Самодельный инструмент и приспособления

Изготовление деревянных ручек своими руками

Доброго времени суток! Сегодня мы поговорим о том, как можно изготавливать деревянные ручки своими руками. Такие ручки обычно используют мастера при изготовлении различных самоделок. Они удобны тем, что позволяют обойтись без гаечного ключа, при затягивании различных резьбовых соединений…

Доброго времени суток. Продолжаем тему изготовления самодельных инструментов. Сегодня мы поговорим о том, как сделать кондуктор монтажных отверстий своими руками…

Инструменты своими руками: просто и доступно

Не нашлось нужного приспособления? Можно сделать инструменты своими руками: полезные самоделки собирают из отходов и доступных материалов.

Острый нож в поход можно сделать из пищевой фольги. Для этого рулон прессуют при помощи молотка и огня, вырезают необходимую форму, затачивают лезвие.

Оконная петля, резьбовая шпилька, рукоятка — и готов инструмент для распила небольших деталей.

Из вилок получаются пробойники для пошива кожаных изделий. Сначала столовый прибор выравнивают. Лишнюю длину ручки и зубцов отрезают.

Диск пилы превращается в раскроечный нож.

Этот самодельный инструмент из усилительного уголка и трубки (можно заменить обычным карандашом) помогает отцентрировать детали для просверливания отверстий в заготовках с круглым сечением.

Не просто молоток, а мультитул. Это грубая линейка, магнит-держак мелких крепежей, открывалка бутылок. В рукоять вмонтирована отвёртка.

Не нужно выбрасывать шаровые опоры. Из них получится отличный формовочный молоток.

Бутылкорез — простое, но нужное приспособление. Чтобы его изготовить, потребуется лезвие монтажного ножа, металлические шайбы и крепежи.

Быстро нарежет тонкие прутья самодельная мини-пила USB. В основе игрушечный электромотор, диск — из жестяной крышки.

Если взять шприц 5 мл, капельную систему и резиновую сантехническую прокладку, получится игла для ковровой вышивки.

Кусочек доски, деревянный шпатель с пропилом в центре, металлический зажим для троса и карандаш — готов прибор для разметки.

Нужен большой циркуль? Приспособление можно собрать из двух круглых прутков, металлических планок, трубки (гнездо для карандаша), иглы для шила и полоски пластика (направляющая).

Высадка рассады, чеснока и лука с этим приспособлением ускоряется. Понадобится доска, ручка или же полотёр, несколько коротких штырей.

Между прочим, существуют умельцы, которые самостоятельно собирают станки ЧПУ из старых матричных принтеров и обрезков фанеры.

Интересно, просто и доступно, правда? В комментариях можно похвастаться своими изобретениями. Эти идеи кому-то пригодятся.

Не нужно выбрасывать шаровые опоры. Из них получится отличный формовочный молоток.

Самодельный инструмент и приспособления

Фото старых станков – Старинные станки с ручным и ножным приводом.

Видео простейших станков – Демонстрация работы на простейших токарных и лобзиковых станках.

Стойки и направляющие для дрели – Точный угол сверления помогут соблюсти стойки и направляющие.

Универсальный станок из дрели – Станок выполняющий функции шлифовального, токарного и отрезного станков, циркулярной пилы и точила.

Токарный станок – Токарный мини-станок из простых деталей.

Токарный станок с ножным приводом – Схема изготовления одного из старинных станков.

Сверлильный станок из дрели – Массивный сверлильный станок из дрели.

Сверлильный станок для плат – Этим, очень простым, сверлильным станком можно сверлить отверстия не только в печатных платах.

Сверлильный станок – Сверлильный станок с подъёмным столиком.

Регулирование оборотов дрели – Регулятор оборотов коллекторного двигателя электроинструментов.

Насадки на дрель – Ограничитель угла сверления, кругорез, сдув, цанговый патрон.

Лобзиковый станок – Простой, но функциональный.

Настольный электролобзик с эксцентриком – Основное преимущество в простоте узла привада, который не имеет даже ременной передачи.

Лобзиковый станок из ручного электролобзика – Приспособления с которыми ручной электролобзик превращается в лобзиковый станок.

Самодельный вариатор для станка – Вариаторная передача (вариатор) из дерева.

Подключение трехфазного двигателя к однофазной сети – Среди разных способов, наиболее простой – подключение третьего контакта через фазосдвигающий конденсатор.

Ленточная пила – Относительно простой вариант самодельной ленточной пилы.

Полировальный станок из дрели – Дрель, полировальный круг, тиски и готово.

Станок по резке камня – Несколько очень разных вариантов станков для резки камня.

Станина для болгарки – Очень простая станина для болгарки.

Простая ременная передача для станка – Эта передача имеет только один шкив, сделанный своими руками, и работает без резинового ремня, вместо которого приспособлен отрезок собачьего поводка.

Самодельный верстак – Два варианта компактных верстаков.

Фрезерный стол – Сделать своими руками простой фрезерный стол сможет любой любитель.

Ручной листогиб – Простой инструмент, позволяющий качественно изгибать заготовки из листового материала.

Самодельный трубогиб – Различные варианты трубогибов, изготовление которых не потребует чертежей и большого труда.

Преобразование вращательного движения в прямолинейное – Кривошипно-шатунные, кулисные, кулачковые и шарнирно-рычажные механизмы.

Виды передач – Области использования, достоинства и недостатки фрикционной, зубчатой, ременной, червячной и цепной передач.

Использование автомобильной шпаклевки – Шпаклёвка поможет зафиксировать электроинструмент в самодельном станке.

Тахометр из моторчика и вольтметра – Для измерения частоты вращения достаточно иметь моторчик и вольтметр.

Печь для плавки алюминия – Печь из нескольких кирпичей и обычного фена для сушки волос.

Сверлильный станок – Для домашней мастерской хорошим вариантом является небольшой настольный сверлильный станок.

Циркулярный станок – Обычно циркулярный станок становится центром событий в мастерской, ибо материал снова и снова возвращается к пиле в процессе выполнения прямоугольных краёв, придания заготовкам различной формы, вырезания шнунтов и фальцев, скосов и т.д.

Фуговальный станок – Мастера любители часто выбирают станок, объединяющий в себе функции как фуговального, так и рейсмусового станка.

Лобзиковый станок – В немалой степени популярность лобзикового станка связана с его безопасностью в эксплуатации.

Работа на токарном станке – То, как Вы стоите и перемещаете тело в процессе работы на токарном станке, не менее важно, чем то, как Вы держите инструмент.

Резец – Наши далекие предки эмпирически нашли наиболее рациональный угол заострения клина с учетом материала резца и материала, подлежащего обработке.

Работа на циркулярном станке – Техника безопасности, продольное и поперечное пиление, получение одинаковых деталей, выполнение фальцев, пазов и шипов.

Устройство дрели – Кроме прочих деталей, подробно описывается принцип работы регулятора оборотов и его подключение.

Ремонт дрели – При наличии определенных навыков, осуществить ремонт дрели в домашних условиях достаточно просто.

Устройство шуруповерта – Аккумуляторный шуруповерт изнутри.

Ремонт шуруповерта – Ремонт шуруповерта своими руками.

Ручной фрезер – Ручная фрезеровальная машина заняла место целого семейства фасонных рубанков, шпунтубелей, зензубелей, фальцгобелей.

Работа ручным фрезером – Работа ручным фрезером даёт возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая эксклюзивные изделия.

Приспособления для ручного фрезера – Для полноценной работы с ручным фрезером необходимо иметь различные приспособления.

Электролобзик – Со специальными полотнами электролобзик справится с листовым металлом и пластиком.

Дисковая пила – Важно выбрать качественно сделанный инструмент с точными направляющими и надежным ограждением режущего органа.

Направляющие для дисковой пилы – Если Вы потратите полчаса на изготовление простых направляющих к ручной дисковой пиле, то работать будет легче и сподручнее.

Эксцентриковая шлифовальная машина – Рабочий орган такой машины, имеющий форму диска, установлен на оси привода так, что в процессе шлифования он вращается и совершает колебательные движения с амплитудой 2-7 мм.

Ленточная шлифовальная машина – Ленточные шлифовальные машины предназначены прежде всего для грубого шлифования (чтобы снять толстый слой материала) ровных поверхностей.

Перфоратор – Перфоратор является незаменимым инструментом, позволяющим быстро и качественно выполнить многие работы с камнем, бетоном или кирпичом.

Устройство перфоратора – Важнейшим узлом перфоратора является ударный механизм, обеспечивающий ударную функцию инструмента.

Строительный фен – Горячим воздухом можно размягчать перед удалением старые лаки, сваривать плёнки, гнуть пластиковые трубы, паять металлы, обрабатывать дерево и даже жарить шашлык.

Работа болгаркой – Несобранным, рассеянным и косоруким работа болгаркой категорически противопоказана.

Сверление металла – При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро.

Сверление стекла – Место сверления обязательно должно постоянно смачиваться водой, скипидаром, керосином или их смесью.

Сверление керамической плитки – Некоторые мастера перед тем как сверлить кафельную плитку удаляют глазурь в месте отверстия легкими ударами по кернеру или соскабливанием покрытия.

Сверление бетона – Как правило, бетон, конечно же, не сверлят, а бурят, и используют для этого не сверла, а буры.

Самодельная бетономешалка – Тому, кто своими руками построил дом или дачу, хорошо известно, как трудно вручную выполнять те или иные бетонные работы.

Самодельный культиватор из лебедки – Лебедка выступает в роли тяговой лошадки тянущей культиватор, плуг, окучник, борону, картофелекопалку или что-то еще.

Читайте также:  Проект дома из бруса: разновидности строительного материала, планировка и особенности строений

Самодельный плуг – Теория формы плуга и практика его изготовления.

Самодельный ручной культиватор – Четыре простые конструкции ручных культиваторов.

Ручная сеялка – Ручная сеялка поможет быстро и аккуратно посадить ровную грядку и избавит от хлопот с прореживанием.

Плодосъемник для яблок – Всё многообразие плодосъёмников можно разделить на три группы.

Подъемник для дачи – С таким подъемником можно чаще использовать чердак или подвал для хранения тяжелых предметов, которые проблематично затаскивать туда и оттуда.

Мойка и сортировка картофеля – Стоит обзавестись двумя довольно простыми приспособлениями, и былые проблемы решатся сами собой.

Самодельный снегоуборщик – Фирменные снегоуборщики стоят довольно дорого, поэтому можно сделать снегоуборщик своими руками, использовав для его изготовления двигатель, например от мотоблока, который можно приобрести отдельно.

Мотоблоки – Универсальное мобильное механизированное средство для выполнения сельскохозяйственных и прочих работ.

Мотокультиваторы – Это устройства, предназначенные, в основном, только для рыхления почвы.

Работа мотоблоком – Вспашка, окучивание, посадка и уборка картофеля, прополка, кошение травы.

Обслуживание мотоблока – Обслуживание мотоблока состоит в проведении ряда работ, обеспечивающих безотказную и безопасную работу машины.

Устройство мотоблока – Привод мотоблока представляет собой двигатель внутреннего сгорания.

Бензопила – Согласно мнению специалистов, главная причина неправильного выбора бензопилы – непонимание градации систем по степени их профессиональности.

Устройство бензопилы – Простота устройства бензопилы является фактором надежности, обеспечивающим её безотказную работу в тяжелейших условиях.

Работа бензопилой – Установка цепи, заправка, запуск, способы работы, регулировка карбюратора.

Насадки и приспособления для бензопилы – С помощью бензопил режут металл и камень, бурят скважины, качают воду, вытаскивают застрявший транспорт, плавают и т.д.

Ремонт бензопилы – Осуществляя ремонт бензопилы, нужно проверять поочередно все возможные причины неисправности, начиная с тех, проверка и устранение которых занимает меньшее время.

Универсальные козлы – Непритязательная конструкция может быть сделана так, что обретет вполне современные эргономические и эстетические качества, станет красивой, удобной и универсальной.

Триммеры – В отличие от газонокосилок, триммеры не в состоянии обеспечить точное соблюдение высоты стрижки, зато они очень маневренны и позволяют срезать траву в труднодоступных местах.

Газонокосилки – Одна из классификаций косилок делит их по типу режущей системы на роторные и шпиндельные.

Самодельная газонокосилка – Принимаясь за изготовление газонокосилки, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств.

Кусторезы и сучкорезы – Моторные сучкорезы чаще напоминают цепные пилы, у которых двигатель и режущая часть разделены длинной, нередко телескопической штангой.

Снегоуборщики – Наиболее распространены снегоуборочные машины двух типов – шнековые и шнеко-роторные.

Первый инструмент – Камень был главным инструментом в руках древнего человека, величественным свидетелем и неизменным участником его борьбы и страданий, лишений и побед.

Обзор отверток – Отвертка – это, наверное, самый распространенный инструмент, она есть в любом доме.

Обзор гаечных ключей – Одно лишь простое перечисление видов этого инструмента займет не одну минуту, и у каждого вида есть свое назначение, свои достоинства и недостатки, которые важно знать.

Пила – Экскурс в историю.

Заточка и разводка пилы – Заточка зубьев пил – в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания.

Напильник – Упрощенно напильник представляет собой металлическую пластину, покрытую острыми зубчиками.

Фреза – Фрезы бывают цилиндрические с прямыми и винтовыми зубьями, торцовые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, угловые и фасонные.

Сверло – Экскурс в историю, характеристики современных свёрил, зенкер.

Приспособления для заточки – Благодаря специальным приспособлениям значительно упрощается заточка под нужным углом.

Бруски для заточки ножей – Правильно подобранная твердость связки позволяет ей стираться в процессе работы, обнажая все новые и новые абразивные зерна из глубинных слоев.

Угол заточки ножа – При уменьшении угла заточки режущие свойства инструмента возрастают, а прочность, особенно при ударах и соприкосновениях с твердыми телами, снижается.

Заточка сверла – Чтобы облегчить контроль геометрии сверла, главное, что следует сделать – это шаблон для контроля углов.

Станок для заточки из ленточной шлифовальной машины – Станок для заточки, который будет затачивать инструмент в более щадящем режиме, чем точило.

Заточка дисковых пил – Геометрия твердосплавных зубьев, углы заточки, оборудование и материалы, процесс заточки.

Заточка фрез – Особенность заточки фрез состоит в относительно большой протяженности и криволинейности режущих кромок их зубьев.

Заточка ленточной пилы – При заточке нужно сохранять радиус у основания зуба. Это требование очень важно, резкий переход формы у основания зуба способствует возникновению трещин в материале, которые приводят к разрыву полотна.

Маркировка и выбор шлифовальных кругов – При выборе шлифовального круга, такие характеристики как степень твердости или структура могут оказаться более значимыми, чем вид абразива.

Типы сварочных аппаратов – Устройство, достоинства и недостатки основных типов сварочных аппаратов.

Техника безопасности при сварке – Работая, сварщик подвергает себя сразу нескольким потенциальным опасностям.

Подключение сварочного аппарата – Подключение сварочного аппарата и падение напряжения в сети.

Сварочные электроды – Выбор электродов для сварки.

Покрытие сварочных электродов – Виды, состав и характеристика различных типов покрытий электродов.

Маркировка электродов – Маркировка электродов для сварки содержит информацию о типе, марке, диаметре и прочих его характеристиках.

Типы и марки электродов – Приводятся наиболее распространенные марки электродов для сварки, сгруппированные по типам.

Дефекты сварных соединений – Основные дефекты сварки, их характеристика, причины возникновения и способы исправления.

Контроль сварных соединений – Существует много способов контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению.

Приспособления для сварки – Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Аргонная TIG сварка – Выбор и заточка вольфрамовых электродов, выполнение TIG сварки.

Ремонт сварочных аппаратов – Ремонт сварочных трансформаторов, выпрямителей, инверторов.

Регулировка сварочного тока – Регулировка и измерение сварочного тока.

Выпрямитель для сварочного аппарата – Выпрямитель для сварочного аппарата может быть создан на основе мощных диодов.

Самодельный сварочный аппарат – Расчет и различные конструкции самодельных сварочных аппаратов.

Сварка алюминия – Алюминий является трудным материалом для сварки из-за возникновения окисной пленки на поверхности капель расплавленного металла.

Сварка меди – Медь из-за своей большой теплопроводности требует большей концентрации энергии в зоне сварки, чем другие металлы.

Сварка нержавейки – Требуются действия для сохранения антикоррозионных свойств.

Наплавка металла – Восстановление деталей наплавкой металла.

Выбор сварочного инвертора – Необходимо учитывать целый ряд факторов – производителя аппарата, его функциональность, условия эксплуатации и, конечно, цену.

Выбор сварочного полуавтомата – Перед покупкой полуавтомата необходимо определиться с основными условиями его эксплуатации.

Контактная точечная сварка – Технология контактной точечной сварки.

Самодельная точечная сварка – Сварочные аппараты контактной точечной сварки переменного тока.

Сварка и пайка ленточных пил – Контактная стыковая сварка на специальных сварочных аппаратах и пайка.

Пайка металлов – Паяными металлическими изделиями пользовались в Вавилоне, Древнем Египте, Риме и Греции.

Пайка паяльником – Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения.

Виды паяльников – Виды паяльников и их выбор.

Пайка твердыми припоями – К достоинствам высокотемпературной пайки относится высокая прочность и термоустойчивость соединения.

Пайка меди (труб) – В отличие от стали, медь в большинстве случаев целесообразнее паять, чем сваривать.

Пайка алюминия – Господствует мнение, что алюминий и его сплавы относятся к трудно паяемым материалам.

Сварка пластмасс – Наибольшее распространение получила сварка с нагревом до температуры вязкотекучести.

Сварка полипропиленовых труб – Монтаж полипропиленовых труб своими руками – задача, посильная для всякого, кто обладает мало-мальским навыком физической работы.

Фторопласт – Фторопласт обладает очень маленьким коэффициентом трения, он отлично поддается сверлению, обработке ножом, фрезерованию и пилению.

Сварка алюминия – Алюминий является трудным материалом для сварки из-за возникновения окисной пленки на поверхности капель расплавленного металла.

Столярный станок

  1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
  2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
  3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.
Читайте также:  Проектирование ливневой канализации: нормы, состав, схема, расчет

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент — то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них — наших помощниках! 🙂

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Точильное оборудование

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
  • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
  • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.


Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Резать металл

Многие мастера, работая с болгаркой, понимают насколько проще резать металл, используя самый примитивный станок. Работа проходит быстрее и легче, а линия реза качественнее.

Отрезные дисковые станки — полезные приспособления в гаражах или мастерских. Они быстро порежут любые металлические изделия, под разными углами. Основание, на которое устанавливается устройство, должно быть жёстким. При смене диска возможность этого приспособления расширяется, и работать можно будет с любыми материалами.

Подготовив все комплектующие инструменты и материалы, выбирается соответствующий графический чертёж. Станок такого типа своими руками делают на основе болгарки или диска.

Каркас самого простого станка можно соорудить из трубки, впоследствии служащей удобной ручкой. С одной стороны на неё поперёк приваривается планка с отверстиями. Это понадобится для крепления болгарки. На всю основу прикрепляют подвижный вал, эта часть прикрепляется к полу. Второй конец прикреплён к пружине, возвращающей конструкцию в первоначальное состояние.


Плазморез — прибор для нарезки цветных металлов используется в серийном производстве, на крупных заводах. Но в небольшой мастерской его можно смастерить из инвертора. Это поможет в последствие вырезать несколько нужных деталей в гараже. Процесс изготовления такого приспособления непростой, но для «кулибиных», разбирающихся в принципе работы аппарата, сложности не будет.

Станок для сверления

Схема станка для сверления.

Часто автолюбителям требуется сверлить различные детали, однако точно сделать это в условиях гаража не представляется возможным. С этой целью рекомендуется изготовить специальный сверлильный станок, который позволит делать отверстия строго в указанных точках с высокой точностью.

Изготовить такой станок достаточно просто. При этом в качестве механизма для сверления можно использовать обычную электродрель, слегка модифицированную. Чтобы ее модифицировать, следует зажать кнопку пуска на самой дрели в положении «пуск», а в цепь питания включить кнопку-выключатель или тумблер (при этом следует помнить, что контакты такого выключателя должны быть рассчитаны на 220 В).

Для изготовления станка помимо модифицированной дрели потребуется: домкрат, стальные хомуты, деревянные бруски для подкладок, рабочая поверхность (стол), болты, основание для конструкции (металлическая плита), провод для подключения.

Схема болгарки из бензопилы.

Изготовление станка достаточно простое. Для этого дрель неподвижно фиксируют к домкрату (его верхней части) стальными хомутиками, при этом необходимо подложить бруски-подкладки между дрелью и хомутом, чтобы не повредить корпус дрели и обеспечить вентиляцию. Далее на стол монтируют металлическую плиту, которая будет являться основанием. Основание фиксируется болтами по месту, при этом оно должно быть в форме буквы «П» для фиксации с пяты домкрата.

Домкрат фиксируют к основанию при помощи болта не меньше, чем М8. Домкрат должен быть зафиксирован на поверхности неподвижно – для этого пяту следует закрепить к поверхности стола (или основания) еще в минимум одной точке.

В качестве рабочих зажимов можно использовать струбцины или тиски. Рабочее основание можно снабдить двумя линейками, которые существенно упростят разметку детали.

При этом расположение линеек должно быть аналогично оси абсцисс и ординат.

Работают на таком станке следующим образом. На рабочей поверхности фиксируется деталь (при помощи струбцин или тисков).

После чего на нее наносят разметку (или разметка может быть нанесена заранее), далее запускают дрель с уже установленным сверлом. Потом домкрат с работающей дрелью аккуратно опускают на заготовку.

Работают на таком станке следующим образом. На рабочей поверхности фиксируется деталь (при помощи струбцин или тисков).

Сборка точечной сварки своими руками из микроволновой печи.

Для того, чтобы сделать сварочный аппарат точечной сварки, нам понадобится трансформатор. Его возьмём из старой неработающей микроволновой печи. Главное, чтобы в ней был рабочий трансформатор. Даже не обязательно весь трансформатор, а только его половина. Нам понадобится только его рабочая первичная обмотка. Вторичная обмотка не нужна и ее придется удалить из трансформатора.

Важно! Ни в коем случае не включайте в таком виде трансформатор в сеть! Этот трансформатор повышающий и создает на вторичной обмотке очень высокое напряжение, около 2000 вольт.

Отличить вторичную обмотку трансформатора от первичной очень легко. Первичная обмотка намотана из проволоки большего сечения, чем вторичная и на первичной обмотке меньше количество витков проволоки.

Удаляем вторичную обмотку трансформатора. Это можно сделать разными способами. Её можно отрезать болгаркой или ножовкой по металлу. Та как медная проволока довольно мягкая, то ее можно срубить зубилом или стамеской. При удалении вторичной обмотки очень важно не зацепить первичную обмотку. Если вы повредите ее, то трансформатор придется выкинуть или сдать на металлолом.

После того как удалили выступающие части вторичной обмотки, необходимо выбить остатки обмотки из середины трансформатора.

Читайте также:  Пенопласт как утеплитель балкона и лоджии: свойства, характеристики и рекомендации к использованию

Если обмотка не выбивается, то высверлите ее с помощью электродрели, а затем удалите остатки.

После удаления обмоток нужно удалить шунты. Они представляют собой набор металлических пластинок, обмотанный в бумагу. На фото ниже они обведены красным цветом.

Задача шунтов — замкнуть первичную обмотку по магнитному потоку и уменьшить поток через вторичную обмотку. Говоря простым языком, шунты уменьшают силу тока на вторичной обмотке, а следовательно, уменьшают мощность нашего сварочного аппарата. Поэтому их обязательно нужно удалить.

Теперь самое время заняться кабелем. Провод обязательно должен быть с медными жилами. Длина провода примерно 1.5м. Для сварочного аппарата лучше всего подойдет провод сечением 50мм 2 это примерно 8 мм в диаметре без изоляции. В процессе работы сварочного аппарата данный провод будет нагреваться от проходящего по нему тока. И чем меньше провод по сечению, тем быстрее он будет греться. Поэтому желательно провод использовать как можно большего сечения.

Если провод тяжело накручивается на трансформатор, то можно снять с него изоляцию, обмотать его хлопчатобумажной изолентой и сверху одеть термоусадочную трубку. Таким образом кабель с новой изоляцией станет немного меньше по диаметру. Изолента обязательно должна быть хлопчатобумажная. Она при нагреве не плавиться в отличие от обычной изоленты.

Таким же способом можно сделать провод необходимого диаметра из нескольких проводом меньшего сечения, предварительно сняв с них изоляцию и скрутив их в одну жилу.

Осталось надеть на провод специальные обжимные наконечники. Обжать их можно просто расплющив молотком или в тисках.

Теперь наматываем провод на трансформатор. Необходимо сделать два полных витка как показано на фото ниже.

Можно приступить к испытанию трансформатора.

Силовая часть точечного сварочного аппарата готова. Осталось сделать контактные клещи с медными электродами. Они могут быть самой различной конструкции. Сделать их можно на свое усмотрение из различных материалов. Ниже смотрите варианты изготовления контактных клещей аппарата точечной сварки.


Таким же способом можно сделать провод необходимого диаметра из нескольких проводом меньшего сечения, предварительно сняв с них изоляцию и скрутив их в одну жилу.

Как самому сделать сварочный аппарат из микроволновки

В своем доме часто возникает потребность в использовании сварочного аппарата. Покупка готового агрегата заметно скажется на семейном бюджете. Выход из положения можно найти, сделав своими руками сварочный аппарат из старой микроволновки.

Финансовые затраты минимальные, а возможности вполне достаточные для решения домашних проблем. Главное, чтобы трансформатор СВЧ-печи был в рабочем состоянии. Именно этот блок микроволновки сможет обеспечить стабильную подачу электроэнергии для сварки металлических деталей.


Другая обмотка – вторичная – имеет меньше витков. Для изготовления сварочного аппарата своими руками она не нужна. Задача умельца состоит в ее аккуратном изъятии из трансформатора микроволновки.

Схема устройства самодельного сварного аппарата

Основной элемент любого аппарата для контактной сварки ‒ это трансформатор, который стоит изъять из старой микроволновки. Важное условие – прибор должен быть рабочим.

Самодельный сварочный агрегат будет способен соединять листы стали с толщиной до 1 мм, если при его сборке использовать мощный трансформатор. Оптимально, если величина мощности превысит 1 кВт. Если же работать придется с более толстыми стальными листами, потребуется два трансформатора, обобщенных обмоткой.

[box type=”info”]На заметку! Дабы не допустить ошибок при сборке самодельного сварного оборудования, важно составить схему соединения его конструктивных элементов. Следуя ей, можно без каких-либо трудностей собрать сварочный аппарат для бытового использования из СВЧ печи.[/box]

Схемы самодельных сварных агрегатов также в большом количестве присутствуют в интернете на форумах сварщиков. Они помогут изготовить агрегат, служащий хорошим подспорьем для выполнения сварных операций в быту, и будут значительно более экономичными по стоимости, нежели магазинные версии.

Тем более что дорогостоящее профессиональное оборудование не всегда целесообразно покупать для выполнения мелких бытовых операций.

Сборка рабочей части устройства позволяет оперативно выполнить соединение сварных электродов, и зажать металлическое изделие между ними.

Устройство трансформатора микроволновки.

Технологически всю работу можно разделить на две части:

  1. Создание нижнего основания контактной сварки своими руками из микроволновой печки.
    С этой целью используется профиль, штанга или деревянный брус. Один его конец нужно крепко зафиксировать на корпусе при помощи саморезов, обеспечивающих жесткую фиксацию. На второй край требуется подсоединить нижний сварочный электрод с подведенным к нему кабелем от трансформатора. Для жесткой фиксации провода его приматывают к штанге.
  2. Обустройство верхней подвижной части устройства в виде рычага.
    Функцию оси может выполнить длинный не ржавый гвоздь, а стойки по бокам изготавливаются из брусков или профилей. Не стоит допускать наличие зазоров между стойками и основанием самодельного рычага, в противном случае может снизиться точность соответствия верхней и нижней части и точности самой сварки.

В начале работы из микроволновки изымают трансформатор, но этот элемент потребуется не весь, а лишь некоторые его части. А именно, магнитопровод и первичная обмотка. В то же время, шунты по обе стороны трансформатора и вторичную обмотку аккуратно демонтируют за ненадобностью.

Далее, на трансформатор потребуется соорудить новую обмотку, для чего применяют многожильный провод с сечением не менее 100 мм2. Кабель для сварки проводов наматывается в 2-3 витка. Но если на проводе присутствует слишком толстая изоляция, то ее можно убрать и заменить текстильной изолентой.

Если агрегат нужно сделать мощным, для него используется два трансформатора, а повторную обмотку для них делают общей. При этом крайне важно верно осуществить соединение выводов с первичных обмоток обоих трансформаторов, чтобы не снизилась мощность сварного аппарата.

Следующие этапы работы по изготовлению контактной сварки из микроволновой печи своими руками выглядят следующим образом:

  • установка системы управления агрегатом, позволяющей наладить бесперебойное сваривание металлических изделий точечным контактным методом;
  • изготовление и подсоединение сварных электродов, диаметр и вид которых подбирается с учетом характеристик рабочих деталей;
  • монтаж внутренней части агрегата для контактной сварки в надежный корпус от старой бытовой техники, демонстрирующий высокую стойкость к воздействию негативных факторов из окружающей среды.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печки, созданная по такой инструкции, может справиться с:

  • сеткой;
  • клетками;
  • прутками с диаметром до 3 мм;
  • пластинами металла до 3 мм.

Все эти изделия без особенных трудностей могут использоваться для создания металлоконструкций с помощью собранного своими силами агрегата для точечной сварки.


Самодельная контактная сварка из микроволновой печки, созданная по такой инструкции, может справиться с:

Сварка из микроволновки

Самодельная сварка из микроволновки сделанная своими руками: схема и подробные пошаговые фото изготовления сварочного аппарата.

Из нескольких трансформаторов от микроволновок, можно сделать самодельный сварочный аппарат.

Для самоделки понадобятся такие материалы:

  • Трансформаторы от микроволновок — 4 шт;
  • Изолированный многожильный провод сечением не менее 50 мм2;
  • Многослойная фанера;
  • Крепежи.
  • Провода.

На этих фото, показано как сделать сварку из трансформаторов от микроволновых печек.

Первым делом, нужно удалить вторичную обмотку из трансформаторов.

Затем на место вырезанной вторичной обмотки наматываем наматываем кабель, 10 витков. И так на каждом трансформаторе.

На рисунке показана схема подключения обмоток сварочного аппарата.

Подключаем сетевые обмотки к розетке 220 В. Проверяем потребляемый ток, при отсутствии нагрузки.
Около 11 А.

Измеряем напряжение на выходе объединенных силовых сварочных обмоток. Получилось напряжение 35 – 37 В. На каждом трансформаторе по 9 В.

После чего проверяем возможность зажигания дуги, и пробуем варить. Шов получается отличным.

В процессе сварки ток на входе 32 – 35 А, ток дуги 170 – 190 А.
Проверяем нагрев трансформаторов, он не превышает 80 градусов. Допустимо.

Из фанеры изготовил корпус для сварочника.

Вырезал вентиляционные отверстия.

Поставил вентилятор для охлаждения трансформаторов.

Испытания. Свариваем две пластины толщиной 6 мм. Дуга ровная, «просадок» тока нет. Шов получается с глубоким проваром.


Процесс изготовления сварочника из микроволновки показан в этом видео:


Первым делом, нужно удалить вторичную обмотку из трансформаторов.

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками

Вследствие того, что стандартный трансформатор от микроволновой печи создает на вторичной обмотке напряжение порядка 2000v, которое значительно превышает необходимое для сварки, поэтому его нужно снизить путем уменьшения количества витков. На снимке показан штатный трансформатор используемый в СВ-печи, который я несколько изменил. Конечная цель его модернизации — снизить рабочее напряжение и вместе с тем увеличить ток. Кто имеет опыт сварочных работ, тот наверняка знает, что маленькая сила тока на электроде не даст качественного сварочного шва, а чересчур высокая будет преждевременно плавить электрод и прожигать свариваемый металл.

Добавить комментарий