Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

Сообщества › Сделай Сам › Блог › ИК-паяльник из автоприкуривателя!

Всем привет! Задался я, значит, целью прожарить видеочип на ноутбуке (не фурычит). Отдавать за это 3500руб сервису не хочется, Порылся в интернете (благо, в ютубе много видео с подобными поделками), а тут все есть под рукой! Итак, поехали!
Нам понадобятся:
1. Автомобильный прикуриватель (мой валялся без дела в бардачке — не курю)
2. Старый, нерабочий паяльник (мой был на 25Вт)
3. Источник питания с регулировкой силы тока (я использовал ЗУ для АКБ)
4. Моток проволоки (не знаю квадратуру)

Для начала разбираем прикуриватель! Делается это просто — откручиванием круглой ручки и выниманием всего содержимого.

Достоинства:
— простота изготовления;
— дешевизна;
— быстрый нагрев;
— новый опыт.
Недостатки:
— небезопасно;
— нефеньшуйный вид (хотя, можно это исправить);
— отсутствует контроль температуры (при испытании на старой плате, она перегрелась и вздулась, хотя SMD элементы и выпаялись).
Сразу скажу: постоянно пользоваться им не буду, мне только попробовать отреболлить видеочип. Данный приборчик не подойдет для серьезной пайки мелких микросхем, но может подойти для термоусадки.
Всем благ!

Метки: ик паяльник, прикуриватель, smd

Комментарии 63

Тут рассказано как сделать норальную паяльную станцию с человеческими термопрофилями instructables.info/infrak…-stantsiya-svoimi-rukami/

а на такой паяльник который ты использовал я насадил с помошью горелки и жидкого азота сменное жало от паяльника lukey этакий паяльник с вечным жалом получился

и самое главное даже самую мелочь таким паяльником не боюсь сдуть так как от такова паяльника нет потока воздуха как от фена станции

дея класс уже 5 лет таким пользуюсь вместо паяльной станции иногда если чипы очень болшие еще и прожекторами подогреваю плату снизу и все там надолго на заводе не дураки раз такой метод пайки использовать только там 1 нагреватель киловата 3 а принцип работы тот же
а бга пайку лучше сразу перенакатывать шарики и не вкоем случае не пользоваться там активными флюсами (покупная спиртоканифоль не всегда гарант что в ней нет кислот и спирт там может быть не этиловый а метиловый итд для таких вещей лучше на авиационный спирт с канифолью самому разводить у нас так раз на работе партия покупного флюса попалась что со временем плату жрать начинал но написанно было спирто канифоль и техника через месяца 4 снова в ремонте так и выяснилось когда остатки флюса отдали в отдел хим контроля (в влюс попала серная кислота ) но вот так теперь начальник нам откудато авиационный спирт привозит и канифоль в кусках и случаи с отказом отремонтированной автоматики исчезли

Спасибо! А как перенакатывать шарики? Там же матрица под чип нужна, нет?

на прасторах али есть трафареты матрицы с их помощью и накатывают шарики
1этап очистиь чип и плату от припоя
2 положить трафарет на чип и разложить шарики припоя
3 нагреть чип с трафаретом вот этим самым паяльником чтобы шарики припоялись к чипу
4 остудить снять трафарет намазать плату флюсом (неактивным ) перевернуть чип и уложить точно по пятакам на плате и нагреть все паяльником (если чип большой погревать снизу плату прожектором с диммером темпиратурой не более 200 градусов и вверху желательно больше 250 -300 не давать

Спасибо за развернутый ответ! )))

RISI-IAT116rus

Спасибо! А как перенакатывать шарики? Там же матрица под чип нужна, нет?

есть извращенцы при помощи вазелиновой смазки накатывают шарики

Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

Некоторое время назад в сети стали появлаться инфракрасные паяльники. Внимания не обращал, считая дорогим удовольствием. Но все же однажды ткнул на ссылку. Их полно разных. Например или вот это. Много разных вариантов. Купил прикуриватель, попробовал. Да. Работает. Есть проблемы с питанием, все же около 10 ампер, но вариант интересный. Первый прикуриватель проработал у меня минут десять. Искра, КЗ в нагревателе, ИБП в иной мир. При внимательном осмотре останков решил, что допустил ошибку в способе крепления прикуривателя – некоторые механические напряжения между чашкой и стержнем. А там в качестве изолятора нечто вроде слюды. Ну и при страшном перегреве при непрерывной работе происходит замыкание.
Купил другой. Переделал конструкцию, чтобы минимизировать механические напряжения. Запитал от транса с напругой под нагрузкой около 9 вольт. Этот вариант тоже прекрасно отпаивал СМД компаненты аж минут 10. Но перегрелся транс и я отключил От греха. При повторном включении оказалось, что прикуриватель умер так же как и первый. Оплавленые участки нагревателя и т.д.

Вопросов у меня два.
Не столь давно попадалась ссылка на прикуриватель с Али вроде, где нагреватель не открытая спираль, а навроде камфорки, с металлической поверхностью снаружи. Перелопатил свой журнал – нифига. или ссылка изменила содержание. В смысле слегка изменили товар. Кто сталкивался с подобными прикуривателями, будут ли они надежнее?

Второй вопрос. Может посоветуете нагревательный элемент, который будет вести себя лучше?
В роликах упоминался прикуриватель от Волги. Видимо имелся в виду старый советский? Или не имеет значения откуда он?

Они все такие неживучие или мне так неповезло дважды? Первый я брал за 60 руб, второй за 150.

Сама работа с паяльником мне понравилась. Достаточно удобно и не жжет плату. Термофен я себе еще не сделал, мыслил инфракрасный как более простую альтернативу. А покупать его я не буду. Для меня это просто хобби. без практического выхлопа.

Первый снимок – конструкция паяльника кроме станины. Второй снимок – головка прикуривателя после 10-15 минут работы и гибели.

Добавлено (20.01.2017, 18:06)
———————————————
Немного добавлю. Особенно для тех, кто такие паяльники пробовал сам. Они реально могут длительно работать? Или авторы роликов и публикаций “забывают” упомянуть о проблемах с долговечностью?

Ребята , а что кусок электроплитки с отражателем и диафрагмой от фотика нельзя как-то придумать ?
Или просто задвижки в двух плоскостях ?
Я помню бабушкин рефлектор . хорошая термоотдача .
На кой там 10 ампер ?
Также сделать конусное основание держателя спирали как у фена из слюды . чтоб соседние не грел витки и фокусируюший как у фонарика алюминиевый рефлектор .
А под деталь уже шторками выставлять площадь . чтоб всю плату не палить .

Добавлено (21.01.2017, 09:13)
———————————————
А вообще программа максимум . приспособить под эти цели “лазерное шоу “.
Чтоб лазер разогревал до нужной температуры выбранные на компьютере участки платы .
Вот это был бы прибор . Точно нагревал бы только места пайки !
Ведь мощные лазерные светодиоды уже есть в продаже !
Можно и как-то DVD-ROMа принцип приспособить бы . заодно и отпаянные детали сами слетали бы с платы .

Давайте вспомним принцип действия прикуривателя . как такового .
После нагрева до определённой температуры . его выбрасывает из разъёма . этим всё сказано .
Не предусмотренно там постоянное “горение” .
Тот случай когда простота – хуже воровства .

Да . и с каких это пор жарить всю деталь стало пристижным ? . Взгляните на песок под ногами . когда-то он был кремнием .
А ножки выводов у SMD микрух , как пример , тонки настолько . что никакая тепловая волна и удар им не страшны .
Раньше даже когда “Синклеры” паяли . вытягивали микру из платы как можно выше . чтоб пайка ног не перегрела керамику и кристалл микрух . паяли минимум через одну ногу . для того же . так что не нужно бояться точечной пайки . не на кристалле кремния паяем .

Никто особенно не против. Только вот чиркнуть лазером по корпусу может быть чревато. Пробуйте. Возможно скажете весомое слово в пайке. Сварочную маску не забудьте. Причем с боковой защитой. Что такое “нахвататься зайчиков” я проходил много раз. А там были всего лишь блики от сварки. Плотность излучения лазера гораздо выше. На несколько порядков. “Зайчиками” можно и не отделаться. Отраженный свет опасен тоже.

Меня лично интересует не это, а простой вопрос, ответ на который я уже знаю собственно. Возможна ли в принципе долговременная работа прикуривателя. Полной уверенности в своей правоте у меня нет пока. Но еще пара прикуривателей ждет своей участи. Руки дойдут и детали понадобятся – проверю.

Ну а пока могу предостеречь тех, кто хочет этот способ попробовать. Если у вас есть 10 амперный регулируемый БП с защитой, то можете попытаться выпаять несколько деталей. Много не успеете. Выше 9 вольт не стоит. Вроде как просится электронный трансформатор сюда – не стоит тоже. Если он без защиты типа ташибры – будьте готовы к бабаху. Не доверяйте роликам на ютубе безоглядно.

Идея с рефлектором интересна. Но конструкция не будет так уж проста. И где брать для нее необходимое? Да и полезный выхлоп далек от совершенства.

А прикуритватель, к моему сожалению, не является простой и дешевой альтернативой фену. Могу ошибаться, но это маловероятно.

cccr, Я правильно понял, термофен? Вы мне подсказали ряд мыслей. Возможно использую. Я на термофен давно поглядываю. Покупать его для меня смысла не имеет. И неинтересно. Сделать – в принципе все есть. Только надо приступить. и тут натыкаюсь на прикуриватель. Проще вроде и некуда. Поэтому заинтересовался. Идея красивая. реализовал минут за 20-30. И обломался.

В принципе нагревательный элемент можно сделать самому. На любой керамике навить спираль. С концами только не так просто. При перекале до соломенно желтого свечения или даже просто ярко красного будут проблемы. Металл при этом теряет прочностные характеристики. Провисает от расширения. И если ток переменный будет “звенеть” т.е. вибрировать и замыкаться соседними витками.
Такой нагреватель будет цилиндрическим. Проблема крепления цилиндра. Но зато отражатель несколько проще. типа пластины нержавейки согнутой желобом. Например есть у меня проволочные старые резисторы. керамическая трубка с навитым снаружи проводом. Один конец провода внутрь. Одеваем керамическую трубку на стальную или латунную с жидким стеклом (надеюсь, оно когда вспенится, трубку не разорвет, но зафиксирует). А сверху рефлектор. Длинна стержня миллиметров 50. А вот с мощностью (диаметром провода) придется экспериментировать. Думаю меньше чем о сотне ватт говорить мало смысла.

Не знаю. Возможно попытаюсь. Ну или сделаю термофен.

Дешёвая замена паяльного фена: инфракрасник из автомобильного прикуривателя

Современные печатные платы практически невозможно отремонтировать при помощи обычного паяльника. Да и на старых обычных платах выпаять деталь, имеющую более двух ножек, уже становилось проблематично. Для этих целей и были придуманы паяльная станция и фен. Однако не у каждого есть возможность приобрести подобное оборудование. Сегодняшняя статья Максима Суркова из города Самара поможет читателям справиться с такой проблемой без лишних затрат.

Всё своё свободное время я посвящаю различным самоделкам, которые могут мне пригодиться для выполнения той или иной задачи по ремонту электроники и бытовой техники. Несмотря на то, что всё оборудование для этих целей у меня в наличии, жажда сконструировать замену заводским устройствам сильнее. И сегодня хочу предложить вашему вниманию ещё один из таких приборов, для сборки которого мне не потребовалось ни копейки. Речь в моём обзоре пойдёт об инфракрасном паяльнике, который с успехом заменяет в работе с печатными платами фен заводского производства.

Что потребуется для сборки инфракрасного паяльника

Для изготовления подобного устройства своими руками потребуется минимальное количество деталей, а именно:

  • обычный автомобильный прикуриватель без гнезда (лучше от советской классики);
  • соединительные провода;
  • небольшой кусок медной пластины;
  • мелкие винтики с гайками (2 шт.);
  • блок питания 12 В (можно взять со старого системного блока);
  • плоскогубцы.

Вот, собственно, и всё. Наверняка подобный набор деталей и инструментов найдётся у каждого.

Подготовка прикуривателя к переделке его в инфракрасный паяльник

Для начала потребуется разобрать прикуриватель и убрать ненужные детали. Сделать это очень просто. Откручиваем пластмассовую ручку (она ещё пригодится), выворачиваем находящуюся под ней гайку, снимаем пластину. Под ней окажется пружина, которую можно выбросить.

Далее прикуриватель легко разбирается. Металлическая оболочка нам уже точно не пригодится, а вот керамический изолятор придётся очень кстати. Он будет защищать пластмассовую ручку от перегрева.

Если для изготовления инфракрасного паяльника используется иной прикуриватель, стоит посмотреть в интернете, как он разбирается. К примеру, у детали от более новых моделей ВАЗа (2115 и им подобным) сначала нужно вывернуть центральную кнопку из пластиковой оболочки.

Этот керамический изолятор необходим для изготовления инфракрасного паяльника своими руками

Рассмотрим все детали, из которых состоит прикуриватель. На фотопримере можно увидеть все необходимые для нашей работы. Они отмечены красными стрелками.

Читайте также:  Виды светодиодных гирлянд

Эти детали необходимы для изготовления паяльника, а остальные можно просто выбросить

Приступаем к изготовлению дополнительных деталей

Для дальнейшей работы понадобится листовая медь. На ней по шаблону, в качестве которого используется нагревательная спираль прикуривателя, очерчивается два круга, которые впоследствии нужно будет вырезать. Сделать это можно обычными ножницами. Чертить лучше всего шилом или надфилем. На меди такая отметка будет отчётливо видна.

Очерчиваем две окружности, используя спираль прикуривателя как шаблон

Однако вырезать следует не полную окружность. Необходимо оставить на ней «язычок», который выступит в роли контакта. Чем аккуратнее будет выполнена эта работа, тем эстетичнее будет смотреться инфракрасный паяльник, изготовленный своими руками.

Вот такие заготовки в количестве двух штук должны получиться

Доводка медных контактных колец

Несмотря на то, что заготовки получились совершенно одинаковыми, дальнейшая работа с ними будет немного отличаться. Отверстия в «язычках» делаются одинаковыми, в них должны свободно входить болтики, которые вместе с гайками будут играть роль контакторов – зажимов для провода.

Центральное отверстие одной из заготовок следует сделать большим. Его можно высверлить или вырубить при помощи острой отвёртки.

Первая медная шайба готова, можно переходить ко второй

Центральное отверстие второй заготовки должно быть чуть больше центральной шпильки, которая находится на нагревательной спирали прикуривателя по центру.

Вторая шайба – центральное отверстие значительно меньше, чем на первой

Остаётся только подобрать подходящие болтики с гайками и можно приступать к сборке наконечника нашего инфракрасного паяльника, или, как сказал один из моих знакомых – «фенозаменителя».

Подбираем подходящие болтики и начинаем сборку паяльника

Статья по теме:

Паяльник своими руками: подробная инструкция изготовления, окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В, облагораживаем внешний вид самодельного паяльника, что происходит при первичном включении, некоторые нюансы, которые нужно учесть — в нашей публикации.

Сборка инфракрасного паяльника с применением дополнительных контактов

Сборку наконечника можно разделить на несколько этапов.

  1. Надеваем контактную шайбу с большим центральным отверстием на шпильку спирали. Нужно обратить внимание, чтобы она легла лишь на заднюю платформу. Касаться шпильки она не должна.
  2. Устанавливаем на место керамический изолятор, прижимая им медную шайбу.
  3. Ставим вторую контактную шайбу и прижимаем её при помощи гайки.
  4. Закручиваем на место пластмассовую ручку.

После этого останется только подключить получившийся инфракрасный паяльник к блоку питания, и можно начинать работу.

Последний штрих – прикручиваем ручку паяльника

Питание изготовленного инфракрасного паяльника: нюансы выбора оборудования

Если под рукой имеется готовый блок питания, то вся дальнейшая работа не требует обстоятельного разбора. Сложнее, если такого оборудования нет. Придётся изыскивать способы выхода из ситуации. Мы начнём с рассмотрения простейшего варианта, конечно, в общих чертах.

Подключение к заводскому блоку питания или трансформатору

Стоит напомнить, что для нормальной работы прикуривателя, пусть и немного модернизированного, требуется постоянное напряжение 12 В, а токовая нагрузка спирали составляет около 7 А. При выборе блока питания это нужно учитывать.

Присоединяем провода, после чего на паяльник уже можно подавать нагрузку

Для начальной проверки я использовал заводской трансформатор с регулятором напряжения, выставив его на 12 В. Оказалось, что при таком выходном напряжении заводской трансформатор не способен выдать необходимую нам силу тока. Видимо встроенная автоматика мешала ему «разогнаться» до 7 А во избежание перегрева и выхода из строя. Его максимальная выдача была ограничена показателем 5 А. Но исследовательская натура не позволила мне отказаться от этой проверки.

Напряжение 12 В выставлено, однако сила тока при включении оказалась недостаточной

Несмотря на недостаточную силу тока, выдаваемую трансформатором, инфракрасный паяльник, собранный своими руками из обычного автомобильного прикуривателя, с работой справился, хотя и с трудом. Для пробы я выпаял из старой схемы обычный транзистор без лишних усилий. Единственное, что оказалось неудобным – мне пришлось поднести спираль очень близко к контактам.

Пришлось очень близко поднести спираль к печатной плате

По истечении 7-10 секунд я потянул за «тело» транзистора и он с лёгкостью вышел из отверстий. Что мне не очень понравилось, так это потемнение с краю печатной платы. Внимательно его осмотрев, я понял, что виной тому близость расположения разогретого металла, окружающего спираль прикуривателя. Следовало подумать об источнике тока с более высоким выходным током, который не ограничен автоматикой.

Транзистор спокойно вышел из контактных отверстий, оставаясь при этом холодным

Блок питания от старого компьютера и его распиновка

Для того чтобы подать питание от компьютерного БП, необходимо знать его распиновку. Хотя, если есть опыт работы с мультиметром, для поиска нужной пары можно использовать и его. Вообще, здесь используются зелёный и чёрный провода (для тех, кто никогда с этим не сталкивался). А вот на какой контакт инфракрасного паяльника отправить «+», а на какой «-», совершенно не имеет значения.

Удобнее, если присоединить питание паяльника напрямую, к примеру, припаять. Но это возможно только в том случае, если блок питания не планируется использовать для компьютера в дальнейшем. В моём случае пришлось подключить инфракрасник к соответствующим гнёздам контактной планки. Хотя, этот вариант даже лучше. Ведь неизвестно, для чего ещё может пригодиться блок питания. А вот лишние скрутки на проводах будут явно не к месту.

Подключение инфракрасного паяльника к компьютерному блоку питания

Доработка корпуса блока питания от системника

После такого подключения работа пошла веселее, а прикуриватель пришлось держать значительно дальше от платы. И вот здесь я разошёлся. Мне показалось, что блок питания может упасть со стола в процессе работы – металл корпуса неплохо скользил по поверхности. Пришлось его немного доработать. Для этого на одну из сторон были наклеены 4 резиновые ножки. Такие наклейки можно приобрести за копейки на любом китайском ресурсе. После этого блок питания перестал так шуметь (вибрация от кулера гасилась пористой резиной), а скольжение и вовсе ушло.

Наклеиваем резиновые ножки на одну из стенок блока питания

В любом случае, такая доработка не помешает мне впоследствии установить трансформатор в системный блок.

Блок питания стоит жёстко, не скользит и меньше гудит

Подведём итоги проделанной работе

Как видите, сделать инфракрасный паяльник своими руками из обычного автомобильного прикуривателя, который может заменить фен, довольно просто. Я не берусь утверждать, что он полностью заменит заводское оборудование, но для выполнения таких работ, как выпаивание радиодеталей, он вполне сгодится. По сути, на изготовление инфракрасного паяльника я не потратил ни копейки, что также говорит в его пользу. Сейчас в планах установка на подачу питания реостата для регулировки температуры. Но основной задачей для меня является поиск способа более точечной подачи температурного потока. Быть может, у кого-то из читателей есть мысли по этому поводу? Буду признателен, если вы ими поделитесь со мной. На данный момент у меня таковых нет.

Надеюсь, что инструкция, которую я сегодня изложил, будет полезна начинающим радиолюбителям. Если что-то осталось непонятным, спрашивайте. Я обязательно отвечу на все вопросы. Также интересно ваше мнение о подобных переделках. Для себя я давно решил, что это неплохой способ проведения досуга. А как считаете вы? Если моя статья вам понравилась, прошу обязательно оценить её. Спасибо за внимание тем, у кого хватило терпения дочитать.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Инфракрасный паяльник из автомобильного прикуривателя

“Прикуяльник” или прикуриватель в роли паяльника

Автор: Alex62
Опубликовано 21.08.2012
Создано при помощи КотоРед.
Участник Конкурса “Поздравь Кота по-человечески 2012!”

С днем рождения, котище. Расти, крепчай, и дорастай до Матёрого Котяры.

Вспомню я пехоту и родную роту
и тебя за то что ты дал мне прикурить
Давай закурим товарищ по одной
давай закурим товарищ мой
(К.Шульженко)

То, что СМД компоненты стремительно наступают, никого уже убеждать не приходиться. Да и не просто наступают, а на горло. Я то для себя давно уже решил, что пора стремительно переходить на поверхностный монтаж. Это и красиво, и компактно, да и дешевле теперь уже. Микросхемы в ДИП корпусах дороже чем в планарных. А многие современные чипы так и вовсе не выпускаются в ДИП исполнении. А ведь они весьма функциональны, и на требуют много “обвязки”. Сказано – сделано. Начитался в интернете статей и начал обзаводиться инструментом. Тонкие припои, жидкие флюсы, тоненькие пинцетики, линзы, держалки, ну и т.д. И конечно же паяльная станция. Не есть дешевая агрегатина. Решил сначало попаять обычным маленьким паяльником, только регулятор сделал простой. При определенной сноровке и прямых руках пайка получается весьма даже неплохо. Это запаивать получается неплохо, а вот выпаивать совсем даже наоборот. Начинается шаманство. Нитки, насадки, утюги, духовки, промышленные фены. Способов немало. Как говорится: голь на выдумки хитра. Сначало с этими неудобствами миришься, чертыхаясь, потом раздражаешься, потом материшься и звереешь (когда поотламываешь выводы так нужной тебе сейчас деталюшки). Помаялся, собрал немного денюжков, и прикупил паяльник и фен от китайской паяльной станции, а сам блок управления собрал по схеме замечательного парня из Пскова. Паяю, распаиваю, получаю удовольствие от процесса. А тут как то знакомый радиолюбитель “фокус” показал: взял прикуриватель, открутил нагревательный элемент, прикрутил к нему провода, подключил к аккумулятору автомобильному, разобрал флешку, промазал ее канифолью жидкой, прогрел её этим прикуривателем и снял немаленький многоножковый чип. А в том что он его не перегрел и не спалил я уверен абсолютно. Канифоль после этого процесса осталась на платке чистая и прозрачная, только немного потемнела. А кипеть она начинает где то около 250 градусов. Так что по ее состоянию можно судить о степени “вандализма” по отношению в выпаиваемым деталям. Зацепил меня этот “фокус”. Это то, что называется – дёшево и сердито. Вот и решил немного поэкспериментировать с прикуривателем. Взял схему простейшего ШИМ регулятора, мощный полевик, и соорудил простое дешевое устройство с регулируемой температурой на выходе. Получился такой себе гибрид прикуривателя-паяльника. > блин. Результаты меня весьма порадовали. На мой взгляд, работать с ним много приятнее чем с феном. Попробуйте и вы. Прикуриватель найти несложно, горстка недорогих деталей, немного удовольствия от процесса изготовления, и вы убедитесь как все просто и удобно. Вот небольшой ролик, как я выпаиваю и впаиваю деталюхи.

СХЕМА: А схем я перепробовал несколько. Начал с платы ШИМ на микроконтроллере. Сразу с замутом на будущее. Планировал сделать дистанционный контроль с использованием ИК термометра и обратную связь с поддержанием температуры в рабочей зоне. Но это все в будущем. Также сделал распространенную в интернете схему ШИМ регулятора на NE555 (или же отечественная 1006ВИ1). Но удачнее всех получилась схема ШИМ регулятора на UC3843. Вот она;

Почему удачнее? Диапазон регулировки коэффициента заполнения ШИМ от 0% до 100%. Кратко принцип работы: формируемое в микросхеме пилообразное напряжение, частота которого задается R1C1 через повторитель Q1 и делитель R3 поступает на внутренний компаратор, где сравнивается с постоянным напряжением, задаваемым делителем R5 R6 R7. В результате формируется ШИМ сигнал с постоянной частотой и заполнением, зависящем от угла поворота R6. Поскольку микросхема предназначена для работы в блоках питания с мощными полевыми транзисторами, дополнительных схем согласования (т.н. драйверов) не требуется. Ток через полевой транзистор в открытом состоянии около 8А. Сопротивление открытого канала 18mOm. Следовательно, в статическом режиме рассеиваемая на транзисторе мощность равна 150mW. Мизер. Но поскольку схема все таки работает в динамике, рассеивается слегка поболее. Транзистор без радиатора ощутимо теплый на ощупь.
Этот вариант схемы требует немного регулировки. Подстроечный резистор R3 выставляем в такое положение, чтобы р езистором R6 обеспечить весь диапазон регулирования ШИМ. Эту процедуру я выполнял с использованием осциллографа. У кого нет осциллографа, попробуйте подстроечный резистор заменить постоянными резисторами, как это показано на схеме в прямоугольнике. Отверстия для этого случая в плате предусмотрены. При использовании элементов с указанными на схеме номиналами это должно обеспечить нормальную работу. Ну и еще про “номиналы”. При использовании элементов с указанными на схеме номиналами частота ШИМ находится в слышимом диапазоне. Что то около 3кГц. Из за этого схема при определенных режимах “звучит”. Уменьшив емкость С1 можно вывести частоту за пределы слышимости, но при этом нагрев силового полевика увеличивается. Не до критических величин, но все же радиаторчик потребуется. Или же наоборот, увеличить емкость, и заставить работать на частотах ниже 20 Гц. Надо попробовать.

Читайте также:  Все о бесшовных толстостенных трубах: виды и применение + размеры и ГОСТы

А это второй вариант схемы на таймере 1006ВИ1. Или же по импортному NE555.

Вторую схему менее удачной я назвал потому, что диапазон регулировки заполнения ШИМ от 10% до

95%, и от положения движка R1 зависит не только скважность, но и немного частота.Хотя нам, впрочем, это совершенно “по барабану”, на итогах работы это не отражается. Но собирается она на недорогих распространенных деталях, и не требует регулировок и настроек. начинает работать сразу, и так как предсказано. Работа подобной схемы описана в интернете многократно. Но если вкратце, то: пила формируется на конденсаторе С1 зарядной и разрядной цепями. Зарядная цепь R2,D1, левое плечо R1, разрядная цепь правое плечо R1,D2, вход Discharge. Таймер следит за напряжением на конденсаторе С1, которое снимает с вывода THRESH (THRESHOLD — порог). Когда оно превысит порог 2/3 VCC внутренний триггер переключается на разряд, и конденсатор разряжается. А когда напряжение на нем упадет ниже 1/3 VCC разряд прекратится и начнется заряд конденсатора С1. Поворачивая R1 мы меняем время заряда и разряда, а следовательно меняем коэффициент заполнения ШИМ. Схема неоднократно расписана в интернете, и поэтому я не заострял на ней особо внимания. Транзисторы Т1 и Т2 это своеобразный . Они обеспечивают малое время переключения полевого транзистора и следовательно, его невысокий нагрев.

Теперь о том, как изготовить саму “излучающую” головку.

Сам процесс выпаивания занимает от 2 до 6 минут. Это если работаем с обычной двухсторонней платой. С многослойными работать не пробовал, небыло надобности. Думаю время несколько увеличится. Попробуете сами. Сразу я просто прикрутил нагревательный элемент прикуривателя винтом к стеклотекстолиту, думал что выдержит. Но не тут то было. После непродолжительного времени все завоняло, почернело, и начала выделяться черная жижа, наверно смолы из стеклотекстолита. Так что вывод из этого следующий: нужен “термобарьер”. В качестве оного я успешно использовал свитую в пружину мягкую стальную проволку, диаметром примерно 1-1,5 мм. Валялась такая дома. Я думаю что вариации с “термобарьером” могут быть разнообразными. У кого на что хватит фантазии. Единственно, не рекомендую использовать медную проволку. У неё большая теплопроводность, и окисляется быстро. Конструкции прикуривателей весьма разнообразны, поэтому способ присоединения их к устройству надо придумать самому, исходя из имеющихся у вас материалов. Это либо болт с гайкой, либо хомутик, либо другой обжим. Для сварки все слишком мелкое, для пайки – слишком горячее.

Сопротивление спирали прикуривателя около 1,8ом. И если кто то применит смекалку, керамику(а может даже и просто обожженную глину), термоклей и нихром с таким сопротивлением, то сможет изготовить иной излучатель, который будет более соответствовать его задачам. Обычный же прикуриватель успешно справляется с мелочевкой и небольшими планарными корпусами. Для нужд “среднего” радиолюбителя более чем достаточно. Я без труда выпаивал и запаивал ATmega 16AU в корпусе TQFP44. Думаю и TQFP64 тоже потянет. Ток, протекающий через прикуриватель, 8А. Это накладывает определенные требования на питающее устройство и провода. Если использовать трансформатор, то его мощность должна быть не менее 100W и вторичная обмотка должна обеспечивать ток 8А. Устройство питается постоянным напряжением. Следовательно для трансформаторного питания необходимо использовать выпрямитель, состоящий из диодного моста и конденсатора, емкостью 5 000 – 10 000 мкФ. При работе диодный мост КВРС3510 ощутимо нагревается, даже с прикрепленным алюминиевым радиатором. При подключении соблюдайте полярность. Если объемы работ небольшие и требуются нечасто, можно применить в качестве питателя автомобильный аккумулятор. Также собираюсь поэкспериментировать с электронным трансформатором для питания галогеновых светильников. Но там также требуется мостовой выпрямитель на диодах Шоттки и конденсаторе. Еще раз напоминаю о полярности. Защит никаких нет, и при ошибках микросхемы быстренько испускают “волшебный дым” и навсегда замолкают.

Сам процесс выпайки-запайки прост: мажем флюсом, греем, снимаем (ну или ставим). На видеоролике все замечательно видно. А по поводу нюансов в процессе скажу следующее: не жалейте канифоли. Это и ускоряет, и облегчает процесс. Канифоль начинает кипеть при 250 градусах. Старайтесь не допускать её обильного кипения и “дымления”. Температуру платы я вначале контролировал с помощью термопары и тестера, но не скажу что это удобно и эффективно. Просто наблюдайте за выпаиваемой деталью. Вы непременно увидите когда припой начнет плавиться. “Нежные” микросхемы при выпаивании или запаивании накрывайте небольшим кусочком стеклотекстолита размером с корпус. Есть мнение, что участок видимого спектра инфракрасного излучения активно поглощается черным корпусом микросхемы, и сильнее её прогревает. При необходимости закрывайте алюминиевой фольгой ту часть платы, которую нежелательно нагревать. Устройство весьма компактно. И достаточно удобно им пользоваться, держа в руке, и направляя в нужную точку излучение. Или же закрепив на какой нибудь подставке. На фото выше пример того, как я использую устройство. Не оставляйте надолго устройство в режиме полной мощности.

Паяльник со штекером прикуривателя автомобиля 40w, 12v в Балашихе

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Как сделать инфракрасный паяльник своими руками из прикуривателя

  1. Зачем может понадобиться
  2. Необходимые инструменты и материалы
  3. Как сделать своими руками
  4. Как пользоваться паяльником

Не каждый хозяин может приобрести паяльную станцию или фен, предназначенный для прогрева мелких радиодеталей. В случае необходимости такое оборудование можно сделать самостоятельно. При наличии некоторых умений удастся сделать паяльник из прикуривателя автомобиля.

Зачем может понадобиться

Инфракрасный паяльник позволит с легкостью проводить небольшой ремонт электронной аппаратуры в домашних условиях. Такая самоделка с использованием прикуривателя позволяет осуществлять выпаивание из плат малоразмерных деталей.

Самоделка позволяет аккуратно проводить демонтаж деталей на платах, когда вокруг выпаиваемого компонента расположено большое количество обвеса. Применение такого устройства дает возможность проводить ремонтные работы на разных платах без применения фена, который в процессе эксплуатации может потоком горячего воздуха повредить расположенные на плате по соседству радиокомпоненты.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления устройства своими руками потребуется заранее приготовить необходимые детали и компоненты.

Для работы нужны:

  • стандартный автомобильный прикуриватель;
  • соединительные провода;
  • небольшая медная пластина;
  • мелкие винты с гайками;
  • блок питания на 12 В;
  • плоскогубцы.

Перед тем как приступить к конструированию ИК-паяльника, следует подготовить прикуриватель. Для этой цели он разбирается, удаляются все ненужные детали. Сделать это просто — нужно открутить пластмассовую ручку и отвернуть гайку, расположенную под ней. После этого снимается пластина и пружина под ней. Дальше разбирается корпус. Для изготовления паяльника потребуется оставить несколько деталей из прикуривателя.

Как сделать своими руками

Из листовой меди вырезаются 2 круга, которые по размеру должны соответствовать нагревательному элементу прикуривателя. Эту операцию можно выполнить при помощи ножниц. Вырезаются окружности не полностью, в одном месте на каждой из них оставляется язычок, который будет играть роль контакта.

В язычках делаются отверстия для закрепления винтов с проводами. В одной из заготовок делается большое центральное отверстие, его можно высверлить или вырубить при помощи отвертки. На втором диске делается центральное отверстие по размеру чуть больше диаметра шпильки прикуривателя.

Для работы подбираются соответствующего размера винты с гайками, после чего можно приступать к сборке устройства.

Сборка конструкции приспособления проводится в несколько этапов:

  1. Надевается контактная шайба с большим отверстием на шпильку спирали прикуривателя. При этом шайба не должна соприкасаться со шпилькой.
  2. Устанавливается керамический изолятор, он прижимает медную шайбу.
  3. Поверх изолятора устанавливается вторая медная пластина и прижимается при помощи гайки.
  4. Последней устанавливается на место пластиковая ручка.

Получившаяся конструкция подключается к источнику питания с напряжением 12 В, после чего можно приступать к работе.

В качестве источника напряжения можно использовать готовый блок питания.

При его выборе следует учитывать, что для нормальной работы устройства требуется постоянное напряжение 12 В, а токовая нагрузка спирали равна 7 А.

Чаще всего заводские трансформаторы не способны выдавать при 12 В необходимую силу тока. Это связано с тем, что они имеют встроенную автоматику, которая не позволяет им разгоняться до 7 А, предупреждая возникновение перегрева и выход устройства из строя. Максимальная выдача такого источника ограничивается 5 А.

В качестве более подходящего источника можно применять блок питания от старого компьютера. Для того чтобы подать напряжение на контакты ИК-паяльника, требуется знать распиновку. Для удобства использования на блок рекомендуется наклеить небольшие резиновые ножки, которые предупредят скольжение устройства и предохранят его от падения.

Как пользоваться паяльником

Проведение демонтажа радиодеталей таким устройством не представляет трудностей. Время выхода устройства на рабочий режим составляет 30 секунд. Время демонтажа микросхемы с 200 ножками — от 15 до 30 секунд. В качестве нижнего подогрева лучше всего использовать утюг. Применение ИК-паяльника в комплексе с утюгом позволяет сильно ускорить выпаивание деталей и смягчает его. В процессе работы устройство требуется держать на расстоянии 15 мм от прикуривателя.

При осуществлении работ не следует жалеть канифоли. Большое ее количество облегчает выпайку компонентов радиоплат и ускоряет ее. Канифоль начинает кипеть при 250°C. Во время работы не следует допускать чрезмерного ее испарения и кипения.

При ремонте деликатных микросхем необходимо накрывать корпус. Не рекомендуется оставлять устройство включенным, т.к. оно работает на пределе возможностей.

Делаем дровники и поленницы своими руками

Большая часть нашей страны отапливается печами на дровах. Если не дома, то на даче или в бане точно нужны дрова. Но дрова покупаются сырыми и их нужно где-то сушить. Для этого их складывают в поленницы или строят специальные навесы — дровяники или дровники (говорят по-разному в разных регионах). Конструкция незамысловатая и сделать дровяник своими руками — несложная задача.

Читайте также:  Дизайн ярких гостиных от Studio Guilherme Torres

Какие бывают

Лист металла убережет стены от древоточцев (деревянные, естественно)

Если не обращать внимание на размеры, что есть два вида навесов для дров — пристроенные к стене какого-нибудь здания или стоящие отдельно. Понятно, что пристроить проще и быстрее, но не всегда это можно делать. Вернее, не со всеми строениями: пристраивать к деревянным стенам опасно. Причем не только с точки зрения пожарной безопасности. С дровами «прибывает» целая армия жучков-древоточцев, которые с удовольствием примутся за ваш дом. Потому к деревянным строениям, даже с обработанной биозащитой древесиной лучше дровяники не пристраивать, а если очень хочется, то к стене прибить железный лист. Как на фото. Он должен быть больше размеров дровника. Тогда все жучки (большая их часть — точно) останутся в дровах.

Отдельно стоящие дровники могут быть совсем открытыми — несколько столбов, пара перемычек и крыша. Главное — чтобы крыша была достаточно большой: свесы желательно делать побольше. А остальное доделает воздух и солнце. Говорят, в них сохнет ничуть не хуже, чем в более закрытых сооружениях. В регионах с обильными снегопадами чтобы снег не забивался внутрь на зиму внизу прикрепляют (приставляют) листы фанеры. Их по весне снимают.

Какими делают стены

Чаще дровники строят с решетчатыми или щелястыми стенами. Лучше, если доски набиты под каким-то углом — по типу жалюзи. Тогда осадки даже при косом ветре мало попадают внутрь. Но даже если доски набиты с каким-то промежутком, все сохнет неплохо.

На каркас набивают доски/планки в основном горизонтально, иногда — вертикально, еще — делают решетки из тонких планок или ставят их наискосок. В любом случае щелей для проветривания должно быть много.

Вертикально набитые планки встречаются нечасто. Такой вот дровник с односкатной крышей

Зависит ли скорость сушки от способа монтажа планок? Никаких сравнений не проводилось, так что достоверно сказать сложно. Но один владелец утверждает, что если набить доски наискосок (у него 10 см со щелью 2 см), причем каждая стена в другом направлении, высыхает все быстрее: за месяц.

О размерах щелей: их делают от 2 см до 10 см. Но зависит еще и от ширины доски. Если оставить щели очень широкими, заметает сильно снег. Если снега немного или вас его количество не беспокоит, можно набивать доски реже. Это еще и экономнее.

Красивый дровник для дачи

Далеко не у всех дровяников есть двери (с дверьми еще называют «дровяной сарай»), как в варианте на фото. Часто нет даже передней стенки: так проветривается активнее. Передняя стенка и двери нужны, если в вашей местности подворовывают, а вообще можно обходится без них.

Расположение поленьев

Теперь немного о строении дровника. Если он небольшой, и все помещается в один ряд, то проблем особых нет — все доступно. Но если загружаются большие объемы, его лучше делить площадь на сектора, в которые будут загружаться партии дров. Таким образом завезенные ранее и уже подсохшие не будут перекрыты свежими.

Площадь лучше разгородить на секции, да так, чтобы внутрь можно было зайти

Если дровенник квадратный, расположите секции так, чтобы вы могли заходить внутрь, доставая самые сухие поленья. Для этого посередине оставляют проход. По глубине он не должен быть до стенки, но желательно, чтобы вас от стены отделял только один, максимум — два ряда поленьев (а вообще зависит от объемов) — так все они окажутся доступными. С прямоугольными проще: их просто делят не сектора перегородкой. Например, как на фото.

Такой вот большой навес для дров — в каждую секцию помещается одна машина — около 4 кубов. Задняя стенка не сплошная, если присмотритесь, там есть дырки.

И немного о высоте. Дровник на дачу (сезонную) большой не нужен. Всего то и нужно что один-два куба на протопку осенью/весной, да и то только на выходные. А вот если обогревать придется дом, да еще и баню, придется строить нечто солидное. Тогда, независимо от планировки — длинный или квадратный, высоту делают порядка 2 метров. При среднем росте загрузить вы сможете почти под потолок. но сверху должна остаться вентиляционная щель.

Строим дровяник своими руками

В этом разделе опишем, как строился дровяник возле дома. На постройку с покраской ушло три дня «без напряга». Строитлся по типу каркасного сарая.

Материалы

Внутренние размеры 1,8*3,7 м, высота передних стоек 2,45 м, задних — 2,2 м. Полный объем получился на 13 кубов, но грузят максимум две машины — не больше 10 кубов. Причем внутри оставляют дорожки — чтобы удобно было брать, до верха не загружают — не все в семье высокие. Если загрузка будет полной, желательно поставит дополнительно укосины: чтобы дрова своим весом не выдавили доски обшивки.

Каркас сделан из бруса — стойки, нижняя и верхняя обвязка сделаны из бруса 100*100 мм. Брус предварительно пропитан отработанным машинным маслом. Собиралось все встык, гвоздями, усиливалось уголками на шурупах. Для опор куплены стандартные мелкие фундаментные блоки 200*200*600 мм в количестве 6 штук.

Строительство пошагово

Начало строительства дровника стандартное — выравнивание площадки и выставление по уровню блоков. Если грунты вязкие (глина суглинки, чернозем), лучше делать песчано-гравийную подушку. Выкопать небольшие котлованы 20-25 см глубины, насыпать и утрамбовать щебень, сверху установить блоки.

Выравнивание площадки — первый шаг строительства дровяника

На блоки постелен в два слоя рубероид, сверху уложен брус. Обвязка ничем не стыкуется с опорой. Если есть желание, можете просверлить отверстия и забить шпильки.

Сначала выложили брусья нижней обвязки, скрепили их гвоздями (80*3 мм). Затем на шурупы закрутили в уголки. Следующий шаг — установка стоек. Их ставят по углам и над промежуточной опорой. Задние стойки короче передних — чтобы был уклон кровли. Их тоже сначала выставили вертикально (проверяли отвесом), забили наискось гвоздями — по два с каждой стороны. После укрепили уголками на шурупах — по два на стойку. Если есть опасения, можно еще пластины прикрутить/прибить к каждой стойке снаружи.

Стойки крепятся к брусу нижней обвязки

Вход в дровник сделан по центру. Из-за этого стойки смещены и установлены не над блоком опоры. В результате есть небольшой прогиб. Чтобы его устранить, в первом ряду ставьте четыре блока, с учетом того, что середина будет занята под вход. Особенно, если будут двери: они прилично нагружают стойки, потому им опора необходима.

Впереди промежуточные стойки стоят не над опорой

После того, как стойки выставлены, приходит время собирать крышу. Сначала прибил вверху боковые доски. Они установлены на одном уставлены на одном уровне с верхней обвязкой задней, более короткой части (видно на фото ниже). Они и стропила сделаны из доски 50*100 мм, обрешетка из доски 30*100 мм.

В качестве кровельного материала использован профлист, доски положил под него плашмя. Свесы крыши — около 35 см, боковые выступы примерно такие же. Размер крыши подбирался так, чтобы не было обрезков: легло ровно четыре листа.

Под профлист постелен рубероид — чтобы конденсат не капал на дрова: расходы небольшие, а польза есть. Рубероид начал укладывать снизу, стелил вдоль свеса. Следующий с заходом на 10 см. Получилось, что капля, которая упала вверху просто стекает вниз, не попадая внутрь.

Так выглядит дровеник с готовой крышей

Следующий шаг — настилаем пол. Его сделали из доски 100*40 мм. Укладывали со щелями в 2-3 см. Далее прибивают обшивку стен. Было решено сделать зазор равный ширине доски (100 мм). Доски прибивались гвоздями, по два с каждого краю. Конструкция получилась хорошо проветриваемая, правда, при боковом ветре сильно забивает снегом.

Дровяник своими руками почти готов

Последний этап — покраска. Тут берете любой состав для древесины с био-защитными свойствами: чтобы жучки меньше ели. В данном варианте покрашен БиоТексом, цвет «палисандр».

После покраски готов к эксплуатации

Все, дровеник построен. Вы сможете такое повторить: сложного ничего. Плотницкие работы по сложности — на уровне учеников средней школы. Самые сложные узлы — кровля, но она сделана очень просто.

Еще один вариант постройки смотрите в видео.

Самодельные дровники: фото

Есть еще много подобных строений. Отличия небольшие, принцип тот же: каркас оббивается доской с разными зазорами. Есть несколько экземпляров, которые построили сами владельцы дач или частных домов.

Пристроенный к сараю дровник на даче

Для его постройки понадобились всего две трубы, которые вкопали в землю и забетонировали. К ним потом прикрепили два бруса. Аналогичные брусья укрепили на стене сарая. Между ними набили доски, закрепили крышу (обрезки профлиста). Чтобы дрова не лежали на земле, поставили кирпичи и на них — лист старой фанеры. Для изготовления такого навеса использовать можно остатки после строительства или купить поддоны и разобрать их. Как раз подходят по размеру.

Простой дровяник для дачи

По такому же типу сделан второй навес. Он еще дополнительно разделен на сектора, в которых лежат разные по размерам дрова. Фундамент для этого сооружения тоже не делали, убрали плодородный слой, засыпали песком, утрамбовали. Положили тротуарную плитку. На нее — бруски, которые служат опорой для поперечин, на которых лежат дрова нижнего отсека. Получилось аккуратно.

Небольшая дровница для дачи с разделением на сектора

Отдельно стоящий

Тут необычно организован уклон кровли: передние стойки сделаны выше, в этом ничего необычного нет. Но в них вырезаны пазы, которые удерживают стропила односкатной крыши. То есть крыша опирается не на верхнюю обвязку, как обычно, а на боковые стойки. При небольшой снеговой нагрузке такая конструкция вполне жизнеспособна, при обильных снегах крыша вряд ли выстоит.

Это два о фото, поясняющие процесс строительства

А это — что получилось. Первая серьезная постройка — дровяник своими руками, а уже как хорошо!

Возможно, вам будет интересно прочесть «Как сделать беседку из дерева». Ее можно построить в том же стиле, что и дровяной сарай, так что все будет смотреться как единый ансамбль.

Как сложить круглую поленницу

Неоднократно, наверное, видели дрова, сложенные в цилиндрической формы поленницы (или фото). Они и смотрятся хорошо, и, что важнее, сохнет в них древесины быстро.

Круглые поленницы для сушки дров

Все очень просто, но без знания секрета хорошо сделать не получается. ниже фотоотчет, на котором показано пошагово, как складывать круглую поленицу из колотых дров.

Сначала вкапываете надежно закрепляете шест около 2 метров высоты. Вокруг выкладываете чурки небольшого диаметра. Расстояние до центра — двукратная длина дров (если дрова 40 см, до центра около 80 см).

Первый шаг укладки круглой поленницы

Далее выкладываете колотые дрова. Одним концом они опираются на выложенные чурки, вторым лежат на грунте. Укладываете так, чтобы по внутреннему краю все лежало почти впритык (с небольшими щелями). По наружному получатся зазоры. Это нестрашно — в них уложится второй ряд.

Выкладываете первый ряд

Второй ряд выкладываете на первый. Стараясь по возможности заполнить зазоры. Вокруг шеста начинаем складывать плотно дрова стоя.

Продолжение: выкладываем второй ряд, начинаем заполнять середину

Продолжаем укладывать дрова по кругу и заполнять середину

Как только заметили, что наружный край дров стал клониться вниз, по кругу выкладываете ряд, который приподнимет их. Потом продолжаете складывать дрова также: по кругу до половины высоты дров (20 см), потом заполняете середину. Второй ряд в середине не просто ставится, а втыкается в щели. Старайтесь куски древесины вставлять плотно.

Вид на поленницу сверху

Укладка поленницы закончена

Тот же процесс можно повторить с большим количеством дров. Укладывают два и даже три ряда по кругу. Размеры подобных дровников бывают огромными. В фотогалерее пример того, как складывать большую поленицу.

Раз уж вы взялись за обустройство участка, возможно вам пригодится статья о том, как сделать дорожки (из того же дерева, например) или скамейки-лавочки.

Идеи в фото формате

Все эти модели легко строятся, некоторые — лишь модификация описанных выше. Надеемся, вам проще теперь построить дровяник своими руками.

Оцените статью
Добавить комментарий