Громозащита коттеджа: описание и фото

Грозозащита для антенны

В грозу многие из нас не отключают от электросети бытовую технику и домашнюю электронику. Такая небрежность, как правило, обходится очень дорого. Каждый год в течение лета появляется информация об ущербе, причинённом молнией.

Электроника и, прежде всего, телевизионное и компьютерное оборудование, – наиболее чувствительна к грозовым разрядам. Её электронные компоненты обычно настраиваются для работы при низких напряжениях порядка нескольких вольт, поэтому появление перенапряжения даже в сотню вольт их полностью уничтожит.

Антенны, установленные на наших крышах, являются потенциальными источниками опасности для приборов, находящихся внутри здания. Прямой разряд молнии в антенную мачту может привести к полному разрушению электронного оборудования, включая пожар всей установки. Грозовой удар вблизи антенны такого резкого эффекта не вызывает, но вполне может повредить детали и схемы внутри электро- и ТВ-оборудования.

Однако есть способ эффективно защитить все подсоединённые воспроизводящие устройства, подключив их к высокочувствительным приборам защиты от избыточного напряжения. Методы, о которых вы узнаете из этой статьи, в частности – грозозащита для антенны помогут защитить вашу антенную установку и телеаппаратуру. Не только от прямых грозовых ударов, но и от токов, наведённых в проводах и от заноса высоких потенциалов.

Всегда ли нужно заземление?

Многие из нас считают, что громоотвод, установленный на крыше, способен защитить домашнюю технику от молнии. Здесь не все верно. Громоотвод действительно защищает строение от грозы, поскольку принимает и отводит в грунт основной удар молнии – её высоковольтный разряд. Но пока это произойдёт, в молниеотводе успевает сгенерироваться электромагнитное поле, образуются блуждающие токи, способные вызвать перенапряжение в электрической системе дома и в его линии электропитания.

Антенна, установленная на здании, которое не оборудовано молниезащитой – это очень высокая вероятность попадания молнии в антенну и опасности поражения электрическим током.

Какие риски возникают во время грозы? Для антенной системы и телевизионных приёмников, взаимодействующих с ней, угрозы могут распространяться по таким сценариям:

  • взаимодействие электромагнитного поля разряда молнии с петлями проводов, которые имеются в здании;
  • если мачта антенны не имеет заземления, то при прямом попадании в антенну, ток молнии может проникать внутрь здания. Протекая через различные типы проводящих установок, повреждать устройства в них;
  • прямой удар молнии в провода электролиний, питающих здание;
  • разряд в непосредственной близости от объекта может представлять угрозу из-за частичного притока грозового электричества через проводники, заглублённые в грунт.

Домашняя телесистема очень уязвима для перепадов напряжения в грозу. Поэтому заземление антенны – это одна из важных мер в комплексе её защиты, но не единственная.

Нормативные требования

Требования электробезопасности, которые применяются к телесистемам и кабельным сетям, вы можете найти в «Правилах устройства электроустановок» (7-ая ред.), а также в инструкции РД 34.21.122-87. Меры , перечисленные в этих основных нормативах, касаются защиты антенных систем, в том числе спутниковых, от атмосферных явлений и разрядов молнии.

Разновидности молниезащиты

Заземление антенны, будь то в частном секторе или в городской высотке – это способ «закопать» в ближайший газон часть энергии при прямом попадании молнии. Способ закономерный, но не стопроцентный. Существуют дополнительные меры предосторожности, которые успешно используются в телесетях – применение устройств специальной грозозащиты. Убедитесь сами: телевизор, который подключён к электросети, имеет антенный разъем. Таким образом, даже отключённое от сети устройство может быть повреждено, если разряд молнии попадёт в антенну. Антенный провод, перед введением его в здание, должен пройти через элементы защиты от перенапряжения. Модули защиты коаксиала были разработаны специально, с целью грозозащиты для коаксиального кабеля.

Чтобы грозозащита коаксиального кабеля была эффективной, следует защитить все кабели домашней ТВ-сети.

Устройство грозозащиты

Если ваша антенна одиноко возвышается над крышей и это самая высокая точка ваших угодий, то вам нужно комплексно подходить к защите вашего имущества и видеотехники. Во-первых, нужно оснастить крышу вашего дома молниеприемником токоотвода (идеально – медная катанка, от 8мм диаметром). Для его фиксации на кровле – монтируются металлические конструкции – держатели. Приёмник соединяется с токоотводом, а тот с заземляющим проводником. Это может быть отдельный контур, а могут быть заземлители, расположенные у вас на участке, если в доме выполнялось заземление проводки.

Второй этап защиты от молнии – это грозозащита для видеоцепей – целое семейство микроустройств, работающих по принципу предохранителя, который устанавливается в виде коаксиального сегмента, в разрыв кабеля. Цель любой грозозащиты – нейтрализовать электромагнитное воздействие при ударе молнии в антенную установку. Конструкция грозозащиты для телевизионных систем такова, что при прохождении через неё высокого напряжения, её чувствительный элемент – плавкая вставка или колба с газом – разрушается, и модуль выбывает из телекоммуникационной цепи, размыкая её. Для всех кабелей требуется правильный выбор соответствующих защит от перенапряжений, чтобы не ухудшить параметры полезного сигнала и, одновременно, обеспечивать эффективную защиту.

Как делать заземление ТВ антенны на даче

Загородные дома и антенны, которые дачники на них устанавливают, – весьма уязвимые мишени в грозу: едва ли рядом найдётся достаточно высокая «приманка» для молнии (высокие старые деревья, вышки мобильных операторов и пр.). Особенно если дачное хозяйство находится на землях, которые только осваиваются.

Если в непогоду прямой электрический разряд попадёт в антенну, то даже установленный поблизости молниеприемник не защитит ни телевизор, ни тюнер в доме. Разряд обязательно достигнет ближайших розеток. И здесь речь уже идёт о спасении дома, а не техники. Молниеприемник – это, безусловно, хорошо, но от наведённого импульса и статики он не защитит. Вот почему дачная антенна должна быть надёжно заземлена, у неё должен быть свой собственный контур заземления.

Как это осуществить? Сейчас очень популярен штыревой вид заземления. В го товом заводском комплекте, скорее всего в нем вы обнаружите именно этот тип заземлителя. К нему идёт собственная инструкция, для того чтобы вы не сделали ошибок при монтаже.

  1. Для тех, кто все привык делать сам: подготовьте контур заземления: металлическую арматуру с диаметром от 20 мм (сталь, нержавсталь, медь – подойдут). Кабельный провод (ПВ-16,0 кв. мм), в качестве соединителя антенны с заглублённым контуром.
  2. Заземлитель забейте на глубину от двух метров, оставив конец металлического прута над почвой на 20 см. К нему вы с помощью хомута или сварки должны подсоединить провод. Второй конец токоприёмника соедините с антенной.

Заземление ТВ-антенны в квартирах

Сделат ь заземление антенны в квартире панельного дома несложно. Ведь такие дома выполняются по типовым чертежам, их инженерные системы оснащаются в строгом соответствии с госнормативами. Потому в них предусмотрены должные меры безопасности.

Вам необходимо отыскать специально предусмотренный контур, к которому подключены мачты коллективных антенн, и соединить свою антенну с этим общим заземляющим контуром.

Что нельзя делать при заземлении

Как известно, русский народ хитёр на выдумку. Часто эта хитрость оборачивается против самих хозяев. Расхожий миф о том, что организовать квартирное зануление с помощью перемычек в розетке – хороший тому пример. В силу технической неосведомлённости, а чаще самонадеянности, жильцы пускаются на разные ухищрения, которые не имеют ничего общего с электробезопасностью. Относительно заземления домашней телесети на случай грозы, знайте, что ни один квалифицированный электрик не посоветует проделать следующее:

  • закреплять стойку телевизионной антенны на канале домовой вентиляции или на дымовой трубе;
  • фиксировать антенные растяжки вблизи электрических кабелей или водопроводных труб;
  • использовать домовые инженерные системы в качестве заземления. Представьте, что может произойти при попадании мощной электрической искры в газовый трубопровод!

Многие видели в фильмах, что бывает, если фен для сушки волос попадает в наполненную ванную. Такого же эффекта можно ожидать, если молния попадё т в водопроводную или канализационную сеть.

Что такое молниезащита (громозащита)

Молниезащита— это комплексное понятие, которое включает перечень мер, направленных на активную и пассивную защиту объекта от прямого попадания молнии или его последствий. Подобными системами должны быть оборудованы все жилые здания, офисные, торговые и административные центры, производственные и технические комплексы, инженерные конструкции и сети и т.д.

Молниезащита или громозащита: как правильно?

Молниезащита, громозащита и грозозащита— понятия, описывающие одни и те же технические меры по обеспечению безопасности объекта. Все три названия правильные и уместные, но молниезащита считается более современным вариантом.

Для чего она необходима

Молнии являются одними из самых разрушительных и опасных природных явлений. В естественных условиях сложно предугадать, в какое место они попадут. Разряд сопровождается мощным энергетическим, световым и тепловым импульсом: сила тока может доходить до 100 тыс. А, а напряжение — до 50 млн. В.

Молнии несут в себе огромную опасность для людей и животных, для зданий и строений, инженерных сооружений, электрических сетей, электронных приборов. Повреждения вызывает не только мощный электрический разряд, но и его последствия. Например, может начаться пожар, а искажение электромагнитного поля сделает невозможным использование электроприборов и средств связи.

Читайте также:  Венский стул (38 фото): белые модели на металлокаркасе с мягкой спинкой и подлокотниками и классические деревянные из Польши

Чтобы избежать возможных негативных последствий, используются средства громозащиты.

Виды молниезащиты

Средства защиты делятся на две группы в зависимости от места установки:

  1. внешние
  2. внутренние

Первые монтируются снаружи здания или поблизости от него. К ним относятся громоотвод, токоотвод, заземление. Внутренние средства грозозащиты включают меры по защите электроприборов.

При комплексном подходе к молниезащите проектируются следующие системы:

  • для защиты от контактного и шагового перенапряжений (вся электроника подключается к главной заземляющей шине);
  • для защиты от прямого попадания заряда (молниеотвод);
  • для выравнивания потенциалов (устанавливается УЗИП);
  • для защиты от электромагнитного воздействия (используется экранирование).

Элементы молниезащиты

Чтобы предотвратить прямое попадание молнии в здание, используется молниеприемник: при верном расчете именно в него ударит разряд. Конструкции монтируются или на крыше, или рядом со строением на специальном забетонированном основании. По принципу строения молниеприемник может быть:

  • стержневым,
  • тросовым,
  • сетчатым.

Сетки всегда монтируются на крыше. Самыми распространенными вариантами являются первые два. На объектах с крышей сложной формы применяются комбинированные системы из молниеприемников разных конструкций.

После попадания в молниеприемник электрический разряд по токоотводу проходит на заземление. Оно представляет собой металлическую конструкцию, которая максимально плотно контактирует с землей. Для этого ее зарывают или вбивают. Глубина зарывания и способ установки зависит от типа грунта.

К внутренним элементам молниезащиты относятся:

  • реле контроля напряжения (минимальный и максимальный пороги могут быть заданы изначально или устанавливаться вручную);

*стабилизатор напряжения; *реле контроля фаз (для трехфазных сетей).

Проектирование, монтаж и обслуживание систем молниезащиты

Молниезащита будет по-настоящему эффективной при выполнении двух условий:

  • использовался комплексный подход (задействованы все возможные средства активной и пассивной защиты);
  • проектирование выполнялось с учетом всех нормативных актов.

Разработка проекта молниезащиты— сложная работа, требующая специализированных знаний и предполагающая сложные расчеты. Во внимание принимаются особенности местности, характер и габариты здания, материалы, из которых оно построено, и многие другие факторы.

Заказать проектирование и монтаж молниезащиты вы можете в компании «СтальПро». Наши специалисты также занимаются техническим обслуживанием систем грозозащиты любой сложности.

Для скатной кровли чаще используется последний способ монтажа. Для этого разработаны разные конструкции держателей.

Если молниеотвод устанавливается рядом с объектом, то для его размещения используют:

  • мачту (она подходит как для активного молниеприемника, так и для стержня в случае пассивной защиты);
  • треногу;
  • бетонную стеллу;
  • сваю;
  • набор растяжек.

На внешний вид, срок эксплуатации и стоимость молниеприемника влияет материал, из которого он изготовлен. Самые распространенные варианты — медь, алюминий и нержавеющая сталь.

Специалисты компании «СтальПро» помогут подобрать оптимальный для защиты вашего объекта молниеприемник и дополнительные комплектующие для его установки.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

В случае выхода из строя стиральной машины часто техника не подлежит ремонту, но остается с полностью рабочим двигателем. Поэтому с помощью мотора можно изготовлять различные полезные самоделки – например, шлифовальный станок своими руками.

Поэтапное изготовление гриндерного станка

Сейчас мы и увидим, как сделать такой станок.

После того как автор разобрал стиральную машину, был использован рабочий электромотор 2800 об./мин, мощность – 120 Ватт.

После этого у токаря следует выточить такую деталь для вала мотора. Здесь можно ознакомиться с чертежами.

Также нужны такие изделия.

Берем листовой металл и делаем станину.

Берем детали, из них нужно собрать рычаг.

При помощи этого винта регулируется угол наклона ленты. Чтобы было удобней, на винт одевается крышка бутылки.

Для основания станка использован уголок 40 мм.

Чтобы прикрепить рычаг к станине, используем опорные подшипники и 12 мм болт.

Берем уголок и пластину, из этих деталей делается опорная пластина. Вместе с этим нужен ролик от ГРМ авто. Сверху нужно наклеить кусок ремня ГРМ – для того, чтобы не было проскальзывания ленты.

Как дополнение можно выполнить также ролики поменьше, поскольку с меньшим размером ролика лента двигается медленнее. Когда скорость ниже, обрабатываются более мягкие материалы. Твердые материалы нужно обрабатывать большим роликом.

Вот и готов шлифовальный станок, сделанный своими руками. Он изготовлен с наждачной лентой от шлифовальной машины, разрезанной на несколько лент. Вертикальная стойка выполнена с несколькими отверстиями, для наждачных лент с разной длиной.

Лента натягивается пружиной.

Гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Также на станке возможна установка наждачного камня.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Самодельный гриндер из двигателя от стиральной машины сделанный своими руками.

Этот самодельный шлифовальный станок, пригодится в любой мастерской, сделан он из двигателя от стиральной машины. Подробный процесс изготовления можно посмотреть на этих пошаговых фото.

За основу самоделки, взят двигатель от пришедшей в негодность стиральной машины, выбрасывать такой мотор не стоит, он ещё долго послужит.

Первым делом автор вырезал площадку основание для станка, из куска толстой листовой стали размером 220 х 310 мм.

Натяжные ролики для наждачной ленты будут сделаны из фанерных заготовок.

Заготовки из фанеры склеиваем между собой и ставим под пресс.

Затем изготовим крепления для роликов.

По центру фанерных роликов сверлим отверстие под ось и подшипники.

Далее, автор покрыл ролики шовным герметиком.

Сделал механизм регулировки ленты.

Изготовил прижимной столик для ленты.

Изготовил крепление для двигателя.

Для натяжки наждачной ленты — установлен мебельный упор.

Покраска деталей станка.

Ролик фиксируется винтом на шпонке вала двигателя.

Одеваем на ролики наждачную ленту.

Также автор установил выключатель для электродвигателя. Самодельный гриндер готов к работе.

Гриндер удачно прошёл испытания и занял своё место в мастерской. Получился вполне приличный шлифовальный станок из двигателя стиральной машины, сделать его своими руками сможет каждый желающий.


Если у вас заинтересовала эта самоделка, рекомендуем посмотреть это видео, где подробно показан процесс изготовления гриндера своими руками.

Когда руки растут из нужного места: самодельный гриндер из электродвигателя

Для гаражных мастеров не секрет, что есть агрегаты, без которых сложно обойтись при изготовлении различных вещей. Среди них можно отметить дрель, УШМ или наждак. Сегодня речь пойдёт ещё об одном полезном приспособлении – гриндере. Вариант изготовления такого агрегата своими руками предлагает автор YouTube-канала «Все своими руками», который подробно объясняет весь процесс, подкрепляя информацию подробными чертежами. Поэтому разобраться в самостоятельном изготовлении гриндера будет очень просто.

С чего начать самостоятельное изготовление гриндера

Естественно, что для подобного устройства необходимо собрать раму, на которой будут закреплены все элементы. Её автор ролика изготовил из профильной трубы. Один нюанс, для её сборки необходимо иметь опыт работы со сварочным аппаратом.

Понятно, что, глядя на фото сложно разобраться, каким образом её собирать. Поэтому лучше всего обратить внимание на подробный чертёж с обозначениями и размерами. После ознакомления с ним уже никаких вопросов остаться не должно.

Консоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть

Для изготовления консоли, на которой будут крепиться ролики, потребуется согнуть профильную трубу дугой. При отсутствии необходимого оборудования самостоятельно это сделать проблематично. И здесь есть два выхода – обратиться на производство или использовать вместо профильной трубы кусок рессоры.

ФОТО: YouTube.com Согнуть профильную трубу дугой без необходимого приспособления вряд ли удастся

Однако мало просто согнуть профильную трубу. Для того чтобы изготовить из неё консоль для гриндера необходимо наварить некоторые элементы с соблюдением определённых размеров. На словах всё это объяснить довольно сложно, а потому мы снова рекомендуем посмотреть подробный чертёж.

ФОТО: YouTube.com Консоль предназначена для размещения на ней роликов, которые будут поддерживать наждачную ленту

Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется

Для того чтобы изготовить ведущий ролик, потребуется лист фанеры толщиной 8 мм и коронка по дереву с диаметром 85 мм. С её помощью из фанеры необходимо нарезать 10 кругов. Именно они и станут основой для будущего ведущего ролика. Также следует подготовить клей ПВА. При этом не стоит надеяться на обычный канцелярский – его прочности может не хватить. Лучше использовать специальный столярный клей.

ФОТО: YouTube.com Из фанеры необходимо нарезать 10 дисков

Далее все диски необходимо собрать на шпильку, склеить между собой клеем ПВА. Конечно, можно просто стянуть их гайками с двух сторон, но этого может оказаться недостаточно. Поэтому лучше дополнительно стянуть их парой струбцин и оставить до полного высыхания. В это время можно приступить к следующему этапу – подготовке вала электродвигателя от стиральной машинки.

ФОТО: YouTube.com Фанерные диски склеены и стянуты, но нужно подождать, пока ПВА полностью высохнет

Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки

Зафиксировав вал электромотора, необходимо просверлить в нём по центру отверстие. Однако нужно помнить, что металлическая стружка ни в коем случае не должна попасть внутрь. Для предотвращения подобной неприятности можно использовать обычный лист бумаги с отверстием и надеть его на вал.

Для работы необходимо использовать сверло 6.5 мм, при помощи которого следует сделать отверстие глубиной 30 мм. После этого в работу вступает метчик М8. Резьбу необходимо нарезать на всю глубину. Теперь в вал можно будет завернуть шпильку и затянуть, чтобы приводной ролик был основательно зафиксирован.

Читайте также:  Гидроизоляция фундамента: рекомендации, порядок работы

ФОТО: YouTube.com При помощи метчика М8 следует нарезать резьбу на всю глубину

Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика

Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать. Её нужно зафиксировать на валу двигателя при помощи шпильки и основательно протянуть гайкой. При этом чтобы не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.

ФОТО: YouTube.com Заготовка на месте, можно приступать к обработке

Обработка ведущего вала, придание формы

Теперь необходимо подключить двигатель к сети и запустить. Параллельно для обработки следует использовать УШМ с лепестковым диском. Разностороннее вращение вдвое уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и подходящего диска можно обойтись и рашпилем.

ФОТО: YouTube.com Так обработка ролика будет значительно быстрее

А итоговый результат должен иметь следующие параметры.

ФОТО: YouTube.com Размеры и форма готового ведущего ролика

Натяжной ролик: из чего его сделать

Натяжной ролик можно сделать из двух полипропиленовых муфт и трёх подшипников. Для того чтобы не забивать головы лишней печатной информацией, можно взглянуть на чертёж этого элемента.

ФОТО: YouTube.com Вот так должен выглядеть натяжной ролик

Муфты на болт следует собирать в такой последовательности:

  • гайка–шайба–подшипник;
  • муфта–подшипник;
  • муфта–подшипник–шайба–гайка.

ФОТО: YouTube.com Заготовка ролика собрана, можно стягивать

Теперь если затянуть гайку, подшипники попадут в муфту, и заготовка примет практически законченный вид. Останется лишь придать ей нужную форму.

ФОТО: YouTube.com Теперь заготовку осталось только обработать

ФОТО: YouTube.com Обработку следует производить при помощи того же лепесткового диска, установленного на УШМ

Сборка гриндера и подгонка деталей

Установив на раму все изготовленные детали, можно заняться подгонкой натяжного ролика. Его можно фиксировать при помощи таких элементов, как серьга рессоры «Газели», хотя мастера могут придумать что-то своё.

ФОТО: YouTube.com При подгонке натяжного ролика нужно быть очень внимательным

Ролик должен быть подвижным и поддаваться регулировке. Поэтому здесь не обойтись без шарнира.

ФОТО: YouTube.com Все элементы подвижного крепления с размерами

Если посмотреть на шарнир, возможно смысл его наличия станет более ясен. В любом случае объяснение на фото примерах всегда воспринимается лучше.

ФОТО: YouTube.com Шарнир приварен, осталось понять его действие

ФОТО: YouTube.com Теперь понятно, что он помогает регулировать наклон натяжного ролика

Подручник и упор: пара заключительных штрихов

Для того чтобы на гриндере можно было работать, необходима установка подручника, на который будет ложиться обрабатываемая деталь, и упора, что не даст ленте уйти назад. Для подручника снова придётся использовать серьгу рессоры.

ФОТО: YouTube.com Размеры и вид подручника гриндера

Упор можно изготовить из уголка, но он должен быть подвижным. Поэтому его следует фиксировать на раме через прорези при помощи «барашков». Это значительно удобнее, нежели использование гаек – всё можно регулировать вручную, без ключа.

ФОТО: YouTube.com Упор должен регулироваться по углу наклона

ФОТО: YouTube.com Здесь всё просто, нужно лишь соблюсти размеры

Эстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования

Понятно, что все элементы гриндера можно покрыть краской. Но ведь двигатель сам по себе выглядит не эстетично. Поэтому его стоит закрыть кожухом из обычной пластиковой канистры. На нём же можно расположить и тумблер включения агрегата.

ФОТО: YouTube.com С кожухом гриндер смотрится эстетичнее

Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности

Для того чтобы натяжной ролик выполнял свою функцию, его рычаг притягивают к раме пружиной. Теперь, чтобы установить ленту, нужно лишь оттянуть рычаг, а после отпустить. Отрегулировав положение натяжного ролика, можно включать агрегат.

ФОТО: YouTube.com Установить ленту на гриндер очень просто

Вот и итог проделанной работы. Гриндер работает, на нём можно заточить свёрла, обработать какую-либо деталь. Да и внешний вид агрегата удался, практически не отличить от заводского.

ФОТО: YouTube.com Для заточки свёрл агрегат очень удобен

Внешний вид удался на славу

Заключение

Простым изготовление гриндера назвать нельзя, но и сложностей не слишком много, все они решаемы. При этом мастер получает полноценный агрегат, который точно не будет стоять без дела.

Если у уважаемого читателя появились вопросы по сегодняшней теме, редакция Homius будет рада на них ответить в комментариях ниже. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном или поделиться своим опытом об изготовлении различного оборудования своими руками. И ещё, пожалуйста, не забывайте ставить оценки. Ваше мнение очень важно для нас.

Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов. Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки). То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.


ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress →
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров. Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту. Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

Читайте также:  Двухуровневый натяжной потолок в детской комнате (34 фото): двухуровневые подвесные конструкции из гипсокартона в интерьере

Как сделать гриндер из дрели

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода. Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

Если у вас есть ненужная стиральная машина, которую не удалось продать, ее можно выгодно использовать. Из двигателя стиральной машины можно сделать самодельный шлифовальный станок. Называется такое устройство – гриндер.

Он имеет преимущества перед шлифовальными машинами – позволяет с удобством обрабатывать торцы изделий, а также мелкие детали. Узнайте, как собрать станок своими руками, в нашей статье.

Когда используется станок

Гриндер применяется для окончательной обработки деталей от шероховатостей – перед покраской или покрытием лаком. Также для выравнивания дефектов и изъянов на поверхностях.

Станок позволит быстро и качественно справиться с работой. Кроме того, к нему идут ленты различной зернистости, так что сфера применения достаточно широкая. В зависимости от выбора ленты, вы сможете обрабатывать изделия из:

  • дерева;
  • стали;
  • цветного металла.

С помощью самоделки из двигателя от стиральной машинки будет удобно шлифовать детали различных форм, чего не сделаешь ручным инструментом. Например, треугольные, трубные, плоские и круглые предметы.

Подготовительные работы

Понадобится своими руками изготовить подвижный элемент, по которому будет передвигаться лента. Если покупать его отдельно для сборки конструкции, то он обойдется примерно в ту же сумму, что и новый станок.

Какие детали нужны для работы:

  • уголки: один длиной 40 см и два по 15 и 25 см;
  • 2 длинных болта и несколько обычных, гайки, шайбы, пружина;
  • шпилька;
  • кусок металла размером 30х100 мм.

Какие инструменты понадобятся:

  • токарный станок;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • пассатижи;
  • рожковые ключи;
  • болгарка.

Также необходимы детали, которые можно изготовить только на станке либо заказать в мастерской. Это:

  • валик;
  • подшипник;
  • втулка;
  • гайка;
  • вал.

Как собрать гриндер из мотора стиральной машины: инструкция

Теперь возьмите подготовленные уголки. С помощью сварки соедините уголки, как видно на фото ниже. К нижней части параллельно приварите две небольшие металлические пластины с отверстиями для болта.

Регулировать натяжение ленты на станке поможет болт с надетой на него пружиной, установленный в торцевое отверстие конструкции из уголков. Сделайте отверстие в верхней части уголка для короткого болта. Прикрутите на это место короткую часть уголка, закрепленную болтом не до конца. Короткая часть должна двигаться, позволяя менять натяжение ленты.

Затем установите валик с подшипниковым механизмом. Не стоит слишком затягивать валик на уголке, он должен свободно вращаться. Один конец валика закрепите гайкой, а второй приварите сварочным аппаратом к уголку.

Установите шпильку. Для этого проделайте дополнительное отверстие в уголке под валиком. Продев шпильку, закрепите ее двумя гайками с одной стороны. При установке шпильки следите, чтобы она входила по резьбе.

Как видно на фото выше, в конструкции присутствует еще одни элемент. Это уголок с куском ДСП, который закреплен короткими болтами. Он нужен для вашей безопасности. Натяжение ленты происходит с помощью шпильки, поэтому ваши руки будут находиться близко к быстро движущейся ленте. Такая планка защитит руки от повреждения.

Как подключить мотор

Осталось подключить электродвигатель. Желательно использовать асинхронный движок от стиральной машины-автомат. Мощность может составлять от 200 до 300 Ватт, а скорость оборотов от 1500 до 3000 в минуту. Следовательно, производительность ленты будет зависеть от характеристик мотора.

Хорошо, если у двигателя достаточно длинный вал. Но если это не так, то нужно его увеличить самостоятельно. Здесь понадобится специальная втулка из дерева, изготовленная на станке. Втулка надевается на вал двигателя, после чего на нее надевается лента.

Чтобы лента не смещалась при работе, а располагалась посередине, нужно сделать центральную часть втулки на 2-3 мм больше.

Установка ленты

Вы можете купить специальную ленту или изготовить ее из наждачного полотна. Ее ширина должна быть не более 200 мм. Разрежьте полотно на полосы соответствующей длины. Теперь полосы нужно соединить. Используйте только специальный клей. Дальше действуйте так:

  • Укладывая куски стык в стык, нанесите на них клей.
  • Сверху уложите кусок материи и крепко прижмите.
  • Затем накройте листом бумаги и закрепите горячим утюгом.
  • Обрежьте излишки материи по краям.

Так как на ленту будет оказываться сильное воздействие, выполнить соединения нужно качественно.

Надевая ленту на гриндер, следите, чтобы шов, который лежит внахлест, не задирался при работе.

Как отрегулировать шлифовальный станок

Регулировка ленты происходит шпилькой, которая установлена в конструкции самодельного станка. Закручивая и выкручивая шпильку, вы влияете на степень прижима (натяжения) ленты.

Здесь нужно быть аккуратным: если работать на высокой скорости с небольшим натяжением – обработка может быть некачественной, с пропущенными участками. Если снизить скорость и сильнее натянуть ленту, то можно испортить изделие.

Также выбирайте степень зернистости абразива в соответствии с материалом обработки.

Разобравшись в деталях работы, вы обзаведетесь полезной техникой в домашнем использовании.

Оцените статью
Добавить комментарий