Снеговик из ниток своими руками

Стежки, а не снежки

Еще один оригинальный снеговик из ниток может появиться на вашей елке, если вы хоть немного умеете вышивать крестиком.

  • небольшой кусок пластиковой канвы для вышивания крестом (примерно 25 х 25 см);
  • схема снеговика;
  • белые и цветные нитки мулине;
  • иголка для вышивания;
  • небольшие острые ножницы.

Пошаговое руководство:

1. Сделайте вышивку на пластиковой канве.

2. Аккуратно вырежьте фигуру по силуэту.

3. Прикрепите сверху петельку.

Выполнить эту работу можно обычными белыми нитками мулине, но намного эффектнее будут смотреться металлизированные, с серебряным блеском. Украшение на елку получится наряднее, с красивыми искорками.

3. Прикрепите сверху петельку.

Снеговик из ниток своими руками

В прошлом году мы давали мастер-класс как сделать снеговика из пластиковых стаканчиков, много кто повторил данного симпатичного снеговичка, в этом году мы предлагаем смастерить ещё одну версию снеговика – это не менее симпатичный снеговик из ниток, конструкция получается не дорогая и очень хорошо повторяется, а выглядит просто великолепно!

Снеговик из ниток своими руками

Что нам понадобится для создания снеговика из ниток:

  • Толстая хлопковая белая нить (также чёрная и оранжевая по желанию) или же другая подходящая, например, латексная или вощенная;
  • Воздушные шарики, 2-3 штуки, желательно чтобы они были круглой формы;
  • Клей ПВА;
  • Пару веточек для рук снеговика;
  • Несколько пуговиц разных цветов и калибров;
  • Красочная бумажная лента или из ткани в качестве шарфа;
  • Картон;
  • Скотч;
  • Ножницы;
  • Клей-пистолет для горячего клея;
  • Маркер или чёрная краска с кисточкой (если глаза будете рисовать на бумаге).

Снеговик из ниток своими руками

Снеговик из ниток своими руками

Снеговик из ниток: фото, идеи и мастер-классы

Снеговик из ниток – это прекрасное украшение для новогоднего праздника. Мастерить его очень интересно, поэтому подключите к этому процессу детишек.

1. Надуйте подготовленные шарики. Два одинаковых шара используйте для рук и три разных – для создания туловища.
2. Нить проденьте в иголку, проколите бутылочку с клеем. Ваша ниточка хорошо пропитается и вам будет легко фиксировать ее на поверхности шарика.
3. Шары смажьте подсолнечным маслом, а потом обмотайте в хаотичном порядке. Делать это необходимо таким образом, чтобы не оставалось просветов. Подвесьте в теплое и сухое место, оставьте до полного высыхания. Для затвердения понадобится 24 часа. Не стоит спешить, поскольку поделка потеряет свою структуру.

Весёлый снеговик из ниток

Затяжные зимы — характерная климатическая особенность нашей полосы. Поэтому снеговик во дворе дома — явление неудивительное. А вот снеговик дома — это нечто особенное! Сделайте вместе с нами своими руками замечательного снеговика из ниток, и ваша зима будет мягкой, улыбчивой и приятной, как этот симпатичный персонаж! А если вы сделаете такую поделку к Новому году, он с удовольствием поселится под праздничной елкой.

клей ПВА в небольших флаконах — 3-4 шт.;

«Снеговик из ниток». Мастер-класс

надежда игнатова(Волощук)
«Снеговик из ниток». Мастер-класс

Здраствуйте мои дорогие друзья,хочу с вами поделиться своей поделкой из ниток,не судите строго это моя первая работа в таком направлении.Для его изготовления нам понадобиться:нитки вязальные белые 1 шт,клей ПВА 1л,шарики надувные 5 шт(3 большие и 2 маленькие,ножницы,нитки белые №40 и иголка,нитки оранжевого цвета (вышивальные, крепированная бумага,бархатный картон и белый картон,глаза декоративные,снежинки.

для начала возьмем три большие шарика и надуваем,что бы все были разного размера по возростанию:

дальше возьмем нитки и пропитаем их в клее ПВА и начнем наматывать на шар:

таким образом обматываем три шара больших (туловище) и 2 шарика маленьких (это будут ручки):

оставляем шарики на целую ночь (что бы нитки хорошо высохли,когда нитки высохли шарик можно лопать и вытаскивать.

Что бы поствить шарики друг на друга необходимо верх двух самых больших шариков смочить водой что бы получилось углубление:

из белого картона делаем кулечек и заварачиваем его в полиетиленовый пакет (что бы нитки не прилипли)-это у нас будет нос:

обматываем заготовку носа нитками оранжевого цвета:

оставляем нос тоже на ночь что бы нитки высохли,а потом снимаем с заготовки.

Из крепированной бумаги делаем шарфик и шапочку (кто умеет вязать можно связать).

Пришиваем обыкновенными нитками №40 белого цвета нос к голове,одевем шапку и повязываем шарф:

пришываем белыми нитками ручки к середине туловиша:

приклеиваем снежинки к шарфу и шапке:

приклеиваем декоративные глазки:

из бархатного красного картона вырезаем рот:

можно возле снеговикасделать снежные сугробики:

возле снеговикастелим вату и ставим мешочек с подарками:

Всем спасибо за внимание надеюсь вам понравилось.

МК «Органайзер для дочки». Здраствуйте мои дорогие друзья хочу с вами поделиться своей новой поделкой. Это органайзер для дочки. Моя дочь в этом году 1 сентября идет.

УРА. Я победитель Международного конкурса «Профессионалы» Дорогие коллеги! Спешу поделиться с вами радостным событием. Еще осенью в ноябре месяце, я решила принять участие в Международном конкурс.

Здраствуйте мои дорогие друзья,хочу с вами поделиться своей поделкой из ниток,не судите строго это моя первая работа в таком направлении.Для его изготовления нам понадобиться:нитки вязальные белые 1 шт,клей ПВА 1л,шарики надувные 5 шт(3 большие и 2 маленькие,ножницы,нитки белые №40 и иголка,нитки оранжевого цвета (вышивальные, крепированная бумага,бархатный картон и белый картон,глаза декоративные,снежинки.

Как сделать снеговика из ниток своими руками

Снеговик из ниток своими руками, пошаговое фото, представленное в данном материале, помогает понять, что красивую поделку можно сделать быстро и просто, но при этом получить красивый декоративный элемент для украшения своего жилища или любого общественного учреждения.

Если смотреть в корни и истоки празднования Нового года и Рождества в нашей стране, то Снеговик, конечно, появился намного раньше, чем приверженность восточным символам года. Поэтому, вне зависимости от того, будете ли вы в этом году своими руками делать восточный символ года (одного из 12 тотемных животных, которые являются покровителями каждого года, согласно восточному календарю), снеговика нужно сделать обязательно.

Снеговик из ниток своими руками, пошаговое фото

Что понадобится для работы:
• Нитки типа «Ирис» белого, а также красного, оранжевого и зеленого цвета;
• Целая банка клея ПВА;
• Семь воздушных шариков;
• Готовые глазки;
• Ватман и скотч;
• Спицы и ленты;
• Ножницы;
• Дополнительные элементы для украшения, это бусы, веточки елки, бусинки.

Прежде всего, начинать работу по созданию снеговика из ниток своими руками нужно с того, чтобы надуть воздушные шарики. Три шара надувается для создания туловища у снеговика. Это будет большой шарик, меньший по размеру и еще более мелким. Еще два шара используются для того, чтобы сделать снеговику ножки, а два шара будут ручками. Вот как делаются объемные снежинки из бумаги своими руками на новый год.

Понятное дело, что последние элементы должны быть мелкими, по размеру их нужно примерять к шарам туловища, которые уже надуты. Если хочется справиться с работой быстрее, а снеговика сделать не слишком большим, то для туловища и головы можно использовать по одному шарику. То есть, основа может состоять не из трех, а только из двух шаров.

Но мы рассматриваем мастер-класс, как делается снеговик из ниток своими руками, пошаговое фото подсказывают, зачем нужны нитки. Нужно будет клей проколоть иголкой и продеть через бутылку нитку белого цвета. Теперь начинать каждый шарик обматывать ниткой в разных направлениях, стараясь оставлять как можно меньше зазоров. Таким образом обмотать каждый надутый шарик и в подвешенном виде оставить до полного высыхания.

Сложно представить себе Снеговика без большого яркого носа. Чтобы сделать его в нашей поделке, нужно будет из картона скрутить конус. На него надеть полиэтиленовый пакет и обмотать в разных направлениях оранжевыми нитками. В обязательном порядке нитки также должны быть пропущены через клей, чтобы в итоге надежно зафиксироваться на конусе.

Шаг №4

У Снеговика всегда есть шапочка. Ее также можно сделать из картона, она должна иметь цилиндрическую форму. Тут повторяется такой же процесс работы, как создавался нос. Нужно будет на картон надеть полиэтилен, а потом обмотать все красными нитками, которые пропускаются через пачку с клеем.

Нужно подготовиться к тому, что нитки будут сохнуть долго. Возможно, даже в течение нескольких суток. Поэтому, дальше все работы проводятся исключительно после того, как все нитки высохнут.

Следует воздушные шары аккуратно проткнуть иголочкой и вынуть из ниток. Так как нитки были пропущены через клей, который к моменту устранения шаров уже высох, получатся правильной формы красивые шары из ниток, которые и будут использовать для того, чтобы в итоге собрать Снеговика. Также нужно будет вынуть заготовки из шапки и носа. Из дна шапки сделать ротик и пуговку для декора снеговика.

Теперь нам остается собрать Снеговика, ведь все детали готовы. Скреплять детали нужно с использованием клея ПВА. Красные нитки, которые остались, используются для того, чтобы сделать снеговику шарфик. Остается приклеить нос и глаза, сделать рот. Дополнительно можно украсить Снеговика с помощью тех декоративных элементов, которые есть под рукой, по собственному желанию.

Это способ распространенный, уже проверенный и достаточно быстрый, как делается снеговик из ниток своими руками. Пошаговое фото помогает понять, какой именно поделка будет в итоге. Снеговик получается милым и симпатичным. Чтобы как-то разнообразить работу, можно использовать нитки другого цвета для создания этого новогоднего персонажа.

И помните, что Снеговик не просто приносит в дом хорошее настроение, но также он приносит счастье, удачу и процветание в Новом году, как и восточный символ года. Ничуть не хуже, кстати, чем восточный символ года.

Нужно подготовиться к тому, что нитки будут сохнуть долго. Возможно, даже в течение нескольких суток. Поэтому, дальше все работы проводятся исключительно после того, как все нитки высохнут.

Снеговик из ниток фото:

4. Как только все высохло, проткните основу и вытащите за хвостик.
5. Дополнительно оклейте заготовки внутри ватой, на самое донышко наклейте картонный диск. Его также необходимо смазать клеем.
6. Соедините все части снеговичка (заранее проделайте в туловище углубление). При помощи пульверизатора обрызгайте выбранную область соединения. В увлажненной области сделайте углубление.
7. Все части сшейте между собой. Все места сшивания хорошенько проклейте. Оставьте поделку на время, чтобы она полностью высохла.
8. К среднему шарику приклейте два других (на одинаковой) высоте.
9. Теперь можно приступать к декорированию: прикрепите глазки. Рот и нос смастерите при помощи цветной бумаги. Наденьте шапочку и шарфик, нарисуйте румяна. Румянец наносите обычными румянами и кистью.

Как сделать снеговика из ниток.

Перед началом работы возьмите баночку с клеем и проткните в нем небольшое отверстие. Оно необходимо для того, чтобы протянуть рабочую нить. Кроме этого, ваши руки будут оставаться чистыми, поэтому всю работу вы выполните очень аккуратно. Надуйте несколько воздушных шаров. Все они должны быть разными по размеру. Единственной исключение – заготовки для рук. Они должны быть одинаковыми. Все заготовки обмотайте вискозой, смоченной в клее. Наматывайте в разных направлениях, чтобы шары основа хорошо держала форму. Оставьте все это до высыхания. На это уйдет примерно 5 часов. Однако лучше оставить поделку на 24 часа. В этом случае она получится крепче.

Снеговик из ниток своими руками фото
:

Читайте также:  Офисные перегородки — организация рабочего пространства

Теперь возьмите иголку и резко проткните заготовки, вытащите их через отверстие. Если хотите можно окрасить шары любой краской, но можно оставить и белыми. У вас получится классический снеговичок. Шары склейте между собой, слегка вдавливая. Приступайте к раскрашиванию лица. Носик смастерите из картона или бумаги. Красиво будет смотреться носик, сделанный из оранжевого пластилина. Для глазок подберите красивые бусинки либо пуговицы. Щеки прокрасьте румянами. В руки вставьте метлу из бумаги.

Снеговик из ниток и шарика.

Шары надуйте до необходимых размеров, не забывая, что для поделки необходимы заготовки разных размеров. Надуйте и будущие руки. Временно отложите шарики в сторону. Обязательно проверьте, насколько туго вы их завязали. В противном случае они сдуются за несколько часов. Возьмите клей, проткните дырочку (она должна оказаться над уровнем клея или слегка его касаться). Нить протяните через проделанную дырочку, выньте остатки основы. Иголку промойте от остатков клея, отложите в сторону, чтобы использовать ее в будущем. Во время обматывания обязательно оставьте небольшой зазор, через который необходимо будет вытащить.

Снеговик пошаговое фото:

Все шарики обмотайте ниточками, оставьте их сохнуть. Для высыхания будет достаточно пяти часов, хотя поделку можно оставить и на более длительное время. Перед тем, как соединять их между собой проверьте прочность. Заготовки должны быть твердыми. Клей должен высохнуть во всех местах. Резким рывком проткните шары и вытащите их остатки через проделанные дырочки. Снеговик своими руками готов! Теперь вам нужно поставить его на самое видное место и любоваться им все новогодние праздники!

Нитяные шарики вытяните, соедините между собой, еще раз проклейте, слегка придавливая друг к другу. Завершающий штрих – декор. Глазки вырежьте из черной бумаги. С оранжевого картона сделайте носик. Если вы умеете вязать, рекомендуем связать небольшой шарфик и шапочку. Эти милые детали значительно преобразят вашу поделку. Ведерко смастерите с кусочка картона. Вместо шапочки на голову можно надеть красный колпак, который без труда можно смастерить при помощи картона. Поделку можно оставить белой, а можно раскрасить цветными аэрозольными красками. Волшебный снеговик из ниток готов!

Для лучшей наглядности рекомендуем вам просмотреть «снеговик из ниток видео». Умелые рукодельницы щедро делятся своими умениями и навыками с теми, кто только осваивает это дело.

Вам обязательно понравится и снеговичок, процесс создания которого описан тут. Это довольно простая, но эффектная поделка, поэтому обязательно смастерите ее уже на этот Новый год.

Сшить шапочку тоже не составит большого труда. Прямоугольник ткани сшиваем по краям, получается цилиндр.

Красивый снеговик из ниток и клея

Повторяться никто не любит, а креатив приветствуется, так давайте я с вами поделюсь пошаговыми описаниями новогодней работы с интересными фото.

Снеговик из риса, снеговик из синтепона, из пластиковых стаканчиков и крышечек, все это я уже делала и делилась с вами у себя на сайте в рубрике поделки, настало время показать мастер класс по созданию новогоднего снеговика из воздушных шариков и ниток.

Для работы понадобятся подручные материалы:

  • Клубок белых вязальных ниток.
  • Клей пва.
  • Суперклей.
  • Несколько воздушных шариков, а именно 6 штук.
  • Несколько моточков пряжи разных цветов.
  • Иголка либо острый предмет.
  • Спицы для вязания.

Цвет шарфика и шапочки можно выбрать любого цвета, желательно синего или красного. Снеговичок из шерстяных ниток и воздушных шариков практически готов, осталось соединить все детали, приделать глаза, нос, рот и пуговицы.

Бижутерия для елки

Наряжая каждую зиму лесную красавицу, елку, к праздникам, каждому хочется сделать ее сказочно неповторимой. В этом могут помочь не только игрушки из магазина, но и сделанные своими руками. Очень красиво будет смотреться на ней снеговик из ниток и шарика, сделанный в краткие сроки. Для сотворения такого чуда из ниток понадобятся материалы, которые наверняка есть в каждом доме, а именно: клей ПВА, белые нитки, черные нитки, небольшой кусочек фетра, воздушные шары, крупные черные стразы, оранжевые нитки, мелкие блестки разных цветов и ножницы. Порядок действий:

  1. Надуть три шарика разных размеров.
  2. Все шары измазать клеем и намотать на них белые нити (в разных направлениях). Оставить до полного высыхания.
  3. Иголкой проткнуть шары и аккуратно извлечь их из получившихся шаров из нитей.
  4. Ажурные шары из нитей склеить между собой (как при лепке снеговика из снега).
  5. Из черных страз сделать глаза и пуговицы, приклеив их клеем.
  6. Из кусочка картона сделать конус, смазав его клеем, аккуратно намотать на него оранжевую нитку. После высыхания приклеить получившийся нос снеговику.
  7. Из кусочка фетра вырезать полоску в виде шарфика и намотать на шею поделке.
  8. Сделать небольшой конус из картона и срезать ему верх, чтобы получился большой проем. На него наклеить круг из картона подходящего диаметра. Получилось ведро, которое будет служить головным убором снежному человечку. Головной убор необходимо намазать клеем и намотать на него черную нитку. Ручку для ведерка сделать из плотной проволоки.
  9. Руками снеговику будут служить ветки из дерева, окрашенные в белый цвет.
  10. Ноги сделать из картона и приклеить.
  11. Получившегося снеговика можно обсыпать блестками. Или взбрызнуть лаком для волос с блесточками.
  12. Заключительным этапом является прикрепление серебристой нитки для того, чтобы можно было вешать игрушку на елку.

Таких сказочных персонажей можно наделать большое количество, но с разными отличительными чертами. Например, каждый снеговик можно засыпать разными по цвету блестками или завязывать им шарфики из цветного фетра. Необычно также будет выглядеть снеговик из ниток и шарика с наполнителем внутри. В качестве наполнителя подойдет любой понравившийся материал: дождик для елки, пайетки всех цветов, бусины и так далее. Главное, чтобы наполнитель не был тяжелым, в противном случае он сломает поделку. Чтобы поместить содержимое внутрь снеговика, его нужно вложить в надувной шарик еще на начальном этапе изготовления поделки. Все остальные действия останутся без изменений.

Еще одной оригинальной версией самодельного сказочного героя в качестве елочных украшений послужит поделка, сделанная из помпонов. Снеговик из ниток, как сделать его из помпонов детально описано ниже, смастерить его еще легче и быстрее, нежели предыдущего сказочного героя. Для этого необходимо взять: белые толстые нитки, картон, ножницы, нитки оранжевого цвета, черные бусины, тонкие белые нитки. Далее следовать инструкции:

  1. Из картона вырезать два круга одинакового диаметра и в середине у них вырезать еще два, но уже чуть меньшего размера. Таким образом, получается пара идентичных колец из бумаги.
  2. Соединить кольца вместе и начать их обматывать толстыми белыми нитками по спирали. Слой ниток должен получиться достаточно толстым и плотным.
  3. Разрезать ножницами нитки между двумя кольцами из картона (поверху). Затем аккуратно оттянуть кольца друг от друга на пару сантиметров (следить, чтобы они не слезли с ниток) и небольшим куском крепкой нити опоясать пространство между кольцами и крепко связать. Диски из картона снять, они больше не понадобятся. Получился помпон, который нужно дополнительно распушить.
  4. Такую работу проделать еще с двумя помпонами, но они должны быть разных размеров.
  5. Готовые шары из ниток склеить или сшить между собой.
  6. Дальше оформить снеговика таким же образом, как и в случае с надувным шаром.

Подарков никогда не бывает много, поэтому всегда можно придумать дополнительный сюрприз для ребенка. Снеговик из ниток на Новый год станет отличным презентом для каждого чада. Он может быть как основным подарком, так и отличным дополнением к другим сувенирам. Например, самодельного снеговика можно поставить под елку и положить ему в руки коробку с презентом. Наверняка такой мягкий снеговик запомнится любому ребенку на долгое время как самый любимый и необычный новогодний сюрприз.

Как сделать снеговика из ниток?

Приятно, когда вокруг тебя находятся вещи напоминающие тебе о чем-то очень хорошем. Сейчас, в преддверии Нового Года, актуальным будет окружить себя тем, что воссоздаст подобающий настрой. Вы можете сами или с ребенком сделать их собственноручно. Например, сотворить небольшую, очаровательную поделку — снеговика из ниток. Она не только украсит домашний комод, или стол в офисе, но и может послужить красивым подарком друзьям, приятелям, коллегам или родственникам.

Для того, чтобы сотворить снеговика нам понадобятся всего лишь распространенные подручные средства: клей ПВА, катушка белых или голубых ниток, несколько воздушных шариков. Можно, да и нужно взять самые дешевые, тонкие. Цыганская игла. Она довольно большая, но не пугайтесь её размеров, уколоться ей довольно сложно, а действовать будет сподручней, нежели обычной, тонкой.


Теперь возьмем ПВА. Чуть выше уровня донышка клея, буквально на один сантиметр, проткните бутылочку насквозь, предварительно вдев в иголку длинную нитку. Осталось лишь пропустить нить сквозь бутылек. Она будет равномерно покрыта клеем, и её можно будет беспорядочно наматывать вокруг шарика. Не забудьте оставить зазор, через который позже мы сможем вытащить остатки шарика, и тщательно промыть иглу от клея, она еще пригодиться нам в будущем.

Cверлильный станок своими руками

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования. Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов. Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.

Выглядят они примерно так:

Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.

Все приготовили? Начинаем собирать.

Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).

Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:

Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.

Вот что у нас получилось:

Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками

Сверление отверстий в печатных платах процесс долгий и трудоемкий, требующий высокой точности, ведь от качества отверстий будет зависеть качество печатной платы. Надоело мне сверлить платы ручной электродрелью, поэтому решил сделать небольшой сверлильный станок специально для печатных плат. Конструкцию станка хотелось сделать, как можно проще и надежнее, чтобы его мог изготовить любой радиолюбитель. Поэтому недолго думая я разработал простую и очень надежную конструкцию миниатюрного сверлильного станка для печатных плат, чертеж которого представлен на этом рисунке.

Читайте также:  Необычные детские комнаты

Чертеж сверлильного станка для печатных плат

Детали для сверлильного станка легко изготовить на токарном станке или заказать знакомому токарю. Основанием станка служит прямоугольный кусок ДСП размером 160х200 мм. Электродвигатель для сверлильного станка я взял от старого струйного принтера.

Цанговый патрон для крепления сверла купил на Алике. Если будете заказывать патрон обратите внимание на диаметр вала электродвигателя, потому, что валы бывают четырех размеров 2.35 мм, 3.17 мм, 4.05 мм, 5.05 мм, поэтому посадочный диаметр патрона должен точно соответствовать диаметру вала. Благо в Китае сего добра навалом. В комплекте с любым патроном прилагается пять цанговых переходников под разные сверла диаметр которых 0.5 мм, 1 мм, 1.5 мм, 2.5 мм, 3 мм.

Для сверления отверстий в печатных платах лучше всего использовать специальные сверла из твердого сплава сделанные в Японии купленные в Китае на Алике. Диаметр хвостовика 3 мм, диаметр рабочей части сверла 0.9 мм. Как показала практика это самый универсальный размер отверстий подходит для большинства радиодеталей.

Для питания электродвигателя и светодиодной подсветки применяется простейший 12 вольтовый блок питания состоящий из трансформатора, четырех диодов и конденсатора. Спрятано это дело под металлическим кожухом на котором установлен выключатель отключающий сетевое питание трансформатора 220В.

Схема блока питания для сверлильного станка состоит из четырех диодов IN4007 и одного конденсатора 1000mf 25V. Так, что проблем с радиодеталями быть не должно. Трансформатор любой маломощный на 12В 0.5А. Светодиодная подсветка подключается параллельно к контактам электродвигателя. В качестве источника света я использовал небольшую прямоугольную светодиодную панельку.

Схема блока питания для сверлильного станка

Чтобы выглядело аккуратно решил изготовить печатную плату.

Печатная плата блока питания для сверлильного станка

Механизм подачи очень простой. При нажатии на рычаг плата поднимается вверх и таким образом происходит сверление отверстий. Конечно можно было сделать с верхней подачей, как в обычных сверлильных станках… Но зачем усложнять конструкцию? Все и так отлично работает. Станок на 100% справляется со своей задачей. Рекомендую!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!


Чертеж сверлильного станка для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Почти год назад собрал, наконец то и я станочек для для сверления печатных плат. До этих пор я, как и многие другие пользовался небольшим движком с насаженным на вал патроном.
В один день меня все это достало, и я решил, сконструировать, что то своё. Думал сначала сконструировать что то своей собственной конструкции, благо уже кое что подобрал для механизма подачи и перелопатил просторы интернета в поисках подходящих конструкций для повторения.
Должен сказать, что есть все таки конструкции заслуживающие внимания, и сделанные красиво и грамотно. Но есть и такие словно топором сделаны.
Но тут как то на блошином рынке мне попался на глаза скелет от микроскопа в весьма плачевном состоянии. Ума не приложу как люди от науки смогли довести его до такого состояния.
Сторговался за десятку евро. Уже на работе я всё это добро перебрал, перемыл, восстановил механику и убрал все люфты. Далее, я удалил наклонную консоль и вместо неё изготовил из Д16Т горизонтальную. Из того же материала сделал и крепление электродвигателя. Теперь конструкция получалась компактнее по высоте, и внешне приобрела очертания станка. Крепление деталей к станине делал при помощи штифтов и болтов.

Немного отойду от темы и расскажу о себе. Работаю я в автосервисе, поэтому в своей конструкции использовалось всё, что валялось под ногами и могло найти применение. Из оборудования в основном пользовался настольно сверлильным станком полу артельного производства. Все операции такие как: сверление и фрезерование, шлифовку и некоторые токарные, я делал на нём. Из инструмента использовал напильники, надфили, сверла, развертки, метчики, ножовку и многое другое, всего не перечислить. В общем, по времени у меня ушло на всё это пару месяцев (все делалось в свободное от работы время). Получилось все замечательно, но разочарование наступило после первого же включения. Причиной была вибрация создаваемая патроном.
Случилось так, что когда то давным-давно мне попался в руки заклинивший Опелёвский бензонасос. И пораскинув немного мозгами, я его переделал в сверлилку. Характеристики у этого движка довольно солидные. Однажды пробовал сверлить им сталь применив сверло ∅6мм.

Должен отметить, что не каждый электро бензонасос может подойти для этих целей. У меня этого добра валяется немало, и я однажды ” анатомировал ” десяток разных моделей. Тут есть достаточно много разных неприятных моментов связанных с конструкцией самого электродвигателя. Хотя, при большом желании и умении я думаю можно сделать все что угодно.


Когда держишь движок в руке и сверлишь, то небольшие огрехи такие как вибрация и эксцентриситет почти не ощутимы. В станке же все по-другому. И тогда я стал искать другой патрон под свой движок. Этот патрон имел резьбовую посадку на вал, и делать новый переходник под него, было бы пустой тратой времени. Цанговый вариант даже не хотел рассматривать. На мой взгляд патрон инструмент универсальный, а цанга предусматривает сверла определенных размеров. Чуть диаметр не тот и сверло или не вставляется или описывает круги.
И я нашёл то, что искал у одного продавца инструментов. Патрон оказался производства Поднебесной, но выглядит на удивление довольно культурно, качество исполнения просто великолепное. Да и по деньгам не так уж дорого всего 8 европейских рублей, в переводе на наши Молдавские леи.


Вот данные по патрону
Размеры:
— внешний диаметр — 21.5мм
— больший диаметр конуса — 6.350 мм
— меньший диаметр конуса — 5.802 мм
— длина конуса 14,5 мм
— эллипс 0,02 мм
Конус: JT0 (2 градуса 49 минут 24.7 секунд)
Диаметр сверла: 0.3мм — 4мм
Вес: 73.3г

И, даже продавец патрона пообещал помочь с переходником под патрон. Но время шло, а переходника всё не было. Примерно через полгода, так и не дождавшись заветного переходника, решил обратиться к знакомым токарям. Но и там меня ждало разочарование. Я в принципе и не питал больших надежд на этот счет, потому как знал что на станках производства 70 х, 80 х годов большой точности не получить. Тогда решил попробовать сделать конус своими силами. Казалось бы, задача невыполнимая, но как говорят все гениальное просто. Я обратил внимание на одну авто деталь. Ею является форсунка от механического впрыска топлива бензиновых автомобилей 80 — х, 90 -х годов производства фирмы BOSCH.

На первом фото: форсунки ( инжекторы ) в исполнении 1 – из стали, 2 – из латуни, 3 – обрезанная и просверленная заготовка, 4 – готовая заготовка, 5 – заготовка насаженная на ось.
Чем меня привлекла эта деталь? А прежде всего тем, что в ней есть уже готовое сквозное отверстие. Во вторых сделана она с очень высокой точностью. Это так называемая прецизионная механика. В третьих у меня этого добра пришедшего в негодность собралось уже не мало. Поэтому было на чем экспериментировать. В конце концов после некоторых экспериментов, удалось получить то что хотелось.

Как я уже сказал, у меня в распоряжении есть только настольно — сверлильный станок. Вот на нём я и делал свои заготовки. Сверление отверстий делал несколько необычным способом, то есть саму заготовку зажимал в патроне станка, а сверло в специальном приспособлении сделанном из двух металлических брусков с просверленными по центру отверстиями разного диаметра (см.рис.).

Можно так же использовать держатель для метчиков. При сверлении желательно использовать новые сверла и вылет сверла должен быть как можно короче. Тогда вероятность отклонения от центра будет минимальной. Под выступающую нижнюю часть сверла можно подложить любой предмет с параллельными плоскостями и имеющим сквозные отверстия. Подойдут любые втулки, подшипники, плиты ДСП или МДФ.
Первоначально сверлится отверстие под диаметр вала двигателя. В данном случае диаметр вала двигателя моего станка составляет 6 мм. Диаметр сверла берется на 0,1 мм меньше то есть 5,9 мм. Далее сверлится сквозное отверстие под резьбу М 4. Резьба нужна для того чтобы можно было выпрессовать заготовку с вала в случае необходимости. Заготовок желательно сделать несколько штук, так как не исключено биение заготовки на валу, или отклонение отверстия от центра.
При изготовлении заготовки из калиброванного прутка, в начале после предварительной разметки нужно предварительно сделать заход центровочным сверлом. Если же есть возможность сделать заготовку на токарном станке, то тогда задача намного упрощается. Но это только первый этап. Далее необходимо слегка нагреть заготовку и насадить без усилий на вал двигателя. После остывания заготовка удерживается на валу очень прочно без всяких дополнительных винтов. Это так называемая горячая посадка. После этого проверил заготовку на биение и отклонение центра. Меня устроила вторая по счету из изготовленных. Поверхности сопрягаемых деталей не должны иметь следов смазки, так как при нагреве смазка выгорает, и сопрягаемые детали как бы склеиваются между собой. В дальнейшем их при необходимости разъединить будет очень непросто.

Как то пообщавшись со своим товарищем ещё по студенческой скамье, появилась идея дальнейшего продолжения задумки. Посидев пару часов за компьютером, смоделировал приспособление для шлифовки конуса. Изготовление этой оснастки заняло ещё пару часов. А изготовление то есть шлифовка конуса около сорока минут. И то с перерывами на замеры. Вы будете смеяться но все это я делал у себя на кухне, закрепив всю эту конструкцию двумя струбцинами на табуретке.
В общем результат превзошел все мои ожидания, при работе станка сверло будто бы стоит на месте. Если раньше при каждом сверлении отверстий приходилось останавливать двигатель чтобы попасть в будущий центр отверстия, то теперь сверлить можно без остановок и без риска сломать твердосплавное сверло.
Делал ли кто нечто подобное до меня или нет я не знаю. По крайней мере я ничего подобного нигде не нашёл. Факт в том что все таки можно добиться достаточно высокой точности в кустарных условиях не прибегая к помощи станочника. Правда если руки и голова растут из плеч.
Модель этого устройства выглядит вот так.

Внешний вид устройства спереди и сзади.

Обрабатываемый конус ( увеличено ).

Для шлифовки желательно воспользоваться новым камнем, а вращение детали и камня должны быть взаимно — противоположные.

Вращением винтов А, А1 и В, В1производим подачу детали. Ослабляя винт В1 и вкручивая винт А1 придаем детали конусность. Направляющие, (поз. 1) изготовил из обрезков квадратной трубы сечением 15×15, упорные пластины ( поз 2 и 3 ) стальные, толщиной 5мм. Болтами (поз 6 ) крепится упорная пластина к неподвижной плите ( поз 5 ). Пластина ( поз 2 ), крепится к подвижной плите ( поз 4 ). Направляющие пазы в подвижной плите (поз 7 ). Очень удобно в качестве крепежа использовать болты с головкой под шестигранник, особенно болты подачи поз. А, А1 и В, В1. Вращая их шестигранником очень легко контролируется подача. Между направляющими и подвижной плитой желательно оставить зазор около 1мм на сторону. Сама плита должна двигаться в продольном направлении довольно плотно, с небольшим скрипом. Болтами ( поз 7) достигается необходимая регулировка. Материалом для изготовления приспособления для шлифовки могут быть плиты из ДСП, МДФ, толстой фанеры или шлифованной древесины твердых пород. Я использовал МДФ толщиной 22 мм.

Читайте также:  Не включается автоматический выключатель после короткого замыкания

У различных материалов есть свои определенные недостатки, которые необходимо учитывать. Так плиты из МДФ имеют склонность к расслаиванию в продольном направлении при вкручивании болтов. Древесина склонна к раскалыванию.

Теперь пару слов о конструкции станка.

Крепление двигателя в станине выполнил по классической схеме. Аналогичной с сайта ydoma.info/samodelki-mini-sverlilnyj-stanok.html?cat=5.
Такой вариант обеспечивает очень надежное и жесткое соединение двигателя с конструкцией.

Подсветку объединил совместно с лупой, получилось очень удобно на мой взгляд. Свет направлен всегда от глаз в направлении инструмента.



Гибкий рукав изготовил опять же из того что было, взял алюминиевые шарики ∅ 9 мм от сработавших ремней безопасности и соединил их парами медной трубкой. Меж собой соединил их короткими отрезками трубки из пластикового бензопровода с внутренним диаметром 8 мм. Предварительно нагрев шарик насаженный на стальной стержень, насаживается трубка на шарик до образования на трубке полусферы. Вот так все просто. Как выглядит это сочленение показано на рисунке.


Колесо подъёма и опускания выточил из эбонита ∅ 50 мм и плотно насадил на штатное. Управление стало намного удобнее чем раньше.
Добавлять дополнительно рычажок посчитал не обязательным.
Подача инструмента при сверлении и так происходит очень легко и плавно.

С блоком питания сильно заморачиваться не стал ( считаю что чем проще тем надёжней ), сделал его на базе 100 ваттного тора с простейшим выпрямителем. Хотя была мысль сделать импульсник, благо есть хорошая зарекомендованная схема. Галетный переключатель выбора оборотов на 10 положений. Напряжение питания от 4 до 14 V. Корпус взял от дисковода для флоппи — дисков на 3,5″ ( этим добром уже наверняка больше никто не пользуется ). Правда слегка его переделал.
Управление включением двигателя посредством педали не занимает руки при сверлении плат.
Ну и по концовке авто маляр окрасил все детали по отдельности.

Кругом бегом на всё это я потратил около 40 евро, и в общем то считаю что не очень дорого за такое удовольствие.
Ну вот как то так.

На первом фото: форсунки ( инжекторы ) в исполнении 1 – из стали, 2 – из латуни, 3 – обрезанная и просверленная заготовка, 4 – готовая заготовка, 5 – заготовка насаженная на ось.
Чем меня привлекла эта деталь? А прежде всего тем, что в ней есть уже готовое сквозное отверстие. Во вторых сделана она с очень высокой точностью. Это так называемая прецизионная механика. В третьих у меня этого добра пришедшего в негодность собралось уже не мало. Поэтому было на чем экспериментировать. В конце концов после некоторых экспериментов, удалось получить то что хотелось.

Простой станок для сверления печатных плат.

Самый простой способ сверления печатных плат, держа двигатель с насаженным патроном для сверла в руках. При этом не раз ломались свёрла, и каждый радиолюбитель в мыслях ругал себя, и в следующий раз при изготовлении “печатки” – обязательно хотел что-то изменить в этом процессе. Каждый для себя решает сам, или что-то сделать из подручных средств, или приобрести готовое. Всё зависит от места жительства радиолюбителя. Например в сельской местности вдали от крупных центров, лучшим выходом из этого положения, это сделать станок своими руками.

Основное требование к такому станку, это чтобы он справлялся со своей задачей, ну и при его изготовлении не требовалось сложных токарных деталей, так как не у всех есть возможность иметь доступ к токарному станку. Предлагаю Вам простую конструкцию сверлильного станочка для домашней мастерской, которую я увидел на просторах “инета”, и которую повторить в домашних условиях не составит особого труда. Автора данной конструкции к сожалению не знаю, и если объявится, то с удовольствием укажу здесь его имя и выражу благодарность за простой конструктив. Размеры станочка; основание 140х90 мм, высота 150 мм. Со своей задачей он вполне справляется и на рабочем столе занимает очень мало места. При таких размерах он позволяет сверлить отверстия в платах, шириной до 150-170 мм. (длинна платы не ограничена), что вполне достаточно в радиолюбительской практике.

Основание станочка изготавливается из любого подручного материала, толщиной не менее 6-8 мм. Можно из текстолита, гетинакса, металла, фанеры. Если брать фанеру, то лучше толщиной не менее 10 мм. Размеры основания указаны выше, но Вы можете для своих нужд изменить эти размеры, как и основания, так и других деталей. В дальнейшем я просто буду указывать свои размеры. Вся конструкция собирается на П-образной стойке, для которой необходимо взять толстый материал, чтобы вся конструкция не пружинила и имела достаточную прочность.

В данной конструкции используется полоса металла, шириной 25 мм. и толщиной 4-5мм. Общая длинна её 140-150 мм. Согнута П-образно, крепление к основанию 30мм, высота 40 мм и оставшееся это длинна 70-80 мм.
В стойке просверливаются три отверстия, одно снизу для её крепления к основанию, и два сверху для вертикальных штырей. Длинный штырь длинной 100 мм, диаметр 5 мм.

На длинный штырь одевается пружина. На коротком штыре нарезается резьба с двух сторон, для крепления штыря к стойке и вверху для контргайки. На этих двух штырях двигается подвижная часть с закреплённым на ней двигателем. Пружина должна быть такой жёсткости, чтобы поднимала вес подвижной части с двигателем.

Подвижная часть изготавливается из полосы металла, толщиной не менее 1,5-2,0 мм, шириной 20 мм. Общая длинна полосы 100 мм, размеры по сгибам 20х40х40 мм. Сверлится сквозное отверстие для толстого штыря и отверстие для тонкого штыря. Кстати, штыри можно делать и одинакового диаметра, главное, чтобы материал был достаточно жёсткий, например валы от матричных принтеров. Хомут для крепления двигателя – по диаметру имеющегося двигателя, изготовлен из листового алюминия. У меня двигатель используемый для станка ДПМ-30.

Для питания такого двигателя вполне достаточно источника с напряжением 12 вольт, и самое главное, для него необходимо изготовить схему управления двигателем. Это чтобы без нагрузки двигатель медленно вращался и при касании сверлом платы – начинал работать на полную мощность. Схем таких сколько угодно, например можно выбрать отсюда. На мой взгляд лучше собирать последнюю.
Хотя, чего греха скрывать, сам пока пользуюсь без такой схемы, у меня регулируемый БП и в паузах просто убираю напряжение.

Рычаг с держателем, конструкция хорошо видна на фотографиях. Закрепляем его в держателе и крепим к стойке.

Закрепляем подвижную часть и контрим гайкой.

Ну и всё, остаётся всю эту конструкцию закрепить на основании, закрепить имеющийся в распоряжении двигатель хомутом на подвижной части, закрепить сверло и начинать работать.
Да, у жены “конфисковал” отслужившую свой срок пробковую подставку под горячую посуду, и вырезал из неё на основание насадку для печатных плат и приклеил её на основание, это чтобы при сверлении печаток сверло не доставало до основания.

Удачи всем в Вашем творчестве и всего наилучшего!

P.S. Да, ещё хочу немного сказать про свёрла.
Не поленитесь и найдите себе для работы специальные свёрла для сверления стеклотекстолита. Наши свёрла из сплава ВК6М, у них обычно хвостовик одного диаметра и сами свёрла 0,7-2,0. Отверстия сделанные ими гораздо приличнее, чем сделанные обычными свёрлами и выглядят они так;

Импортные тоже примерно так выглядят.
Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.
Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка – приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ). Попробовал сверлить ими – небо и земля. По отзывам радиолюбителей – одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Но, эти свёрла не подходят для ручных сверлилок. При попытке сделать ими отверстие – оно мигом ломается (из-за малейшего перекоса). То есть ими можно долго и надёжно сверлить только в станке, и зажимной патрон не должен иметь никаких биений, а сверло зажатое им должно быть хорошо отцентрировано. Тогда и долговечность их гарантирована.

Импортные тоже примерно так выглядят.
Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.
Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка – приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ). Попробовал сверлить ими – небо и земля. По отзывам радиолюбителей – одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Делаем сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус. Посмотрев несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a. Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы те, что находятся под рукой.

От старого CD ROM’a для изготовления сверлильного станочка берем только стальную рамку со смонтированными на ней двумя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это хорошо видно.

На подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной 2 мм.

В кронштейне сверлим отверствия для вала двигателя и винтов его крепления.

В первом варианте для сверлильного станочка был выбран электродвигатель типа ДП25-1,6-3-27 с напряжением питания 27 В и мощностью 1,6 Вт. Вот он на фото:

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт) недостаточно- при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:

Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…


Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и неограниченной ( в разумных пределах) длиной.

Добавить комментарий