Деревянные поддоны: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, переработки, вес, габариты, размеры, ГОСТ, цена, фото

Деревянные поддоны: виды и процесс производства. Изготовление кофейного столика из поддонов

Сложные изобретения, конечно же, поражают, однако есть и достаточно простые изделия, которые ежедневно позволяют выполнять множество работ. Сегодня пойдет речь об одном из таких – деревянном поддоне или паллете, который часто можно видеть на складах.

Для его создания не требуется каких-то особых технологий или инструментов, изготавливается конструкция из доступных и недорогих материалов. Кроме того, деревянные поддоны в интерьере помогут создать оригинальную обстановку в помещении.

Конструкция размеры виды деревянных поддонов могут быть самыми разными

На дачном участке их применяют для сушки ягод и трав, а, установленный в подвале, он помогает лучше сохранить овощи. О том, как изготовить своими руками такую незатейливую конструкцию и какие инструменты для этого понадобятся, для чего еще ее можно использовать.

А также, сколько весит деревянный поддон, и какие интересные изделия можно из него создавать. Вначале сделаем самостоятельно стандартный деревянный поддон, чтобы у вас были понятия его производства, а после этого займемся непосредственно творчеством.

Размеры деревянных поддонов могут соответствовать ГОСТу, а могут быть свободного размера

Как правильно выбрать материал и инструменты

Если вы хотите, чтобы поддон был долговечным и не боялся чрезмерной влаги, рекомендуем использовать обычную сосну, структура которой полна смолистых веществ. Не волнуйтесь за то, что нормально просушенные доски и брусья из нее найти довольно сложно, да и цена у них к тому же будет очень высокая. Так что при отборе материала не нужно обращать внимание на его вес и некоторую липкость.

Совет: положите готовый поддон на солнце в летний месяц и спустя час-полтора он отлично высохнет.

  • брус сечением 50×50 мм;
  • доска – 25 на 100 мм.

Купить их можно на строительном рынке, городской пилораме или выбрать подходящие на даче.

Вес деревянного европоддона 1200х800 зависит от его типа

Из инструментов вам понадобится обычно такой, который всегда есть на загородном участке:

  • рулетка – для измерения отрезков;
  • саморезы по дереву – для надежного крепежа;
  • простой карандаш – делать отметки;
  • ножовка по дереву или электрическая циркулярная пила;
  • электродрель с набором сверл;
  • шуруповерт, отверткой тоже можно закручивать саморезы, но это будет сделать сложнее.

Желательно подготовить для работы верстак, так вам будет легче производить все этапы подготовки и сборки. Заменит его можно столом или лавкой, которые должны стоять надежно и не шататься. Сложите рядом с рабочим местом все инструменты, чтобы не отвлекаться.

Переработка деревянных поддонов может стать увлекательным занятием

Виды деревянных поддонов

Большинство из нас сталкивались с плоскими вариантами, но, есть и другие. Поэтому, прежде чем продолжать, давайте получим некоторый ликбез по данной теме:

Такими грузами чаще всего могут быть такие, которые:

Как видим, конструкция размеры виды деревянных поддонов могут отличаться. Цель статьи – рассказать подробно о плоских вариантах.

Вес деревянного поддона 1200х800 облегченного типа – 15 кг, стандартный – до 30 кг

Процесс изготовления

Инструкция ниже шаг за шагом подскажет все этапы работ, вам останется только следовать за ней:

  1. Определите место, куда будет устанавливаться конструкция, например, в летний душ. Возьмите рулетку и измерьте площадь сооружения, после чего уберите от размеров ширины и длины по 50 мм, чтобы габариты деревянного поддона позволяли его легко устанавливать и убирать на просушку или замену.
  2. Используйте для разметки простой карандаш и рулетку. Ножовкой по дереву или электроциркуляркой разрежьте материал – брус и доски, по сделанным линиям.
  3. Установите деревянные брусья основы от края на расстоянии 80-120 мм, чтобы обеспечить устойчивость поддона и его прочность.

Совет: учтите, доска на них должна легко выдерживать вес примерно в полторацентнера и при этом не прогибаться по центру.

  1. Положите брусья на верстак или другую рабочую поверхность, главное, чтобы она была максимально ровная, отложите необходимое расстояние и начните сборку. Положите аккуратно доски на основу и зафиксируйте их саморезами к брусу. Используйте шуруповерт, на патроне которого уберите ограничение, тогда он сможет закрутить крепеж до конца.

Совет: можете предварительно сверлом меньшего диаметра, чем у самореза просверлить место для посадки самореза.

  1. Установите последовательно все части изделия. Используйте деревянную рейку с нужной толщиной в качестве шаблона между досками поверхности, прикладывая ее каждый раз, когда нужно будет крепить следующий элемент.
  2. Поставьте поддон в летний душ после фиксирования последней доски.

Обычно на весь процесс уходит 30, максимум 40 минут. Рекомендуем заранее приобрести достаточное количество материала, если вам потребуется изготовить больше одного поддона.

Что можно сделать из деревянного поддона

Наша статья о таком замечательном изделии будет неполной, если мы не расскажем о том, как можно вторично его использовать. Предлагаем вам простые инструкции по изготовлению мебели, которую можно установить на даче. Цена ее будет почти дармовой.

Кофейный столик

С помощью данной конструкции наглядно будет показано, как «вдохнуть жизнь» в деревянный б/у поддон. При этом от вас не потребуется каких-то особых инструментов или навыков в плотницком деле.

Кофейный столик из б/у деревянных паллет

Из материалов вам понадобитс я:

  • 1-2 деревянные паллеты;
  • для ножек – брус;
  • клей для дерева;
  • морилка.
  • ручная пила по дереву (лучше электрическая);
  • рулетка;
  • электродрель;
  • шуруповерт или отвертка с саморезами;
  • кисть.
Процесс
  1. Разберите поддон и вытащите из его частей гвозди и саморезы, а также все остальное, что будет мешать дальнейшей работе. Затем очистите детали от грязи (если есть) и зачистите их наждачной бумагой с зерном 80.

На фото – разборка и подготовка деталей поддона

  1. Отмерьте от бруса для ножек 4 отрезка по 400 мм и отрежьте их.
    Для обвязки их сверху приготовьте планки длиной:
    • 2 по 580 мм;
    • 2 по 900 мм.

Соедините их между собой с помощью саморезов и шуруповерта.

Прикрепление планок к ножкам столика

Совет: для надежности под в верхними планками посередине каркаса прикрепите дополнительный брус.

Обвязка ножек столика

  1. Выберите самые лучшие планки для верхней поверхности столика, а затем зафиксируйте их на выбранном месте с помощью клея и саморезов.

Выберите лучшие доски для столешницы и прикрепите их

  1. Отшлифуйте получившееся изделие сначала наждачкой с 80 зерном, а затем с 240. Обратите внимание на углы и места соединения досок. Использовать лучше всего шлифовальную машинку, но можно и вручную.

Отшлифуйте поверхность получившегося столика

  1. Выберите финишную отделку, покрыв ее двумя слоями. Прежде чем наносить второй слой, подождите, пока высохнет первый.

После финишной обработки столик можно использовать по назначению

Вывод

Самые простые материалы могут стать основой полезных и интересных вещей. Сегодня мы рассказали вам про обычный деревянный поддон. Вы узнали не только о том, как его изготовить, но и что можно сделать из него, когда он уже был в употреблении. В первом случае применяют ГОСТ на деревянные поддоны 9557-87 от 1 января 1988 года.

Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

  • поддоны для химсырья;
  • поддоны для бочек;
  • поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.

Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

  1. Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
  2. С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
  3. С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
  4. Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.
Читайте также:  Гайковерт Makita: обзор сетевых, аккумуляторных и ударных инструментов + отзывы покупателей

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т .д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Типоразмеры поддонов

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

  • П2 — однонастильный двухзаходный;
  • П4 — однонастильный четырехзаходный;
  • 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
  • 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
  • 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Все размеры представленны в миллиметрах

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

  1. Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
  2. Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
  3. Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:

Чертежи поддонов

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 120х100х22 – 10 ед.
2. Поперечная доска – 1000х100х22 – 3 ед.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 ед.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 ед.
5. Винтовой гвоздь – 70х3,5, потребность – 27 ед.
6. Гладкий гвоздь – 60х3 , потребность – 24 ед.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 – 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой моделиA (мм) Полная ширина в (мм)L (мм) Полная длина в (мм)H (мм) Полная высота в (мм)

1000х1200
1000 (мм)1200 (мм)138 (мм)
Параметры поддона 1000х1200
Характеристика Характеристика поддона800х1200 Европоддон 800х12001000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина1000 (мм)
Длина1200 (мм)
Высота138 (мм)
Грузоподъемность1200 (кг)
Вес16-20 (кг)
Чертежи поддона 1000х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Продольная доска – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечная доска – 800х145х22 – 3 шт.
4. Боковая шашка – 145х100х78, потребность – 6 шт.
5. Центральная шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 27 шт.
7. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 27 шт.
8. Гладкий гвоздь – 60х2,5, потребность – 24 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) – сверху, 70 х 3.5 (мм) – снизу.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Основные параметры
Чертеж Чертеж и параметры типовой моделиA (мм) Полная ширина в (мм)L (мм) Полная длина в (мм)H (мм) Полная высота в (мм)

800х1200
800 (мм)1200 (мм)144 (мм)
Параметры поддона 800х1200
Характеристика Характеристика поддона800х1200 Европоддон 800х12001000х1200 Поддон 1000х1200
Ширина800 (мм)
Длина1200 (мм)
Высота144 (мм)
Грузоподъемность1200 (кг)
Вес18-22 (кг)
Чертежи поддона 800х1200 (мм)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

(увеличить)

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска -1200х100х20 – 8 шт.
2. Поперечная Доска – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потребность – 9 шт.
4. Винтовой гвоздь – 90х3,5, потребность – 18 шт.
5. Винтовой гвоздь – 70х3, потребность – 18 шт.
6. Гладкий гвоздь – 60х2.5, потребность – 12 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски – винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).

Деревянные паллеты – виды изделий и их параметры

Паллеты из дерева или, как их еще называют, поддоны широко применяются для транспортировки различных грузов, а также для складирования и хранения товаров. Такие конструкции используются практически повсеместно, и они не только обеспечивают удобное складирование определенной продукции, но и разработаны с учетом того, что погрузка будет осуществляться автоматизированными способами.

На фото: деревянные европаллеты используются практически повсеместно

Главные критерии определения качества изделий

Разберемся, какие факторы имеют самое большое значение для деревянных поддонов:

Используемая древесинаСамые качественные варианты изготавливаются из твердых пород дерева, чаще всего это береза либо акация, срок службы данных вариантов составляет около 5 лет, но и цена намного выше более бюджетных решений. Что касается экономичных изделий, то они собираются из сосны и других хвойных пород, их надежность гораздо ниже, и служат они намного меньше
Толщина элементовДля того чтобы конструкция могла выдерживать значительные нагрузки, минимальная толщина используемой для сборки доски должна составлять не менее 20 мм, чаще всего применяется вариант в 25 мм.

Важно! Еще одним критерием, который обязательно не стоит упускать из вида, это условия хранения тары, если поддоны свалены с кучу под открытым небом и лежат уже достаточно давно, то, скорее всего, древесина напиталась влагой, что негативно повлияет на надежность изделий и сократит срок их службы.

Типоразмеры изделий могут быть какими угодно, но есть несколько стандартов, которыми пользуются все крупные организации

Типы изделий и их параметры

Для начала мы расскажем о вариантах, которые применяются в нашей стране, а потом конкретно рассмотрим конструкцию европаллета, так как это тип грузовой тары, который принят за основу при изготовлении множества других видов.

Виды поддонов

Что касается конкретных вариантов, то они следующие:

  • Сертифицированные европаллеты, они имеют габариты 800х1200х145 мм, обязательным условием является наличие клейма EUR, которое выжигается на правых несущих опорах поддона. На других опорах может иметься дополнительная информация о производителе и дате изготовления;
  • Второй по распространению вариант – финпаллеты (так как они являются основными в Финляндии) имеет размеры 1000х1200х145, тут свидетельством качества является надпись FIN в прямоугольнике, которая располагается все на тех же правых несущих ножках;

Вот такая маркировка присутствует на финпаллете

  • Грузовые неодноразовые паллеты 800х1200 имеют те же параметры, что и первый вариант, изготавливаются из доски толщиной 20-22 мм, и по большому счету основная разница в том, что изделия не сертифицированы;
  • Грузовые неодноразовые поддоны 1000х1200 идентичны финпаллетам, опять же главное отличие – отсутствие сертификации.

Что касается сортности, то инструкция по определению этого показателя выглядит следующим образом:

  • К высшему сорту относятся белые паллеты, которые не имеют особых загрязнений на поверхности и изготовлены недавно. Не допускаются повреждения, трещины и сколы, изделия до этого могли быть использованы не более, чем три раза;
  • Первый сорт – это все поддоны с хорошим внешним видом и светлой древесиной без каких-либо сколов и трещин, главным критерием в данном случае является тот факт, что изделия не подвергались ремонту, хотя могли использоваться уже достаточно много раз;
  • Второй сорт уже допускает наличие потемнений на древесине и загрязнений, также на изделиях могут присутствовать трещины, но они должны быть не более 3 сантиметров шириной и не более 30 сантиметров длиной, часть изделий может быть уже после ремонта.

Изделия второго сорта выглядят не так привлекательно, но обладают довольно высокой прочностью

Важно! Если для внутреннего рынка производители и продавцы выбирают любой удобный для себя сорт тары, то для международных перевозок обязательно прописывается, какой сорт поддонов будет использован.

Европаллеты – основные особенности

Как мы отмечали выше, этот вариант является самым популярным, поэтому следует остановить на нем свое внимание:

  • Верхняя часть платформы состоит из пяти досок, три из них имеют ширину 145 мм, а две – 100 мм, элементы располагаются через один, то есть по краям и посередине располагаются широкие планки;

Все параметры изделий очень жестко регламентируются

  • Что касается нижней части, то там по краям располагаются доски шириной 100 мм, а посередине крепится элемент на 145 мм;
  • Конструкция размещается на девяти опорах, шесть крайних вариантов имеют параметры 78х100х145 мм, а три средних пошире – 78х145х145 мм, это обусловлено шириной используемых опорных досок;
  • Вес деревянного европаллета 1200х800 жестко не регламентируется, так как для изготовления могут использоваться самые различные породы древесины. Но общепринятой нормой, которая используется грузоперевозчиками при расчете массы, является показатель в диапазоне от 15 до 20 килограммов;
  • Максимальная нагрузка на паллет не должна превышать 2 тонн при перевозке, но в статическом состоянии этот показатель может быть намного выше;

Нагрузка на конструкцию также регламентируется

  • Что касается способов перевозки, то первым вариантом является укладка груза специальным образом, чтобы элементы перевязывали друг друга. Такой вариант подходит для тяжелых составов, например, мешков с сахаром, цементом и т.д.;
  • Второй способ – использование крепежных лент, они должны быть очень прочными, чтобы выдерживать высокие нагрузки. Чаще всего этот вид используется при перевозке товаров, упакованных в коробки, а также при транспортировке крупных элементов;
  • Самый надежный способ, который не только держит товар на поддоне, но и предохраняет его от негативных воздействий, это использование стрейч-пленки, ей оборачивается укладка и в таком виде груз транспортируется.

Если общий вес деревянной паллеты с грузом довольно велик, то может использоваться два варианта упаковки: крепежная лента и стрейч-пленка

Вывод

Паллеты используются не только при перевозках и складировании, из них многие умельцы делают предметы мебели своими руками, также можно применять их для самых разных целей. Видео в этой статье раскроет некоторые важные нюансы еще подробнее, а если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях ниже.

Размеры и вес деревянных европоддонов

  1. Описание
  2. Стандартные габариты
  3. Вес
  4. Сферы использования

Размеры и вес деревянных европоддонов определяются стандартами, разработанными международной организацией. В этом объединении принимают участие железнодорожные национальные компании, но применение стандартных габаритов соблюдается и другими перевозчиками, изготовителями, готовящими готовую продукцию для перемещения к покупателям или оптовым реализаторам.

Регламентация изделия, маркировка, нанесенная в соответствии с типом изделия, облегчают проведение перевозок, взаимодействие на внешнеэкономическом рынке, получение необходимой информации.

Описание

Деревянные европоддоны – не единственный вид приспособлений для транспортировки, но самый удобный и востребованный из всех разновидностей, имеющихся в распоряжении производителей и перевозчиков.

Уже неоднократно принимались меры по замене дерева, как сырья для изготовления, на металлические или полимерные материалы. Однако неизменно обнаруживалось, что именно дерево, покрытое специальной пропиткой, обладает той необходимой пластичностью, которая позволяет доставить груз по месту назначения с максимальной степенью сохранности.

Палеты из дерева обеспечивают максимальные прерогативы и дополнительные бонусы.

  • Поддоны из пластика и металла не только не обладают должной пластичностью, но и намного превышают стоимость деревянных изделий. Последняя категория после изначального применения в новом виде может продаваться удивительно дешево, как бывшая в употреблении. Даже необходимость небольшого ремонта не станет причиной значительного подорожания. Пластиковые и металлические – уязвимее, особенно если груз габаритный и тяжелый или условия хранения не соответствуют желаемым.

  • Деревянные палеты – излюбленный стройматериал у частных землевладельцев. Поддоны используют как сырье для постройки долговечных заборов, дорожек, помостов, хозприспособлений и временных помещений.

  • Наличие зафиксированных стандартов позволяет планировать оптимальное расположение грузов в любых транспортных средствах. Европалеты, при внешней простоте и компактных размерах, способны достойно переносить крупногабаритные грузы и очень тяжелую продукцию.

  • На качественную продукцию нанесена маркировка, позволяющая убедиться в выполнении предъявляемых требований – параметрах и весе, качественности древесины, нанесенных пропитках – против грибка и плесени, насекомых, для защиты от пожара, против гниения от излишней влаги.

Для тех, кто перевозит грузы на дальние дистанции, дешевизна и пластичность деревянных европоддонов – существенные преимущества. Сохранение груза дополнено бонусной возможностью не везти обратно использованное вспомогательное средство транспортировки.

Его можно передать или продать для вторичного применения – в качестве приспособления для складирования, частного строительства, моделирования и прочих надобностей.

Стандартные габариты

Размер поддона европейского образца – не единственное отличие от отечественных изделий. Его средний вес составляет около 20 кг, а российская альтернатива весит больше. Разницу в весовой категории объясняет не столько ширина или высота, сколько более строгий подход к применяемой древесине – выбираются не любые, а строго определенные сорта, прочные, но не отличающиеся повышенной плотностью.

В российских и европейских поддонах совпадают только показатели допустимой влажности древесины – в обоих изделиях она не должна превышать ¼ массы изделия (25%). Стандарт зависит от видовой принадлежности – различают европейские, финские, американские и азиатские, российские палеты.

В европейских толщина досок – 22 мм. Они состоят из верхнего и нижнего настилов. Для верхнего используются 2 узких доски (по 100 мм) и 3 широких (по 145 мм). Палеты из дерева «евроразмер» и «евростандарт» отличаются размером опорного бруса (шашечки). У первой категории она 100 мм, а у второй – 145 мм. У «стандарта» из-за этой конструктивной особенности грузоподъемность больше – около 800 кг, а у «евроразмера» она вполовину меньше.

Если подробно рассматривать все имеющиеся разновидности, обнаружится, что они могут отличаться весом, размером, наличием фасок и сортом.

  • 1200х800 мм – стандартные габариты сертифицированного европоддона с соответствующей маркировкой.
  • 1200х1000 мм – размеры палеты финского образца. Ее можно узнать не только по большей ширине, но и по срезанным на углах фаскам, и по маркировке FIN, и по наличию 7 досок, вместо 5, в верхнем настиле.
  • 120х80 см, как и 120х100, относятся к стандартным параметрам. Есть и нестандартные, для определенных грузов, узкопрофильные с ограниченной сферой применения.
  • Американские – 120х120 см, а азиатские, тоже квадратные, на 10 см меньше – 110х110.

У отечественных производителей самым распространенным видом признаются финский и европейский стандарты. Это связано с широким применением изделий в международных транспортировках грузов. Отсутствие маркировки на поддоне означает местное производство, но отклонение не в размерах, а скорее, в весе.

Различие может состоять и в отсутствии специальной пропитки, но если в продаже есть палеты, вернувшиеся из-за границы, то на этот счет можно не беспокоиться – древесина обязательно проходит санитарную обработку. Без этого она не пересечет таможню. Деревянные изделия, соответствующие стандартам международного сообщества, тоже называются европоддонами, даже если произведены в России.

В хозяйственных нуждах этот параметр редко интересует народных умельцев. Вес, превышающий стандартный, означает, что в постройке поддона применялась плотная и прочная древесина. Однако важно знать, сколько весит изделие без груза при расчете количества штук для грузоподъемности и вместимости транспортного средства:

  • Примерный вес пустой европалеты и финского образца может колебаться от 15 до 20 кг.
  • Столько же весит односторонний американский, а двухсторонний, соответственно, в 2 раза больше.
  • В России размеры деревянного поддона лимитирует ГОСТ 9078-84 (был принят еще в 1984 году и закрепил параметры так называемых финского и европейского).
  • Еще тогда было прописано, что влажность древесины не должна превышать 22%, а максимальное отклонение от государственного стандарта – не более 5% от установленной нормы.
  • В российских стандартах нет ограничений по весу и типу использованной древесины. Палета БК может весить немного больше 20 кг, и масса должна учитываться при загрузке транспортного средства.

Однако в советское время считалась стандартной нагрузка до 1000 кг, и это больше, чем указывается сейчас для европейских и финских поддонов. Сортность европоддонов, стандартно маркированных или БК, на внутреннем рынке не имеет особого значения, однако при планировании заграничных перевозок она может уточняться при заключении договора о поставках.

Сферы использования

Качество стандартной конструкции, способ крепления составных элементов (винтовые или ершистые гвозди) обеспечили этому виду продукции гарантированную надежность и востребованность для использования в различных нуждах:

  • перевозчики применяют палеты при транспортировке грузов на железнодорожном и автотранспорте;
  • поддоны – прекрасный способ размещения товаров на оптовых и таможенных складах долговременного и краткосрочного хранения;
  • торговые базы и крупные супермаркеты нередко используют европоддоны для выставления крупных партий товара – это позволяет освободить складские площади;
  • их могут задействовать в производственных цехах или при вывозе отходов, бытового мусора, размещения контейнеров для сбора отходов;
  • прочность, качество древесины и демократичная стоимость рождают интересные идеи у дачников: садовая мебель, вертикальное озеленение, патио, стеллаж для садового инвентаря, эколюстра, качели и домик для домашних животных – только небольшая часть креативных идей от дачников.

Настилы, заборы и пол в хозпостройках – уже привычные методы, а вот лестница или пол в хозяйственном помещении – лайфхак, который существенно удешевит стоимость возведения или ремонта за счет покупки качественной и обработанной древесины по копеечной цене.

Сортность и в этом случае имеет небольшое значение – ведь можно поднять ее собственноручной починкой и обработкой палеты.

Как сделать поддоны деревянные своими руками?

Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей — его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

Подбор материала

Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски — 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Схема деревянного поддона с размерами.

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты — это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы

Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм — конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Виды деревянных поддонов: а — деревянный двухнастильный поддон на брусках; б — двухзаходный деревянный однонастильный поддон на брусках; в, г, д — четырехзаходные поддоны.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.

Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

  1. Саморезы.
  2. Брусья и доски сосновые.
  3. Электродрель со сверлами.
  4. Шуруповерт.
  5. Ручная отвертка.
  6. Ножовка с полотнами для резки дерева.
  7. Рулетка или металлическая линейка.
  8. Карандаш.
  9. Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

Отделка оконных откосов в деревянных домах

В современном мире человек может выбирать для себя максимально комфортное место проживания. Все чаще выбор падает в пользу не только квартир, но и уютных загородных домов, где можно отдохнуть от суеты города и насладиться природой в комфорте. Окна в доме из дерева требуют особого подхода к отделке, поэтому нужно знать, как сделать откосы на окна в деревянном доме.

Установка окон ПВХ, опираясь на собственные предпочтения и размеры помещения, – еще не все. Для максимального комфорта и внешней привлекательности необходимо правильно подобрать и установить откосы и обналичку. Отделка окон в деревянном доме в определенном стиле позволит подчеркнуть дизайн помещения внутри дома и его фасада.

Как правильно подобрать отделочный элемент

Функции подоконника известны, а вот для чего нужны откосы на окна в деревянном доме, знают не все. Откосы в деревянном доме не только придают завершенность интерьеру, но и являются своего рода защитой для материалов, при помощи которых происходит монтирование пластикового окна:

  • предохраняют оконные рамы и проемы от попадания воды;
  • помогают прикрывать монтажную пену, максимально надолго продлевая ее эксплуатационное время;
  • визуально улучшают вид окна.

Откосы предотвращают попадание влаги в оконный проем и раму

Исходя из того, какое будет установлено окно (металлопластик или дерево), необходимо рассматривать различные способы для создания оконных откосов. В продаже имеется огромный ассортимент изделий, которые не просто эффективно защитят материалы, но и украсят фасад и помещение изнутри. Материалы для монтажа откосов должны иметь несколько основных характеристик: влагоустойчивость, прочность, практичность, долгий срок использования, простота в монтаже и демонтаже. Чтобы произвести монтирование откосов, можно привлечь специалистов или изготовить и поставить откосы на деревянном доме своими руками.

В бревенчатом доме или брусовом сооружении гармонично будет смотреться пластиковый откос, а также облицовка внутри и снаружи деревянными панелями. Самые популярные варианты в доме из бревна:

  • пластик;
  • вагонка из натуральных панелей;
  • дерево.

Самым практичным материалом для устройства откосов является пластик

Несмотря на применение самых различных вариантов отделки, выбирая пластиковые окна в деревянном доме, создавать отделку оконного проема фасада лучше всего, используя практичные материалы, не впитывающие атмосферную влагу. Оконные откосы окна ПВХ в наилучшем варианте рекомендуется устанавливать из пластика. В доме из бруса делать откосы внутри можно самостоятельно и выбрать материал, опираясь на собственный вкус.

Особенности ПВХ и древесного материала

Отделка пластиковых окон в деревянном доме ПВХ-откосами – довольно популярный вариант. Этот практичный материал будет служить вам на протяжении длительного периода времени, пластик имеет привлекательный вид и устойчивость к влаге.

Отделка откосов в деревянном доме снаружи со стороны фасада прослужит не один год, не теряя своих функций. К основным преимуществам пластика можно отнести следующие:

  • надежная защита дерева;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • разнообразие оттенков: от натуральных до ярких;
  • простота ухода: без дополнительных химических средств для мытья можно быстро удалить пыль и разного типа загрязнения.

Пластиковые откосы надежно защищают древесину от влаги

Деревянные материалы имеют свои преимущества:

  • привлекательный внешний вид;
  • натуральный материал, не вызывающий аллергических реакций;
  • прочный, имеет длительный срок эксплуатации при условии правильного монтажа и ухода;
  • возможность окрашивания откоса в любой цвет исходя из окраса интерьера или фасада здания.

Преимущества откосов из дерева для деревянного дома

Несмотря на положительные характеристики пластика, для многих в приоритете остается выбор в пользу дерева. Помимо внешней эстетичности, установка откосов из древесины обладает множеством положительных моментов.

Надежная фиксация и правильный уход обеспечивают деревянной обналичке прочность и долговечность

Если сравнивать с пластиком и другими синтетическими материалами, такие изделия экологичны, не вызывают аллергии. Дерево обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Откосы из дерева можно надежно зафиксировать, и, если за ними ухаживать правильно, они могут прослужить гораздо дольше, чем пластик. Деревянные откосы и подоконники подходят для отделки окон любых размеров, изготовленных из ПВХ или дерева. Деревянные изделия могут гармонично скрыть недостатки и погрешности создания оконного проёма, которые могут появиться в процессе монтажа окон.

Установочные работы

Для того чтобы наружная и внутренняя отделка оконных откосов была надежной, нужно смонтировать все по правилам. Прежде чем начинать пошаговый монтаж деревянных либо пластиковых откосов окон, следует проверить качество материалов. Отделанная поверхность будет ровной и без трещин, только если установить пластик либо дерево, которые не были подвержены деформированию. Исключительно при таком варианте наружные откосы будут надежной защитой окна и проёмов.

Пластиковые панели закрепляются по периметру с помощью саморезов

Чтобы начать работы по монтажу своими руками, понадобятся следующие материалы и инвентарь: полосы для откоса из древесины или ПВХ, уголки, шуруповерт, герметик, степлер, шурупы. Заранее обзаведясь всеми требующимися стройматериалами и инструментами, можно начинать работать. Такая инструкция будет актуальна для создания как наружной, так и внутренней облицовки.

Наружная отделка откосов панелями из пластика в деревянном доме не относится к трудным работам – это обусловлено четким и ровным пропилом оконных проемов в таких строениях, а значит, они достаточно ровные.

Работы по обшивке с использованием шурупов проводят таким образом: наружная и внутренняя отделка окна обычно начинается по периметру с закрепления полосы, называемой стартовой; панель монтируется с применением саморезов, которые при помощи шуруповерта ввинчиваются по низу и верху всей конструкции, это необходимо для максимальной возможности маскировки.

Следуя этим указаниям, можно произвести монтаж панелей вверху проема. Если ширина отделываемых откосов значительно больше ширины самой панели, нужно воспользоваться несколькими панелями, скрепление которых происходит благодаря технике шип-паз.

После завершения установки нужно перейти к закреплению уголков. Их установка происходит с применением специального клея для монтажа либо жидких гвоздей.

Крепление откосов на монтажную пену

Отделывать откосы, используя пену, в деревянном доме можно по истечении 12 часов с момента установки оконного блока, поскольку пене нужно полностью высохнуть. По завершении 12 часов следует начинать монтаж обналички и не затягивать с работой, так как под влиянием влаги, температурных перепадов и ветра пена может стать рыхлой и даже начать разрушаться.

Монтаж откосов рекомендуется выполнять через 12 часов после установки окна

Нужно измерить и вырезать деревянные планки необходимой формы и размера. Углы должны быть максимально прямыми. Исходя из опыта, стоит отметить, что даже при идеальном проектировании в доме не может быть двух абсолютно идентичных оконных проемов: поэтому в каждом конкретном случае оформление откосов и обналички будет иметь определенные особенности.

Установив и закрепив отделочные планки по углам рамы, применяя саморезы и шуруповерт, следует сделать так, чтобы углы оставались ровными, поскольку в дальнейшем повлиять на это у вас уже не будет возможности. Образовавшийся проём нужно запенить, количество пены нужно учитывать, потому что объём ее примерно в 2,5-3 раза увеличится. Монтажную пену, которая окажется лишней, срезают сразу после высыхания при помощи канцелярского ножа. Главное, чтобы после выполнения отделки откосов в деревянном доме и монтажа обналички нигде не было щелей и отверстий для воздействия влаги, ветра.

Оцените статью
Добавить комментарий