Сварочник из микроволновки своими руками

Сделать аппарат для точечной сварки недорого

Устаревшая, вышедшая из обращения модель микроволновой печи из-за поломки, с работоспособным трансформатором станет основой самодельного сварочного аппарата контактной сварки.

Аккуратно разбираем бытовой прибор – отдельные элементы, как подлежащий доработке и реконструкции трансформатор и кнопка включения, сетевой фильтр, кабель, пригодятся при сборке самодельного устройства.

Будьте внимательны: конденсатор под кожухом длительное время сохраняет заряд. Разрядите его. Достаточно закоротить контакты стержнем отвёртки.

Модернизированный трансформатор на выходе выдаёт результаты промышленных технических устройств:

  • Ток кратковременного импульса – свыше 1000 А;
  • Мощность – до 5 кВт.

Первичная обмотка трансформатора остаётся в неприкосновенности. Она выполнена из провода большего диаметра. Вторичная обмотка удаляется за ненадобностью. Понадобятся острая стамеска и киянка, либо ножовка по металлу. Чтобы не помять и не перерубить первичку, трансформатор желательно закрепить, а межобмоточное пространство заполнить гофрокартоном.

Металлические шунты для ограничения силы тока демонтируются. Сварной сердечник трансформатора с плотным заполнением обмотки затруднит демонтаж. Манипуляции по удалению проволоки облегчит сквозное высверливание. Избегайте касания сверлом внутренней поверхности сердечника. Операции по подготовке завершены.


Первичная обмотка трансформатора остаётся в неприкосновенности. Она выполнена из провода большего диаметра. Вторичная обмотка удаляется за ненадобностью. Понадобятся острая стамеска и киянка, либо ножовка по металлу. Чтобы не помять и не перерубить первичку, трансформатор желательно закрепить, а межобмоточное пространство заполнить гофрокартоном.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

В статье расскажем, как сделать сварочный аппарат своими руками при помощи трансформатора из микроволновой печи.

Сварочный аппарат очень популярен как у профессионалов, так и у домашних мастеров. Но домой иногда не нужно покупать дорогой сварочный аппарат, потому что вы используете его пару раз и в дальнейшем он будет простаивать. Поэтому, вы можете сделать его своими руками и не тратить денег.

Основной частью любых сварщиков, работающих по принципу дуговой сварки, является трансформатор. Вы можете извлечь эту деталь из старых бытовых приборов и создать домашний сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор нуждается в доработке.

Два трансформатора могут быть связаны одним проводом .

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

  • показывать то или иное значение напряжения;
  • не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Установка

Важнейшим пунктом выполнения инструкции по изготовлению, эксплуатации точечной сварки из микроволновки есть и будет сокращение протяжённости проводников и плотность соединений. Эти факторы – постоянный источник потерь мощности.

Если сокращение длины токонесущих составляющих выполняется на этапе изготовления, количество узлов соединений сокращается до минимума, то оставшиеся разборные контакты и неподготовленные достаточным образом долговременные соединения – источник постоянных потерь.

Обжимные соединения

То, что хорошо для линейных схем, в сварочном аппарате из микроволновки своими руками даёт осечку. Превратим обжим медного наконечника на проводе из очага роста сопротивления в подобие монолита в два дополнительных шага, благодаря чему наконечник и проводник становятся одним целым:

  • лужение зачищенного конца кабеля тугоплавким припоем на полную глубину;
  • пайка медью после обжима по кругу.

Сплачивание электрода с инвентарным наконечником ведётся резьбовой парой из сплава меди. Шайбы из этого же металла. Полнота отверстий электрода и наконечника относительно болта минимальна.

Нижний опорный электрод крепится неподвижно к основанию агрегата. Если основа металлическая, прокладка из диэлектрика обязательна. Подвижный верхний крепится на рычаге, обеспечивающем прилегании деталей без зазора за счёт физического усилия.

Возникает вопрос о соосности электродов. Ось и втулка рычага выполняются без люфта во избежание расхождения центров, иначе расплавления заготовок не произойдёт. При упрощении конструкции втулка подгоняется под размер стяжного болта.

Возникает вопрос о соосности электродов. Ось и втулка рычага выполняются без люфта во избежание расхождения центров, иначе расплавления заготовок не произойдёт. При упрощении конструкции втулка подгоняется под размер стяжного болта.

Сварка из микроволновки своими руками

Насмотревшись интересных видео на YouTube, а также вдохновившись вот этой темой на ЧипМейкере я тоже очень захотел сделать точечную сварку из микроволновки своими руками.

Читайте также:  Почему полотенца после стирки в автомате жесткие?

Для изготовления сварки из микроволновки я приобрел трансформатор от микроволновки, медный многожильный провод 50 кв.мм. длиной порядка 2 м, но этого оказалось много. В качестве электродов для точечной сварки я использовал жала от паяльников диаметром 13 мм, другого медного прутка в моем городе раздобыть не удалось.

Итак, как изготавливал точечную сварку из трансформатора от микроволновки.


Сначала я распилил трансформатор, чтобы снять вторичную обмотку, и повторю еще раз:

Как собрать из трансформатора — 6 нюансов

В любых микроволновых печах устанавливают магнетрон. Ему нужно значительное напряжение. Трансформатор имеет меньшее количество витков в первичной обмотке, и гораздо большее во вторичной. Именно на ней напряжение будет составлять 2000 вольт. Если имеется удвоитель, то значение возрастет в несколько раз. Именно это свойство необходимо использовать.

Трансформатор необходимо вынимать очень осторожно. Чтобы ничего не повредилась, не желательно применять различные грубые инструменты. Сначала нужно избавиться от корпуса, а также устранить все крепежные элементы. Трансформатор достает из точки фиксации. Из этого устройства будет использоваться магнитопровод, а также первичная обмотка, имеющая мощный провод и малое количество витков.

Вторичная обмотка

Посмотрите на картинке вторичную обмотку. Использовать ее при сборке сварки не нужно, потому желательно избавиться от неё. Для этой цели используется зубило и молоток. Важно производить все работы очень аккуратно, чтобы нужная обмотка не испортилась. При работе возможно человек найдет шунтирующее устройство, применяемое в различных СВЧ печах. От них также нужно избавиться.

Магнитопровод на сварке

Посмотрите на картинке магнитопровод, прикрепленный на сварке. Если в микроволновой печи стоит микропровод, что не приклеен, а приварен, то удалением этой детали придётся заниматься при помощи ножовки по металлу или стамески. Обмотка будет о крепко сидеть в магнитопроводе, потому нужно приложить много усилий. В таком варианте придется использовать более грубые методы, чтобы удалить конструкцию любыми подручными средствами. Но стоит учитывать, что операция проводится очень аккуратно.

После проведение всех вышеописанных операций, приходим к созданию вторичной обмотки — используется цельный провод, с диаметром в 100 мм в квадрате или чуть больше. Это соответствует одному сантиметру. Также используют пучок проводов, обеспечивающих необходимый диаметр.

Обмотка создана — трансформатор сможет создавать силу тока, равную 1кА. Именно это и нужно для точечной сварки.

Если есть необходимость сделать аппарат мощнее, то единственного трансформатора не будет достаточно. Для этой цели необходимо совместить несколько элементов из разных СВЧ печь. Понадобится два или три витка.

Если изоляция очень толстая, ее нужно будет убрать и заменить на более тонкую — желательно тканевую. Если применяется несколько трансформаторов, то вторичная обмотка изготавливается по общей схеме соединения. Но тогда потребуется правильно соединить выходы.


Вторичная обмотка

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками

Самодельный сварочный аппарат из микроволновки: подробный фото отчёт по изготовлению сварочника своими руками.

По случаю, мне достались несколько трансформаторов от микроволновок, решил из них, сделать сварочный аппарат для применения в гараже и на даче. Должен получиться простой, но мощный сварочник, до 200 А выходного тока, чтобы сваривать металл толщиной до 12 мм, электродами «четверкой» или «пятеркой».


Затем наматываем по 10 витков кабеля в каждый трансформатор.

Сварочный аппарат из микроволновки

Самодельный сварочный аппарат для электродуговой сварки, сделанный из микроволновки: подробные фото изготовления, также видео.

Простой сварочный аппарат можно сделать из двух трансформаторов от старых микроволновок, весь процесс изготовления сварочника показан на этих фото.

Разбираем пришедшие в негодность две микроволновые печи и извлекаем пару трансформаторов. Эти трансформаторы повышающие, для работы магнетрона такой трансформатор выдаёт 2,5 кВ.

Разбирать сердечник этих трансформаторов мы не будем, просто спилим и высверлим вторичную высоковольтную обмотку. Обычно эта обмотка идет с верху, а первичная на 220 В снизу.

Ножовкой по металлу срезаем вторичную обмотку с обеих сторон у обоих трансформаторов, работать нужно осторожно, чтобы не повредить первичную обмотку.

Остатки обмотки высверливаем и выбиваем молотком.

На фото, трансформатор с лева, над обмоткой, имеет токовый шунт, разделяющий обмотки. Для увеличения мощности его тоже нужно выбить.

Затем нам понадобится многожильный провод в пластиковой изоляции, сечением шесть квадратов, длиной около 12 метров. Можно взять более многожильный провод.

Наматываем на каждый трансформатор примерно 17-18 витков, в высоту 6 рядов и в толщину 3 слоя. Мотать нужно очень плотно, болтаться провод не должен.

Обмотки (те что намотали) подключаем последовательно.

Теперь подключаем высоковольтные обмотки на 220 В (те что уже были на трансформаторах ) — параллельно. Я использовал автомобильные наконечники, с изоляцией термоусадочной трубкой.

Включаю в сеть, и замеряю напряжение на вторичной обмотке, которую намотал, получилась порядка 31-32 Вольт.

Закрепил саморезами транформаторы на доске.

При сварке я буду использовать электроды 2,5 мм и варить металл толщиной 2 мм.

Подведу итог: варить таким самодельным сварочным аппаратом можно, но не долго, трансформаторы начинают нагреваются и поэтому после каждого электрода нужно дать время аппарату остыть.

Полученным результатом доволен, для домашних нужд вполне сгодиться, учитывая ещё то, что материалы мне досталось бесплатно.

В дополнение можно посмотреть видео автора, где показано как сделать сварочный аппарат своими руками из микроволновки.


Ножовкой по металлу срезаем вторичную обмотку с обеих сторон у обоих трансформаторов, работать нужно осторожно, чтобы не повредить первичную обмотку.

Читайте также:  Не заводится бензопила искра свеча сухая. Почему не заводится бензопила – причины и способы устранения

Целесообразность изготовления

Да, самодельная точечная сварка обходится недорого, но стоит ли вообще тратить на это время, когда можно просто пойти в магазин и купить готовый аппарат? Каждый сам находит ответ на этот вопрос.

Мы считаем, что все зависит от ваших потребностей, задач и финансов. Существует много причин для изготовления самодельного сварочника: от банальной экономии до интереса. Кто-то просто не может позволить себе покупкой аппарат или не может найти его в продаже в своем городе. Кто-то любит делать все своими руками и больше доверяет своему опыту, чем производителям.

Не стоит забывать, что дешевые аппараты для точечной сварки хоть и выглядят получше самодельных, но не так надежны и порой непросто произвести их ремонт своими силами. Да и нужно ли тратить силы на недорогой сварочник, когда можно собрать свой? Мы считаем, что не нужно.

Если вы не обладаете достаточными знаниями, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат, то лучше этого не делать. Это может быть опасно для вашего здоровья. Также не стоит заниматься самостоятельной сборкой, если вы все же готовы потратить приличную сумму на качественный аппарат. Он все равно даст вам больше возможностей, чем самодельный.

Кстати, о возможностях. Это еще одна причина купить аппарат для точечной сварки, а не собирать его самому. Простейший самодельный сварочник ограничен в своем функционале, и порой не способен удовлетворить все ваши потребности. Не ждите от самодельного прибора и большой производительности. Если вам нужно формировать сотню сварных точек в минуту, то присмотритесь к покупным аппаратам в магазине. Самодельный прибор предназначен для более скромных задач.

Словом, решать вам. В каких-то ситуациях изготовление самодельной точечной сварки вполне оправдано и целесообразно. Но не стоит отрицать, что порой это лишняя трата сил и времени.


Кстати, о возможностях. Это еще одна причина купить аппарат для точечной сварки, а не собирать его самому. Простейший самодельный сварочник ограничен в своем функционале, и порой не способен удовлетворить все ваши потребности. Не ждите от самодельного прибора и большой производительности. Если вам нужно формировать сотню сварных точек в минуту, то присмотритесь к покупным аппаратам в магазине. Самодельный прибор предназначен для более скромных задач.

Самодельная точечная сварка из микроволновки

Такая точечная сварка своими руками из микроволновки будет самой доступной технологией не только в плане багажа знаний, но и по величине затрат.

Наиболее простой конструкцией для самостоятельного изготовления обладает сварочный аппарат, основанный на принципе работы контактной или точечной электросварки. Причем такая точечная сварка своими руками из микроволновки будет являться и самой доступной технологией не только в плане необходимого багажа знаний, но и по величине затрат для достижения поставленной цели.


Основным достоинством контактной точечной сварки является то, что на ней можно научиться работать самостоятельно, имея всего лишь базовый уровень знаний. Для этого необходимо немного потренироваться и вы сможете добиться при работе на таком аппарате высокой производительности, при сравнительно небольших затратах расходных материалов и электроэнергии.

Самовосстанавливающийся бетон – это реально

Учёные многих стран уже продолжительное время рассматривают методы производства самовосстанавливающегося бетона. И вот совсем недавно появились первые обнадёживающие результаты.

Согласно этим результатам научных исследований, эксплуатационные свойства популярного стройматериала обещают подняться на совершенно иной уровень.


Результат действия грибка Trichoderma reesei: 1,3 — состояние на момент образования трещины; 2,4 — состояние, спустя 100 дней после активации грибка Trichoderma reesei

Самовосстанавливающийся эластичный бетон: виды, преимущества и недостатки

В мире производят миллионы тонн бетона, так как основная масса крупных и мелких сооружений строятся из этого строительного материала. Постоянно растущая потребность в увеличении срока эксплуатационной пригодности сооружений диктует необходимость развивать это направление. Мировая наука поднимает на новый уровень качество стройматериала, используя в его составе природные свойства живых организмов.

Самовосстанавливающийся бетон – новая ступень в развитии строительных материалов. Согласно ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 7473-2010, ГОСТ Р 57345-2016, ГОСТ Р 57359-2016, в производстве бетона определены: состав, структура, условия твердения и так далее [1-4]. Новый самовосстанавливающийся бетон отличается от классических рецептов добавлением в состав грибков и спор бактерий, способных выжить в щелочных условиях и придать строительному материалу новые свойства. В процессе своей жизнедеятельности бактерии вырабатывают вещества, восстанавливающие поврежденную поверхность бетонной конструкции.

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Кодзоев Мухамад-Басир Хаджимуратович, Исаченко Сергей Леонидович

Бетон один из наиболее распространенных строительных материалов в мире, за счет своей прочности и экономичности производства. Он состоит из вяжущего вещества (цемента), крупных и мелких заполнителей, воды. По мере затвердения бетон становится хрупким и под действием нагрузок в нем возникают трещины , которые являются открытым каналом для перемещения влаги. После рядов циклов замерзания и оттаивания, надломы расширяются, а потом вода доходит до арматуры и запускает процесс коррозии. Ржавчина занимает больший объем, чем армирующий материал (арматура) и бетон начинает трескаться и расслаивается. Трещины различных размеров приходится устранять вручную, что является трудоемким и дорогостоящим процессом. А также не всегда удается своевременно устранить эту проблему. Самовосстанавливающийся бетон революционный строительный материал , разрешающий все эти проблемы и, безусловно, это строительный материал будущего.

Чтобы обеспечить защиту бактерий и источника питания их помешают в крошечные капсулы из биоразлагаемого пластика, которые растворяются при попадании воды. Во время взаимодействия бактерий с лактатом кальция, возникает химическая реакция, которая создает известняк, заполняющий трещины. Процесс затвердевания геля занимают семь дней. В процессе исследований данного материала, микроорганизмы хорошо справлялись с трещинами размером 0,5 мм. Эти бактерии в состоянии покоя могут находиться до двух столетий. Находясь в микротрещинах, бактерии заполняют микрополоски отходами своей жизнедеятельности, защищая от возникновения глубоких разломов в структуре бетона.

Читайте также:  Перепланировка: как увеличить обеденную зону на кухне 5 кв. м (небольшой, маленькой)

Самовосстанавливающийся бетон: фантастика или реальность?

Бетон – один из самых прочных строительных материалов. Но и он со временем разрушается, особенно если на его поверхности образуются трещины. Попадающая в них вода, расширяясь при замерзании, делает трещины глубже и шире, а соли, углекислый газ и прочие химические вещества, содержащиеся в окружающей среде, довершают эту работу.

Ремонт бетонных сооружений требует немалых средств и времени, и часто оказывается малоэффективным. Поэтому исследователи из разных стран постоянно ищут надежные и экономичные способы восстановления таких поверхностей. Наибольший интерес вызывают разработки, направленные на «самоизлечение» бетона.

При сканировании образцов электронным микроскопом удалось увидеть раскрытие микрокапсул и излитие из них жидкости, которая через несколько часов заполнила порезы и сделала поверхность вновь цельной и твердой.

Самовосстанавливающийся бетон

Хенк Джонкерс (Henk Jonkers) из нидерландского Делфтского технического университета создал биобетон – продукт, который может восстановить свои трещины и разломы. Джонкерс говорит, что изначально начал работу над биобетоном, когда он работал с технологом, который искал возможность улучшить безопасность бетона с помощью биологического решения. Этот производственный момент оказался правильно и в нужное время заданным вопросом. Бетон с возрастом твердеет, но в нем также появляются трещины.

По словам Джонкерса, микробиолога, трещины, которые образуются в бетоне, не просто неприглядны, они могут в конечном итоге привести к повреждению конструкции.

«Причина такой проблемы, как трещины в бетоне, это протечки», говорит Джонкерс. «Если в бетоне есть трещины, вода попадает в них и оказывается в вашем подвале или в гараже. Во-вторых, если эта вода просочится к стальной арматуре – в бетонной конструкции всегда есть стальные арматурные стержни – и если они подвержены коррозии, структура разрушается».

Джонкерсу и его команде потребовалось три года, чтобы произвести этот самовосстанавливающийся прототип, который должен преодолеть наиболее очевидное препятствие: поиск бактерий, которые могут выжить в суровых условиях бетона.

«Этот материал очень сухой, как камень или скала», говорит микробиолог. Для решения проблемы с сухостью, команда использовала палочковидную бактерию по причине ее выносливости и долголетия. Бактерии и их источник питания – лактат кальция – упакованы в крошечные капсулы, которые растворяются, когда вода попадает в трещины бетона. После освобождения, бактерии потребляют лактат кальция, в результате чего происходит химическая реакция, которая создает известняк, который затем заполняет пробелы.

Спасательная станция на озере в Нидерландах был использована в качестве места для первого применения биобетона. Тест на прототипе оказался положительным.

«Это объединение природы со строительным материалом», сказал Джонкерс. «Природа, предоставляет нам много функциональных возможностей в свободном доступе, в этом случае – известняк, производящий бактерии. Если мы можем использовать его в материалах, мы действительно можем извлечь из этого пользу, так что я думаю, что это хороший пример соединения природы и строительного материала вместе в одной новой концепции».

Биобетон готовится и смешивается как обычный бетон, но с дополнительным ингредиентом – «исцеляющим агентом». Он остается неизменным во время смешивания, но растворяется и становятся активными, если вода попадает в трещины в бетоне.

Бетон является средой с высокой щелочностью и «исцеляющие» бактерии должны ждать в покое в течение многих лет, прежде чем активируются водой. Джонкерс выбрал палочковидные бактерии, потому что они процветают в щелочной среде и производят споры, которые могут выжить в течение многих десятилетий без еды и кислорода. «Следующей задачей было не только получить активные бактерии в бетоне, но и заставить их производить ремонтный материал для бетона – это известняк» объясняет Джнкерс.

Для того, чтобы производить известняк, бактериям нужен источник питания. Сначала рассматривали такой вариант как сахар, но с добавлением сахара в смесь получается мягкий, слабый, бетон. В конце концов, Джонкерс выбрал лактат кальция, поместив бактерии и лактат кальция в капсулы, изготовленные из биоразлагаемого пластика, и добавив капсулы во влажную бетонную смесь.

Когда трещины, в конечном итоге, начинают образовываться в бетоне, в них попадает вода и открывает капсулы. Затем бактерии прорастают, множатся и питаются лактататом кальция, и при этом они соединяют вместе кальций с карбонат-ионами, образовывая кальцит или известняк, который закрывает трещины.

Ученый надеется, что его биобетон может быть началом новой эры биологических зданий. Если это так, влияние на архитектурные и инженерные методики может быть очень значительным.


«Этот материал очень сухой, как камень или скала», говорит микробиолог. Для решения проблемы с сухостью, команда использовала палочковидную бактерию по причине ее выносливости и долголетия. Бактерии и их источник питания – лактат кальция – упакованы в крошечные капсулы, которые растворяются, когда вода попадает в трещины бетона. После освобождения, бактерии потребляют лактат кальция, в результате чего происходит химическая реакция, которая создает известняк, который затем заполняет пробелы.

Добавить комментарий