Дефекты древесины и способы их устранения

Пороки древесины

Пороки древесины – особенности строения, недостатки, отрицательно влияющие на характеристики, ограничивающие возможности использования всего ствола и его частей.

Подобные отклонения могут проявляться в естественных изменениях внешней формы или внутреннего строения самого ствола, а также это могут быть различные повреждения, обусловленные неправильной заготовкой, хранением. Раннее выявление пороков очень важно. Определенные виды пороков легко определяются при простом осмотре дерева в лесу. Другие, а таких большинство, выявляются после рубки, распиловки или обработки.

Пороки древесины и их влияние на качество

Подробная характеристика недостатков, полная классификация всех пороков древесины описываются в ГОСТ 2140-81. Данный нормативный документ выделяет девять типов дефектов:

  1. Сучки.
  2. Трещины.
  3. Пороки формы.
  4. Пороки строения древесины.
  5. Химические окраски.
  6. Грибные поражения.
  7. Биологические повреждения.
  8. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.
  9. Покоробленности.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

Пороками строения древесины называются видоизменения внешних характеристик, структуры, порядка расположения тканей, а также различные повреждения, влияющие на механические свойства древесины, затрудняющие её обработку. Они понижают сортность лесоматериала, качество деревянных изделий, их стоимость, способность долго и без потерь хранится. Также наличие и вид дефектов влияют на методы и приемы обработки, применяемые к конкретному дереву.

Пороки строения древесины

Выделяют 48 пороков строения древесины. Ниже дана характеристика дефектов древесины значительно влияющих на качество дерева и наиболее часто встречающихся:

  1. Наклон волокон. Несовпадение направления сосудов древесины и ориентации главной продольной оси ствола. Угол схождения (косослой) определен винтообразным расположением волокон вокруг центральной оси. Выделяют два типа наклона древесных волокон.
    • Тангенциальный наклон. Проявляется в пиломатериале непараллельностью лучей сердцевины, смоляных ходов, других элементов.
    • Радиальный наклон. Проявляется на округлых поверхностях деревянных изделий. Определяют по наличию непараллельных годичных колец. Проявляется в деталях, шпоне, выполненном из лесоматериала с такими пороками как сбежистость, кривизна, закомелистость. Причиной может быть некачественный распил прямослойной древесины.

  • Крень. Нарушение слойности тканей в районе сучков, проявляется в мнимом росте толщины годичных колец, обращенных вниз. Присуще хвойникам. Определяется визуально на спилах бревен, либо на поверхностях заготовок и изделий. Характерны дуговые, кольцевые участки и полосы более темного оттенка. Наиболее ярко порок выражен у деревьев, росших наклонно, либо искривленных.
    • Местная крень. Или прожилковая. Дуги, полоски, проходящие через годовые кольца.
    • Сплошная крень. Пятна сплошного потемнения, захватывают более 50 процентов по площади, располагаются слева или справа от центра поперечного спила.
  • Тяговая древесина. Значительное «растягивание» ширины ежегодных приростов. Такие изменения характерны для лиственных деревьев. Можно определить на спиле по локально расширенным дугам. В изделиях выполненных из пород с четкими годовыми кольцами (ясень, дуб), такой порок становится виден на радиальных участках, его можно определить по наличию тяжей проводящей ткани.
  • Свилеватость древесины. Проявляется в хаотическом росте её сосудов. Подобное неупорядоченное расположение волокон внутри древесины часто характерно для утолщенной нижней четверти стволов лиственниц.
    • Волокнистая свилеватость. В ходе волокон можно наблюдать некоторую упорядоченность.
    • Путаная свилеватость. Древесные волокна располагаются абсолютно неупорядоченно.

    Пороки формы ствола

    ГОСТ определяет следующие пороки формы:

    1. Сбежистость. Сбег – плавная убыль радиуса ствола. Сбег в норме — снижение диаметра ствола на 1 см на одном метре его длины. Если величина сбега выше нормативной, говорят о высокой сбежистости.
    2. Овальность. Этот порок определяют у лесоматериалов, если соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола меньше, чем 1:1,5.
    3. Нарост. Локальное изменение толщины ствола. В тканях нароста определяются рельефные разводы разнообразной формы.
    4. Кривизна. Степень отклоненности продольной оси ствола (пиломатериала) от прямой. Практически не бывает у елей, тополей, дубов, пихты.

    Трещины

    Растрескивание древесины параллельно волокнам.

    1. Метиковая. Располагается радиально от центра ствола, протяжена по всей его длине. Могут быть простыми и сложными.
    2. Морозная. Идет по радиусу из заболони в ядро. Появляется в живом дереве при низких температурах. Протяженная.
    3. Отлупная. Возникнув в ядре, проходит между слоями ежегодного прироста.
    4. Трещина усушки. Может появиться при некачественной сушке, менее протяженная, чем морозные и метиковые трещины.
    5. Боковая трещина. Выходит либо только на боковую поверхность изделия, либо на боковую поверхность и торец.
    6. Торцевая трещина. Выходит только на торец, боковые поверхности не задеты.
    7. Неглубокая трещина. Для лесоматериала: не превышает 1/10 диаметра торца и 7 см. Для пиломатериала: не больше 5 мм. Насквозь не проходит.
    8. Глубокая трещина. Превышает параметры неглубокой трещины, несквозная.
    9. Сквозная трещина. Имеет два выхода.
    10. Сомкнутая трещина. Меньше либо равна 1 мм.
    11. Разошедшаяся трещина. Её ширина больше 1 мм.

    Сучки на стволе

    Сучок – часть ветки, проходящая через ствол. Существует множество типов сучков. Их можно классифицировать по следующим признакам:

    • форма сечения (сучок в сечении может быть круглым, овальным, продолговатым);
    • место выхода (выход расположен в кромке, ребре, торце изделия, либо в пласте материала);
    • расположение относительно друг друга (отдельно разбросанные, собранные в группы);
    • соединение с окружающими тканями (разветвленный, сросшийся частично или полностью, несросшийся, выпадающий);
    • состояние (здоровый, загнивший, гнилой, табачный);
    • количество выходов на поверхность изделия, материала (односторонний, сквозной, заросший)

    Пороки от вредителей и грибные поражения

    Биологические повреждения возникают как результат деятельности живых организмов.

    Лесоматериал поражают самые разные животные и растения, относящиеся к разнообразным классам и отрядам. Такие повреждения могут привести лесоматериал в полную негодность.

    Пороки, являющиеся результатом деятельности животных и растений:

    1. Червоточины. Ходы, отверстия, оставленные насекомыми и их личинками.
    2. Повреждения от растений-паразитов.
    3. Повреждения позвоночными. Дупла, оставленные птицами, дефекты, оставленные млекопитающими.

    Грибками вызывается множество дефектов. Наиболее часто встречаются:

    1. Плесень. Поверхностные плесневые пятна, плесневый налет.
    2. Пятна и полосы. Вызваны деятельностью грибков в неспиленном дереве.
    3. Окраска заболони. Появляется в уже срубленном стволе, на твердость не влияют, меняется только цвет растительной ткани.
    4. Побурение. Бурые пятна и полосы в лиственной древесине, возникают после рубки. Несколько понижают твердость материала.
    5. Гниль. Проявление деятельности грибков, разрушающих структуру дерева. Значительно понижает твердость.
    6. Дупло. Полость, образовавшаяся в растущем дереве, при местном разрушении тканей.

    Химические окраски

    Области и пятна, резко отличающиеся по окраске от нормальной древесины. Причина возникновения — химические и биохимические процессы окисления дубильных веществ. Чаще всего располагаются на глубине поверхностно (1-5 мм в глубину). При сушке выцветают.

    Покоробленность

    Коробление древесины, то есть изменение её формы, происходит во время её обработки, сушке, хранении.

    Методы измерения покоробленности в пиломатериалах:

    1. Продольные типы покоробленности и поперечный тип покоробленности определяют величиной стрелы прогиба материала.
    2. Крыловатость определяют по наивысшему отклонению поверхности от общей плоскости.
    3. Сложная покоробленность определяется величиной стрелы прогиба самого большого искривления в нее входящего.

    Некоторые пороки древесины определяются визуально, но все же наиболее точно и корректно они выявляются и замеряются аппаратными методами. В настоящее время для этих целей используется гамма-дефектоскопия, фотоэлектрические, магнитные, рентгеноскопические, акустические методы.

    Дефекты древесины и способы их устранения

    Дефекты древесины, затрудняющие её использование в строительных и отделочных работах, могут возникать и во время роста дерева, и в процессе его механической обработки, и на этапе хранения материала. В ГОСТ 2140-81 указывается, что видимые пороки древесины – это сучки, трещины, химические окраски, биологические повреждения и многое другое. К сожалению, в рамках этой статьи мы не сможем рассмотреть их все, но поговорим об основных.

    Сучки

    Самый распространённый дефект – это сучки, точнее, основания ветвей, заключённые в стволе и окружённые годовыми кольцами. Именно они считаются основным сортообразующим пороком – их количество и качество во многом определяет стандарты и технические условия использования отдельных видов пиломатериала. Сучки ухудшают внешний вид древесины, вызывая искривление волокон, а также затрудняют её механическую обработку, поскольку имеют более плотную и твёрдую структуру, чем сам ствол. Но как не может быть дерева без веток, так не может быть досок без сучков. И как же решить эту проблему?

    На самом деле всё не так страшно. Небольшие сросшиеся сучки, скорее всего, не доставят хлопот. Крупные и плохо держащиеся со временем могут выпадать, образуя углубления или сквозные отверстия, но этой беде можно помочь. В теле доски высверливают круглое отверстие, диаметр которого на несколько миллиметров превышает диаметр выпавшего сучка. Потом из доски аналогичной толщины вырезают «заплатку» того же размера и приклеивают её столярным клеем.

    Обратите внимание: если сучок как будто обведён чёрной линией, значит, он уже поражён гнилью. Она будет распространяться всё дальше и дальше, превращая древесину в труху. Конечно, можно «вылечить» доску при помощи антисептиков (о которых мы расскажем ниже), но лучше не рисковать и вообще не использовать её в отделочных и тем более строительных работах.

    Трещины

    Трещины – нарушение целостности древесины, вызванное напряжением. Они могут возникать ещё до того, как дерево срубили, но куда чаще появляются во время сушки под воздействием высоких температур или же в случае, если пиломатериал хранился во время сильных холодов в неотапливаемом помещении. Трещины влияют на прочность древесины (очевидно, не в лучшую сторону), портят её товарный вид, но, что куда важнее, заметно снижают устойчивость к внешним факторам. Через трещины влага, патогенные микроорганизмы и насекомые-вредители легко проникают в глубь древесного массива и катастрофически быстро разрушают его изнутри.

    Решают проблему несколькими способами. Мелкие трещины можно состругать или зашпаклевать, благо современный рынок отделочных материалов предлагает самый широкий ассортимент ремонтных составов для дерева. В борьбе с глубокими трещинами поможет специальный герметик, который используют также при заделке межвенцовых швов. От обычных он отличается прежде всего повышенной прочностью на сжатие. Как известно, древесина подвержена сильным деформациям при осадке дома и колебаниях температурно-влажностного режима. Традиционный герметик при таких больших нагрузках попросту выдавит из трещины. Герметики для дерева производят такие компании, как NEOMID, PERMA-CH INK и «НПП «РОГНЕДА».

    Червоточина

    Червоточины – ходы, проделанные в массиве насекомыми-древоточцами. Обычно на повреждённой древесине хорошо видны следы их деятельности в виде мелких дырочек и извилистых каналов. Червоточины могут быть поверхностными, когда жуки прокладывают ходы только в коре и лубяном слое. Такие изьяны не несут ощутимой угрозы материалу. А вот поражения на несколько сантиметров вглубь делают его практически непригодным для отделочных и строительных работ.

    К сожалению, отличить неглубокое повреждение от глубокого под силу только профессионалу. От покупки пиломатериала со следами насекомых разумнее всего отказаться. А если червоточины замечены в стенах, перекрытиях и кровельных конструкциях уже построенного дома, необходимо сразу же вызывать специалиста, который обработает древесину сильными антисептиками. И лучше с этим не затягивать, ведь насекомые очень быстро размножаются. Если оставить проблему без внимания, деревянные конструкции придётся не «лечить», а заменять.

    Засмолка

    Засмолка – это своего рода карман в массиве ствола, в котором скапливается древесный сок. Возникает на месте «ранения» ствола инородным предметом. Засмоленные участки выделяются более тёмной окраской. Этот дефект не только снижает прочность древесины и ухудшает её гигроскопичность, но и существенно усложняет работу с таким материалом тем, что смола забивает и портит инструмент.

    Грибковые поражения

    И наконец, самой большой проблемой являются грибковые поражения древесины. Это плесень, синева, трухлявая гниль, заболонные окраски и многое другое. Микроорганизмов, готовых «полакомиться» деревом, как растущим, так и уже срубленным, великое множество. И бороться с ними можно лишь одним способом – пропитывая древесину антисептиками. Кстати, они помогают и против описанных выше насекомых-вредителей.

    Защищать пиломатериал нужно ещё на этапе доставки на место строительства. Доски и брус на открытом (и особенно влажном) воздухе буквально за несколько часов могут покрыться пятнами синевы. Этот грибок не влияет на прочностные характеристики материала, но заметно ухудшает его внешний вид. Можно потом отбелить древесину посредством специальных хлорсодержащих препаратов, но разумнее предупредить заражение. Для этого служатнедорогие транспортные антисептики, срок действия которых составляет 2-8 месяцев. Они есть в ассортименте компаний «СЕНЕЖ-ПРЕПАРАТЫ» («Сенеж транс» и «Сенеж евротранс»), «ПАЛИЖ» («Антисептик-Биотранс»), НПП «РОГНЕДА» («Биосепт-Транс») и REMMERS (Adolit BS 1).

    Ну а после того, как дом построен, все скрытые элементы конструкции необходимо пропитать «долгоиграющими» составами, предварительно очистив и высушив деревянные поверхности. Участки, наиболее подверженные воздействию грунтовой влаги (лаги, черновые полы и т. д.), желательно покрыть трудновымываемым консервирующим антисептиком. Он окрашивает древесину в зеленоватый цвет, но зато обеспечивает самую надёжную защиту.

    Многие считают, что защищать нужно только фасады здания. Очень опасное заблуждение! Внутри дома древесина подвергается практически тем же воздействиям. И ситуация усугубляется тем, что её состояние невозможно контролировать. О том, что балки перекрытия безнадёжно прогнили или в труху источены жучком, можно узнать лишь тогда, когда они попросту рухнут. Отметим, что все антисептики подразделяются на водные и органорастворимые. Первые глубоко проникают в структуру дерева, очень быстро сохнут и не имеют запаха. Вторые остаются на поверхности, создавая плёнку с хорошей адгезией и высокой прочностью. Но при этом многие из них долго сохнут, источая неприятный запах. Кроме того, большинство органических препаратов являются пожароопасными и в силу токсичности запрещены к применению внутри жилых помещений. Очевидно, что для скрытых элементов конструкций разумнее использовать водные антисептики.

    Антисептик наносят в два-три слоя кистью или распылителем. Срок действия биоцида в среднем составляет 5-6 лет. Потом защиту нужно будет обновить.

    Дефекты, возникающие при отделке древесины, и способы их предупреждения и устранения

    Отделка изделий из древесины – сложный и многостадийный процесс, требующий тщательного исполнения с соблюдением технологических норм и правил. От качества лакокрасочного покрытия зависят не только его защитные свойства, но и общее впечатление о продукции. Как правило, вначале производится визуальная оценка лакокрасочного покрытия – и в первую очередь рассматривается его дефектность. Этот фактор учитывается при классификации лакокрасочных покрытий: более качественные покрытия относят к 1-й категории, покрытия с некоторым количеством допустимых дефектов – ко 2-й категории. Как показывает практика, качество отделки изделий далеко не всегда удовлетворяет и производителей, и потребителей. Большие нарекания вызывает дефектность покрытий. В большинстве случаев возникновение дефектов обусловлено намеренным отступлением изготовителей от строгого выполнения технических требований, установленных для конкретного процесса формирования покрытия, или неквалифицированностью персонала, выполняющего отделочные работы. Однако появлению дефектов на покрытии может способствовать и ряд факторов, не зависящих от человека.

    Причинами получения некачественных отделочных покрытий на различных изделиях могут стать:

    • несоблюдение температурного и влажностного режима в помещении
    • плохая работа оборудования
    • некачественная подготовка отделываемой поверхности (недостаточное шлифование, сильная смолистость древесины, наличие смоляных пятен и пыли на подложке)
    • использование лакокрасочных материалов, не подходящих для выбранного способа нанесения
    • выбор лакокрасочных материалов, не совместимых с материалом подложки (например, парафинсодержащие полиэфирные лаки плохо отверждаются на сильно смолистой древесине и древесине некоторых тропических и субтропических пород)
    • использование в одном покрытии несовместимых друг с другом лакокрасочных материалов
    • сокращение установленных сроков межоперационной сушки
    • ошибки в приготовлении рабочих составов лакокрасочных материалов
    • некачественное исполнение различных отделочных операций

    Перечислим наиболее часто встречающиеся дефекты отделки с указанием причин образования и рекомендациями по их предупреждению и устранению.

    Не вуалируется текстура подложки при крашении

    Причина (при пневмораспылении):

    • неправильно выбран режим крашения
    • применять «сухое» окрашивание

    После сушки красителя поднимается ворс на древесине:

    • характерный недостаток крашения древесины водными растворами
    • если это возможно, применять спирторастворимые красители или нитробейцы

    На окрашенной поверхности видны крупинки красителя

    • плохо растворен краситель и/или профильтрован его раствор
    • добиться полного растворения порошка красителя
    • профильтровать раствор через несколько слоев марли после полного отстоя состава

    Побеление и матовость лаковой пленки

    • высокие влажность и температура воздуха в помещении
    • высокая влажность древесины
    • несовместимость грунтовок и порозаполнителей с лаками
    • высокая влажность попавшего в масловодоотделитель
    • поднять температуру и понизить влажность воздуха в помещении
    • отделывать древесину, влажность которой не превышает 6-12%
    • применять совместимые материалы
    • при пневмораспылении
    • просушить воздух, пропуская его через фильтр или воздухоосушитель

    Шагрень

    • низкая температура воздуха в помещении
    • плохой разлив материала вследствие его высокой вязкости
    • слишком большое давление воздуха в сети
    • завышенный расход материала
    • высокая вязкость материала
    • повысить температуру воздуха в помещении
    • понизить вязкость материала подогревом или путем введения растворителя
    • установить необходимое давление воздуха
    • отрегулировать расход материала
    • понизить вязкость материала путем введения растворителя

    Пузыри

    Причины при окунании:

    • попадание воздуха в лакокрасочный материал в момент опускания детали
    • попадание в материал пузырьков воздуха, выходящих из древесины
    • образование пузырьков воздуха при перемешивании лакокрасочного состава
    • большое расстояние от распылителя до лакируемой поверхности
    • скопление воды в масловодоотделителе
    • большое давление воздуха в сети
    • наличие открытых пор на поверхности древесины
    • вспенивание в системе лакоподачи

    Способы устранения при окунании:

    • скорость погружения изделий не должна превышать 0,2м/мин
    • грунтовать или нагревать детали перед нанесением лакокрасочного материала
    • производить плановое перемешивание лакокрасочного материала
    • уменьшить расстояние от распылителя до лакируемой поверхности
    • удалить воду через кран масловодоотделителя
    • поддерживать рекомендуемое давление воздуха в сети
    • производить порозаполнение или предварительно подогревать детали
    • применять пеногасители
    • заливать материал в объеме выше половины высоты бака

    Потеки

    Причины при пневмораспылении:

    • малое расстояние от распылителя до лакируемой поверхности
    • в месте потека нанесено слишком много материала
    • высокая вязкость материала
    • завышенный расход материала

    Способы устранения при пневмораспылении:

    • увеличить расстояние от распылителя до отделываемой поверхности
    • наносить материал с перекрытием смежных полос в 2-3 см
    • снизить вязкость материала путем введения растворителя
    • уменьшить расход материала

    Потеки на нижней части изделия

    Причина при окунании:

    • покрытие начинает высыхать до устранения излишков материала
    • строго фиксировать определенное положение изделия в момент извлечения из лакокрасочного материала и при выдержке
    • перед сушкой покрытия выдерживать изделия в туннеле с парами растворителя

    Прерывистое и неравномерное покрытие

    Причины при пневмораспылении:

    • нанесение покрытия без перекрытия смежных полос
    • подача материала с перебоями
    • прерывистость факела распыления
    • сквозняк в помещении
    • злишне мощная вентиляция над головкой лаконаливной машины
    • большое расстояние от лаконаливной головки до детали
    • засорение щели лаконаливной головки
    • деформация кромки лаконаливной головки

    Способы устранения при пневмораспылении:

    • наносить материал с перекрытием смежных полос в 2-3 см
    • прочистить сопло распылителя, распрямить шланги подачи материала
    • проверить наполнение материалом красконагнетательного бака
    • закрыть спускной кран масловодоотделителя
    • странить сквозняк в помещении
    • обеспечить оптимальный вентиляционный режим над головкой лаконаливной машины
    • установить оптимальное расстояние от лаконаливной головки до детали
    • прочистить или промыть лаконаливную головку
    • отрегулировать лаконаливную головку

    Сморщивание и растрескивание покрытия

    • недостаточная вязкость материала
    • не досушены нижние слои покрытия
    • не произведена выдержка изделий перед сушкой
    • высокий температурный режим сушки
    • обеспечить требуемую вязкость материала
    • производить сушку в соответствии с технологическими нормами
    • выдерживать изделия перед сушкой
    • установить требуемую температуру сушильного агента

    Механические включения в лакокрасочном покрытии

    • запыленность помещения
    • не проведена пылеочистка детали
    • плохая фильтрация лакокрасочного материала в процессе приготовления рабочих растворов
    • плохая работа фильтров
    • уменьшить запыленность помещения
    • производить пылеочистку деталей перед отделкой
    • фильтровать рабочие составы лакокрасочных материалов в процессе приготовления рабочих растворов
    • промыть или заменить фильтры в системе лакоподачи

    Механическое повреждение лакокрасочных покрытий

    • прикосновение к невысохшему покрытию одежды, шлангов лакоподачи
    • укладка недосохших деталей в стопы
    • кантование изделий с недосохшим покрытием
    • избегать любого прикосновения к невысохшему покрытию
    • строго соблюдать время сушки изделий
    • не кантовать изделия с недосохшим покрытием

    Неравномерно покрытая красителем поверхность

    • слишком высокое содержание пигмента в красителе
    • краситель не проник в поры древесины
    • на торцовых поверхностях древесина адсорбирует большее количество красителя
    • наносимый отделочный материал растворяет краситель
    • используйте краситель с меньшим содержанием пигмента
    • последующая обработка свежепокрытой красителем поверхности щетками
    • обработайте поперечные сечения непосредственно перед нанесением красителя бесцветным раствором красителя
    • используйте краситель, который не растворяется под воздействием наносимого отделочного материала

    Вспучивание

    • нанесенный отделочный слой слишком толстый
    • отделочный материал нанесен до окончательного высыхания предыдущего отделочного слоя
    • наносите отделочный материал более тонким слоем
    • до нанесения материала дайте окончательно высохнуть предыдущему слою отделки

    Изменение цвета

    • в рабочую смесь добавлено слишком много отвердителя
    • при соприкосновении со ржавчиной отделочный материал окрашивается в розоватый цвет
    • при обработке смолистой сосновой древесины отделочными материалами кислотного отверждения слишком большой промежуток времени между шлифованием и нанесением может вызвать покраснение древесины
    • непригодность водоразбавляемого материала для таких древесных пород, как дуб, ясень, бук и т.д.
    • проверьте дозировку отвердителя, в рабочей смеси
    • храните отделочные материалы кислотного отверждения в емкостях из нержавеющей стали или полиэтилена
    • шлифуйте обрабатываемые детали непосредственно перед нанесением лака
    • не храните отшлифованные детали в ярко освещенных и теплых местах
    • используйте подходящие водоразбавляемые отделочные материалы

    Проблемы с силиконовым маслом

    • смазочные вещества, сжатый воздух и грязь рук загрязнили компоненты отделочного материала
    • содержите рабочие помещения и оборудование в чистоте

    Расслоение покрытия

    • недостаточная промежуточная шлифовка
    • слишком большой промежуток времени между шлифованием и нанесением отделочного материала
    • неверная дозировка отвердителя
    • в свежую рабочую смесь добавлено очень много старой рабочей смеси
    • несоответствие покровного материала грунту
    • проверьте исправность шлифовального оборудования, качество и состояние шлифовального материала
    • шлифуйте детали непосредственно перед нанесением отделочного материала
    • проверьте количество отвердителя, добавляемого в рабочую смесь
    • спользуйте свежую рабочую смесь
    • проверьте совместимость грунта и покровного материала

    Недостаточное растекание

    • использован неправильный разбавитель или использовано недостаточное количество разбавителя
    • отделочный материал нанесен слишком тонким слоем
    • плохая подготовка основы к отделке
    • доведите количество разбавителя до требуемого.При необходимости используйте более медленный разбавитель
    • нанесите на поверхность большее количество отделочного материала
    • проведите более основательное шлифование и грунтование основы

    Тон покрытой красителем поверхности отличается от образца

    • тон покрытой красителем деревянной поверхности зависит от совместного влияния ряда факторов, например, от структуры основы и способа ее шлифования; количества наносимого красителя и способа его нанесения; отделочного материала, наносимого на краситель; освещения покрытой красителем поверхности; химических реакций между красителем и веществами, содержащимися в древесине
    • соответствие тона отделанной с применением красителя поверхности следует согласовать с потребителем по образцам, как в начале, так и в конце проведения работы

    Высококачественные лакокрасочные и клеевые материалы от ведущих европейских производителей: IVE, AKZO NOBEL, HERLAC и RAKOLL.

    Пороки древесины: классификация и признаки

    Автор: Александр Луговой, специалист по заготовке древесины

    Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

    Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

    При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

    • Тип
    • Размер и степень поражения
    • Размещение на сортиментах или круглых лесоматериалах

    Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

    Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

    Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

    Типы пороков

    Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

    Природные пороки

    В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

    Сучки

    Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

    Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

    Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

    Трещины

    Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

    Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

    Различают следующие типы метика:

    • Шильфер — множество метиков внутри ствола.
    • Ветренница — внутренняя трещина, которая расширяется между ядром и внешними слоями древесины, а не в центральной части ствола.
    • Отлуп — разрыв между годовых слоев, образовавшийся в середине ствола. На торцевом срезе проявляется как дуговидная пустота.
    • Морозобоина — дефект растущего дерева, который появляется из-за сильного и быстрого снижения температуры. Согласно принятой стандартизации к морозобоинам относят громобоину — трещину, которая появилась из-за попадания молнии.
    • Трещина сжатия — стволовое повреждение растущего дерева, которое возникает из-за избыточного давления.
    • Отщеп — сквозной боковой разрыв ствола, который отходит от торцевого сечения.
    • Трещина усушки — внешняя трещина, появляющаяся при сушке, которая проникает внутрь деревянного сортимента.

    В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

    Дефекты формы ствола

    Сбежистость — сужение ствола (сортимента) не обрезного пиломатериала от корня к вершине более чем 1 сантиметр на 1 метр длины (указанная величина — предел нормы). Максимальное проявление сбежистости — при приближении к вершине ствола.

    Сбежистость приводит к пересечению годовых слоев и искусственному косослою, что уменьшает крепость древесины на изгиб. Этот порок повышает объем остатков при переработке, увеличивает расход материала, снижая его сортность.

    Закомелистость — разновидность сбежистости: представляет собой резкое утолщение круглого сортимента или расширение не обрезного пиломатериала (ширина детали различается более 1,2 раза через 1 м длины). Этот порок увеличивает объем отходов и ухудшает качество полученных пиломатериалов из-за увеличения числа перерезанных волокон. Также различают округлую (изменение формы сечения) и рубчатую (корневые наплывы) закомелистость.

    Продольная ребристость — ройки или борозды вдоль ствола. Дефект встречается на лиственных деревьях (чаще на ольхе). Ограничивает возможности использования пиломатериалов.

    Овальность — изменение формы ствола, вызванное сильными ветрами, перегреванием и иными обстоятельствами, которое выглядит на распиле круглых пиломатериалов как увеличение большего диаметра (на 150% и более), в сравнении с меньшими сочетается со смещенной сердцевиной. Порок затрудняет обработку лесоматериалов и повышает объем отходов.

    Двойная вершина — порок, возникающий из-за надламывания или отмерзания макушки, которую заменили боковые побеги. Ограничивает возможности использования пиломатериалов (для обработки непригодна вся часть ствола выше развилки).

    Нарост (валок, наплыв и др.) — утолщение ствола, которое сопровождают уплотнение и утяжеление древесины. Этот дефект сопутствует свилеватости и затрудняет обработку материала.

    Сувель — ровный нарост без почек. Чаще возникает на комле лиственных деревьев. Еловые и сосновые сувели имеют характерные извилистые и относительно широкие годовые слои.

    Кап — неравномерный нарост на стволе с глазками и небольшими отростками. Древесина внутри капа отличается свилеватостью и плотным размещением глазков из заросших почек. Кап используют как сырье в декоративно-прикладном искусстве.

    Омеловый нарост — порок, который развивается из-за поражения дерева омелой (кустарником-паразитом). На плоскости торцевого распила видны протоки и дыры от гаусторий омелы (гаустория — орган питания паразита). Порок снижает выход деловой древесины, потому что при заготовке наплыв устраняют с несущей частью дерева.

    Раковый нарост — порок в виде нароста неправильной формы, вызванный раковым заболеванием дерева.

    Узловатость — порок сосны в виде большого числа затянутых корой сучков на мутовке (зоне расположения ветвей на одном уровне ствола).

    Кривизна — изгибание ствола. Порок уменьшает выход делового леса, создает искусственный косослой распила и уменьшает прочность пиломатериалов.

    Различают следующие виды кривизны:

    • Простая (1 изгиб);
    • Саблевидная (дугообразное искривление);
    • Сложная (более 1 изгиба на сортимент);
    • Спиралевидная (винтообразность ствола).

    Дефекты обработки

    В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

    Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

    Механические повреждения ствола

    Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

    • Ожог коры — нарушение целостности коры из-за резкого весеннего потепления или в результате лесного пожара.
    • Ошмыг — повреждение или удаление части коры при падении во время урагана или промышленной валки окружающих деревьев. Облегчает проникновение в ствол паразитов и спор грибов, ослабляет дерево и может стать причиной усыхания.

    Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

    Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

    Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

    Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

    Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

    Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

    Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

    Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

    Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

    Дефекты переработки древесины

    Дефекты распиловки

    Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

    Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

    Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

    Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

    Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

    Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

    Другие дефекты обработки

    Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.

    Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.

    Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.

    Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).

    Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.

    Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.

    Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.

    Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.

    Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.

    Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.

    Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.

    Непрофрезеровка — необработанный участок детали.

    Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).

    Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.

    Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.

    Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

    Покоробленности

    Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

    Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др. Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони. Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

    Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

    Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

    Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

    Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

    Замер коробления

    • Продольное коробление — замеряют по соотношению наиболее длинной стрелы прогиба и длины коробления (выражают в процентах).
    • Поперечное коробление — замеряют по соотношению максимальной стрелы прогиба и ширины пиломатериала (выражают в процентах).
    • Крыловатость — замеряют по максимальному отклонению поверхности детали от требуемой плоскости.

    Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

    Типы коробления

    • Продольное (по пласту).Доски загибаются в сторону широкой плоскости. Различают простое продольное (1 изгиб) и сложное продольное (более 1-го изгиба) коробление.
    • Продольное по кромке. Загибание доски в сторону кромки.
    • Поперечное. Деформирование материала в поперечном сечении, которое зависит от места выпиловки детали: края досок загибаются в сторону заболони; сечение брусков, годовые слои в которых расположены диагонально, принимает форму ромба; у пиломатериалов, которые выпилены из ядровой древесины, края сужаются и становятся тоньше центральной части детали.
    • Крыловатость (винтовое коробление). Спиралевидное коробление по длине пиломатериала. Возникает при ускоренной сушке из-за разной скорости выхода влаги в разных частях детали. Крыловатостью называют кручение круглых лесоматериалов, которое является следствием другого порока (например, косослоя).

    Трещины срубленной древесины

    Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

    Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

    Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.

    Пороки древесины и дефекты обработки

    Каждый вид пиломатериалов (будь то доска, брус, вагонка, блок-хаус, брусок…) разделяется на сорта. Зависит такое разделение от наличия на поверхности либо в структуре изделий тех или иных пороков, негативно влияющих на прочностные характеристики и внешний вид, снижающих качество материала, ограничивающих сферу его использования.

    Пороки древесины – общее понятие, включающее в себя различные, отличающиеся от нормы, особенности структуры дерева, заражение пиломатериалов грибками или насекомыми, а также брак, возникающий в процессе распиловки, хранения сырья и готовой продукции.

    Пороки делят на основные две группы:

    • первичные;
    • вторичные (дефекты обработки).

    Первичные пороки – это природные дефекты, образующиеся еще при росте и развитии дерева. Вторичные – брак в результате неправильной распиловки сырья, несоблюдения правил складирования и хранения пиломатериалов. Сортность, а, значит, и цена древесины напрямую зависят от характера, количества, размера тех или иных пороков. Выделяют девять их групп (по ГОСТу 2140-81);

    • сучки;
    • трещины;
    • изменения формы ствола;
    • пороки внутреннего строения;
    • грибные поражения;
    • окраски химические;
    • биологические повреждения;
    • повреждения механические, инородные включения, пороки обработки;
    • покоробленности.

    СУЧКИ

    Самый часто встречающийся основной сортообразующий первичный порок древесины. По сути, собой представляет заключенное глубоко в древесину ствола основание ветки. Сучки могут быть разные, их разделяют по таким критериям:
    1. Форма разреза – круглые, овальные, продолговатые;
    2. Место расположения:

    • пластевые – выходящие на широкую сторону изделий;
    • кромочные – расположены на узкой стороне (кромке);
    • ребровые – выходят одновременно на смежную пластькромку;
    • торцовые – выходят на торец;
    • сшивные – пронизывают пласть и кромку полностью, выходя на два ребра.

    По месту расположения также выделяют односторонние (видны только с одной стороны) и сквозные сучки (выходят на обе пласти, пронизывая изделие целиком).
    3. Взаимное расположение:

    • разбросанные – одиночные сучки, по длине отстоят один от одного на расстояние большее, чем ширина пиломатериала;
    • групповые – дваболее сучка на отрезке, длина которого равняется ширине изделия;
    • разветвленные – характерны для пиломатериалов, изготовленных из пиловочника с мутовчатым расположением ветвей (в основном ель и сосна). Эта группа может состоять из двух близко расположенных продолговатых сучков либо из сочетания продолговатого, круглого и овального.

    4. Степень срастания с древесиной:

    • сросшиеся;
    • сросшиеся частично;
    • несросшиеся (среди них выделяют выпадающие).

    • здоровые – без малейших признаков гнили. Эта разновидность включает в себя светлые, окрашенные (немного темнее окружающей их древесины), темные (пропитаны смолой, ядровыми либо дубильными веществами) сучки, а также сучки с трещинами;
    • загнившиегнилые – зона гнили составляет соответственно меньше или больше 13 площади распиловки;
    • табачные – сгнившие полностью.

    Сучки того или иного вида по-разному влияют на технические и декоративные качества пиломатериалов – чем их меньше, тем выше сорт изделия. Здоровые круглые сросшиеся сучки на качество практически не влияют – в некоторых случаях их наличие даже помогает добиться определённых дизайнерских целей. Естественно, что загнившиевыпадающие сучки сильно снижают прочностные характеристики, поэтому пиломатериалы с их наличием относят к самым низшим сортам, которые недопустимо использовать для несущих конструкций.

    ТРЕЩИНЫ

    Так называются разрывы в структуре древесины вдоль волокон, возникающие в результате воздействия внутренних напряжений. Выделяют четыре основных типа трещин, в зависимости от причин их образования:

    • Метиковые – относят к первичным порокам. Это — радиальные внутренние трещины в стволах, образующиеся в ходе роста дерева. Появляются у всех пород, особенно в перестойных древостоях. Чаще всего бывают у сосны, лиственницы и бука. По стволу протяженность трещины может достигать 10 и более метров, иногда доходя до самой кроны. Иногда причиной их возникновения является удар ствола о землю при валке пиловочника либо попадание в дерево молнии. При высыхании сырья длинатолщина метиковых трещин может увеличиваться. В бревне порок будет заметен только с торцов, в готовых пиломатериалах его можно обнаружить на боковых поверхностях и на торцах.
    • Отлупные – отслоения внутри ядра или внутри спелой древесины по годичному слою, бывают у всех пород. Обнаружить отлуп в бревнах можно лишь на торцах – это будут дугообразные или кольцевые не заполненные смолой трещины. В готовых пиломатериалах этот порок проявляется в виде луночек-трещин на торце, либо как желобчатые углубленияпродольные трещины сбоку. Причина возникновения этого первичного порока точно не известна. Встречается он чаще всего там, где мелкослойная древесина резко переходит в крупнослойную. Отлуп может появиться как результат развития внутренней гнили в стволе.
    • Морозные – продольные наружные разрывы ствола еще растущих деревьев. Образуются зимой из-за резкого снижения температуры, расположены в комлевой части. Чаще всего этот порок наблюдается у лиственных пород – трещины по радиальным направлениям распространяются вглубь ствола. Заметны по бокам пиловочника и на торцах бревен. В готовых изделиях этот первичный порок выглядит как радиальная трещина большой длины, годичные слои при этом возле нее уширены.
    • Трещины усушки – вторичный порок древесины, возникающий чаще всего из-за неправильного режима атмосферной сушки. Их появление объясняется неравномерным высыханием пиломатериалов по длине. Чаще всего проявляются на торцах изделий крупного сечения. От трещин морозных и метиковых они отличаются меньшей глубиной и длиной (не больше 1 метра).

    Трещины могут располагаться в пиломатериалах в разных местах, по этому параметру их разделяют на торцовые и боковые (могут выходить на торцы). Также различают неглубокие трещины – меньше одной десятой толщины изделия, глубокие – больше одной десятой и сквозные – выходят на две боковые стороны либо на оба торца.

    Наличие трещин является одним из основных факторов снижения сорта пиломатериалов. Этот порок влияет на ухудшение прочностных характеристик. Кроме того, через трещины вглубь древесины могут проникнуть грибные споры, влага, насекомые – что приведет к частичному, а иногда и полному разрушению деревянных конструкций.

    Изменение формы ствола и внутренней структуры

    Изменения формы ствола развиваются как результат неблагоприятных условий произрастания, бывают они разных видов:

    • сбежистость – постепенное уменьшение диаметра ствола от основания к верхушке;
    • закомелистость – резкое увеличение диаметра нижней части ствола;
    • овальность – торцы пиловочника элипсовидной формы;
    • наросты – утолщения ствола в разных местах;
    • кривизна – искривление ствола по длине.

    Изменения внутреннего строения древесины проявляются в форме неправильного расположения годичных слоев или древесных волокон. Они могут быть такие:

    • неправильный наклон волокон (отклонение от продольной оси) – радиальный либо тангенциальный;
    • свилеватость – беспорядочноеизвилистое расположение волокон (волнистая, путанная);
    • завиток – искривление годичных слоев в месте сучков и проростей;
    • реактивная древесина – наблюдается в наклоненныхизогнутых стволах и ветках. Действие силы тяжести в данном случае вызывает перераспределение веществ, влияющих на процессы роста и развития дерева.

    Эти первичные пороки при обработке пиловочника (распиловка, лущение) значительно увеличивают процент отходов, они также являются причиной возникновения радиального наклона волокон в готовых пиломатериалах. Кроме того, древесина с измененной структурой тяжело поддается обработке, приводит к образованию мшистыхворсистых поверхностей – это влияет на качество и внешний вид изделий, значительно снижая их сорт.

    ХИМИЧЕСКИЕ ОКРАСКИ

    Первичный порок, связанный с окислением дубильных веществ. Проявляется в виде ненормально окрашенных по цвету участков срубленной древесины. Такие участки обычно наблюдаются в поверхностных слоях, при высыхании древесины они выцветают. Химические окраски могут быть разными – желтизна, дубильные потеки, потемнения.

    Грибные поражения и биологические повреждения

    Эти пороки древесины могут быть и первичного, и вторичного происхождения. То есть пиловочник может быть заражен грибами еще во время роста дерева, либо пиломатериалы могут поражаться спорами при неправильном хранении и транспортировке. Грибы подразделяются на деревоокрашивающие и дереворазрушающие. Если первые просто портят внешний вид древесины, то вторые могут привести к полному разрушению ее структуры.

    Различают такие основные виды грибных поражений:

    • Плесень – выглядит как сплошной налет на поверхности, может окрашивать древесину в черный, розовый, зеленый, голубой и другие цвета. Возникает этот порок, в большинстве случаев, при несоблюдении влажностных условий при хранении. Очень характерен для сплавной древесины.
    • Грибные ядровые пятна (внутренняя темнина) – ненормально окрашенные области ядра, особо просматривающиеся на торцах.
    • Побурение – характерно для лиственных пород, изменяет их светлый цвет в бурую окраску. Возникает в уже срубленной древесине и распространяется от торца вдоль всех волокон.
    • Заболонные грибные окраски – участки пораженной деревоокрашивающим грибком заболони. Могут быть светлые (текстуру не маскируют) и темные (закрашивают текстуру в темный цвет). Проникают глубоко в структуру (более чем на 2 мм), подслойные могут обнаруживаться и на некотором расстоянии от поверхности.
    • Гниль – особо опасный для прочности материала порок, развивающийся вследствие «работы» дереворазрушающих грибов. Существует несколько ее разновидностей – мягкая и твердая заболонная, наружная трухлявая, ядровая.

    Из всех вышеописанных типов грибных поражений особую опасность для древесины представляют гниль и побурение. Именно эти пороки, вызывающиеся дереворазрушающими грибами, приводят к полному разрушению структуры и, как следствие, прочность пиломатериалов сводится на нет.

    Биологические поражения возникают, когда в дереве заселяются различные вредоносные насекомые (жук древоточец, термиты) либо бактерии, водоросли. В процессе их жизнедеятельности нарушается целостность структуры, что крайне ограничивает практическое использование пиломатериалов.

    Сегодня существует большой выбор высокоэффективных средств антисептической защиты древесины, которые при своевременном и правильном их использовании позволяют успешно бороться с грибными и биологическими повреждениями – причем возможна и профилактика, и лечение.

    ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТКИ

    Вторичные пороки, возникающие в результате неправильнойнепрофессиональной работы с пиловочником. Как следствие, получаются бракованные пиломатериалы, сортность их соответственно сильно снижается. К основным дефектам обработки относят:

    • Наличие большого количества обзола – участки коры на боковых поверхностях и пластях обрезного пиломатериала, затрудняющие использование и увеличивающие отходы при монтаже. При превышении нормы по ГОСТу – снижает сортность пилопродукции.
    • Риски – глубокие периодически повторяющиеся следы на поверхности изделий, оставленные режущей частью инструмента.
    • Мшистость, ворсистость поверхности.
    • Задиры – приподнятые частично отделенные участки древесины с защепистыми краями.
    • Выщербины – мелкие углубления на поверхности.
    • Волнистостость.
    • Непростроги.
    • Подпалы.
    • Существенное отклонение от заявленных габаритов.
    • Рваный торец и другие.

    В отдельную группу дефектов обработки (вторичных пороков) выделяют покоробленность. Это изменение формы пиломатериалов, возникающее при распиловке, естественной сушке либо неправильном хранении. Покоробленность может быть:

    • простая – продольная по пласти с одним изгибом;
    • сложная – продольная по пласти с несколькими изгибами;
    • продольная по кромке – изменение формы изделия в плоскости, параллельной пласти;
    • поперечная – изгиб по ширине;
    • крыловатость (винтовая покоробленность) – спиральная покоробленность по длине.

    В отдельную группу вторичных пороков древесины также выделяются инородные включения. Встречаются они редко и означают присутствие в пиловочнике инородных предметов (проволока, гвоздь, камень, пуля и т.п.). Такие дефекты сильно затрудняют обработку, а в некоторых случаях (при несвоевременном их обнаружении) могут привести к поломке инструмента и даже к серьезным травмам работающего с ним персонала.

    Пороки пиломатериалов: виды, характеристика, фото

    Пилопродукция активно применяется во многих сферах. Ее используют в строительстве домов, машиностроении, промышленности. Она является важным элементом многих конструкций. Дефекты и пороки пиломатериалов – нормальное явление, но лишь в пределах допустимых значений. Их количество и тип определяют сортность материала.

    Важность знания пороков и дефектов пилопродуктов

    Сложно найти идеальный на вид пиломатериал. Но, если одни изъяны особо не влияют на эксплуатационные характеристики продукта, то другие заметно снижают его прочность, качество, ограничивая сферу применения.

    Недобросовестные продавцы на рынке встречаются часто. Они предлагают под видом качественного пилопродукта бракованные и непригодные к использованию для нужных работ изделия. Соответственно, устанавливают завышенные цены. Из такого материала не получится создать высокопрочную и долговечную конструкцию. Поэтому надо быть бдительным, знать пороки и дефекты пиломатериалов, их характеристики, воздействие на прочность и прочие эксплуатационные свойства, допустимые нормы.

    Чем пороки отличаются от дефектов

    Некоторые думают, что пороки и дефекты – это синонимы. Но значение этих терминов разное. Надо понимать, чем отличаются дефекты от пороков древесины.

    Пороки древесины – это природные, естественные повреждения, которые возникают в условиях произрастания (при ухудшении климата, почвенного состава), а также при эксплуатации и хранении. Пороки деревьев нарушают целостность и однородность пилопродукции. Они снижают прочностные характеристики. Также пороки пиломатериала затрудняют его обработку.

    Существуют первичные и вторичные пороки древесины. Первичные образуются в процессе роста и развития дерева, а вторичные – во время обработки изделия.

    Дефекты древесины – это различные ее механические повреждения искусственного происхождения. Они образуются в результате воздействия на изделие различных механизмов и инструментов при обработке, сортировке, заготовке, транспортировке. Дефекты пиломатериалов снижают их качество.

    Какие бывают изъяны у деревьев

    Пороков и дефектов древесины очень много. Они отличаются видом, степенью выраженности. Полезно знать виды пороков древесины и уметь их различать. Это поможет в определении качественных характеристик изделия.

    Виды дефектов и пороков древесины (по ГОСТу 2140-81):

    • дефекты внутреннего строения;
    • пороки формы ствола дерева;
    • сучки;
    • трещины;
    • покоробленность;
    • химические окраски;
    • дефекты обработки;
    • биологические повреждения.

    Все дефекты и пороки древесины снижают ее качество. Но найти дерево без подобных изъянов очень трудно.

    Пороки внутреннего строения

    Всего насчитывается около 48 пороков строения дерева. Но не все из них снижают качество изделий и их пригодность для применения в строительных или ремонтных целях.

    Наиболее часто встречаемые пороки древесины:

      Кармашек. Это лакуны с камедью либо смолой. Находятся между кольцами ежегодного прироста.

    Косолой или наклон волокон. Это несовпадение направления сосудов дерева с ориентацией продольной оси ствола. Бывает тангенциальный и радиальный косолой.

    Завиток. Это дугообразное искривление годичных колец. Бывает односторонний и сквозной. Провоцируют появление завитков прорости и сучки.

    Завиток.Крень. Представляет собой нарушение слойности тканей в зоне сучков. Существует сплошная и местная крень.

    Прорость. Это зарастающая либо зарубцевавшаяся рана. Прорость в древесине наполнена остатками мертвых тканей.

    Свилеватость. Характеризуется хаотичным ростом сосудов.

  • Тяговое строение дерева. При таком пороке растягивается ширина ежегодных приростов. Выделяют путаный и волокнистый дефект.
  • Рак. Это выпуклый либо вдавленный участок. Порок древесины типа рак может иметь грибковую либо бактериальную природу.

    Глазки. Это почка, которая не развилась в побег. Бывают разбросанные и объединенные в группы глазки. Цвет такого порока может быть приближен к общему тону материала или быть более темным.

  • Сухобокость. Это отмерший участок ствола. Имеет вдавленную поверхность и наросты по краям.
  • Также к дефектам строения относятся засмолок, водослой и т.п. Прочность пилопродукции и ее эксплуатационные качества снижают глазки, крень и завитки. Механическую обработку усложняют кармашки. Внешний вид изделия портят все пороки.

    Пороки формы ствола

    Дефекты ствола дерева бывают разными. ГОСТом 2140-81 определены следующие:

      Сбежистость древесины. Это плавное уменьшение радиуса ствола более чем на 1 см на метре его длины.

    Овальность. Это дефект ствола дерева, при котором соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола дерева меньше 1:1,5.

    Кривизна древесины. Распространенный порок. Характеризуется отклонением продольной оси ствола дерева от прямой.

    Закомелистость. При пороке древесины закомелистость диаметр ствола у основания резко увеличивается. В этом участке нарушается структура волокон.

    Сучки

    Сучки на дереве встречаются часто. Сучок дерева представляет собой заключенную в глубокие слои ствола ветку. Сучки деревьев различаются по форме, месту расположения и прочим признакам.

    Вот какие бывают сучки по форме разреза:

    • продолговатые;
    • овальные;
    • круглые.

    В зависимости от того, где расположен сучок на дереве, он может быть:

    • кромочным;
    • пластевым;
    • торцевым;
    • ребровым;
    • сшивным.

    Также по месту расположения сучки дерева бывают сквозные и односторонние. По взаимному расположению существуют разветвленные, групповые и разбросанные сучки.

    По степени срастания с тканями дерева данный порок делится на три таких вида:

    частично сросшийся сучок дерева.

    По состоянию выделяют здоровые или живые сучки, загнившие и табачные. Наличие черного сучка на дереве говорит о том, что он полностью сгнил. Такой дефект древесины негативно влияет на ее декоративные и технические качества. Если сучок на доске круглый, сросшийся и здоровый, то он не ухудшает характеристики изделия, а, наоборот, иногда позволяет добиться дизайнерской цели.

    Трещины

    Трещины древесины – это разрывы в ее структуре вдоль волокон. Трещины в древесине возникают в результате сильных внутренних напряжений.

    Виды трещин в древесине:

    • Трещины усушки. Это вторичный порок. Возникает из-за нарушения технологии сушки.
    • Метиковые трещины в древесине. Это внутренние радиальные трещины в стволах. Появляются в процессе роста дерева.
    • Отлупные трещины в древесине. Это отслоения внутри ядра либо по годичному слою.
    • Морозные трещины. Образуются из-за резкого снижения температуры.

    Такие пороки древесины как трещины могут быть в разных местах пиломатериала. Поэтому их делят на боковые и торцовые. В любом случае такой дефект на дереве снижает его прочностные характеристики.

    Покоробленность

    Покоробленность древесины – это изменение ее формы в результате обработки, хранения, сушения. Измеряется разными способами. Иногда достаточно визуального осмотра. Для получения точных данных используются специальные аппараты. Сегодня определяют покоробленность древесины акустическими, магнитными, фотоэлектрическими, рентгеноскопическими методами.

    Химические окраски

    Встречаются такие пороки как химические окраски нередко. Бывают они первичными и вторичными. Первые связаны с окислением дубильных веществ. Проявляются в наличии потемневших, пожелтевших зон на срубе. Подобные участки выцветают при высыхании. Вторичные пороки деревьев провоцируют гниль, плесень, грибки. Они приводят к разрушению структуры дерева.

    Дефекты обработки

    Дефекты обработки дерева являются вторичными пороками. Они появляются из-за непрофессионализма человека, работающего с пиловочником. Дефекты обработки древесины снижают ее сортность.

    Пороки обработки древесины могут быть такими:

    • задиры;
    • волнистость;
    • мшистость или ворсистость;
    • непростроги;
    • рваный торец.

    Если пороки пиломатериала, появившиеся в результате неправильной его обработки, незначительные, изделие соответствует ГОСТу, тогда его можно применять в нужной сфере.

    Биологические повреждения

    Это болезни древесины, вызванные деятельностью грибков и насекомых или животных вредителей. Такие повреждения могут привести к полной гибели растения и непригодности его использования в качестве пиломатериала. К счастью, болезнь древесины можно предупреждать и лечить.

    Распространенные биологические повреждения:

    • Червоточины в дереве. Червоточина древесины – это отверстия, ходы, созданные насекомыми, личинками. Среди всех пороков древесины червоточина является самой распространенной. Червоточина древесины может быть внутренней и поверхностной. Червоточина – это такой порок древесины, при котором пиломатериал может стать непригодным для дальнейшего использования. Доски и брусья с подобными дефектами не подходят для производства полового покрытия и мебели.
    • Гниль. Появляется в результате деятельности грибковых микроорганизмов. Такие пороки древесины как гниль очень серьезны. Они разрушают структуру дерева, делают ее более мягкой.
    • Дупло. Это повреждение от птиц и млекопитающих. Представляет собой полость в растущем дереве. В зоне поражения может наблюдаться труха древесины.

    Во избежание появления биологических повреждений деревья нужно обрабатывать антисептическими и инсектицидными средствами.

    Влияние пороков древесины на качество древесины

    Пороки и качество древесины взаимосвязаны. Все пороки древесины ухудшают внешний вид изделия. Но не все нарушают структуру и снижают прочностные характеристики. Важно понимать, как влияют те или другие пороки древесины на качество изделий.

    Если наблюдается сучковатость древесины, то надо обратить внимание на качество сучков. Гнилые элементы негативно отражаются на свойствах материала. Большое количество таких дефектов может стать причиной полной выбраковки пилопродукта.

    Биологические дефекты и повреждения деревянных конструкций часто делают изделия непригодными для использования. Сильно пораженные грибком, насекомыми пилопродукты ГОСТ применять запрещает.

    Вот какие пороки древесины затрудняют ее обработку:

    • наличие песка, камней и прочих включений;
    • сучки;
    • наклон волокон.

    Все допустимые пороки пиломатериалов приведены в ГОСТах. В таких документах можно посмотреть дефекты вагонки, доски и брусков.

    Взаимосвязь породы дерева и дефектов, пороков

    Породы и дефекты древесины связаны. Есть деревья, подверженные тем или другим порокам. Например, у лиственных пород часто встречается тяговое строение. Подобные дефекты характерны для дуба, ясеня. У них они отчетливо видны на радиальных участках. Также у лиственниц нередко наблюдается свилеватость.

    Часто встречающиеся пороки хвойной древесины:

    • сучковатость;
    • крень;
    • засмолок;
    • гниль.

    Характерные пороки для дуба и прочих лиственных деревьев:

    • зарубы;
    • затеска;
    • сухобокость;
    • прорость.

    Таким образом, пиломатериалы могут иметь разные изъяны. Важно в них разбираться. При выборе пилопродукта рекомендуется внимательно его осматривать. Обнаруженные изъяны следует соотносить с нормами, приведенными в ГОСТах. Тогда получится определить сортность и приобрести подходящий продукт по характеристикам, качеству и цене, избежать обмана со стороны реализатора.

    Как выбрать трюмо с зеркалом для девочки

    Слово «трюмо» пришло к нам из французского языка. Ранее этот предмет мебели выглядел просто: зеркало, для удобства установленное на ножки или тумбочку. Потом он превратился в настоящее произведение искусства. Трюмо богато украшалось и стало символом роскоши, поэтому оно и приобрело популярность среди светских красавиц. И в настоящее время трюмо – это важный предмет мебели для любой девушки. Здесь хранятся косметические принадлежности, и здесь же место для нанесения макияжа.

    Французское трюмо. Фото: i.pinimg.com

    Маленькие принцессы тоже хотят быть красивыми, пытаясь краситься и укладывать волосы как мама. Детское трюмо станет идеальным дополнением в комнату для юной леди. Помимо зеркала и удобного столика необходимо наличие различных полочек для хранения необходимо инвентаря и вещей. Главное, правильно выбрать трюмо из многообразия предложенных моделей.

    Детское трюмо. Фото: dekoriko.ru

    Как подобрать трюмо

    Маленькой девочке хочется чувствовать себя взрослой и красивой, поэтому важно подобрать такое трюмо, чтобы ей нравилось проводить за ним время. В то же время следует обратить внимание на его безопасность, экологичность и прочность конструкции. Посмотрите, что все детали качественно собраны и нет острых углов. Помните, что пользоваться будет ребенок. При неосторожном использовании мебели должен быть минимальный риск повреждений или травм.

    Детское трюмо подобрать сложнее, чем взрослое. Помимо безопасности следует обратить внимание на множество других факторов:

    • размер мебели;
    • возраст ребенка и рост;
    • цена трюмо;
    • дизайн.

    Размер трюмо, возраст и рост ребенка взаимосвязаны. Часто в дополнение к трюмо идет стульчик или табуретка. Важно, чтобы малышке было комфортно за ним сидеть. Для девочки 2-3 лет оптимально подойдет высота столешницы около 50-60 см и стульчика – 25-30 см. Соответственно, чем старше ребенок, тем выше мебель. Лучше подобрать трюмо вместе с девочкой. Посадите ее и оцените, насколько ей удобно, ровно ли держится осанка, не слишком ли высоко или низко. Если вы выбираете подарок без участия ребенка, ориентируйтесь на соотношение роста ребенка и размеров мебели.

    Трюмо для девочки 2-3 лет. Фото: cache3.youla.io

    Цена трюмо – это индивидуальная характеристика, для каждого существуют собственные предпочтения. Но имейте в виду, что ребенок растет. Не стоит покупать самую дорогую мебель для малыша 2-4 лет, так как скоро трюмо будет ему уже мало.

    Современные модели трюмо обладают огромным разнообразием внешнего вида. Для маленьких девочек в возрасте до 6-7 лет подойдут столики, украшенные героями любимых мультфильмов или книг. Также для развития ребенка они оснащены звуковыми и музыкальными эффектами, а яркая цветовая палитра вызывает положительные эмоции и поднимает настроение.

    Трюмо для маленькой девочки. Фото: sc02.alicdn.com

    Для девочки младшего школьного возраста можно приобрести модель, сделанную из дерева, с красивым, но уже не настолько красочным дизайном. В этот период времени у ребенка закладывается чувство вкуса и стиля, поэтому важна гармоничность и элегантность. Есть модели с зеркалом в полный рост или с косметической столешницей, совмещенной с письменным столом. Последнее экономит пространство в комнате.

    Трюмо для девочки школьного возраста. Фото: mangoosta.ru

    Девочкам, старше 12-13 лет подойдут модели, приближенные ко взрослым, ведь подростку важно подчеркнуть развитие самостоятельности и наступление взросления. Изящные и аккуратное модели трюмо в прованском стиле отлично впишется в интерьер.

    Трюмо для девочки-подростка. Фото: www.alimpia-mebel.ru

    Какие материалы подойдут для детской мебели

    Для младшего возраста необходимо выбрать изделия из пластика. Но обратите внимания, что резкий запах должен отсутствовать, все части мебели равномерно окрашены, конструкция надежно скреплена. Поднимите детское трюмо, оно должно быть легким. Если вдруг ребенок в процессе игры опрокинет мебель, то она не должна его задавить.

    Материал зеркала подберите небьющийся, в основном для этого используется специальная фольга. Такое зеркало может немного искажать изображение, но оно точно не поранит малыша. При выборе обратите внимание на столик и табурет. Они должны иметь широкую ножку и не падать при легких толчках.

    Для подростков выбирайте трюмо из дерева с настоящим зеркалом в красивом обрамлении. Обратите внимание, что использованные материалы должны быть группы Е1. В них содержится минимальное количество формальдегидных смол. Остановите свой выбор на мебели, изготовленной из ЛДСП или МДФ, изделия из них наиболее качественные и долговечные.

    Отличие трюмо от трельяжа

    Трюмо – это косметический столик с табуреткой и зеркалом. Оно оснащено множеством полочек и шкафчиков для хранения косметики и аксессуаров для волос. Трельяж немного отличается: в нем зеркало состоит из трех частей. Его боковые створки могут поворачиваться таким образом, что девушка может разглядеть себя со всех сторон, а место для хранения вещей обычно спрятано в боковых частях зеркала.

    Выбирать трюмо или трельяж – дела вкуса и дизайна. Главное, чтобы этот предмет интерьера нравился его обладательнице. Важное с раннего возраста говорить девочке, какая она красивая, и учить, как правильно ухаживать за собой. Трюмо с зеркалом научит уделять время своей внешности и приучит к порядку в хранении вещей.

    Трельяж в детской комнате. Фото: gazeta-pravo.ru

    Оставайтесь с нами и первыми узнавайте интересные новости о строительстве, ремонте и дизайне!

    Читайте также:  Вагонка с имитацией бруса: преимущества и недостатки
    Оцените статью
    Добавить комментарий