СВІТ ЦЕГЛИ: Гиперпрессованный кирпич — что это такое?

Гиперпрессованный кирпич – лидер по прочности и морозоустойчивости

Гиперпрессованный кирпич, напоминающий рваный камень, всё чаще можно увидеть в Самаре и самарской области. Для облицовки его выбирают те, кто хочет выделиться среди однообразия домов из красного кирпича.

Гиперпрессованный кирпич производят безобжиговым методом. В основе гиперпрессования – процесс «холодной сварки», который происходит при прессовании под высоким давлением известняковых пород (предварительно мелко измельченных) с небольшим количеством воды и цемента (до 10%).

Технология пришла к нам из Европы, где она получила развитие после Второй Мировой войны. В России применяется с 1989 года. Позволяет получать полнотелые цветные лицевые кирпичи как гладкой фактуры, так и имитирующие фактуру дикого камня.

Состав гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят экологически чистые материалы:

дробленый известняк, марка прочности до М-600, равномерный светло-серый цвет, фракция до 3 мм. Используется известняк Жигулевского карьера «Богатырь»;

железоокисные пигменты, стойкие к воздействию окружающей среды.

8 причин выбрать для строительства гиперпрессованный кирпич

Это экологически чистый материал, в отличие от силикатного кирпича не используются силикатный песок и известь.

Точность размеров – отклонения не превышают полмиллиметра. Идеальный вид стены и быстрая кладка.

Долговечность, показатель морозостойкости такого кирпича – F-200. Это означает способность выдерживать 200 циклов замораживания-оттаивания. В средней полосе России это означает примерно 30 лет без признаков разрушения. То есть, такой кирпич в буквальном смысле слова будет как новый в течение 30 лет, и только по прошествии этого времени начнут появляться первые признаки разрушения.

Низкое водопоглощение – чтобы сырость не проникала внутрь здания, кирпич не должен впитывать много влаги.

Высокая стойкость к факторам внешней среды – не выгорает на солнце, не боится снега, града, воды, высоких и низких температур.

Цвет на любой вкус: красный, белый, шоколадный, терракот, чёрный. Предлагаем вам выбрать из 13 цветов!

Разнообразие форм и размеров – в нашем интернет-магазине представлено 22 типоразмера гиперпрессованного кирпича.

Различные фактуры – гладкий кирпич, изысканно-простой с грубыми краями, имитирующая грубый камень текстура «скала», или «бархат» – слегка шероховатый.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

Большой вес нужно учитывать при расчёте нагрузки на фундамент.

Высокий показатель теплопроводности, близкий по значению к природному камню. Этот материал считается холодным и требует дополнительного утепления.

Декоративный кирпич, произведенный методом гиперпрессования, идеально подходит для использования при кладке цоколя и при выполнении облицовки фасада. Выдерживает большие нагрузки, в течение долгого времени не теряет физические и эстетические свойства. Практически по всем параметрам, кроме теплопроводности, превосходит клинкерный кирпич. Не является «тёплым» материалом, требует дополнительного утепления.

Компания АТЛАНТА24.РУ является официальным представителем завода-производителя в Самаре. В нашем выставочном зале Вы можете посмотреть и приобрести рустированный кирпич по цене производителя, не переплачивая посредникам. Посмотреть все варианты гиперпрессованного кирпича.

Различные фактуры – гладкий кирпич, изысканно-простой с грубыми краями, имитирующая грубый камень текстура «скала», или «бархат» – слегка шероховатый.

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Прежде всего необходимо рассказать о составе и о технологии изготовления гиперпрессованного кирпича.

Если самый популярный – керамический – кирпич содержит в своем составе легкоплавкую глину с добавками, то гиперпрессованный еще называют кирпичом из бетона, что говорит о его составе. Изготовление происходит на основе измельченного известняка, доломита, мрамора или ракушечника, для связывания их отсевов используется цемент. Эту смесь, растворенную водой отправляют под пресс, а воздействие высокой температуры позволяет отдельным частицам надежно сплавляться между собой, что в итоге обеспечивает материалу высочайшую прочность. Плюсом здесь выступает и то, что в ходе производственного процесса не используется никаких химических веществ или синтетики. Это делает продукт полностью экологичным.

Гиперпрессованный кирпич имеет три основных типа по структуре:

  1. Полнотелый – литая форма и большая масса.
  2. Пустотелый – содержит несколько сквозных отверстий для облегчения веса.
  3. Лего кирпич – имеет оригинальную технологию монтажа, которая имеет некоторое сходство с одноименным конструктором, что обеспечивает отличное сцепление.


Полнотелый кирпич


Пустотелый кирпич


Кирпич Лего

Средняя стоимость одной штуки этого материала, в зависимости от производителя колеблется от 18 до 25 рублей. Что делает строительство из кирпича этого типа несущих конструкций довольно дорогостоящим.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

  • Из-за большой плотности материала данный материал обладает высокой термостойкостью и способен выдержать до 250 циклов перепадов от отрицательной к положительной температуры;
  • В отличие от все того же керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету благодаря составу на основе минеральных фрагментов, в который можно добавить пигментов для придания любого оттенка. Это обеспечивает его популярность в сфере не только в строительстве, но и в ландшафтном дизайне. Из-за высокой эстетичности, его относят к видам кирпичей для облицовки;
  • Высокая плотность обеспечивает этот вид кирпича не только высокой термостойкостью, но и отличной устойчивостью к внешним факторам, таким как дождь и различные химические растворы, что делает из него превосходный вариант для использования вне помещений;
  • Микрофракционное сырье дарит этому материалу еще одно полезное свойство – это точность размеров. Его максимальный показатель размерного отклонения составляет всего полмиллиметра, что упрощает каменщикам работу с ним;
  • Плотная структура обеспечивает гиперпрессованный кирпич впечатляющей прочностью. Он не крошится при физическом воздействии, и при правильной эксплуатации прослужит до 150 лет.

  • Большая масса (около 4 кг), являющаяся следствием высокой плотности, создает повышенную нагрузку на фундамент, вследствие чего перед выбором этого кирпича для облицовки, следует рассчитать, способен ли фундамент вашего дома выдержать дополнительную тяжесть этого материала;
  • Высокая стоимость. Как было сказано ранее, средняя стоимость одной штуки колеблется в диапазоне от 18 до 25 рублей, что является не самым экономичным предложением на рынке;
  • Низкая паропроницаемость делает его использование при возведении фундамента или стен крайне нежелательным, так как придется создавать специальные продухи для стабильной циркуляции воздуха, что само по себе означает дополнительные неудобства и траты, поэтому постройка частных домов из кирпича этого вида нежелательна;
  • При облицовке стен уже готового дома зачастую ровная рабочая поверхность создает некоторые проблемы для крепления кирпича к стене, появляется риск быстрого отслоения. Для решения этой проблемы необходимо либо приобретать уже специально обработанные облицовочные элементы, либо производить ее собственноручно.

При сравнении по показателю прочности с другими видами кирпича, такими, как силикатный и керамический, гиперпрессованный, определенно, лидирует. Также нужно учесть эстетические достоинства этого материала. Однако, его малая паропроницаемость и высокая цена делает из него весьма плохого претендента на роль материала для несущих стен, гиперпрессованный кирпич становится идеальным вариантом для оформления фасада, облицовки цоколей, каминов и внутренней декоративной отделки.

Кирпич Лего

Что такое гиперпрессованный кирпич

Производится гиперпрессованный кирпич из измельченного известняка-ракушечника. Допускается использование в качестве наполнителя измельченного мрамора и доломита. Бой керамического кирпича, отбраковка щебня, шлаки и другие минеральные смеси могут входить в состав сырья. Процентное содержание наполнителя достигает 85-92%.

В качестве связующего используется портландцемент с маркой не менее М500, его содержание достигает 8-15%. Цвет готовым изделиям придают железноокислые пигменты, в зависимости от запланированного оттенка, количество этого компонента достигает 2-7%. Могут использоваться и другие красители, но под воздействием солнечного ультрафиолета они могут постепенно терять цвет.

Кирпич, окрашенный пигментами на основе оксида железа

В отличие от производства керамического кирпича технология гиперпрессования исключает процесс обжига. Формование и придание прочностных характеристик протекает при высоком давлении. Это позволяет снизить стоимость производства, делает материал конкурентным на рынке искусственного камня.


Окончательный набор прочности происходит на складе или после завершения строительства объекта в естественных условиях.

Виды, технические характеристики и использование гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный штучный очень прочный материал для строительства, который изготавливают из смеси цемента и извести. Данный стройматериал получают методом полусухого гиперпрессования с дальнейшим твердением в камере пропарки или в теплом помещении. Гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для облицовки сооружений и строительства декоративных ограждений (забор, высокий бордюр).

Гиперпрессованный кирпич для облицовки используют для облицовки домов и постройки декоративных сооружений.

Как керамический, так и силикатный кирпич производится по старой технологии. Однако методика изготовления гиперпрессованного кирпича возникла несколько лет назад. Ее принцип состоит в том, что увлажненные компоненты поддаются сильному прессованию на прессе. Это приводит к слипанию между собой молекул смеси. Этот процесс напоминает сварку или обжиг глины.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение – рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

В качестве основного сырья используются:

  • отсев, полученный при производстве щебня;
  • известняк-ракушечник;
  • мрамор, доломит, мергель, тырса;
  • кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича;
  • доменные шлаки;
  • отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Окончательную прочность полученный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.


Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Разновидности

Независимо от сложности изготовления гиперпрессованный облицовочный кирпич пользуется разнообразием моделей. Несмотря на то, что текстурные и конструкционные качества отличается, эксплуатационные свойства остаются одинаковыми. На рынке стройматериалов гипер-кирпич можно найти в следующих вариантах:

  1. Полнотелый — повышенная плотность и теплопроводность, большой вес. Такой материал не подходит для строительства жилья.
  2. Колотый — со специфической текстурой имитирует сколы.
  3. Пустотелый — с наличием 40% технических отверстий для теплоизоляции, применяется в наружной декоративной облицовке и можно использоваться в строительстве несущих стен.
  4. Фигурный — с формами геометрических фигур, повышающий достоинства отделки.
  5. Модель «Лего» — подвид пустотелого кирпича с 2-умя сквозными отверстиями диаметром 75 мм каждое, что служит для соединения элементов. Даже неопытный мастер способен идеально ровно выложить кладку.

Прочность материала можно сравнить с бетонным блоком серии М100-400. Наименование кирпича с разными размерами:

  • одинарный – 250х120х65;
  • евро-стандарт – 250х60х65;
  • ложок – 250х95х65;
  • тычок – 225х120х65;
  • тычок — ложок – 225х95х65;

Также к облицовочным материалам с многообразием форм можно отнести следующие варианты:

  1. Карнизный с плавными, выгнутыми изгибами.
  2. Сникерс с зауженной формой, сколотой поверхностью.
  3. Желтый гладкий Литос со скошенными углами и без.
  4. Угловой с облицованными углами, чем и зарекомендовал себя.
  5. Скала с довольно мягкой фактурой.

ВНИМАНИЕ: Гипер-кирпич из известняка легко поддается резке болгаркой с небольшим количеством брака.


Прочность кладки из такого материала, произведенной по технологии, способна выдержать любые природные катаклизмы. Применяют:

Гиперпрессованный кирпич

Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.

Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.

Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту – дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.

Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.

Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.

Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, “холодной сварки”. Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.

“Дозревание” гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.

Глиняный кирпич, несмотря на ряд неоспоримых положительных характеристик, не является совершенством. Качество керамических изделий диктуется свойствами сырья и технологией получения продукции, поэтому марочная прочность и морозостойкость штучных заготовок имеют ограниченный диапазон значений с верхними пределами, соответствующими М-250 и F-50. Прочность обжиговых изделий определяет стоимость материала, поскольку для ее повышения, требуется увеличение расхода энергоресурсов. По этой причине использование продукции высокой марочной прочности далеко не всегда оправдано с экономической точки зрения.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

  • Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
  • Покупательская способность региона.
  • Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
  • Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
  • Реклама.
  • Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

  • Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
  • В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
  • Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
  • Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
  • Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

  • Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
  • Покупательская способность региона.
  • Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
  • Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
  • Реклама.
  • Качество исходной продукции и многое другое.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

15,216 просмотров всего, 8 просмотров сегодня

Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

  1. Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
  2. Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
  3. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
  4. Структура такого материала исключает наличие трещин.
  5. Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
  6. Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
  7. Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
  8. Экологическая чистота.
  9. Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
  10. Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
  11. Устойчивость к воздействию высоких температур.
  12. Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
  13. Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.


Применяется строительный материал в создании несущих стен в зданиях и сооружениях, вне зависимости от их этажности. Из такого материала возводят здания, для которых принципиально важна прочность. Это относится к больничным комплексам, полицейским участкам, дамбам и другим конструкциям. Эстетические свойства у такого кирпича на порядок выше, его можно использовать в качестве презентабельной отделки для различных сооружений, например заборов и беседок.

По типу вяжущего

Смеси для выравнивания бетонных поверхностей — незаменимые вещества, которые устраняют такие внешние дефекты, как сколы, углубления, трещины и неровности. Каждый раствор отличается составом. По применению конкретного вяжущего вещества различаются такие средства:

  • На клеевой основе. Составы разделяются на две подгруппы: органические и полимерные.
  • Цементное. Актуально для использования в сооружениях, отличающихся высокой влажностью.
  • На гипсовой основе. Отличительные качества — хорошая шумоизоляция и низкая теплопроводность. Легкие в применении, имеют положительные экологические особенности, обеспечивают создание комфортного микроклимата.

  • На клеевой основе. Составы разделяются на две подгруппы: органические и полимерные.
  • Цементное. Актуально для использования в сооружениях, отличающихся высокой влажностью.
  • На гипсовой основе. Отличительные качества — хорошая шумоизоляция и низкая теплопроводность. Легкие в применении, имеют положительные экологические особенности, обеспечивают создание комфортного микроклимата.

Заливка цементно-песчаной смесью

Цемент и песок поместите в специальную емкость, перемешайте вручную в сухом виде, добавьте расчетное количество воды и тщательно размешайте еще раз миксером. Обратите внимание на консистенцию раствора, он должен выглядеть подобно густой сметане. Более жидкий раствор при высыхании непременно растрескается, жесткий – крайне неудобен в работе, его проблематично качественно выровнять.

Начните выравнивание пола с дальнего угла комнаты, выливайте раствор между двумя перфорированными уголками равномерно и тщательно разравнивайте его мастерком. Эта процедура помогает избавиться от пузырьков воздуха, которыми насыщена смесь. Когда пространство полностью заполнится цементным раствором, разгладьте его правилом вровень с маяками и переходите к следующему сектору.

Заполняйте площади между уголками последовательно. Помните, работа по выравниванию бетонного пола должна выполняться быстро и без остановок, чтобы не допустить появления холодных швов. Такие дефекты основания существенно влияют на конечную прочность готовой стяжки. Поддерживайте в помещении постоянную температуру воздуха. Она должна быть не ниже +5°С, в холоде бетон теряет свои свойства.

Сильная жара отрицательно влияет на качество стяжки пола. При стремительном высыхании она покрывается трещинами. Старайтесь не выполнять заливку в летний зной, идеальная температура для качественного застывания залитого основания +20-25°С. Закройте поверхность полиэтиленовой пленкой и орошайте первые три дня после заливки. Срок полной готовности к эксплуатации определяется в зависимости от толщины выравнивающего слоя:

Как быстро и легко выровнять бетонный или цементный пол?

Ровный пол является основой качественного ремонта и позволят владельцу в полной мере ощутить комфорт дома или квартиры. Благодаря этому снижается риск появления неровностей и получения какой-либо травмы. Поэтому, чтобы весь дальнейший ремонт прошёл идеально, необходимо знать, как выровнять бетонный пол. Задача эта довольно трудная, но если всё сделать правильно, то вполне реальная.


Перед тем как выровнять цементный пол, нужно правильно подготовиться к работе и провести несколько важных мероприятий. Они помогут значительно снизить затраты времени и уберегут мастера от дополнительных трудностей.

Читайте также:  Окна в деревянном доме: разновидности + 33 фото от Dekorin
Добавить комментарий