Пол из плит перекрытия на ленточном фундаменте

Армирование

Плиту усиливают арматурными сетками с прутками 6 – 10 мм, добавляя по периметру П-образные хомуты, связывающие пояса между собой. При профессиональном расчете можно значительно снизить расход арматуры, так как в средней части перекрытия можно использовать разреженные ячейки 30 х 30 и более см.

При больших размерах здания на этом же этапе необходимо смонтировать вертикальные перегородки для заливки плиты в несколько этапов. Для этого в щитах делают пропилы бензопилой, запускают в них нижний, верхний ряд арматуры, запенивают оставшиеся щели для герметизации. Для повышения адгезии отдельных участков плиты друг с другом используются выступы в торцах. Их получают установкой досок небольшой ширины изнутри перегородки.

Чтобы залить перекрытие по ленточному фундаменту, необходимо обеспечить непрерывную подачу бетона. Работы начинают с дальнего угла, постепенно заполняя опалубку, уплотняя смесь насадкой глубинного вибратора. Распалубка возможна в зависимости от температуры воздуха на 4 – 29 сутки (+30 – +5 градусов, соответственно).


При больших размерах здания на этом же этапе необходимо смонтировать вертикальные перегородки для заливки плиты в несколько этапов. Для этого в щитах делают пропилы бензопилой, запускают в них нижний, верхний ряд арматуры, запенивают оставшиеся щели для герметизации. Для повышения адгезии отдельных участков плиты друг с другом используются выступы в торцах. Их получают установкой досок небольшой ширины изнутри перегородки.

Складирование плит и требования к кладке

Чувствительность к влажности и пористость материала является фактором, который требует соблюдать нормы при складировании, перевозке плит до начала монтажных работ. Панели перекрытия укладывают после установки фундаментных блоков с песчаной подушкой, сборки каркаса или возведения стен, поэтому они часто ожидают очереди с организацией складирования на земле.

Деформации при нарушении правил хранения в виде трещин, изгибов ведет к опасным разрушениям после укладки плит в монтажное положение, поэтому места складирования оборудуются и регулярно проверяется состояние панелей.

Правила укладки железобетонных панелей на хранение:

  1. На землю в месте ранения нужно положить шифер, рубероид или полиэтилен. Подложка защитит от суточных температурных изменений и предотвратит появление конденсата на поверхности бетона и в пустотах.
  2. После складирования плиты накрываются аналогичными материалами. Можно использовать металлические листы.
  3. Допускается укладка штабеля на высоту до 2,5 м, монтажные петли находятся сверху изделия. Нельзя складировать в одном блоке продукты разного назначения и размера.
  4. Деревянные прослойки ставятся после каждого ряда, размещаются одна под другой по вертикали. Панели перекрытия хранят только горизонтально, наклонное и вертикальное положение не допускается.

Толщина брусков должна составлять не меньше половины высоты плиты, прокладки предупреждают контакт бетона с металлическими петлями, уменьшают риск коррозии и упрощают работу монтажников. Штабель располагается так, чтобы до него доставала стрела крана и был подъезд транспорта.


Инструменты и материалы:

Преимущества полов по грунту

Теперь разберем преимущества технологии полов по грунту по сравнению с перекрытиями. Тут сразу стоит оговориться, что мы оставляем за скобками все ситуации, когда устройство полов по грунту не представляется возможным.

  • Относительная простота выполнения работ – устройство полов по грунту не требует привлечения серьезной строительной техники. Для укладки сборных перекрытий надо арендовать автокран, а такая возможность есть не везде. Полы по грунту хорошо подходят для тех, кто строит дом своими силами, так как нет сложностей в контроле и приемке работ по уплотнению.
  • Комплексное решение – фактически полы по грунту сразу решают ряд проблем: пароизоляция, гидроизоляция, утепление. Сами по себе перекрытия не обеспечивают такие свойства, поэтому изоляционные мероприятия надо будет делать дополнительно.
  • Отсутствие перерасхода бетона – перекрытия опираются на фундамент, чтобы изгибающие усилия не привели к провисанию плит их приходится делать прочнее и толще полов.
  • Использование зоны внутренней обратной засыпки – полы по грунты используют в качестве опоры территорию внутри фундамента, в случае с перекрытиями зона под полом не используется как основание.

Обратная засыпка бывает внешней и внутренней. Внешняя – представляет собой пазухи между фундаментом и уклоном котлована, внутренняя – это замкнутая зона котлована внутри фундамента. Про выбор грунта для обратной засыпки мы писали в отдельной статье (Обратная засыпка фундамента песок или глина).

  • Использование зоны внутренней обратной засыпки – полы по грунты используют в качестве опоры территорию внутри фундамента, в случае с перекрытиями зона под полом не используется как основание.

Технология укладки плит

Не всякому малоопытному специалисту известно, как правильно укладывать плиты перекрытия. Изначально операция кажется простой, но определенные нюансы все же имеются.

Монтаж плит на фундамент подразумевает серьезный этап строительства.

Следует знать, что разграничить цоколь и жилые помещения возможно разными способами проведения устройства перекрытия:

  • заливается цельная плита по арматурному каркасу. Необходимо установить опалубку, разместить внутри решетку из арматурных прутьев и залить все раствором. Перекрытие получается прочным, но обходится дорого с финансовой точки зрения;
  • перекрытие устраивается из плит, изготовленных в заводских условиях. Элементы выставляются подъемным краном. Во время монтажных работ необходимо контролировать горизонтальное расположение плит и заделывать шовные участки.

Сборные конструкции отличаются хорошей прочностью и применяются чаще, чем монолит. Стремясь разумно сэкономить и ускорить процесс выполнения работ, по фундаменту устраивают перекрытия из пустотных, шатровых либо цельных плит.

Здесь следует отметить характерные различия:

  • панели полые быстро различаются по внутренним полостям, располагаемым продольно, и имеющим круглые либо овальные формы. Вес таких плит меньше, они не создают сильное нагрузочное воздействие на фундаментное основание. За счет имеющихся внутренних полостей, плиты прекрасно защищают помещение от посторонних шумов, отличаются неплохим теплоизоляционным показателем;
  • шатровую плиту узнают по П-образному сечению и усиливающим ребрам, расположенным параллельно. Именно они придают конструкции дополнительную жесткость, увеличивают показатель прочности, дают возможность панелям переносить значительные нагрузки. Отличительной особенностью таких плит считается устойчивость к деформационным воздействиям;
  • сплошная плита полостей внутри не имеет, и это легко установить, взглянув на ее торцовый участок. Цельная плита имеет большой вес, укладка ее выполняется на усиленное основание. Конструкция плиты имеет проволочный усиливающий каркас, за счет чего изделие отличается неплохой прочностью. А вот теплопроводность такого перекрытия увеличивается.

Решив устроить перекрытие, следует разобраться, как правильно уложить плиты на фундаментную поверхность. От соблюдения условий монтажа зависит жесткость и надежность здания.

Необходимо в полном объеме изучить технологические особенности монтажных приемов, и в первую очередь – на ряд нюансов:

  • высотные перепады не допускаются. Если отклонение превышает пять сантиметров, поверхность выравнивается растворной смесью;
  • опорная поверхность должна иметь соответствующую величину, зависящую от материалов, из которых возведены стены. Для кирпича этот параметр составляет 12.5 см, для железобетона – 6 см.
  • перекрытие из сборных плит должно иметь надежное крепление. Панели фиксируются анкерами либо соединяются с использованием строповочных проушин;
  • необходим раствор соответствующей консистенции. Используется смесь из песка и цемента, просеянная от камней, которые способны при установке плит создавать перекосы;
  • rогда проектируется фундамент под укладку плит перекрытия, учитывается их стандартная длина.

Нормативными документами определены правила укладки плит с применением различных способов:

  • панели торцовыми участками опираются на две фундаментные плоскости, расположенные параллельно;
  • изделия укладываются на контур формы «П», образованный торцами фундамента.


Здесь следует отметить характерные различия:

Project StudioCS

Специализированные решения для российских конструкторов и проектировщиков

  • Карта сайта
  • Печать
  • Обратная связь
  • Новости
    • Новости проекта
    • Мероприятия
    • Новости САПР
  • Project StudioCS
    • Архитектура
    • Конструкции
    • Фундаменты
    • ОПС
    • СКС
    • Водоснабжение
    • Отопление
    • Электрика
  • Поддержка
    • Статьи
    • Скачать
    • Вопрос к менеджеру
  • Купить
    • Прайс-лист
    • Заявка на приобретение
    • Демонстрационная версия
    • Авторизованные дилеры
  • О нас
    • CSoft Development
    • Группа компаний CSoft
  • передвигать вставляемый элемент с помощью расположенных слева и снизу от экрана указателей положения элемента, указывающих левый нижний угол элемента, текущее содержание перемычки фиксируется на экране;
  • вводить координаты левого нижнего угла сечения перемычки и размеры элемента в полях данных Смещение и Размер;
  • поворачивать вставленный элемент относительно осей Х и У, устанавливая флажки в соответствующих чекбоксах;
  • изменять тип элемента перемычки, вставленного в сечение;
  • при необходимости удалять ненужные элементы сечения;
  • вводить данные о несущих элементах сечения, указанных при задании параметров сечения.

Сфера применения перемычек

Перемычки из железобетона, как видно из их названия, служат «мостиком» в проемах – укладываются на дверные/оконные проемы для их укрепления. Они принимают на себя вес всей конструкции. Важно отметить, что перемычки бывают разных размеров, поэтому при необходимости перекрыть оконный или дверной проем, нужно просчитать, какой тип перемычки подойдет в каждом конкретном случае.

Компания «Вектор» занимается продажей строительных материалов. Она является официальным представителем и дилером огромного количества производителей стройматериалов со всего мира. .

Project Studio cs Конструкции

Продолжим рассмотрение возможностей программы Project Studio CS Конструкции 1 .
За последнее время доля сборного железобетона в строительстве уменьшилась. Тем не менее в некоторых регионах России конструкции такого типа являются наиболее распространенными. Поэтому мы считаем необходимым в добавление к рассмотренным в прошлых номерах журнала практическим примерам обратиться к теме сборно-железобетонных конструкций.

Раздел «Сборно-железобетонные конструкции» предусматривает возможность создания двух видов сборных конструкций:

• перемычки над проемами в стенах;

Рассмотрим пример формирования составной перемычки над проемом.

Программа позволяет раскладывать перемычки над существующими (рис. 1) и произвольными проемами (рис. 2). Под существующим проемом подразумевается проем в стене, выполненный в Autodesk Architectural Desktop или модуле «Архитектура» программы Project Studio CS . Во всех остальных случаях соответственно используется произвольный проем.

Прежде всего хотелось бы отметить некоторые принципиальные моменты формирования перемычек над проемами:

• элементы перемычек заложены в базе программы;

• отбор перемычек из базы осуществляется в автоматическом режиме;

Читайте также:  Основные советы как сделать двухскатную крышу

• отрисованное сечение элемента перемычки должно соответствовать геометрическим параметрам перемычек и зависит от величины проема и нагрузки на выбранный элемент.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

В дальнейшем мы будем говорить о проеме, не указывая его тип (существующий или произвольный). Тем более что они различаются лишь способом вставки маркера проема на чертеж.

После выбора команды Проем выводится диалоговое окно Маркировка перемычек (рис. 3), в котором следует ввести параметры проема, нагрузки на перемычку и высотные отметки проема. При наличии существующих вариантов перемычек для данного пролета эти параметры автоматически отбираются из базы готовых сечений. Если же готовых сечений для данного варианта нет, следует сбросить флажок около пункта Только для заданного проема, после чего выбор варианта будет производиться из всех имеющихся в базе (рис. 4).

Рис. 4

Затем открываем закладку Позиция/Сечение (рис. 5), которая содержит следующие команды:

Добавить — добавить новое сечение;

Изменить — изменить сечение, существующее в базе;

Удалить — удалить сечение из базы;

Копировать — копировать существующее сечение для последующего изменения.

Принятая в программе методика позволяет:

• сформировать сечение по заданным данным при помощи команды Добавить. В открывшемся диалоговом окне Свойства сечения указаны все параметры проема, заданные на первом этапе работы (рис. 6);

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

• использовать сечение из базы перемычек. При этом можно воспользоваться командой Изменить и получить готовую геометрию для данного варианта с существующим заполнением (рис. 7);

• удалить существующее сечение из базы перемычек. Для этого следует выбрать ненужное сечение и нажать кнопку Удалить;

• сохранить данное сечение и создать на его базе новое при помощи команды Копир. Появившееся в базе сечение, подобное выбранному, можно редактировать, используя кнопку Изменить.

На первом этапе работы требуется проверить соответствие имеющихся в базе перемычек по типовым сериям и проема. Нажимаем кнопку База диалогового окна Маркировка перемычек (рис. 8), в открывшемся диалоговом окне База Project Studio CS (рис. 9) выбираем раздел Перемычки брусковые и устанавливаем флажок в чекбоксе Фильтр. Это позволит отметить необходимые параметры выбора из базы перемычек, соответствующих нашим требованиям.

Рис. 8

Рис. 9

Когда определенный параметр выбора будет отмечен, появится возможность ввести необходимое значение. Для этого выбираем строку Значение и нажимаем функциональную клавишу F2. Теперь остается лишь ввести значение параметра подбора и нажать Enter.

В нашем случае требуется ограничить выбор параметрами:

• длина проема — более 2410;

• расчетная нагрузка — более 400.

Программа выбирает перемычки в соответствии с введенными ограничениями.

Затем следует указать строку Марки и нажать правую клавишу мыши — будут выведены все интересующие нас параметры (рис. 10).

Таким образом, на данном этапе работы мы ввели параметры пролета и произвели проверку параметров сечения перемычки (ширина и высота). Теперь можно продолжить работу по формированию перемычки с заданными параметрами. Для этого воспользуемся кнопкой Добавить, рассмотренной ранее (см. рис. 6). В открывшемся диалоговом окне выбираем закладку Элементы (рис. 11) и начинаем формировать сечение перемычки.

Рис. 10

Рис. 11

Чтобы добавить элементы для данного сечения перемычки, следует нажать кнопку Добавить. В открывшемся диалоговом окне Задание типа и профиля элемента (рис. 12) выбираем тип используемого элемента, в нашем случае — Уголок металлический.

Типы элементов, доступные для применения в перемычках, содержат элемент Вспомогательные элементы (рис. 13), в который входят:

• доборные элементы из кирпича;

Однако в нашем случае мы выбираем тип элемента Перемычка брусковая (рис. 14).

Ранее мы уже проверили геометрические размеры сечения перемычки для нашего проема (120Ѕ140), теперь следует выбрать из перечня возможных вариантов сечение ПБ 120Ѕ140 и нажать кнопку Выбрать — выбранный элемент автоматически вставляется в сечение (рис. 15).

Рис. 12

Рис. 13

Рис. 14

Рис. 15

В диалоговом окне Задание типа и профиля элемента при вставке элемента сечения перемычки можно:

• передвигать вставляемый элемент с помощью расположенных слева и снизу от экрана указателей положения элемента, указывающих левый нижний угол элемента, текущее содержание перемычки фиксируется на экране;

• вводить координаты левого нижнего угла сечения перемычки и размеры элемента в полях данных Смещение и Размер;

• поворачивать вставленный элемент относительно осей Х и У, устанавливая флажки в соответствующих чекбоксах;

• изменять тип элемента перемычки, вставленного в сечение;

• при необходимости удалять ненужные элементы сечения;

• вводить данные о несущих элементах сечения, указанных при задании параметров сечения.

Завершим формирование сечения, используя эти инструменты и описанную выше технологию вставки сечения перемычки. В результате получим готовую схему (рис. 16).

Хотелось бы сказать еще несколько слов о диалоговом окне Задание типа и профиля элемента. При выборе типа элемента металлопроката и сечений в нем показываются не все профили, заложенные в разделе библиотек профилей металлопроката и сечения элементов. Однако здесь предусмотрены дополнительные возможности пополнения типов элементов Добавить профиль (рис. 17) или удаления Удалить профиль (рис. 18) ненужных.

Рис. 16

Рис. 17

Рис. 18

При добавлении профиля открывается окно соответствующей библиотеки (рис. 19), в котором требуется выбрать необходимый элемент и нажать кнопку OK. После этого выбранный элемент библиотеки появляется в окне выбора сечения, и мы можем использовать его в формируемом сечении перемычки.

Для продолжения работы над сечением перемычки переходим к закладке Выноски (рис. 20), где следует отметить строку позиции и нажать кнопку Добавить выноску. Все элементы перемычки позиции 1 на экране маркируются, и появляется выноска с этих элементов (рис. 21). При работе с выноской можно:

Рис. 19

Рис. 20

Рис. 21

• изменять положение выноски с помощью указателей положения текста выноски, находящихся слева и снизу от экрана, на котором фиксируется текущее содержание перемычки;

• удалять выноску посредством кнопки Удалить выноску;

• выбирать параметры выноски (вид) из предоставляемых вариантов;

• определять конкретные сечения, выноску из которых требуется получить, в окне От элементов посредством установки флажков в соответствующих чекбоксах;

• перемещать начало выноски.

Получим выноски для всех элементов перемычки, используя рассмотренную выше методику. В результате сформируется сечение перемычки (рис. 22).

Можно заметить, что в полученном сечении начало выноски с уголка неверно. Чтобы редактировать эту выноску, следует нажать левой клавишей мыши на наименовании элемента в окне От элемента, а затем, перемещая указатели, расположенные слева и снизу экрана, выставить начало курсора в нужную точку. Для выхода из команды достаточно указать на любую другую выноску в перечне позиций (рис. 23).

После завершения выполнения всех операций нажимаем кнопку OK и возвращаемся в окно Маркировка перемычек.

Если сечения, используемые в перемычке, соответствуют параметрам серийных перемычек для нашего пролета, то программа автоматически подбирает перемычки из базы. Для элементов металлопроката, используемых в перемычке, величину опирания можно изменить, и эта величина будет учтена в спецификации.

Чтобы вставить данное сечение на чертеж, требуется предварительно создать новую позицию (рис. 24).

Перед вставкой сечения на чертеж необходимо выбрать закладку Установки (рис. 25).

Рис. 22

Рис. 23

Рис. 24

Поговорим об этом диалоговом окне. Первое и самое важное — это понятие о проеме.

В начале статьи мы уже рассматривали разницу между существующим и произвольным проемом. Так вот, при формировании перемычки над существующим проемом в этом диалоговом окне мы должны установить флажок в чекбоксе Привязать маркировку к проему и указать данный проем на чертеже. Если же перемычка формируется над произвольным проемом, то флажок в этом чекбоксе не устанавливается.

Для пользователей, привыкших добавлять текст до и после значения отметки, в диалоговом окне Установки предусмотрены окна ввода дополнительного текста.

Теперь можно вернуться к закладке Позиция/сечение и вставить обозначение перемычки на чертеже (рис. 26).

После вставки маркера перемычки получаем чертеж, подготовленный для специфицирования (рис. 27).

Однако предварительно хотелось бы рассмотреть ряд команд, которые могут помочь при работе с перемычками.

Команда Вставка маркировки (рис. 28) вызывает диалоговое окно, содержащее все созданные для данного чертежа сечения перемычек с конкретными параметрами, присвоенными им при создании. Нам остается только выбрать нужное сечение и вставить его на чертеж.

Команда Справка по использованным (рис. 29) позволяет посмотреть данные обо всех использованных на чертеже перемычках и получить подробную информацию о них (рис. 30).

Рис. 25

Рис. 26

Рис. 27

Рис. 28

Рис. 29

Рис. 30

Перенумерация объектов — важная команда при работе с перемычками (рис. 31). После установки флажка в чекбоксе Перемычки этого диалогового окна и нажатия кнопки Да нумерация в базе перемычек, на чертеже и в спецификациях изменяется. Спецификации автоматически не обновляются. При изменении данных на чертеже и в базе требуется вставить в чертеж новые спецификации (рис. 32).

Теперь рассмотрим процесс создания спецификаций на перемычки при помощи команды Ведомости и спецификации (рис. 33).

Для перемычек можно использовать следующие виды спецификаций (рис. 34):

• «Спецификация элементов перемычек» (ГОСТ 21.101-97, форма 7) — учитывает общее количество перемычек на чертеже или выбранном участке чертежа, а также все типы используемых элементов перемычек (рис. 35);

Рис. 31

Рис. 32

Рис. 33

Рис. 34

Рис. 35

• «Групповая спецификация элементов перемычек» (ГОСТ 21.101-97, форма 8) — учитывает общее количество перемычек на этаже или этажах, выбранных для подсчета, и их суммарное количество, а также все типы используемых элементов перемычек (рис. 36);

• «Ведомость перемычек» (нестандартная, четыре графы) (рис. 37);

• «Ведомость перемычек» (ГОСТ 21.501-93, форма 3) (рис. 38).

Читайте также:  Свойства пенопласта как утеплителя

В итоге получаем чертеж, содержащий план стен, на котором нанесены маркеры перемычек над проемами и выполнены все возможные спецификации на используемые элементы перемычек (рис. 39).

Рис. 36

Рис. 37

Рис. 38

Рис. 39

Почему такому несложному на первый взгляд вопросу, как формирование перемычек над проемами, уделено столь большое внимание? Как свидетельствует опыт обучения специалистов, большое количество диалоговых окон вызывает определенные трудности при освоении этого инструмента. К сожалению, без нарушения связи элементов, используемых при формировании перемычек над проемами, сократить число диалоговых окон практически невозможно. Поэтому, идя навстречу многочисленным пожеланиям пользователей, мы постарались дать как можно более подробное описание работы с инструментом.

Поговорим об этом диалоговом окне. Первое и самое важное — это понятие о проеме.

Выполнение перемычек проемов в стенах из кирпича и ячеистых блоков Текст научной статьи по специальности « Строительство и архитектура»

На рис. 1 приведено конструктивное решение сборных железобетонных перемычек. Подбор перемычек по ГОСТ 948-84 [1] выполняется по ширине проема (с учетом минимальной глубины опирания перемычек на стену – 250 мм) и требуемой в соответствии с собранными нагрузками несущей способностью перемычек. В вертикальных швах перемычек наружных стен укладывается эффективный утеплитель. Однако суммарной толщины утеплителя 20 – 30 мм может быть недостаточно для обеспечения требуемой теплозащиты стены в зоне перемычек.

Размеры

Перемычки ЖБИ имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом. Сечение определяется соответствующим индексом маркировки, например 2ПБ-13-1п. При этом размеры перемычек этого типа составляют 1290х120х140 мм. В зависимости от типа и марки этого конструктивного элемента его геометрические размеры могут изменяться. Для ПБ:

  • длина от 1 до 6 м;
  • ширина от 120 до 250 мм;
  • высота от 65 до 585 мм.

Для плитных перемычек ПП размеры составляют:

  • длина от 1,1 до 3 м;
  • ширина от 380 до 510 мм;
  • высота от 65 до 220 мм.

Элементы, маркированные ПГ, имеют такие габариты:

  • длина от 1,5 до 6 м;
  • ширина от 250 до 510 мм;
  • высота от 290 до 585 мм.

Фасадные железобетонные конструкции ПФ имеют стандартную ширину 250 мм и такие размеры:

  • длина от 0,8 до 4,3 м;
  • высота от 140 до 290 мм.

Сведения о стандартных маркировках перемычек, включая размеры, массу и затраты бетона, с разными типоразмерами, сведены в таблице:

НаименованиеОбъем, м³Вес, кгРазмеры, мм
1ПБ-10-1п0,008201030х120х65
1ПБ-13-1п0,01251290х120х65
1ПБ-16-1п0,012301550х120х65
1ПП-12-30,028721160х380х65
2ПБ-16-2п0,026651550х120х140
2ПБ-10-1п0,017431030х120х140
2ПБ-13-1п0,022541290х120х140
2ПБ-16-2п0,026651550х120х140
2ПБ-17-2п0,028711680х120х140
2ПБ-19-3п0,033811940х120х140
2ПБ-22-3п0,037922200х120х140
2ПБ-25-3п0,0411032460х120х140
2ПБ-26-4п0,0441092590х120х140
2ПБ-27-4п0,0451102690х120х140
2ПБ-29-4п0,0481202850х120х140
2ПБ-30-4п0,051252980х120х140
2ПГ-39-310,3177923890х250х440
2ПГ-44-310,3598974410х250х440
2ПГ-48-310,3919774800х250х440
2ПГ-50-310,69317335000х380х440
2ПП-14-40,0761901420х380х140
2ПП-17-50,0892231680х380х140
2ПП-18-50,0962411810х380х140
2ПП-21-60,112802070х380х140
2ПП-23-70,1243102330х380х140
2ПП-25-80,1313272460х380х140
3ПБ-13-37п0,034851290х120х220
3ПБ-16-37п0,0411021550х120х220
3ПБ-18-37п0,0481191810х120х220
3ПБ-18-8п0,0481191810х120х220
3ПБ-21-8п0,0551372070х120х220
3ПБ-25-8п0,0651622460х120х220
3ПБ-27-8п0,0721802720х120х220
3ПБ-30-8п0,0791972980х120х220
3ПБ-34-4п0,0892223370х120х220
3ПБ-36-4п0,0962403630х120х220
3ПБ-39-8п0,1032573890х120х220
3ПП-14-710,1172931400х380х220
3ПП-16-710,133251550х380х220
3ПП-18-710,1513781810х380х220
3ПП-21-710,1734332070х380х220
3ПП-27-710,2275682720х380х220
ЗПП-30-100,2496232980х380х220
4ПБ-30-4п0,1042592980х120х290
4ПБ-44-8п0,1543844410х120х290
4ПБ-48-8п0,1674184800х120х290
4ПБ-60-8п0,2075195960х120х290
4ПГ-30-400,3017532980х380х290
4ПП-12-40,038951160х510х65
5ПБ-18-27п0,12501810х250х220
5ПБ-21-27п0,1142852070х250х220
5ПБ-25-27п0,1353382460х250х220
5ПБ-25-37п0,1353382460х250х220
5ПБ-27-27п0,153752720х250х220
5ПБ-27-37п0,153752720х250х220
5ПБ-30-27п0,1644102980х250х220
5ПБ-30-37п0,1644102980х250х220
5ПБ-31-27п0,1714283130х250х220
5ПБ-32-20п0,1764403200х250х220
5ПБ-34-20п0,1854693370х250х220
5ПБ-36-20п0,25003630х250х220
5ПП-17-60,123001650х510х140
5ПП-23-100,1664162330х510х140
6ПБ 35-37п0,2546303500х250х290
6ПГ-60-310,82620655960х380х440
6ПП-30-130,3348302980х510х220
7ПП-12-30,041001160х380х90
8ПБ-10-1п0,011281030х120х90
8ПБ-13-1п0,014351290х120х90
8ПБ-16-1п0,017421550х120х90
8ПБ-17-2п0,018451680х120х90
8ПБ-19-3п0,021521940х120х90
8ПП-18-710,1313271810х380х190
8ПП-21-71п0,1493742070х380х190
8ПП-23-70,1684212330х380х190
8ПП-27-71п0,1964912720х380х190
9ПБ-13-37п0,029741290х120х190
9ПБ-16-37п0,035881550х120х190
9ПБ-18-37п0,0411031810х120х190
9ПБ-18-8п0,0411031810х120х190
9ПБ-21-8п0,0471182070х120х190
9ПБ-22-3п0,051252200х120х190
9ПБ-25-3п0,0561402460х120х190
9ПБ-25-8п0,0561402460х120х190
9ПБ-26-4п0,0591482590х120х190
9ПБ-27-8п0,0621552720х120х190
9ПБ-29-4п0,0651622850х120х190
9ПБ-30-4п0,0681702980х120х190
9ПП-17-60,0771931680х510х90
10ПБ 21-27п0,0982462070х250х190
10ПБ-25-37п0,1172922460х250х190
10ПБ-27-37п0,1293232720х250х190

  • длина от 1,5 до 6 м;
  • ширина от 250 до 510 мм;
  • высота от 290 до 585 мм.

Как сделать перемычки для газобетонных блоков своими руками

Высокая цена устройства заводских перемычек в газобетонных домах является основным минусом материала. Это условие становится причиной их изготовления своими руками. Происходит это следующим образом:

  • На земле выкладывается нужное количество U-блоков, длина которых равна размерам требующейся перемычки. Между собой они фиксируются клеевым раствором.
  • Внутрь вкладывается полоса минваты. Следите за тем, чтобы утеплитель располагался вдоль толстого края блока.
  • В оставшемся пространстве вяжется каркас, где в качестве продольных стержней верхнего и нижнего пояса используется арматура 10-16 мм, для вертикальных и поперечных – 6-миллиметровая.
  • Заливается мелкозернистым бетоном М 200.

Через 2,5-3 недели готовая перемычка устанавливается на место.

В период твердения бетона не допускайте его пересыхания. Избежать растрескивания поверхности можно укрыв полиэтиленом и периодически смачивая водой (интервал поливки зависит от климатических и погодных условий).

Через 2,5-3 недели готовая перемычка устанавливается на место.

Качество подготовки стен к монтажу перемычек

Часто неопытные строители отмеряют низ перемычек дверных проёмов от плиты или чернового пола и (или) без учёта порога.

В результате после заливки стяжки и устройства «чистого» пола стандартный дверной блок попросту не вмещается в проём, что приводит к дополнительным тратам заказчика.

Нередко встречаются и ошибки строителей в виде «промашек» с отметками низа перемычек, когда стены не «выгнаны» до нужной отметки или перемычки расположены в разных уровнях.

Особенно это критично, когда окна расположены в одном помещении и заказчику приходится дополнительно раскошелиться на этапе отделочных работ, чтобы нивелировать эту разницу при оштукатуривании откосов.

Но всё это второстепенные факторы, затрагивающие лишь косметическую сторону постройки. Куда опаснее другие виды строительных дефектов, напрямую касающиеся надёжности конструкций.

Наиболее распространённая ошибка самодеятельных частных строителей или нанятых «диких» бригад заключается в некачественной подготовке стен к этапу монтажа перемычек. Вскоре после строительства такое приводит к появлению на стенах нового дома характерных дефектов в виде трещин.

Поэтому необходимо своевременно, уже при устройстве первого этажа, распределить концентрированные нагрузки, которые обязательно возникнут в местах опирания перемычек на стены.

Для кладки из ячеистых блоков (газоблок, пенобетон, арболит, полистиролбетон, шлакоблок и т.д.), в местах опирания перемычек устанавливаются бетонные опорные подушки, либо выкладывается несколько рядов полнотелого кирпича (фото 3-5).

Если этого не сделать, происходит разрушение низкопрочного материала под воздействием сосредоточенной нагрузки (фото 6, 7).

В стенах из облегчённых керамических блоков под опирание перемычек также выкладывается ряд полнотелого кирпича, либо подкладывается толстая стальная пластина на растворе, либо просто слой жёсткого раствора на марку выше обычного.

Часто в местах опирания перемычек большого пролёта, например под панорамное остекление, вся кладка дополнительно армируется кладочной сеткой (фото 8-10).

Некачественный монтаж, а попросту — откровенный брак часто выражается в отсутствии растворной постели под опорной частью перемычки, которая устанавливается «насухо», что в принципе недопустимо.

Расчет армирования кирпичных перемычек в облицовочной кладке с применением элементов системы BAUT

В данной статье мы разберем примеры расчета перемычек в проемах шириной до 2,0м.

Для таких габаритов проемов не требуется расчета нагрузок и данные перемычки устраиваются без применения специальных поддерживающих кронштейнов (тип GSP).

Элементами армирования кирпичных перемычек являются специальные хомуты и арматура Murfor. Данная арматура является преднапряженной и обеспечивает предотвращение прогибов в перемычках. Хомуты и арматура перемычки работают в тесной связке с раствором и являются скрытым креплением.

Для самостоятельного расчета количества хомутов и арматуры следует руководствоваться определенными правилами. Толщина облицовочной кладки (кладки в зоне проемов) должна быть в пределах от 85 до 120мм. В противном случае хомуты не будут «работать» ввиду своих размеров.

Важным требованием, необходимым для формирования перемычки и ее нормального функционирования, является минимальная высота армированной кладки над проемом. При проемах менее 2м, без использования навесных кронштейнов, высота армированной кирпичной кладки над проемом должна быть не менее 0,6м!

Пример 1: Разберем проем шириной 1,57м, тип кладки над проемом будет классической горизонтальной, т.е. как и на всем фасаде. Облицовочный кирпич – формата 1НФ (250х65х120). Толщину кладочных швов примем 10мм. Высота проема для расчета армирования перемычек не играет роли.

Хомуты SK-50-40 (первого ряда кладки перемычки) устанавливаются согласно технологии – в каждый растворный шов. Таким образом, для проема шириной 1,57м хомутов SK-50-40 необходимо будет в количестве 7шт. Количество хомутов SK-50-40 рассчитывается по формуле:

По расчету получается 7 хомутов.

Арифметически все верно. Рассмотренный вариант с проемом шириной 1,57 м позволяет разместить 6 целых кирпичей со швом 10мм. На практике, при горизонтальной кладке редко получается разместить целое количество кирпичей в перемычке, но все же этот случай не исключается, поэтому, выполнять расчет следует всегда по вышеуказанной формуле. В итоге, при нецелом количестве кирпичей SK-50-40 потребуется на 1шт. меньше (см. рис. 2).

Во второй ряд перемычки устанавливаются хомуты SU-50-45.

Порядок установки – в каждый второй шов (через два кирпича).

Количество хомутов SU-50-45 рассчитывается по формуле:

Кол-во хомутов SU-50-45 как видно из рис.1 и рис.2 в «рабочей» зоне перемычки (пролет) в обоих случаях остается неизменным (3шт.) Такое расположение хомутов SU-50-45 наиболее рационально.

Для кладки такого типа кирпич первого ряда должен быть полнотелым, в противном случае пустоты кирпича будут видны при взгляде на перемычку снизу. Конечно, впоследствии можно прибегнуть и к декоративной штукатурке, отделке откосов, но тогда весь смысл устройства перемычки со скрытым креплением теряется.

Основной арматурой в перемычке является все же крепежная арматурная рейка MURFOR®. Это металлическое изделие (оцинкованная или нержавеющая сталь) длиной 3,05м. Основным требованием при расчете данного элемента является учет минимальной длины анкеровки (завода в стену) в левую и правую сторону от проема. Минимальное расстояние по каждую сторону от проема составляет 0,25м. (см. рис.1, 2) Также, согласно технологии, учитывается армирование перемычки в 2 ряда над проемом и, рекомендуется, дополнительный 1 ряд под проемом, для исключения возможности образования трещин в растворных швах в нижних углах проема.

В итоге, для проема 1,57м понадобится 3 шт. арматуры Murfor RND/Z-50 (оцинкованная сталь). Обрезать арматуру нет никакого смысла, т.к. отрезок длиной 3,05м-1,57м-0,25м-0,25м=0,98м не пригодится на другом проеме, поэтому, можно полностью укладывать целую арматуру в раствор, обеспечивая тем самым дополнительный запас прочности перемычки.

Пример 2: Разберем проем шириной 1,57м, кладка вертикальная. Облицовочный кирпич – формата 1НФ (250х65х120). Толщина шва будет определена по месту, т.к. важным условием для кладки такого типа является целое количество кирпичей в перемычке. Но при расчете примем шов 10мм.

Хомуты SK-50-170 (вертикального ряда кладки перемычки) устанавливаются согласно технологии – в каждый второй растворный шов, т.е. через 2 кирпича. Таким образом, для проема шириной 1,57м хомутов SK-50-170 необходимо будет в количестве 11шт. Количество хомутов SK-50-170 рассчитывается по формуле:

Количество хомутов SU-50-45 и арматуры Murfor остается неизменным – по 3шт. каждой позиции.

Пример 3: Разберем тот же самый проем шириной 1,57м, кладка на ребро. Облицовочный кирпич – формата 1НФ (250х65х120). Толщина шва будет определена по месту, т.к. важным условием для кладки такого типа является целое количество кирпичей в перемычке. Но при вычислениях принимаем расчетную толщину шва 10мм.

Хомуты SKK-50-65 (первого ряда кладки перемычки) устанавливаются согласно технологии – в каждый второй растворный шов, т.е. через 2 кирпича. Таким образом, для проема шириной 1,57м хомутов SKK-50-65 необходимо будет в количестве 11шт. Количество хомутов SKK-50-65 рассчитывается по формуле:

Количество хомутов SU-50-45 и арматуры Murfor также остается неизменным – по 3шт. каждой позиции.

В заключение хотелось бы отметить, что расчет армирования простых проемов сводится к элементарным арифметическим действиям. Главное, соблюдать внимательность в размерностях и геометрических параметрах кирпичей при расчете.

Проемы шириной свыше 2,0м, а также проемы с недостаточной высотой кладки (менее 0,6м) рассчитываются с применением кронштейнов GSP в зависимости от нагрузок кирпичной кладки и конструктивных особенностей проекта.

Для самостоятельного расчета количества хомутов и арматуры следует руководствоваться определенными правилами. Толщина облицовочной кладки (кладки в зоне проемов) должна быть в пределах от 85 до 120мм. В противном случае хомуты не будут «работать» ввиду своих размеров.

Устройство перемычек в каменных зданиях

Самый простой способ оформить верхнюю часть проёма — избежать использования перемычки, увеличивая высоту окна вплоть до самого армопояса. Это не всегда возможно, ведь длина пролёта накладывает свои ограничения, особенно для несущих стен, к тому же двери под самый потолок вывести невозможно. И всё же вы должны знать, что между проёмом и армированным венцом должно быть по меньшей мере два ряда крупноформатных блоков, либо 5–7 рядов кирпича, либо не должно быть ничего.

Наиболее просто устроить верхнюю часть проёма в стенах, на которые перекрытия не опираются. Если высота кладки над проёмом не соответствует требованиям самостоятельной поддержки, верхние ряды укрепляют армированием. Между каждым кирпичом накрывающего проём ряда закладывают «скрепки» — хомуты из 4 мм проволоки, которые выступают над рядом кладки, образуя своего рода ушки. Под них заводят и привязывают продольную арматуру, по одному 10 мм стержню на каждые 10 см толщины стены, напуская 15–20 см на целики по бокам проёма.

Укрепить проём в несущих стенах из полнотелых блоков лёгкого бетона ещё проще. Кладка над проёмом выводится по временной подпорке снизу. После этого по центру блоков над проёмом нарезается паз глубиной до 20 см и толщиной 25–30 мм. Внутрь вставляется плоская армировка — сетка из 12 мм арматуры, а после паз заполняется пескобетоном. Если понятно, что такое укрепление не соответствует прочностным требованиям, используют U-образные лотки из пористого бетона на манер несъёмной опалубки.

Перемычки из железобетона — это очень существенные мостики холода. Их применение требуется лишь в исключительных случаях, когда в несущей стене планируется очень широкий проём. Отливают такие перемычки заподлицо со стеной, подбивая щитовую опалубку изнутри, снаружи и снизу. Армируют перемычки в два ряда, по одному 12 мм стержню на каждые 60–80 мм толщины стены. В зависимости от длины пролёта, в нижний ряд армирования могут быть добавлены еще 2–3 прутка арматуры. Чтобы исключить миграцию тепла, по центру опалубки устанавливают пару плит ЭППС общей толщиной 50–70 мм, при этом арматура распределяется с получением защитных слоёв по 40 мм.

При установке перемычек любого типа важно уметь правильно подготовить «плечи», на которые они опираются. Как правило, для этого используют древесину, полнотелый кирпич или цементный раствор марки 300.

Если по ширине проём не превышает два шага установки стоек каркаса, ближайшие боковые стоечные элементы соединяют двумя горизонтальными перекладинами, а затем добавляют между ними две вертикальные распорки, задавая необходимую ширину проёма.

Подготовительный этап

Сначала выбираем тип перемычек, которые требуются. Далее чертим чертеж опалубки в соответствии с размерами будущего изделия.

На заметку! Помните: ЖБП делают на 30 сантиметров длиннее ширины проема.

Затем производим расчет количества перемычек и определяемся с объемами необходимых материалов (металлических прутков и вязальной проволоки для армирования; саморезов, уголков, брусков, досок или влагостойкой фанеры для опалубки; щебня, песка и цемента для бетонного раствора), а также приобретаем (если их нет в наличии) необходимые приспособления (например, бетономешалку) и инструменты (шуруповерт).

  • Чтобы в дальнейшем можно было легко производить распалубку, укладываем внутрь короба полиэтилен.

Устройство перемычек в каменных зданиях

Самый простой способ оформить верхнюю часть проёма — избежать использования перемычки, увеличивая высоту окна вплоть до самого армопояса. Это не всегда возможно, ведь длина пролёта накладывает свои ограничения, особенно для несущих стен, к тому же двери под самый потолок вывести невозможно. И всё же вы должны знать, что между проёмом и армированным венцом должно быть по меньшей мере два ряда крупноформатных блоков, либо 5–7 рядов кирпича, либо не должно быть ничего.

Наиболее просто устроить верхнюю часть проёма в стенах, на которые перекрытия не опираются. Если высота кладки над проёмом не соответствует требованиям самостоятельной поддержки, верхние ряды укрепляют армированием. Между каждым кирпичом накрывающего проём ряда закладывают «скрепки» — хомуты из 4 мм проволоки, которые выступают над рядом кладки, образуя своего рода ушки. Под них заводят и привязывают продольную арматуру, по одному 10 мм стержню на каждые 10 см толщины стены, напуская 15–20 см на целики по бокам проёма.

Укрепить проём в несущих стенах из полнотелых блоков лёгкого бетона ещё проще. Кладка над проёмом выводится по временной подпорке снизу. После этого по центру блоков над проёмом нарезается паз глубиной до 20 см и толщиной 25–30 мм. Внутрь вставляется плоская армировка — сетка из 12 мм арматуры, а после паз заполняется пескобетоном. Если понятно, что такое укрепление не соответствует прочностным требованиям, используют U-образные лотки из пористого бетона на манер несъёмной опалубки.

Перемычки из железобетона — это очень существенные мостики холода. Их применение требуется лишь в исключительных случаях, когда в несущей стене планируется очень широкий проём. Отливают такие перемычки заподлицо со стеной, подбивая щитовую опалубку изнутри, снаружи и снизу. Армируют перемычки в два ряда, по одному 12 мм стержню на каждые 60–80 мм толщины стены. В зависимости от длины пролёта, в нижний ряд армирования могут быть добавлены еще 2–3 прутка арматуры. Чтобы исключить миграцию тепла, по центру опалубки устанавливают пару плит ЭППС общей толщиной 50–70 мм, при этом арматура распределяется с получением защитных слоёв по 40 мм.

При установке перемычек любого типа важно уметь правильно подготовить «плечи», на которые они опираются. Как правило, для этого используют древесину, полнотелый кирпич или цементный раствор марки 300.

Если проём по ширине равен трём или более расстояниям между стойками каркаса, его оформляют перекладинами таким же образом. Для дополнительной поддержки коротких стоек над проёмом их разгружают на соседние с помощью диагональных раскосов, идущих от центра наружу. Во всех случаях сечение перекладин не должно быть меньше размера стоечных элементов каркаса.

Читайте также:  Проект Сруба дома 6х6+3 м: особенности проектирования, чертежи, фото
Добавить комментарий