходов на утилизацию стоков, такие устройства позволяют обеспечить степень очистки воды на выходе из них до 98%. Предлагаем ознакомиться с информацией о том как выбрать септик для дачи.

  1. Виды накопительных емкостей и принцип их работы
  2. Принцип работы выгребныой ямы
  3. Принцип работы двухкамерного накопителя
  4. Принцип работы трёх камерных накопителей
  5. Рассмотрим конструкцию устройства
  6. Плюсы и минусы септиков без откачки
  7. Производительность и объем септиков без откачки
  8. Как работают септики без откачки
  9. Термит
  10. Септики Топас
  11. Устройства наружной канализации «Танк»
  12. Септик «Тритон»
  13. Септик Экопан
  14. Септики Rodlex
  15. Очистители Fast

Виды накопительных емкостей и принцип их работы

Прежде всего, нужно договориться о терминах:

  • откачка – действие, связанное с полным удалением содержимого септика или выгребной ямы с использованием специальной техники, в частности – машины илососа;
  • очистка – удаление из камеры накопителя твёрдых осадочных масс, накопившихся в процессе длительной эксплуатации на дне ёмкости.

Если септик без откачки вполне реальное сооружение, то таких устройств без удаления твёрдых загрязнений просто не бывает, поскольку образование осадочных масс входит в принцип очистки стоков и их необходимо своевременно удалять, чтобы не нарушить процесс.

Принцип работы выгребныой ямы

Это накопительные устройства, содержимое которых необходимо откачивать регулярно.

Такие сооружения обычно устраиваются на дачных участках, где отходы накапливаются медленно. В условиях же постоянного проживания, даже семья из 2-3 человек производит такое количество сточных вод, что откачку нужно будет производить едва ли не ежемесячно.

Периодичность удаления стоков можно несколько снизить, если применять специальные бактериальные составы для переработки канализационных сливов. В настоящее время устройство выгребных ям запрещено, но построенные ранее продолжают эксплуатироваться.

Вместо классических выгребных ям на дачах часто устанавливают септик без откачки. Конструкция и принцип работы данного устройства подобна фильтрующим колодцам глубиной до 2,5 метра.

Фильтрующие способности его крайне ограничены, а близость водоносных слоёв вовсе не гарантирует выполнения даже минимальных требований к качеству воды.

При этом необходимо быть уверенным, что водоносный слой в этом месте находится на более значительной глубине в период максимального сезонного уровня.

Принцип работы двухкамерного накопителя

Постройка двухкамерного накопителя это первый шаг к септику без откачки и запаха, поскольку на этом этапе в действие вводятся бактериальные препараты для переработки стоков. Здесь используются анаэробные составы, работающие без участия кислорода.

При этом живые бактерии вводятся непосредственно в стоковую массу и разлагают твёрдые органические включения с выделение углекислого газа и образованием осадка, называемое активным илом.

Он является таковым, потому, что биобактерии живут, работают и размножаются именно в этой среде. Вместе с разложением фекалий в стоках происходит нейтрализация и неприятного запаха.

Отстоявшаяся осветлённая вода переливом поступает дальше по наружной канализационной системе. В однокорпусном септике, разделённом на отдельные камеры перегородками, относительно чистая жидкость передаётся между ними переливом через край, а в многорпусных установках соединение между отдельными резервуарами производится по трубам.

Для этого применяются, в большинстве случаев, пластиковые трубы диаметром порядка 110-150 миллиметров. Соединения труб с корпусами септика герметизируются.

Принцип работы трёх камерных накопителей

Окончательная очистка сточных вод производится в септиках, состоящих из трёх камер (они функционируют без откачки и без выделения неприятного запаха). Дополнительная ёмкость позволяет ввести в действие ещё один способ очистки – аэрацию.

При этом производится продувка содержимого септика воздухом. Избыточное содержание кислорода в воде запускает в действие аэробные бактерии, которые дополнительно разрушают элементы сливных вод. Степень очистки канализируемой жидкости при этом составляет 98-99 %, и вполне естественно, что отсутствует специфический запах.

Такую жидкость вполне безопасно можно сливать в ближайший водоём или просто на грунт, проходя через который она подвергается дополнительной фильтрации.

Популярны конструкции септиков без откачки, в которых финишная очистка канализируемых жидкостей производится в фильтрующем колодце. Он устраивается как третья секция наружных очистных сетей и представляет собой колодец глубиной до 2,5 метра.

Нижняя секция дренажного колодца выполняется перфорированной, и именно от отверстий начинается формирование фильтрующей зоны без откачки.

Фильтр состоит из следующих элементов:

  1. Нижний слой лучше изготовить из битого красного кирпича, фракция 5-15 миллиметров. Его толщина должна быть не менее 30 сантиметров.
  2. Средний слой формируется из гравия такой же фракции толщиной до 50 сантиметров.
  3. Верхний лучше насыпать доменным шлаком в гранулах величиной до 10 миллиметров. Этот материал обладает сильными адсорбирующими свойствами и осаждает на себе грязь и вредные включения.

  1. Дренажная камера;
  2. Рабочая камера;
  3. Фильтрующий, уплотнительный грунт;
  4. Горловина;
  5. Ревизионный люк;
  6. Плита отмстки;
  7. Уплотнение;
  8. Герметизирующие люк;
  9. Вентиляция емкости;
  10. Верхняя плита;
  11. Гидроизоляционный материал.

Наружная канализация без откачки может быть укомплектована рядом вспомогательных устройств повышающие степень очистки и обеззараживания сточных вод.

Фильтры тонкой очистки позволяют задержать тонкодисперсные частицы. Изготавливается в виде эрлифтной системы и устанавливается непосредственно перед сбросом воды на грунт или в водоём.

Обработка стока ультрафиолетовым излучением производится для уничтожения оставшихся в жидкости бактерий. Для этого применяются специальные светильники-излучатели. Они помещаются в герметичную колбу, которая устанавливается в сливной трубе.

В процессе работы в септиках происходит осаждение активного ила. Если жидкая фракция после очистки может быть благополучно слита, то осадок необходимо удалять с применением технических средств. Такую операцию придётся выполнять регулярно не реже 1-2 раза в год в зависимости от степени загрузки канализации.

Рассмотрим конструкцию устройства

Строительство наружной канализации преследует единственную цель – избавиться от продуктов жизнедеятельности человека. Но перед тем, как это сделать нужно обеспечить безопасность стоков, чтобы не загрязнять ту воду, которую ещё предстоит использовать.

Традиционно для этой цели использовались выгребные ямы, служащие для накопления отходов. В зависимости от интенсивности эксплуатации такие устройства нуждаются в регулярной откачке содержимого, по нормам СанПина такое мероприятие должно выполняться не реже одного раза в полугодие или по мере наполнения.

Смотреть видео – принцип работы, схемы и опыт использования канализации без откачки

В отдельных случаях регулярность такой операции наступает через месяц-два, а её стоимость составляет от 12000 рублей.

Главными составляющими элементами накопителя с откачкой являются:

  1. Прочный герметичный корпус, способный удерживать содержимое без проникновения в грунт за пределами выгреба. Для этого нужно производить его тщательную гидроизоляцию.
  2. Система естественной вентиляции ёмкости. При хранении фекальных стоков образуется газ метан, который в определённой пропорции с воздухом представляет собой горючую или взрывоопасную смесь, которую нужно регулярно выпускать из камеры.
  3. Двойную крышку на горловине. Внутреннюю деревянную и наружную металлическую или пластиковую.
  4. Сливная труба, по которой сточные воды поступают из внутридомовой канализации в наружную.

Принцип устройства септика без откачки несколько сложнее, поскольку важны процессы, происходящие в сточных водах по их переработке.

Поэтому основными узлами таких устройств являются:

  1. Сливная труба между выходом из здания и накопительной ёмкостью наружной канализации. Её диаметр должен быть 100-110 миллиметров, длина не менее 10 метров. По финансовым и технологическим соображениям обычно используются изделия из пластика.
  2. Далее следует накопительная ёмкость, которая выполняет несколько функций. Первая – дробление потока слива, для чего используется плита-отбойник, которая направляет струю вниз и дробит его. При этом тяжёлые включения оседают на дно, где перерабатываются аэробными бактериями.
  3. При подъёме уровня жидкости до переливной трубы она начинает стекать во вторую ёмкость. В ней устанавливается распылитель воздуха и компрессор небольшой мощности для прокачки распылённого воздуха.

Достаточность кислорода в сточных водах запускает процесс работы аэробных бактерий, дополнительно перерабатывают органику в очищаемой жидкости, доводя степени её очистки до 98-99%.

Далее могут использоваться различные устройства в виде хлорных патронов, УФ-излучателей, дополнительных фильтров для окончательной очистки и обеззараживания слива.

Плюсы и минусы септиков без откачки

Строительство очистных сооружений требует тщательного проектирования и точного исполнения, в противном случае гарантированы всякого рода неприятности. Но правильно выполненный накопитель при эксплуатации предоставляет пользователю ряд преимуществ:

  1. На участке отсутствует неприятные запахи от канализации.
  2. Не приходится часто вызывать ассенизационную технику, поскольку практически весь объем стоков, проходящих через канализацию, обезвреживается технологически.
  3. В значительной мере снижается риск заражения грунтов, поскольку степень обеззараживания очень высока. Однако следует соблюдать требования по удалению элементов септика без откачки от источников с питьевой водой – скважин и колодцев.
  4. Длительность пользования очистными сооружениями может составлять десятки лет.

Однако для септиков без откачки имеются и специфические недостатки, которые могут сказаться на их работоспособности:

  1. Необходимость перед выбором конструкции канализирующего объекта исследовать характер грунтов на участке. Бывают ситуации, когда устройство собственной очистной системы вообще невозможно, например, если в месте установки имеются плотные глинистые грунтовые подложки, исключающие фильтрацию.
  2. Должно быть выполнено грамотное проектирования очистной системы с учётом уклонов соединительных труб.
  3. Нужно обеспечить стопроцентную герметичность всей системы, учитывая сезонные подвижки грунтов. В этом случае предпочтительно использовать цельнокорпусные системы из пластика.

Схема устройства септика, принцип работы и отличительные особенности моделей

Если рассматривать устройство септика, то схема конструкции и принцип действия различных моделей имеют много общего. Большинство очистных сооружений представляют собой соединенные резервуары для поэтапной очистки воды и осаждения нерастворимых органических и минеральных включений. Камеры могут изготавливаться из разных материалов (еврокубы, бетонные кольца, автомобильные покрышки, кирпичная кладка и пр.), и отличаться по форме (округлая, прямоугольная, вертикальная, горизонтальная). Они могут представлять собой отдельно стоящие резервуары (этот вариант удобен при использовании для строительства готовых изделий) или одну емкость с водонепроницаемой перегородкой (такое устройство целесообразно при возведении заливных бетонных стен).

Элементы конструкции

Многие септики имеют механический фильтр для осаждения взвеси в процессе очистки. Механический фильтр предполагает осаждение частиц без какой-либо химической реакции и введения реагентов. В септиках стоки фильтруются через слой песка, керамзита или гравия, а в некоторых случаях, после выхода из резервуара дополнительно через слой грунта.

Обратите внимание: При невозможности дренирования очищенных стоков в почву в септиках, размещенных в глинистых почвах, используют откачку насосом в емкость для полива или дренажную канаву.

Исключением из правил может стать однокамерный септик устройство и принцип работы которого не дает возможности поэтапного осаждения крупных и мелких фракций и фильтрования стоков. Такие устройства работают лишь как накопители. Они выгодно отличаются от выгребных ям непроницаемостью стен и дна, но обладают сходной функциональностью. Однокамерная модель – это полностью гидроизолированный септик — схема установки не предусматривает наличия фильтрующего дна.

Основными элементами всех септиков являются:

  • камеры для отстаивания воды (в некоторых моделях в камерах производится переработка осадка),
  • трубопроводы на входе и выходе (последний может отсутствовать, если очищенные стоки дренируются в грунт через дно),
  • вентиляционная система,
  • устройства обслуживания (люки, ревизионные колодцы).

На фото схема установки септика из трех камер с почвенной доочисткой стоков на фильтрационном поле

Принцип работы септика основан на перетекании стоков по сообщающимся сосудам (камерам) из одного в другой с постепенным снижением количества примесей и осветлением воды.

Преимущества септиков

С точки зрения эксплуатации основными преимуществами септиков являются:

  • меньшая потребность в очистке с помощью ассенизаторской службы (у моделей «без откачки» периодичность достигает 10-15 лет),
  • возможность вывода в дренаж или использования для полива чистой и безопасной с точки зрения санитарных требований и экологии воды,
  • отсутствие неприятного запаха.

В большинстве случаев эффективность работы септиков обеспечивается присутствием в резервуарах бактерий, которые превращают трудноразлагаемые примеси в ил. В результате жизнедеятельности микрофлоры примеси превращаются в газ, удаляемый через вентиляционные отводы, чистую воду и нерастворимый осадок.

Работающие в септиках бактерии могут быть аэробными или анаэробными.

  • Первые нуждаются в притоке воздуха, поэтому используются только в энергозависимых моделях с компрессорами. Они более эффективны и обеспечивают высокое качество и скорость очистки стоков. В тоже время для таких моделей характерна более сложная схема устройства септика.
  • Вторые уступают по эффективности, однако их использование не требует применения каких-либо технических средств. Приобретенные в специализированном магазине культуры можно добавлять даже в однокамерные септики через канализацию. В накопительных моделях и в моделях с дренированием очищенной воды бактерии позволяют увеличить длительность периода между откачками.

Принцип работы аэробных септиков с биоочисткой

Аэробные септики – многокамерные очистные конструкции. Принцип работы септика этого вида — использование микроорганизмов, нуждающихся в кислороде, которые способствуют быстрому и эффективному разложению примесей. В результате образуется чистая вода, газ и ил, который удаляется через специальные люки. Этапу биоочистки предшествует осаждение наиболее крупных включений в накопительной камере.

Аэробные септики с биоочисткой часто называют станциями глубокого очищения. На выходе они дают более чистую воду (до 98% удаления примесей), а цикл осаждения и разложения примесей в них существенно меньше, чем в моделях иного типа.

Принцип работы септика с глубокой биологической очисткой позволяет в дальнейшем использовать очищенную воду для технических нужд

Из-за необходимости обеспечивать постоянный приток воздуха все аэробные септики являются энергозависимыми, а их устройство и эксплуатация требуют дополнительных средств (расходы на электроэнергию), однако тщательные расчеты доказывают окупаемость подобных инвестиций при постоянном использовании.

При эксплуатации аэробных септиков с биоочисткой следует соблюдать следующие рекомендации:

  • Колония перерабатывающих примеси микроорганизмов может погибнуть, если слить в канализацию большое количество дезинфицирующего средства или антисептика.
  • Причиной гибели микроорганизмов может стать и перерыв в эксплуатации, поэтому модели данного типа больше подходят для домов с постоянным проживанием, чем для дач.

Принцип работы анаэрорбных септиков с механической очисткой

В анаэробных септиках в основном используется принцип механической очистки (осаждение и фильтрование). Для повышения эффективности и для того, чтобы увеличить интервалы между чистками резервуаров можно добавлять культуры анаэробных (не нуждающихся в воздухе) бактерий. Однако они не так активно разлагают примеси, как аэробные культуры.

Как работает трехкамерный септик с гравитационной очисткой и фильтрацией через дренажный колодец показано на схеме

Большое значение в работе анаэробных септиков с механической очисткой имеет качество фильтрации. Толщина фильтрационного слоя, размер его частиц, скорость прохождения воды, способ удаления очищенной жидкости (непосредственно через донный фильтр или через фильтрационное поле, образованное горизонтально расположенными под землей трубами) — все это влияет на то, как работает септик.

Выбор модели

Выбор объема резервуаров, количества камер и принципа работы септика для дачи и для дома во многом зависят от условий эксплуатации. Функциональность очистного сооружения на даче, куда приезжают на несколько часов или дней отличается от того, как работает септик в частном доме с душем, кухней, туалетом и водопотребляющей бытовой техникой (стиральной, посудомоечной машинами и пр.).

В доме с постоянным проживанием не только больше объем стоков, но и сложнее их состав, в который входят как органические, так и химические активные вещества. В этом случае важно обеспечить возможность качественной очистки для дренажа в грунт, чтобы не приходилось постоянно вызывать ассенизаторскую машину. Вложение средств в покупку эффективного аэробного энергозависимого септика и расходы на его эксплуатацию в этом случае окупятся. Зато при перерывах в эксплуатации на летней даче бактерии могут погибнуть.

О том, какие бывают средства для септиков и выгребных ям мы рассказали в другой статье. Особенности применения химических и биологических препаратов.

Как самому сделать очистное сооружение для стоков из еврокубов вы узнаете, прочитав эту статью.

Важные нюансы

Поскольку принцип работы септика основан на постепенном осаждении примесей, эффективность его работы и отсутствие примесей в очищенной жидкости зависит, в том числе, от скорости перетекания воды из одного резервуара в другой. Быстрый поток не только будет препятствовать движению осадка по направлению ко дну, но и поднимет уже имеющийся там ил.

Крайне нежелательно попадание в септик неорганических веществ с очень большим периодом разложения. Важно следить за тем, чтобы в канализацию не попадали полиэтилен, пластик и пр.

Схема устройства септика и принцип его работы показан на видео.

Виды септиков для дачи и частного дома

Септики из бетонных колец считаются устаревшими, но они все еще популяры из-за дешевизны, хотя подходят не для всех мест из-за плохой герметизации. То, что сам бетон тянет воду, нестрашно, но вот заделать надежно стыки сложно. Из-за этого загрязненные воды отравляют почву.

Читайте также:  Гамак из обруча своими руками: из чего плетут, как сплести, сшить, связать из двух, пошагово

Проблема страшна, когда рядом есть естественный водоем или водозаборная скважина (о бурении скважин на даче читайте в статье), и на нормативный отступ нет места. Современные виды септиков для частного дома без бетонных колец решают эту проблему.

Биосептик с инфильтрационной установкой

Общая информация об автономной канализации

Прямое назначение септика – накапливать сточные воды. После наполнения содержимое необходимо откачать и вывезти, затем цикл повторяется.

Септик, будучи накопительной емкостью, является частью автономной канализации, состоящей еще из внутреннего и внешнего трубопровода.

Самые производительные системы имеют камеры с бактериями внутри, которые помогают перерабатывать отходы в торф и удалять из вод вредные вещества, например, аммиак.

Строение септика биологической очистки

Для таких систем используют большой перечень материалов, свойства которых определяют характеристики всей системы.

Септики без бетонных колец

Железобетонные кольца хороши низкой ценой и относительной простотой монтажа. Это типовые готовыми изделия, которые опускают в выкопанную яму и устанавливают друг на друга, затем накрывают крышкой. Вся сложность – подъем и перенос материала.

Автомобили справляются с работой за час. Копка котлована в расчет не берется, так как он требуется для всех видов септиков.

Монолитные конструкции

Кольца – не единственный вид септиков из железобетона. Его используют и для строительства монолитных конструкций.

Монолитная конструкция из железобетона

  1. Прочность. Внутри установлен металлический каркас, усиливающий этот параметр, что позволяет переносить без повреждений любые подвижки грунта, которые особенно сильны зимой.
  2. Тяжесть. Это одновременно и плюс, и минус. Вес не позволяет выдавить изделие при пучении грунта, для перевозки и установки придется нанимать технику с высокой грузоподъемностью. Также это может привести к просадкам грунта по мере наполнения емкости.
  3. Монолитный септик – закрытая конструкция, в которой скапливаются стоки. При необходимости можно подобрать варианты, подключаемые к другим септикам, фильтрационным полям и прочему оборудованию.
  4. Несмотря на монолитность, бетон продолжает оставаться гигроскопичным материалом. Избежать утечек вод помогает гидроизоляция
  5. У бетона высокая теплопроводность. Если толщина стенки не превышает 5 см, велик риск промерзания зимой, если монтаж выполнен на недостаточную глубину.

Внутреннее пространство отдельных моделей бетонных септиков делится на секции, что позволяет организовать систему перелива для очистки вод методом многоуровневого отстоя.

Металлический септик

Бетонные кольца может заменить металл. Септики из него продают в виде цистерн или сварных ящиков (какие выбрать септики для дачи и дома читайте в статье).

Металлический септик прочен и долговечен

  • Стальные емкости прочны, но на порядок дороже более доступных аналогов.
  • Железо проводит тепло лучше бетона, поэтому такой септик без утепления не обходится. В качестве утеплителя используется пеноизол и экструдированный пенополистирол.
  • Металл коррозирует. Для защиты стенок изнутри и снаружи покрываются толстым слоем битумной мастики.

Септик из стали имеет полную герметичность – вода никак не сможет просочиться. К некоторым моделям есть возможность присоединить дополнительные емкости.

Пластиковые септики

Полимерные материалы – будущее, наступившее уже сегодня. Продукты переработки нефти позволяют делать долговечные, прочные и легкие конструкции, которые доступы всем.

Емкость септика из пластмассы

  • Пластиковый септик очень легкий, что позволяет выполнить монтаж мелкогабаритных вариантов вручную. Это свойство, так же как и у бетона, является достоинством и недостатком, только тут все наоборот.
  • Стенки пластиковых септиков толщиной не меньше сантиметра. Этого недостаточно, чтобы выдерживать давление грунта, поэтому корпус усиливается ребрами жесткости или имеет профилированные стенки. Вдобавок требуется правильная установка с песчаной подсыпкой.
  • Пластик нечувствителен к щелочам и кислотам. Кроме механической нагрузки повредить его нечему, поэтому септик при правильном монтаже прослужит минимум 50 лет (зависит от типа полимера).
  • Герметичность на высоком уровне.

Полимерпесчаные кольца и цилиндры

Еще один материал, применяемый для строительства септиков – полимерпесчаные кольца и цилиндры.

Какие материалы не стоит использовать для септика

Есть и такие варианты, которые ставят себе многие люди, но они не заслуживают внимания по тем или иным причинам.

Из кирпича

Септики из кирпича допускается устанавливать по СНиП, но монтаж сулит массу трудностей.

Кирпичный септик

Чтобы исправить это, стенки штукатурят, а это дополнительная трата сил, средств и времени. Поверх штукатурки можно нанести еще и слой гидроизоляционной обмазки.

Конструкция не будет обладать высокой прочностью. Очень часто можно наблюдать, как стенки заваливаются. На этот параметр влияет и качество цементного раствора.

На строительство септика большого размера уйдет очень много материала. Единственная ситуация, когда выбор оправдывается – материал остался после завершения строительства основного объекта или было что-то разобрано, и старый кирпич необходимо реализовать.

Из шлакоблоков

Для возведения септиков некоторые застройщики используют шлакоблок.

Септик из перегородочного шлакоблока

Этот вариант чреват теми же проблемами, что и предыдущий. Плюс шлакоблок впитывает воду сильнее кирпича. Пустотелые изделия для строительства не подойдут – от постоянного воздействия воды материал начинает разрушаться.

Из покрышек

Есть и откровенно народные варианты септиков, которые и разбора не заслуживают. Например, септик из покрышек.

Септик готов к установке

Резина не пропускает воду и ее можно хорошо герметизировать, но с нагрузками от промерзающего грунта она не справится. Наличие внутри боковых стенок ската станет полками для скапливания нечистот.

Такой вариант подойдет разве что для дачи, но и там проще выкопать выгребную яму.

Виды септиков для дачи и загородного дома

Из какого бы материала ни состоял септик, он будет сделан в виде определенного функционального элемента. Канализация для дома подбирается в зависимости от типовых свойств септика.

Накопительного типа

Устанавливают их изолированно, после чего подключают канализационную трубу, ведущую из дома (схема разводки труб для канализации в частном доме предложена в статье).

Так как септик не имеет отвода для стоков, они будут скапливаться внутри. Отличие от выгребной ямы – герметичность. Воды не проникают в грунт, а значит, нет загрязнения.

Самые недорогие и простые – септики для накопления.

Современные накопительные септики – пластиковые бочки. Раньше вместо них ставили железобетонные кольца на бетонированное дно.

Так как воде уходить некуда, она остается внутри емкости, из-за чего та быстро наполняется. Это главное неудобство. Если в доме живет много человек, вызывать ассенизаторскую машину придется каждую неделю и даже чаще, что чревато большими расходами (об откачке и чистка выгребных ям и септиков читайте в статье).

Некоторые используют фекальные насосы для самостоятельной откачки, но тогда нужно место для слива, ведь воды не будут отстоянными, и соответствующее амбре обеспечено надолго.

Септик накопительный с дренажной системой

Стоимость такой канализации будет отличаться от предыдущей за счет смонтированного дополнительного оборудования.

При наполнении основной емкости, твердая часть стоков отделяется от жидкой и оседает на дне. Вода занимает средние слои.

В корпус емкости встраивается сливная труба, загнутая внутри в направлении дна, чтобы поверхностная корка не мешала сливу. При наполнении вода перетекает в трубу и стекает дальше. В самых простых системах выход ведет в канавы.

Септик со сливной трубой

Отстоявшаяся вода уже немного очищена. Установка может быть подключена к инфильтратору или фильтрационному полю, представляющему одну или сеть труб, уложенных на дренажную подушку из камня.

Снизу в трубах насверлены отверстия, через которые вода просачивается в грунт. Чтобы они не засорялись, на входе в трубу устанавливается фильтр.

Есть и другой вариант — установить бочку без дна на дренажное основание. Пока дно не заилится, вода будет уходить в грунт, а после емкость запечатается и будет наполняться также быстро, как и герметичный накопительный септик.

Многоуровневая канализация с переливом

Принцип отстаивания и отведения жидкости в этом варианте гораздо совершеннее. В грунт сливается практически чистая вода.

Септик принцип действия устройства с переливом

Состоит система из трех септиков, вкопанных в непосредственной близости друг к другу по задуманной схеме. Первые две емкости закрытые – они нужны дня сбора ила и поэтапного отстаивания воды.

Канализационные стоки попадают в первый резервуар, который со временем наполняется. Вода достигает перелива и не может взять большего уровня, так как перетекает во второй септик.

Вместе c ней туда же попадает незначительная часть твердых включений. Процесс повторяется.

Пока наполняется второй септик, вода успевает очиститься от грязи, и перетекает также через перелив, на котором стоит мелкий фильтр, в последнюю емкость дно которой дренажного типа. Вода беспрепятственно просачивается в почву.

Недостаток – большая стоимость. Для установки потребуется перекопать большую площадь двора.

Септики биологической очистки

Таких септиков два вида – работающих на аэробных и анаэробных бактериях. Но суть у них похожа. Бактерии, обитающие внутри, перерабатывают отходы в мелкодисперсный ил. Часть из них растворяется в воде.

Таким манером из воды убираются практически все вредные вещества. У отдельных моделей степень очистки превышает 90% — такую воду можно смело лить в естественные водоемы или использовать для полива огорода.

Септики с анаэробными бактериями называют еще септиками с биофильтрами.

Трехкамерный энергонезависимый септик биологической очистки

Принцип работы системы:

  1. Изнутри емкость разделена на 2 или 3 секции одна в одной или рядом друг с другом, как показано на картинке. Все емкости соединены переливами
  2. Первая секция предназначена для сбора основной массы отходов твердого типа. В нее стоки текут из дома.
  3. Во второй емкости установлена колба с нерастворимым наполнителем (засыпкой). Это может быть керамзит, камни, полимерные нити, кокс, пенопласт и прочее. Засыпка является основным местом обитания бактерий запускаемых внутрь.
  4. При перетекании воды она контактирует с бактериями, которые активно размножаются и перерабатывают отходы человеческой жизнедеятельности.
  5. Далее вода идет по системе уже в очищенном виде.

Анаэробные бактерии не испытывают нужды в кислороде, они крайне живучие, но им требуется постоянная подпитка. Если оставить септик надолго без работы, они могут погибнуть.

Удобны такие септики тем, что новую порцию микроорганизмов можно запустить через канализацию. Они сами найдут заполнитель, на котором и обоснуются.

Выглядят бактерии на заполнителе, как склизкий налет. Иногда бактерий становится так много, что требуется промывка фильтра.

Септики для частного дома без откачки — принцип работы септика с биофильтром

Биопрепараты недорогие, что удешевляет обслуживание системы. Частично ил перерабатывается и в первой камере, что увеличивает время ее наполнения. При заполнении производится откачка первого блока.

Аэротэнки или аэротанки

Более сложные устройства, имеющие активные части, работающие от электрической энергии.

Именно этот вариант септика дает самую эффективную очистку. Примечательно, что корпус устройства небольшой, но наполняется он крайне медленно и может справляться с высокими нагрузками.

Изнутри конструкция имеет 5-6 секций, в каждой из которых происходит очистка воды – как меняется степень ее чистоты, можно видеть на показанном ниже фото.

Аэротанк в работе

Внутри одной из емкостей находится биологически активный ил, включающий аэробные бактерии.

Эти микроорганизмы намного быстрее перерабатывают стоки, но им нужна постоянная подпитка кислородом, для чего в систему встроен аэратор, в который компрессором нагнетается воздух.

Он же выполняет функцию аэролифта, поднимающего массы ила со дна и перемешивающего его с новыми стоками.

Работа аэротэнка

Кислород с бактериями вызывают активные процессы окисления, очищающие воду от вредных включений. Вода в таком состоянии перетекает в следующую емкость, где начинается отстаивание. Оседающий ил снова попадает в первый отсек.

По мере продвижения по системе вода становится все чище, и дальше ее можно сливать в накопительную емкость для технических нужд или в грунт, если она не нужна.

Видео: правила установки септика

Как выбрать септик для частного дома

Удобнее всего пользоваться компактными, комбинированными моделями с биологической «начинкой», так как они просты в установке и дают хорошую степень очистки.

Средняя стоимость – 70 000 рублей. Особенно актуальны такие модели для больших семей.

Какие существуют виды септиков для загородного и дачного дома?

Планируя строительство загородного дома, наряду с составлением проекта самого здания, необходимо проектирование инженерных систем, в том числе и систем водоотведения и очистки стоков. Для этого необходимо выяснить, какие виды септиков сегодня используются, чтобы можно было выбрать наиболее подходящий вариант.

Раньше вершиной благоустройства дачи считалась установка уличного душа и туалета «скворечника». В наши дни все больше хозяев предпочитают оборудовать свои дома полным набором сантехники.

А в этом случае, необходима постройка местной системы водоотведения. Для утилизации стоков частного домовладения, как правило, используется септик. Рассмотрим, какие виды этого оборудования существуют и какие особенности имеют.

  1. Классификация
  2. Разновидности по принципу работы
  3. Накопительные баки
  4. Отстойники
  5. Глубокая биоочистка
  6. Материалы
  7. Способ установки
  8. Что учесть при выборе?

Классификация

Септики, которые могут быть включены в местные системы канализации, можно классифицировать по нескольким признакам:

  • по методу очистки;
  • по материалу корпуса;
  • по способу установки.

Разновидности по принципу работы

Для частного домовладения могут быть использованы следующие типы септиков:

  • накопительные баки;
  • отстойники с почвенной фильтрацией;
  • установки с принудительной аэрацией, обеспечивающие глубокую биоочистку.

Рассмотрим особенности каждого варианта

Накопительные баки

Это наиболее простой тип оборудования, он представляет собой объемный герметичный резервуар, применяемый для сбора и хранения стоков. Работает он потому же принципу, что и выгребная яма, отличием является экологическая безопасность накопителя. Ведь накопитель, в отличие от выгребных ям, исключает попадание загрязненной жидкости в грунт.

По мере наполнения накопительной емкости, ее нужно будет очищать. Выполняется эта работа с использованием ассенизаторских машин. Насосом содержимое емкости откачивается в цистерну, установленную на автомашине, и перевозится для утилизации в установленном порядке.

Этот вариант организации утилизации стоков можно порекомендовать для дачи при условии, что объем стоков небольшой. В противном случае, очищать накопитель нужно будет часто, а это повлечет дополнительные расходы.

Отстойники

Этот вариант является универсальным, он рекомендован для небольшой летней дачи или для просторного загородного коттеджа. Разница в этом случае будет заключаться только в объеме отстойников и площади устройств для доочистки. Чем больше ежесуточный объем стоков, тем более вместительными должны быть отстойники. Для обеспечения лучшего качества очистки, организуется многоступенчатое отстаивание.

Совет! Для обычного частного дома рекомендуется приобретать или строить двух или трех камерный септик. В такой установке, две камеры выполняют функции отстойника, а в последней осуществляется дополнительная очистка с использованием биофильтров.

Работают данные очистные сооружения так:

  • первая секция установки, как правило, делается наиболее объемной. Тут происходит накопление стоков и их первичное отстаивание;
  • во вторую секцию попадает вода, которая уже освобождена от большей части крупных включений, здесь жидкость отстаивается дополнительно, на дно оседают уже более мелкие нерастворенные частички, которые не успели выпасть в осадок в первой секции;
  • далее вода поступает в отсек с биофильтром, если он имеется в конструкции очистной установки, а затем подается в установку почвенной фильтрации, где очищается окончательно;

  • осадок на дне отстойников постепенно уплотняется. Бактерии, содержащиеся в стоках, инициируют процессы метанового брожения, благодаря которым осадок частично разлагается и уменьшается в объеме. Благодаря этому, производить откачку осадка нужно нечасто, достаточно выполнять эту операцию ежегодно.

Совет! Если не проводить своевременную очистку отстойников, то осадок начнет уплотняться, постепенно уменьшая объем камер. А уменьшение объема отстойников приведет к ухудшению качества очистки.

Плюсы этого варианта:

  • простота устройства, надежность;
  • достаточно высокая эффективность;
  • недорогое и простое обслуживание.
  • Существенный объем емкостей. Чтобы вода успела хорошо отстояться, необходимо, чтобы вода находилась в отстойнике не менее 72 часов. Поэтому при большом расходе воды необходимо использовать резервуары большой вместимости.
  • Необходимость строительства устройств для почвенной фильтрации. Это увеличивает расходы на строительство. Особенно сложно приходиться в том случае, если на участке глина или высокий УГВ.

Глубокая биоочистка

Современный септик – это уже не просто отстойник, а станция, обеспечивающая полноценную очистку за минимально короткие сроки. Благодаря этому, установки имеют компактные размеры, а устройства для почвенной доочистки строить не нужно. Принцип работы:

  • первый этап обработки заключается в отстаивании жидкости;
  • а вот во второй секции установлено дополнительное оборудование – аэратор. Через отверстия этого устройства в очищаемую среду подается воздух, что обеспечивает создание условий для протекания биологических аэробных процессов;
  • затем жидкость снова отстаивается и направляется на вывод.

Совет! Для обеспечения максимально высокого уровня очистки можно установить дополнительный блок обеззараживания воды при помощи ультрафиолета.

  • высокое качество обработки стоков;
  • компактность, выбрать место для установки станции биоочистки на участке у загородного дома намного проще, чем выделить место для монтажа отстойников и полей для фильтрации;
  • полное отсутствие запахов, поэтому жильцы и гости загородного дома не будут ощущать дискомфорта.

  • высокая стоимость установки;
  • необходимость подключения электричества.
Читайте также:  Деревянная мебель своими руками под старину для сада: складная, из поддонов, ящиков

Материалы

К материалам для изготовления резервуаров для септиков предъявляются особые требования, а именно:

  • устойчивость к коррозии;
  • прочность;
  • герметичность.

При оборудовании местной канализации загородного дома, чаще всего, используют следующие варианты септиков:

  • Кирпичный. Раньше это был самый популярный вариант, так как из кирпича можно выложить резервуары любого объема и формы. Причем, работу волне можно выполнить самостоятельно, без привлечения строительной техники. Это важно, если хозяева частного дома решат обойтись при строительстве своими силами. Недостатками варианта является недостаточная герметичность кирпичных резервуаров и необходимость в проведении работ по дополнительной гидроизоляции.

  • Пластиковый. В настоящее время пластиковые септики – это самый используемый вариант очистных установок, рекомендуемых для применения в системах автономной канализации частного дома. Такие установки можно будет купить готовыми, либо собрать самостоятельно, применяя готовые емкости из пластика нужного объема. Пластиковые модели имеют массу достоинств и всего один недостаток – они слишком легкие и могут всплыть при сезонном подъеме грунтовых вод.
  • Железобетон. Надежные, тяжеловесные конструкции. Они могут быть сборными (из готовых железобетонных деталей) или монолитными. Последние являются более герметичными, так как не имеют швов, но зато сборные конструкции можно будет собрать намного быстрее. Недостатком является трудоемкость монтажа, а также необходимость применения спецтехники.

Совет! Металлические резервуары при строительстве систем канализации частного загородного дома практически не используются. Из-за подверженности металла коррозии металлический септик будет недолговечным, а применение нержавеющей стали сделает очистную установку чрезмерно дорогой.

Способ установки

По расположению секций все очистные установки делят на горизонтально и вертикально ориентированные. Очистные установки вертикального типа – предпочтительный вариант для частного дома, так как они требуют намного меньше места при монтаже.

Однако такой вариант может быть использован только при низком УГВ. Если уровень расположения почвенных вод высокий, то приходится выбирать горизонтальный вариант. В этом случае, глубина расположения резервуара будет небольшой, а вот площадь для установки септика потребуется значительная. Кроме того, по способу монтажа выделяют подземные и поверхностные. Последний вариант выбирают, если местные условия не позволяют осуществить монтаж в грунте.

Что учесть при выборе?

Чтобы сделать грамотный выбор очистной установки, нужно учесть следующие факторы:

  • суточное количество стоков;
  • периодичность использования (постоянное, сезонное или периодическое проживание);
  • особенности геологии участка;
  • бюджет строительства.

Так, для дачи, используемой для периодического отдыха, вполне подойдет и недорогой накопитель, а для загородного дома лучше использовать более производительные модели – отстойники или станции биоочистки.

Итак, существуют разные виды септиков, поэтому для любых условий эксплуатации можно подобрать наиболее оптимальный вариант. Верно подобранный и установленный септик прослужит долго, обеспечивая достаточно высокую эффективность утилизации сточных вод канализации.

Гидравлический листогиб: характеристика и особенности эксплуатации

  1. Характеристика
  2. Виды
  3. Производители
  4. Как выбрать?
  5. Эксплуатация

Гидравлический листогиб широко применяется в отечественной индустрии. В статье представлен обзор листогибочных станков и прессов с ЧПУ для листового металла, рассмотрены их разновидности и даны рекомендации по выбору.

Характеристика

Гидравлический листогиб – это устройство для холодной гибки листового металла. Сортамент получаемых изделий – уголки, швеллеры, корпусные детали, шкафы для электрооборудования и прочее. Производство характеризуется низкими удельными затратами энергии, возможностью автоматизации и практически полным отсутствием отходов. Области применения таких станков:

  • приборостроение;
  • авиастроение;
  • машиностроение;
  • производство бытовых приборов.

Современные станки с ЧПУ для гибки листового металла оснащены системой безопасности, которая сканирует поверхность заготовки.

При обнаружении в зоне гиба посторонних объектов станок автоматически выключается. Толщина листа, с которым может работать станок, достигает 5 мм. Минимальная толщина – 0,5 мм. Настройка прилагаемого усилия выполняется вручную или с помощью ЧПУ. Угол изгиба, в зависимости от форм матрицы и пуасона, может составлять 130–145 градусов. Исполнительных органов обычно несколько, и они поставляются в комплекте со станком. Это сделано для расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Иногда матрица может иметь несколько ручьев. Такое решение значительно увеличивает производительность, так как уменьшается время на переналадку станка. В этом случае матрица не меняется, а пододвигается необходимым ручьем под пуасон. При работе контролируется скорость рабочих и холостых ходов, а также скорость возврата ползуна. Это нужно для контроля уровня остаточных деформаций в изделии. Особенно в образцах из цветных металлов.

Отличительная черта гидравлических листогибов – плавность и бесшумность работы.

С помощью этих машин можно получать изделия разной конфигурации, в том числе выполнять гиб по окружности. А для получения наибольшей производительности нужно учитывать, что разные виды листогибов предназначены для разной конфигурации деталей.

Листогибочные станки различаются по нескольким параметрам. По способу управления листогибы бывают с ручным и с ЧПУ.

  • С ручным управлением. Применяются в единичном и мелкосерийном производствах, а также на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях. Управление происходит с помощью рычагов или педалей. Обычно это станки с поворотной балкой.

  • С ЧПУ. Управляющая программа заносится в память устройства с компьютера или с консольного пульта самого станка. Такие станки могут быть портальными, то есть с одной стороны непрерывно поступают заготовки, а с другой – выходят готовые изделия. В некоторых моделях базирование заготовки осуществляется вручную по специальным подвижным упорам, положение которых задается программно. В этих устройствах на монитор выводятся координаты гиба и его визуализация. Точность позиционирования достигает 0,01 мм.

По варианту исполнения есть стационарные и портативные.

  • Портативные могут размещаться непосредственно на объекте, имеют небольшую массу и низкое энергопотребление. Но у них есть ограничения по размерам и жесткости обрабатываемой детали.

  • Стационарные. Производят гибку больших и тяжелых деталей со сложной конфигурацией. Обладают высокой точностью и производительностью, могут управляться из единого центра.

По конструкции листогибочные станки бывают нескольких видов.

  • Горизонтальные. По существу, это обычные прессы, но с матрицей и пуасоном. Могут выполнять гибы по прямой линии и окружности, но в последнем случае скорость работы небольшая. Они умеют наносить перфорации и насечки. Для повышения точности в некоторых моделях есть система компенсации прогиба ползуна. Гидроцилиндры управляются независимо и имеют свои системы контроля. Это нужно для недопущения перекоса пуасона.
  • Валковые. По конструкции напоминают прокатный стан. Имеют 3, 4 или 5 валов, которые могут независимо перемещаться. Применяются для изгибов по окружности, при этом наименьший радиус кривизны равен радиусу рабочего вала. Могут изготавливать детали с 3 и более углами, из листа делать цилиндр и конус. Наиболее распространенный вариант – четырехвалковый, так как в нем оптимальным образом сочетаются высокая точность и приемлемая стоимость.
  • С поворотной балкой. Используются только для прямолинейных гибов. Заготовка закрепляется между станиной и ползуном, после чего балка поворачивается на необходимый гол и изгибает лист металла.

По наличию дополнительных функций – это могут быть:

  • отрезные ножи;
  • базирующие задние упоры;
  • система автоматической подачи заготовки и другое.

Разные фирмы производят разное гибочное оборудование. Поэтому перед выбором нужно ознакомиться с предложениями от разных фирм.

Производители

Листогибочные станки одного вида практически ничем не отличаются. Разница между ними – в развиваемом усилии, размерах обрабатываемых деталей, способе управления и прочем. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на характеристики, а не на фирму. Тем не менее листогиб – устройство дорогое, поэтому мы подобрали несколько достойных моделей от известных производителей.

Haco ERM 30250

Этот станок с ЧПУ от бельгийской фирмы способен обрабатывать детали длиной до 20 м. Система управления позволяет его включать в группу синхронно работающих станков. Гидроцилиндры управляются независимо, а за их синхронным движением следят оптические датчики. Точность станка – 0,01 мм. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 200 мм;
  • развиваемое усилие – 250 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,9 т.

Дополнительно на него можно установить систему компенсации прогиба стола, автомат корректировки угла сгибания, несколько видов задних упоров. Примерная стоимость – 5,8 млн руб.

Durma AD-S 30135

Эти листогибочные прессы от турецкого производителя комплектуются УЧПУ DELEM с возможностью управления по 4 осям, приводным задним упором и системой ручной компенсации прогиба балки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 265 мм;
  • развиваемое усилие – 135 т;
  • длина нижней балки – 3050 мм;
  • масса – 10,5 т.

Дополнительные опции – управляемые задние упоры, гидравлический зажим пуасона и лазерный датчик измерения угла изгиба. Примерная стоимость – 5,2 млн руб.

SMD PBB-220/3100

Этот станок голландского производства оснащен независимыми гидроцилиндрами, за работой которых следят оптические датчики, системой ЧПУ, ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, механическим зажимом пуасона и двухручейковой матрицей. Также есть управляемый задний упор. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 215 мм;
  • развиваемое усилие – 220 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 13,3 т.

Дополнительные опции – многоручейковая матрица, система электромеханической компенсации прогиба и несколько задних упоров. Примерная стоимость – 4,5 млн руб.

ПЛГ-В 270-3100

Листогиб российского производства комплектуется управляемым задним упором и регулируемым по высоте устройством для поддержки заготовки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 260 мм;
  • развиваемое усилие – 270 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,6 т.

Дополнительные опции – реечный механизм компенсации прогиба нижней балки, система быстрой замены инструмента, несколько задних упоров. Примерная стоимость – 3,6 млн руб

MetalMaster HPJ-32200K

Китайский листогиб оснащен гидравлической системой от итальянских и немецких производителей. УЧПУ и сервоприводы – собственного производства. Система синхронизации гидроцилиндров осуществляется с помощью торсионного вала. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 455 мм;
  • развиваемое усилие – 200 т;
  • длина нижней балки – 3200 мм;
  • масса – 14,5 т.

Дополнительные опции – система ручной компенсации прогиба и задние упоры с расширенным набором функций. Примерная стоимость – 3,2 млн руб.

РГ 2150

Это самый простой листогиб украинского производства. Он оснащен ручным приводом. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 65 мм;
  • развиваемое усилие – зависит от физической подготовки оператора;
  • наибольшая толщина металла – 1 мм;
  • длина нижней балки – 2150 мм;
  • масса – 270 кг.

Это классический мобильный листогиб, предназначенный для единичного производства и ремонтных бригад. Примерная стоимость – 80 тыс. руб.

Как выбрать?

Для начала определитесь с конструкцией вашего будущего оборудования, какие функции вам нужны, а какие нет. Но учитывайте дальнейшее развитие – может быть, номенклатура выпускаемых изделий расшириться, и возможностей оборудования будет не хватать.

Затем обратите внимание на технические характеристики станка.

  1. Высота подъема траверсы. Чем она больше, тем удобнее загружать листогиб.
  2. Рабочая ширина, или расстояние между стойками. Этот параметр влияет на размеры заготовок.
  3. Диапазон толщины обрабатываемого металла. Определяет возможности самого станка производить необходимые изделия.
  4. Точность обработки изделий.
  5. Сила воздействия. Она определяет материал и толщину заготовок, которые можно обработать.
  6. Наличие и ассортимент вставок и профилей. Чем их больше, тем шире номенклатура изделий, которые можно производить на станке.
  7. Возможность сквозного продвижения заготовок. Ее наличие позволяет организовать непрерывный выпуск изделий и большую производительность.
  8. Наличие ЧПУ.
  9. Экономические критерии выбора.

Эксплуатация

При работе на гидравлическом листогибе всегда соблюдайте технику безопасности. Не пропускайте инструктажи, так как даже опытные рабочие иногда совершают ошибки.

Обязательно прочитайте сами и ознакомьте рабочих с инструкцией по эксплуатации оборудования. Это поможет лучше организовать работу и избежать несчастных случаев.

Доверяйте ремонт станка только специально обученным лицам. Система ЧПУ сама диагностирует состояние листогиба и выводит на дисплей соответствующий код ошибки. Это сильно помогает при ремонте.

Самая распространенная неполадка гидравлических листогибов – протечка рабочей жидкости через сальники.

Желательно сразу устранять ее, так как она приводит к дополнительным затратам и сильно вредит экологии.

В следующем видео предсталвен обзор гидровлического листогиба с ЧПУ Cybelec 880 S.

Виды, особенности и область применения листогибов

Разновидности листогибов

Типы листогибов разделяют на группы по виду привода:

Ручные

Основной характеристикой ручного листогибочного оборудования является то, что простой станок в своей работе рассчитан на использование физической силы обслуживающего персонала. В основном станки такого типа пользуются спросом у владельцев частных хозяйств и малых предприятий, где не требуется большая производительность листогибочного станка. Ручной листогиб представляет собой станок с гибочной балкой (траверсой).

Ручные листогибочные станки в основном предназначены для обработки тонколистовой стали – жести. Это холоднокатаные металлические полосы толщиной от 0,1 до 0,36 мм с защитным покрытием. Железо может быть покрыто лаком, цинком, хромом или быть лужёным. Также станки обрабатывают сталь толщиной до 1 мм.

Конструктивные особенности ручного ЛГС

В большинстве своём ЛГС этого типа оснащены удобными для работы опциями – это:

Роликовый нож

Самая популярная опция станка рассчитана на резку стали толщиной 0,8 мм. Срок службы ножа измеряется длиной 5000 метров непрерывного реза, что эквивалентно 6 месяцам непрерывной работы на станке.

Жидкостный угломер

Немаловажной опцией является жидкостный угломер. Практически все виды ручного оборудования могут загнуть кромку на 160 градусов с отбортовкой до 15 мм. На радиальном счётчике по кругу жидкостная дуга отмечает угол загиба, по которому устанавливается ограничитель поворота траверсы.

Фальц закаточный прибор

Догиб фальца до 180 0 делают с помощью фальц закаточной машинки. После гиба на 160 0 заготовку немного выдвигают вперёд и машинкой дожимают кромку до 180 0 .

Ограничитель угла гиба

Четырёх позиционный ограничитель угла гиба – опция позволяющая сменять, заранее установленные углы, в порядке очерёдности выполнения операций. Например, 1-й загиб выполняют на 90 0 , второй на 30 0 по мере продвижения заготовки и т.д. То есть станок, как бы программируется на несколько действий, поворачивая ручку ограничителя гибочной балки из одной позиции в другую.

Валок для радиусных гибов

Он прикручивается сзади станка к специальным площадкам. Это приспособление нужно для формирования окончаний заготовок и добавления жёсткости отливам, отводам и водосточным желобам. Лист устанавливается в специальную прорезь в валу. Поворачивая вал, получаю окантовку изделия в виде недокрученной трубочки.

Как правильно выбрать ручной листогиб

По техническим характеристикам ЛГС можно разделить на несколько типов:

Тип 1

Если требуется выполнять гибочные работы непосредственно на объекте, то наиболее подходящей моделью будет ЛГС, предназначенный для обработки заготовок из стали толщиной до 0,7 мм и длиной гиба до 3,2 метра, соответственно нержавеющей стали до 0,48 мм и 3,2 м. с глубиной подачи листа до 585 мм. Такие модели удобно перевозить и можно быстро установить на производственной площадке.

Тип 2

Если необходим листогиб, на котором необходимо регулярно производить большое количество изделий, как на выезде, так и постоянно в производственном помещении, то следует обратить внимание на широкоформатные станки. Их технические характеристики позволяют загибать кромки стальных заготовок толщиной 0,7 мм длиной гиба до3250 мм. Их особенностью является высокая жёсткость, функциональность и ценовая доступность.

Тип 3

Если в производственную задачу входит выполнение большого количества однотипных монотонных операций, то стоит приобретать модели, предназначенные для работы в цехе со стальными заготовками толщиной до 0,7 мм и длиной до 3,1 м. В случае обработки стальных листов в 1 мм понадобится станок, способный сделать загиб толщиной 1,5 мм при той же длине.

Тип 4

Станки такого типа предназначены для производства широкого портфеля деталей. Они совмещают в себе мобильность и жёсткость типов 1 и 3. Характеристики оборудования позволяют выполнять большое количество операций и изготавливать широкий спектр изделий благодаря наличию многих опций (см. выше). Линейка моделей справляется с обработкой стальных листов толщиной до 1 мм и длиной до 3,15 м.

Тип 5

К характеристикам такого оборудования следует отнести способность производить такие сложные изделия, как фасадные кассеты. Сегментальные листогибы гнуть стальные листы толщиной до 2 мм длиной гиба до 1270 мм. Особенностью станков является богатый набор сегментов прижимных гибочных балок различной ширины.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Читайте также:  Выбор между кирпичем и пенобетоном для строительства

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

доступная стоимость для широкого круга потребителей;

быстрая окупаемость оборудования;

эргономичность органов управления станка;

мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

прижимную балку опускают на металл;

поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

балку возвращают в первоначальное положение;

изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180 0 .

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;

полосу металла надвигают на матрицу, закреплённую на рабочем столе;

пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;

нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;

пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;

траверсу возвращают в первоначальное положение, а гтовое изделие снимают с рабочего стола.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

X – движение вперёд, назад;

R – движение вверх, вниз;

Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ. Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

компактное размещение гидравлической установки;

быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;

высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;

программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;

мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Пневматические

Принцип действия пневматического листогиба заключается в том, что в качестве силового привода используется энергия сжатого воздуха. Станок состоит из двух основных рабочих частей – пуансона и матрицы. На матрицу помещают лист металла и сверху продавливают его пуансоном. То есть оборудование представляет собой гибочный пресс. Приводом в ЛГС служат поршневые цилиндры, в которые компрессором нагнетается сжатый воздух. Станки выпускаются в стационарном виде из-за тяжеловесного компрессорного оборудования. Для изготовления гнутых профилей не требуется физическая сила оператора.

Алгоритм работы

Процесс гиба происходит следующим образом:

на рабочем столе устанавливают матрицу нужной формы, фиксируя её болтами;

на балке закрепляют пуансон, соответствующий матрице;

матрицу накрывают отрезком стального листа;

нажатием педали приводят в движение поршни пневмоцилиндров с сжатым воздухом, которые в свою очередь давят на пуансон;

пуансон, передвигаясь по двум боковым направляющим рамы, опускается на заготовку и продавливает её;

готовую деталь извлекают из-под поднятого пуансона или продвигают далее для очередного загиба.

Особенности пневматического ЛГС

Пневматика обладает существенными силовыми возможностями, поэтому станки такого типа обладают сильными характеристиками. Они твёрдо занимают свой сектор на рынке гибочной техники. Станки пользуются спросом у владельцев больших приусадебных хозяйств, парниковых овощеводческих и малых предприятий и индивидуальных предпринимателей.

С их помощью изготавливают элементы отделки фасадов зданий и сооружений, детали кровельных конструкций, вентиляционных труб и коробов. Также пневмогибы прекрасно справляются с изготовлением различных видов профилей – это длинномеры П и Z-образного сечения, обрамляющие элементы рекламных панно, различных вывесок и знаков.

Пневматические листогибы обрабатывают листовой материал, как и з стали, так и цветных металлов. Чтобы ясно представлять, что может пневматический ЛГС, вот технические характеристики одной из самых популярных моделей ЛГСП-27:

толщина обрабатываемой листовой стали от 0,5 мм до 1,5 мм;

максимальный угол загиба – 90 0 ;

допустимая ширина листа – 2,5 м;

габариты: 334 х 60 х 130 см;

вес станка – 0,9 тн.

ЛГС с пневматическим приводом эксплуатируется совместно с компрессором. Часто его встраивают в линию серийного производства фасонных элементов кровли, отливов, водосточных труб и пр.

Электромагнитные

По сути, это электрофицированные ручные листогибы с более широким функционалом. Особенностью таких станков является электромагнитный зажим. Его достоинство заключается в том, что обеспечивает равномерное давление зажима по всей длине заготовки. Это немаловажно для получения гиба листового металла без искажения его геометрии.

Сила зажима практически не зависит от веса самой прижимной балки. Её величина зависит от мощности электромагнитов. Благодаря этому, можно манипулировать компактным прижимом, не прилагая особых усилий. Наличие прорезей в балке позволяет выполнять операции, которые нельзя осуществить ручными ЛГС. Электромагнитный эффект даёт возможность использовать прижимную консоль без специального крепежа, что значительно облегчает работу оператора.

В комплекте поставки станка есть короткие прижимные планки, с помощью которых можно создавать гнутьём сложные по конфигурации сечения деталей. Управление листогибом происходит с помощью педали, что освобождает руки оператора для других манипуляций. Технические характеристики указаны в инструкции по эксплуатации станка.

Осторожно. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации ЛГС перед основным прижимом происходит предварительный лёгкий контакт балки с заготовкой, что предупредит от случайной травмы руки работника в рабочей зоне гиба.

Преимущества электромагнитных листогибов

Электромагнитные ЛГС пользуются большим спросом на рынке гибочного оборудования РФ, благодаря достоинствам таким, как:

малый вес и небольшие размеры придают конструкции мобильность. Станок легко перевезти на любой объект, где востребована его продукция;

питание 220 вольт позволяют работать на станке везде, где можно подключиться к бытовой электросети;

усилие прижимной консоли от 6 до 9 тонн позволяет работать с листовой сталью толщиной до 1,6 мм включительно;

рабочая ширина рабочего стола позволяет заводить в рабочую зону лист металла длиной до 2500 мм, благодаря чему можно изготавливать широкий ассортимент изделий;

возможность гибки радиусных заготовок;

эффективный прижим обеспечивает высокую точность и качество загиба;

возможность осуществлять догиб до 180 0 ;

станок обладает высокой износостойкостью из-за отсутствия механических перемещений прижимной консоли;

опорная рама ЛГС надёжно крепится к бетонному полу помещения анкерными болтами, что исключает случайные сдвиги оборудования во время рабочего процесса.

Заключение

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного гибочного станка, нужно взвесить все «за» и «против». Чтобы развеять сомнения, можно обратиться за советом к продавцу-консультанту, узнать мнение владельцев таких станков в отзывах в интернете.

Виды и устройство гидравлических листогибов

Гидравлический листогиб можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

В линейки металлообрабатывающего оборудования гидравлические гибочные для листового металла занимают довольно большой сегмент. Это определено как востребованностью деталей различного размера, изготовленных способом гибки, так и универсальностью оборудования. Листогиб гидравлический можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

Гидравлической системой, как правило, оснащаются мощные промышленные станки с поворотной балкой или прессы, которые могут работать с металлом толщиной до 4-5 мм. Настройка пресса на толщину обрабатываемого металла выполняется вручную или при помощи ЧПУ. Станки с числовым программным управлением используются чаще всего при крупносерийном производстве. Они позволяют получить большое количество деталей заданной формы за короткое время без брака.

В средне- и мелкосерийном производстве листогибочный пресс с ЧПУ тоже очень удобный — память программируемого устройства может хранить несколько десятков параметров различных изделий. Оператору достаточно только нажать одну кнопку, чтобы станок начал выпускать другой вид изделий. Иногда требуется заменить матрицу и пуансон, что тоже занимает минимум времени и не требует физических усилий.

Листогиб гидравлический с ЧПУ так же быстро настраивается на выпуск совершенно нового типа деталей, не занесенных в память компьютера. Внести изменения можно с консольного пульта управления непосредственно на станке, дистанционного дисплея, или готовая программа вводится по специальному каналу для данных с промышленного цехового компьютера.

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Основные части станка для гибки листового металла:

  • станина;
  • вертикальные направляющие;
  • движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
  • нижняя опора (матрица);
  • гидравлические цилиндры;
  • линейные датчики перемещения траверсы;
  • датчики скорости движения;
  • контроллер ЧПУ;
  • система ввода данных;
  • дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

  • линейной скорости движения траверсы;
  • силы давления;
  • скорости возвратного движения;
  • дистанции опускания прижимного устройства.

Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-145 0 ), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка. Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов.

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

  • высоту подъема траверсы;
  • рабочую ширину (расстояние между стойками);
  • диапазон толщины обрабатываемого металла;
  • возможность сквозного продвижения заготовки;
  • силу воздействия;
  • наличие и ассортимент вставок и профилей;
  • возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Гибочный гидравлический станок с ЧПУ, в большинстве случаев, это промышленный пресс стационарной установки. Он обладает широкими возможностями и применяется как для серийного выпуска деталей, так и для изготовления единичных изделий сложной конфигурации — возможность ввести в память машины программу любой сложности и управление всеми функциями исполнительных устройств из единого центра позволяют станку работать с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на заготовку.

Промышленные станки для гибки металла

Для небольшого цеха или мастерской нет необходимости покупать листогибочный пресс с ЧПУ — несколько десятков видов изделий можно сделать и вручную, не переплачивая в несколько раз больше только за возможность ускоренного программирования и автоматической гибки листа.

Лучшие бренды

Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:

  • максимальный угол изгиба детали — 105 0 ;
  • длина заготовки — 2,5 м;
  • максимальная толщина листа — 3 мм;
  • усилие на траверсе — 20 тонн.

Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.

Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.

Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины. Изготавливаются на гидравлических гибочных станках португальской компании и строительные элементы — направляющие, желоба, подвесы, декоративные детали отделки фасадов и интерьеров.

Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).

Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.

К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2012 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.

После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.

Статья носит общий ознакомительный характер. О своем опыте работы на гидравлическом листогибочном оборудовании предлагаем рассказать в разделе комментарии. Также ждем советов профессионалов, как выбрать лучший станок и на что обратить внимание при покупке листогибов с ЧПУ.

Оцените статью
Добавить комментарий