Ртутные лампы ДРЛ: обзор и технические характеристики

Лампы ДРЛ: технические характеристики и подключение

ДРЛ-лампа – это дуговая ртутная люминофорная лампа, источник искусственного освещения, испускающий световой поток значительной мощности при своих небольших габаритных размерах.

Хотя такие лампы можно считать устаревшими, но они хорошо себя зарекомендовали в случаях, когда требуется осветить помещение большой площади или даже улицу.

  • стеклянный баллон;
  • цоколь резьбового типа;
  • ртутно-кварцевая горелка (трубка);
  • электроды;
  • угольный резистор.

Принцип работы лампы ДРЛ

Каждая горелка состоит из прозрачного тугоплавкого материала (кварцевое стекло, специальные керамические материалы), устойчивого к химическим воздействиям. Закачиваемый внутрь инертный газ точно дозируемый. Дуговой окончательный электроразряд создается путем добавления металлической ртути.

Запуск происходит с помощью зажигающих электродов. При подаче к лампе питающей электроэнергии создается тлеющий разряд между основным электродом и зажигающим, близкорасположенными относительно друг друга.

Наблюдается накопление носителей зарядов, достаточных для возникновения пробоя на расстоянии между 1-м и 2-м основным электродом. В короткие сроки тлеющий разряд принимает дуговую форму. Спустя 10-15 минут после подачи электроэнергии начинается работа ртутной лампы и фиксируется устойчивый свет.

Излучение электрического разряда при горении, благодаря свечению люминофора, становится фиолетовым или голубым. Происходит смешивание зеленовато-белого света самой горелки и красноватого люминофорного свечения.

В результате — яркий цвет, близкий к белому. На световой поток оказывают влияние колебания напряжения электросети: при низком – ДРЛ может вообще не запуститься, а горящая – легко погаснуть.

ВАЖНО! Лампа ДРЛ во время работы сильно нагревается.

Запуск происходит с помощью зажигающих электродов. При подаче к лампе питающей электроэнергии создается тлеющий разряд между основным электродом и зажигающим, близкорасположенными относительно друг друга.

Достоинства и недостатки ламп ДРЛ

К несомненным плюсам можно отнести:

  • высокую степень светового потока;
  • длительный срок службы;
  • возможность использования при минусовых температурах;
  • наличие встроенных электродов, благодаря чему не требуется дополнительное устройство поджога;
  • невысокую стоимость пускорегулирующей аппаратуры.

К недостаткам следует отнести:

  • согласно ГОСТ ртуть и люминофор ламп ДРЛ, должны утилизироваться по специальной технологии;
  • низкий уровень цветопередачи (примерно 45%);
  • необходимость стабильного напряжения, иначе светильник не включится, а включённый перестанет светить при его понижении более чем на 15%;
  • на морозе ниже -20° C светильник может не зажечься, а использование в таких условиях значительно сократит срок службы;
  • повторно включить светильник получится по истечении 10-15 минут;
  • примерно после 2 000 часов службы у ламп ДРЛ 250 световой поток начинает резко убывать.

Соблюдение правил использования указанных изготовителем обеспечит надёжную и долгую службу светильников ДРЛ. Неправильное положение во время работы снизит срок эксплуатации или приведёт к выходу из строя.

  • согласно ГОСТ ртуть и люминофор ламп ДРЛ, должны утилизироваться по специальной технологии;
  • низкий уровень цветопередачи (примерно 45%);
  • необходимость стабильного напряжения, иначе светильник не включится, а включённый перестанет светить при его понижении более чем на 15%;
  • на морозе ниже -20° C светильник может не зажечься, а использование в таких условиях значительно сократит срок службы;
  • повторно включить светильник получится по истечении 10-15 минут;
  • примерно после 2 000 часов службы у ламп ДРЛ 250 световой поток начинает резко убывать.

Подключение

Лампы типа ДРВ подключаются непосредственно к электрической сети, как и обычная лампа накаливания.

Для включения в работу ламп типа ДРЛ необходимо наличие ПРА (пускорегулирующего аппарата) — дросселя, обеспечивающего регулировку значений рабочего тока в заданных значениях. Он необходим, чтобы исключить перегорание светотехнического прибора, а также для создания режима его зажигания.

Схема подключения лампы ДРЛ приведена на нижеследующем рисунке:

Лампа ДРЛ в разрезе и схема ее включения с использованием дросселя

К сведению! Дроссель во время работы не только обеспечивает разжигание источника света, но и осуществляет корректировку его работы. Он стабилизирует напряжение, подаваемое на контакты газоразрядной трубки.

Дроссели, используемые с газоразрядными лампами данного типа, выпускаются в двух исполнениях: независимого и встраиваемого включения. Это зависит от конструкции светильника и места размещения в нем ПРА.

Внешний вид дросселя независимого включения мощностью 150 Вт

Основные технические характеристики, являющиеся критериями выбора модели ПРА на соответствие условиям использования с конкретной газоразрядной лампой:

  • электрическая мощность;
  • рабочий ток;
  • температура обмотки в нормальном режиме работы;
  • допустимо возможный перегрев обмотки;
  • максимально допустимая потеря мощности при использовании;
  • коэффициент мощности.
Читайте также:  Сборный гараж: металлический, из панелей, железный, разборный, размеры быстросборного гаража, чертежи и фото-материалы

Выход из строя ПРА является основной причиной незажигания светильников, оснащенных газоразрядными лампами, во время их эксплуатации. В связи с этим вопрос о том, как проверить дроссель для ДРЛ, является актуальным для многих обладателей подобных светотехнических устройств.

Использование мультиметра – это наиболее правильное решение при проверке работоспособности дросселя

Самый простой способ проверки — воспользоваться мультиметром и проверить целостность обмоток, а также наличие межвиткового замыкания.

В случае отсутствия измерительного инструмента можно воспользоваться лампочкой накаливания мощностью, аналогичной мощности дросселя, и включить ее последовательно в цепь питания ПРА.

При исправно работающем дросселе лампа накаливания будет гореть в половину накала или мерцать. Отсутствие свечения говорит о том, что обмотка прибора повреждена, наличие яркого свечения – в обмотке имеется межвитковое короткое замыкание.

Использование газоразрядных ламп при освещении цехов промышленных предприятий позволяет снизить затраты на оплату счетов за использованную электрическую энергию


Для проверки работоспособности ДРЛ используются тестеры (омметры), что необходимо в том случае, если лампа отказывается работать или функционирует неверно. Подключите устройство к каждому витку на обмотке, проверяя их на разрыв и ток короткого замыкания:

Главные технические характеристики утеплителей

Утеплитель для труб, производимый из вспененного полиэтилена (ППЭ), отличают следующие характеристики:

  1. структура в данном случае – это небольшие ячейки, отличающиеся герметичностью. А уровень плотности колеблется в диапазоне от 25 до 40 кг/м3.
  2. Следующий показатель, представляющий характеристики, которые демонстрирует данная теплоизоляция, это превосходная эластичность. Она не меняется при низкой и высокой температуре. По этим причинам монтировать данную изоляцию можно при всякой погоде, и в любое время года.
  3. Важными характеристиками полиэтилена становятся высокая теплоизоляция и незначительная паропроницаемость.
  4. Оболочка материала переносит уровень нагрузки в 0,3 МПа.
  5. Специалисты к значимым характеристикам ППЭ относят высокую возможность нивелировать шумы. Поэтому, под таким защитным слоем трубная магистраль работает практически беззвучно.
  6. Высокая устойчивость к химически агрессивной среде, к размножению бактерий и гниению.
  7. Одной из характеристик полиэтиленового утеплителя является его прекрасная гидрофобность. При контакте с водой, он поглощает ее больше 4% своего объема.
  8. Из такой защиты получается отличная звукоизоляция.
  9. Длительный срок службы. Данный утеплитель может простоять более семидесяти пяти лет.

Описывая технические характеристики данной изоляции, необходимо отметить высокую стойкость к механическому воздействию. А ГОСТ 30244-94, относит этот вид теплозащиты к разряду умеренной горючести. Температура, при которой ППЭ воспламеняется 306 градусов по Цельсию. А для самовозгорания нужно уже 416 0 С.


Если сравнить вспененный полиэтилен для трубопровода и теплоизоляцию из пенополистирола и пенополиуретана (ППУ), то в вспененном полиэтилене выделяют несколько преимуществ.

Каким должен быть современный утеплитель

Кроме того, он отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным теплоизоляционным материалам:

  • Высокая механическая прочность, обеспечивающая целостность материалов при транспортировке и монтаже;
  • Низкая теплопроводность, которая, собственно, отвечает за сохранение температуры теплоносителей;
  • Химическая устойчивость, предполагающая использование утеплителя в различных средах, таких как бетон, известь, цемент;
  • Простота монтажа, обеспечивающая быстрое и качественное проведение работ;
  • Малая толщина, позволяющая экономить площади прокладки труб;
  • Экологичность, которая выражается в отсутствии вредного воздействия на окружающую среду и человека;
  • Ценовая доступность (теплоизоляция из вспененного полиэтилена на порядок дешевле других видов утеплителей при прочих преимуществах;
  • Широкий диапазон температур, которые выдерживает пенополиэтилен, позволяют использовать его в самых разных условиях;
  • Большой срок службы, дает возможность экономить на ремонтных работах.


Всеми перечисленными свойствами данный утеплитель обладает, благодаря своим техническим характеристикам:

Размеры и диаметры утеплителя для труб из вспененного полиэтилена

В продаже есть утеплители нескольких видов, невзирая на их предназначение, все создаются по единой технологии, но имеют разную толщину. По сравнению с утеплителями листовыми, применяющимися для стен и пола, трубный изоляционный материал выпускается в виде цилиндров или иными словами скорлуп с разным внешним и внутренним диаметром, что позволяет без проблем осуществлять термоизоляцию строящихся или уже установленных коммуникаций.

Стандартная длина трубок составляет 2 м, а их толщина и диаметр разные, в зависимости от размера. Так, толщина может быть 6, 9, 13, 20 или 32 мм, а внутренний диаметр – от 6 до 200 мм (в промышленных целях используются изделия с большими параметрами). Чтобы термоизоляция коммуникаций была более эффективной, разные производители при выпуске теплоизоляционной продукции ориентируются на стандартные размеры труб.

Читайте также:  Нужна ли пароизоляция при утеплении пенопластом изнутри

С целью утепления коммуникаций, которые постоянно находятся под действием ультрафиолетовых лучей, используют ППЭ с цветной поверхностью, надежно защищающей теплоизолятор. Существует также полиэтилен с фольгированной поверхностью, защищающей трубы от воздействия низких и высоких температур. Еще одной разновидностью является рулонный изоляционный материал со специальным скотчем, такая продукция применяется с целью утепления коммуникаций в труднодоступных местах.

  1. Несшитый.
  2. Сшитый.

Какой вид лучше

Несшитый вспененный полиэтилен менее плотный и прочный, чем сшитый, после сжатия сминается и уже не принимает первоначальную форму. Так что лучше покупать сшитый пенополиэтилен.


Энергофлекс — это экологически безопасный утеплитель из вспененного полиэтилена, соответствующий по качеству всем европейским стандартам. Для его изготовления используют фреон, поэтому материал лучше сопротивляется диффузии водяного пара.

Основные требования к теплоизоляционным материалам для труб

Трубы, производимые для бытовых инженерных коммуникаций, изготавливаются из материалов, имеющих высокую теплопроводность: сталь, медь. В связи с чем, их промерзание происходит достаточно быстро. Чтобы этого не случалось, необходимо использовать эффективный утеплитель.
Изделия для трубной теплоизоляции должны обладать:
1. Низким коэффициентом теплопроводности. От этого показателя зависит толщина утеплителя из вспененного полиэтилена;
2. Влагоотталкивающими свойствами. Влага снижает теплоизоляционные свойства любого утеплителя, а при большом скоплении способствует возникновению «мостиков холода»;
3. Стойкостью к механическим нагрузкам и условиям окружающей среды;
4. Термостойкостью. Этому требованию должны соответствовать утеплители, применяемые для изоляции труб магистралей ГВС и отопления (температура применения не ниже 95ºС).

8. Удобный и простой монтаж материала (не требует привлечения специальных инструментов и отдельных специалистов).

На что обращать внимание при выборе

Выбирая теплоизоляцию, учитывается место расположения труб, плотность материала и его размер:

  • Чтобы обеспечить герметичность, важно соответствие диаметра изоляционной трубки размеру самой трубы: материал должен плотно соприкасаться с ее поверхностью.
  • Толщина стенок зависит от температуры в теплоносителя и нижнего предела температурных значений во внешней среде, а также от цели теплоизоляции: защита от промерзания, предотвращение появления влаги на поверхности или обеспечение нужной температуры на покрытии требует подбора теплоизоляционного слоя разной толщины.

Обратите внимание! В местах, где трубы расположены на поверхности под лучами солнца, используется вспененный полиэтилен с защитным полимерным слоем.

Одним из важных параметров при выборе является размер ячеек материала. Чем меньше размер, тем больше его способность к сохранению тепла:

НазначениеРазмер
утеплитель для труб ХВС9 мм
утеплитель для системы отопления и ГВС13-20 мм
трубы под стяжку или в стенах6 мм


Теплоизоляция из вспененного полиэтилена пользуется спросом благодаря простоте монтажа. Полиэтилен, упакованный в виде трубок или рулонов монтируется легко и не требует особых навыков и умений.

Достоинства и недостатки

Плюсы и незначительные минусы изоляции из вспененного полиэтилена заслуживают особого внимания. Поговорим сначала о достоинствах, таких как:

  • невысокая теплопроводность, которая позволяет использовать минимальную толщину стенки скорлупы;
  • прочность и сопротивляемость к деформированию;
  • инертность к воздействию химических реагентов;
  • достаточная влагостойкость, служащая для защиты труб от коррозии, поражений грибками и плесенью;
  • быстрота и удобство сборки;
  • относительно невысокая стоимость;
  • сокращение потери тепла в три раза;
  • значительное возрастание срока службы труб;
  • отсутствие вредного воздействия на человека и среду обитания, что позволяет применять материал в медицинской и пищевой промышленности.

К минусам можно отнести то, что вспененный полиэтилен способен легко воспламеняться , что вынуждает предпринимать меры к защите от пожаров. Больше отрицательных характеристик полиэтиленовых утеплителей, пожалуй, не существует.

Интересным аналогом полиэтилена является полипропиленовый утеплитель. Два этих полимера имеют как сходства, так и различия, но все же в отношении последнего фактора полипропилен имеет небольшое преимущество.

Интересным аналогом полиэтилена является полипропиленовый утеплитель. Два этих полимера имеют как сходства, так и различия, но все же в отношении последнего фактора полипропилен имеет небольшое преимущество.

Теплоизоляция труб вспененным полиэтиленом

Трубы, которые изготавливаются для коммуникационных магистралей, производятся из теплопроводных материалов: стали, стеклопластика, полимеров. За счет этого они промерзают довольно быстро и требуют обязательного утепления. Благодаря изоляции для труб из вспененного полиэтилена (ППЭ, пенополиэтилена) инженерные сети не будут подвергаться воздействию холодов. Применение утеплителя на теплотрассах предупредит большие тепловые потери.


Теплоизоляционный материал изготавливается двух видов:

Теплоизоляция: насущная необходимость или перестраховка

Грунт промерзает практически во всех наших широтах. Если трубопровод с жидким содержимым окажется в промёрзшей земле, его, скорее всего, разорвёт. Кроме того, непосредственный контакт с холодной почвой или воздухом ведёт к значительным теплопотерям. Часть тепловой энергии будет напрасно расходоваться на обогрев окружающей среды и не доходить до пункта назначения.

В домах котельная зачастую находится вне основного помещения, и теплоносителю приходится преодолевать некоторое расстояние, прежде чем попасть в радиаторы. Маршрут магистрали может проходить по чердаку, подвалу или неотапливаемому коридору.

Система канализации также очень зависима от температуры. Даже если магистраль проложена по всем правилам, с необходимым уклоном, внутри труб образуется налёт, который при промерзании может закупорить систему и привести к разрыву трубы. Таким проблемам подвержены не только централизованные системы, но и автономные сооружения с септиком.

В трубах водопровода постоянно находится вода. Она начинает циркулировать при открытии крана, а в остальное время может превратиться в лёд в промерзающей почве.

Так что о перестраховке нет и речи. Теплоизоляция – это действительно необходимая процедура, которой не стоит пренебрегать, если вы не хотите постоянно заниматься ремонтов инженерных сетей
ФОТО: vodakanazer.ru

Грунт промерзает практически во всех наших широтах. Если трубопровод с жидким содержимым окажется в промёрзшей земле, его, скорее всего, разорвёт. Кроме того, непосредственный контакт с холодной почвой или воздухом ведёт к значительным теплопотерям. Часть тепловой энергии будет напрасно расходоваться на обогрев окружающей среды и не доходить до пункта назначения.

3 Технология изготовления утеплителей

Трубная теплоизоляция из вспененного полиэтилена производится в виде гильз длиною в 2 метра. Варьируются лишь толщина и диаметр утеплителя.

Толщина материала может составлять 20, 13, 9, либо 6 миллиметров. Существует огромное количество стандартов диаметра гильзы, которые колеблются в пределах от 12 до 200 мм. В промышленности наиболее востребованными являются утеплители с внутренним диаметром 150 и 100 мм.

Вспененный полиэтилен как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool для производства утеплителей изготавливается, как правило, методом химического вспенивания с применением соответствующих реагентов.

В основе химического метода заложена реакция, которая происходит при взаимодействии азодикарбонамида с мономером этилена, во время которой происходит изменение структуры мономера. Во время реакции изначальное сырье расплавляется, и приобретает сетчатую структуру, которая застывает при понижении температуры до заданного уровня.

Алгоритм производства вспененного полиэтилена следующий: в экструдер заправляется мономер, который смешивается со вспенивающим реагентом, после чего происходит повышение температуры, до уровня, при котором осуществляется реакция вспенивания. В процессе вспенивания изначальное сырье увеличивается в размере почти в 20 раз.

Помимо вспенивающего реагента в сырье добавляются разнообразные спецдобавки, которые придают итоговому изделию требуемые свойства – огнеупорность, эластичность, и т. д.

Фольгированный полиэтиленовый утеплитель


Вспененный полиэтилен как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool для производства утеплителей изготавливается, как правило, методом химического вспенивания с применением соответствующих реагентов.

Изготовление теплоизоляционных материалов

Стандартный утеплитель выпускается в формате двухметровых гильз, которые могут иметь разную толщину и диаметр. Толщина вспененного материала может составлять 6, 9, 13 или 20 мм. Диаметры утеплителя из вспененного полиэтилена для труб имеют больший разброс параметров – минимальная величина составляет 12 мм, а максимальная – 200 мм. Самыми распространенными вариантами являются гильзы с диаметром 100 и 150 мм.

Производство вспененного полиэтилена осуществляется путем химического вспенивания исходного материала. Основным сырьем является мономер этилена, структура которого при воздействии с азодикарбонамидом плавится и приобретает ту самую характерную ячеистую структуру, которая после застывания обеспечивает заявленные характеристики.

Кроме того, в сырье при обработке добавляются специальные вещества, которые придают конечному материалу необходимые свойства.


Кроме того, в сырье при обработке добавляются специальные вещества, которые придают конечному материалу необходимые свойства.

Читайте также:  Размеры столов-книжек
Добавить комментарий