Гибка труб большого диаметра в Москве

Гибка труб

Гибка трубы по радиусу – это один из основных процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем. Процесс позволяет сделать трубопровод более монолитным, существенно сократив количество сварных швов и соединительных фитингов и увеличив тем самым его надежность.

Компания «ГидроПАРТ» осуществляет сложную пространственную гибку труб на современном 3-х координатном трубогибочном станке с ЧПУ и дорновой оснасткой. Дорновая оснастка позволяет обеспечить высокое качество гиба для толстостенных и тонкостенных труб (с толщиной стенки S менее 0,1 наружного диаметра D трубы). Мы гарантируем точную гибку на радиусы от 1÷1,5 D для толстостенных труб и на радиусы от 1,5÷2 D для тонкостенных.

Диаметр трубы, ммСтоимость за 1 гиб, руб.
Стальная труба
до 50 мм300 руб.
от 50 до 100 мм390 руб.
от 100 до 150 мм570 руб.
от 150 до 200 мм930 руб.
Гибка труб из нержавейки
до 50 мм400 руб.
от 50 до 100 мм650 руб.
от 100 до 150 мм1430 руб.
от 150 до 200 мм2100 руб.
Алюминий
до 50 мм370 руб.
от 50 до 100 мм620 руб.
от 100 до 150 мм1010 руб.
от 150 до 200 мм1780 руб.
Медь
до 50 мм320 руб.
от 50 до 100 мм440 руб.
от 100 до 150 мм880 руб.
от 150 до 200 мм1530 руб.
Оцинкованные
до 50 мм390 руб.
от 50 до 100 мм500 руб.
от 100 до 150 мм970 руб.
от 150 до 200 мм1550 руб.
Трубогиб трехвалковый190 руб./пог. м.
Трубогиб с дорном200 руб./гиб

Современные технологии гибки гидравлических труб у вас на службе

Мы работаем с материалом разной толщины и размеров, беремся за решение сложных инженерных задач, обладаем достаточным ресурсом для быстрой обработки секций разной длины.

  1. Оборудование позволяет создавать практически любые формы, регулируя настройки радиуса изгиба. Наши станки работают с минимальным радиусом в 2 диаметра трубы на тонкостенном материале и 1,5 диаметра конструкции из толстостенной стали.
  2. Качество самой конструкции не снижается: стенки секций не истончаются, не остается складок металла на внутренней стороне сгиба. Это определяет максимальный ресурс службы трубопровода с возможностью его прокладки в ограниченном пространстве.
  3. Технология дорновой гибки труб из нержавеющей стали позволяет максимально точно выдержать проектные формы. Погрешность угла сгиба – менее 0,15.
  4. Благодаря отсутствию механического сжимания на поверхности трубы не остается следов.
  5. Применение дорна обеспечивает самую высокую повторяемость, качество результата, сохранность свойств металла.

Как мы работаем

Мощная техническая платформа, высокая квалификация специалистов и ответственный подход к работе позволяет нашей компании решать практически любые проектные задачи. Сложная гибка по образцу или чертежу осуществляется нами максимально точно и без погрешностей. Мы работаем с трубопроводами промышленного и хозяйственного назначения, магистралями, к которым предъявляются повышенные требования, готовим секции для размещения в труднодоступных местах.

  • формирование секций длиной до 3 м;
  • создание форм любой сложности (обвод, скоба, «калач», «утка»);
  • обработка труб диаметром от 4 до 50 мм и различных металлосплавов, включая нержавеющую сталь толщиной от 0,5–1,5 мм;
  • высокоточное формирование через задание параметров угла и поворота с использованием программ ЧПУ;
  • пространственная 3D-гибка.

При необходимости трубогибочные работы можно дополнить развальцовочными операциями. В результате вы получите готовую секцию нужной формы с формованной кромкой для немедленной установки по месту.

Наш опыт, профессиональное оборудование и репутация проверенного исполнителя – ваши высшие гарантии. Мы проведем срочную дорновую/пространственную гибку нержавеющих труб, поможем с проектированием маршрута, сделаем работы точно в срок и без повреждения материала.

Гибка труб

Во многих сферах деятельности можно использовать исключительно гнутый прокат, обладающий рядом преимуществ по сравнению с изделиями, произведенными с помощью сварочных работ. Известно, что даже самые качественные сварочные швы все равно будут оставаться самым слабым местом в любой конструкции. На их обработку тратится слишком много времени и сил, из-за чего растет итоговая стоимость готового изделия. По этой причине там, где есть возможность выполнить гибку труб, это нужно делать, минимизируя применение сварки всех типов.

Оборудование и основные способы гибки труб

Конечно, для достижения оптимального качества продукции, трубы гнуть нужно не руками или с помощью простейших подручных средств, для этого требуется специальное оборудование. В зависимости от его типа, существует несколько распространенных способов выполнения данной задачи.

В любом случае необходимо использовать трубогибочный станок (профильный трубогиб), только так можно гарантировать отсутствие швов и неровностей. Это позволит, не изменяя конструкцию и применяемые металлы в несколько раз увеличить прочность изделия.

Холодная гибка профильной трубы осуществляется путем обкатки или наматывания. При обкатке труба изгибается вокруг неподвижного сектора, выступающего шаблоном с применением специального обкатывающего ролика, прижимающего трубу к данному сектору.

Гибка металлических труб методом наматывания применяется для крупных изделий, имеющих диаметр до 40 см. В таких станках гибочный сектор с прочно закрепленным в нем концом трубы проворачивается, осуществляя сгибание. Снаружи круглая или изогнутая труба поддерживается прижимной планкой, а изнутри крепится дорном.

Но методы холодного изгиба пригодны только для работы с трубами, имеющими относительно тонкие стенки. Толстостенные трубы и изделия с самыми большими диаметрами нужно гнуть только с предварительным нагревом. При гибке труб с нагревом обеспечивается получение оптимальных по качеству изгибов с минимальными отклонениями в форме сечения. Также существует метод гибки труб большого диаметра с предварительной их набивкой песком.

Сферы применения гнутых труб

В первую очередь, трубы с изгибами востребованы в строительстве. Поскольку отсутствие сварных швов положительно влияет на прочность и долговечность, гнутым трубам часто отдается предпочтение при возведении каркасов конструкций, имеющих сложную геометрическую конфигурацию. Также гнутые трубы востребованы при строительстве высоконадежных водопроводных и канализационных систем, в которых минимальное количество швов и соединений гарантирует снижение риска возникновения протечки.

Преимущества гнутых труб

В первую очередь следует отметить, что технология гибки труб – это один из самых надежных способов получить качественные изделия, который можно применять в самых различных сферах. Тем не менее, это не единственное преимущество гнутых труб, которые также характеризуются:

· отсутствием швов и различных мелких дефектов;

· максимально точными и аккуратными изгибами;

· высоким качеством изгиба, без потери формы сечения трубы и с сохранением практически одинаковой толщины стенок на всех участках изделия;

· отличной прочностью, без изменения конструкции труб и видов используемых металлов.

Гибка труб в компании «МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ»

Наша компания выполняет работы по гибке труб из нержавейки и других материалов на современном специализированном оборудовании, применение которого позволяет добиться постоянства толщины стенки по всей длине окружности, независимо от сечения обрабатываемой трубы. Среди основных преимуществ сотрудничества с нами следует отметить:

· невысокую стоимость данной услуги у нас,

· различного диаметрагибки трубвысокое качество ;

· возможность осуществления холодной и горячей гибки, в зависимости от требований заказчика.

Вам нужно выгнуть трубы в сложную конфигурацию? Обращайтесь – мы сделаем эту работу быстро и качественно! Помимо самих изделий из металла, мы можем предложить вам своевременную доставку продукции по указанному вами адресу, гибкие условия оплаты работы и хорошие скидки при оптовых или постоянных заказах на гибку трубы.

Хотите заказать металлопрокат, трубы или обработку металла?

Отправьте заявку через форму, представленную ниже.
Мы рассчитаем Ваш заказ максимально быстро.
Вы получите необходимую металлопродукцию, высокого качества, точно в срок!

С помощью данной формы Вы можете сделать заявку на приобретение металлопроката, труб и изготовление металлоизделий. Перечислите позиции в поле «Сообщение», количество каждого наименования, характеристики, дополнительные требования и т.п. Укажите необходимые услуги по металлообработке, например: резка в размер, цинкование, гибка, рубка и т.д. Для доставки металлопродукции сообщите точный адрес и желаемое время приемки товара. Заявку на бланке компании, реквизиты, спецификации, чертежи, схему проезда и другие электронные документы, можно прикрепить в поле «Файл» формы заказа. В одном сообщении можно отправить до 5 файлов. Допустимые расширения файлов: doc, docx, xls, xlsx, pdf, jpeg, jpg, gif, png. Обработка заявок производиться в рабочие часы офиса.

Для выставления счета нам понадобятся полные реквизиты компании/индивидуального предпринимателя, а если покупка планируется частным лицом, то Ф.И.О. и контактные данные плательщика.

Нажимая кнопку отправить, Вы даете Согласие на обработку персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Гибка и резка алюминиевого листа – технологии и их особенности

Резка и гибка – очень важные технологические операции, без которых попросту невозможно создать различные элементы, детали и конструкции, а производство алюминиевого листа – яркий тому пример. Как это происходит, мы и рассмотрим.

1 Способы деформирования алюминия

Гибка металла предполагает воздействие на него некоторых нагрузок. Этот технологический процесс позволяет придать заготовке необходимую форму. Делается он ручным, механическим способом либо с применением специального оборудования. Ручной метод предполагает использование киянки, слесарного молотка и различных металлических оправок. Чтобы согнуть металл по этой технологии, придется потратить много сил и времени, да и качество изгиба может не отличаться высокой точностью, особенно если нет навыков в этой области.

Кузнечно-прессовочное оборудование позволит гнуть деталь с небольшим радиусом. К достоинствам способа относится высокая точность обработки и скорость. Но намного проще согнуть металл с помощью специальных станков. Одним из популярных способов формирования профиля выступает формовка и холодное профилирование. Эти операции делают на специальном оборудовании. Алюминиевый лист пропускают между валками, которые и формируют заданный изгиб.

Гибка в штампе идет следующим образом. Заготовку фиксируют между двумя рабочими инструментами без зазора. Затем прилагается усилие, и лист приобретает форму вышеуказанных инструментов. Гнуть алюминий таким образом совершенно несложно. Но стоит сказать, что оба метода подходят только для крупносерийного производства, так как необходимо много времени для переналадки оборудования.

Если необходимо гнуть различные элементы, то лучше всего подойдет свободная гибка. В этом случае алюминиевый лист вдавливается под нагрузкой пунсона (рабочего инструмента, расположенного сверху) в V-образный ручей матрицы. Этот способ известен как гибка в воздухе, потому что металлический элемент соприкасается с краями ручья нижнего инструмента и непосредственно пуансоном, а остальное пространство занимает воздух. Такая технология позволяет согнуть огромное количество различных деталей за короткий промежуток времени.

Благодаря современному оборудованию с ЧПУ можно свести человеческие усилия к минимуму. Оператору остается всего лишь задать необходимую программу. Кроме того, эта технология позволяет гнуть заготовки различной толщины на одних и тех же станках. Еще появляется возможность производства деталей самой сложной формы. Однако и этот процесс имеет некоторые недостатки. Прежде всего если необходимо согнуть тонкий лист, то углы могут получиться менее точными, чем при работе с толстыми заготовками. Да и точность повторений зависит от качества обрабатываемого материала. Таким способом лучше гнуть алюминий толщиной более 1,25 мм.

2 Ручные методы

Как деформировать металл (гнуть), понятно, но как металлическую заготовку разделить на части? Резка металла также делается различными способами, и выбор метода зависит от множества параметров (толщина заготовки, необходимое количество разрезов, их качества и т. д.). К наиболее простым вариантам относится использование ножниц по металлу. Этот способ отличается своей доступностью, ведь такой инструмент есть у каждого хозяина, а если и нет, то его можно легко приобрести с минимальными материальными затратами. Но в этом случае не стоит рассчитывать на качественный рез, особенно если делаете эту процедуру впервые. Еще этот метод требует гораздо больше времени и сил, чем механическая, плазменная и фрезерная резка.

Хорошим помощником в этом деле послужит гильотина. Это специально кузнечно-прессовочная установка, которая может эксплуатироваться как в ручном, так в механическом режиме и даже иметь гидравлический привод. Благодаря компактным размерам и невысокой стоимости устройства его часто приобретают для домашнего использования. Чтобы разрезать лист металла, необходимо просто разместить его на специальной столешнице, зафиксировать и надавить рабочий инструмент. Наиболее высоким качеством среза обладают устройства с гидравлическим приводом. Однако такие установки имеют и довольно большие габариты, что делает их применение более актуальным на предприятиях.

3 Использование устройств с электрическим приводом

Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

Читайте также:  Вишня Молодёжная –признанный Садоводами зимостойкий сорт

4 Высокотехнологические методы

Особого внимания заслуживает плазменная обработка алюминиевого листа, которая отличается высоким качеством. Суть процесса заключается в интенсивном расплавлении металла электрической дугой вдоль линии среза. Образовавшийся жидкий алюминий удаляется посредством высокоскоростного плазменного потока. Обычно для работы с этим металлом используют только неактивные газы. Но, стоит заметить, что этот вид обработки имеет некоторые недостатки. Во-первых, стоимость оборудования довольно высокая, поэтому для бытовых целей его не приобретают. Во-вторых, из-за термического воздействия кромки становятся более твердыми, и необходима последующая обработка. В-третьих, процесс предполагает потерю металла.

Гидроабразивный метод заключается в воздействии очищенной воды и специально подобранных абразивных зерен, в результате можно резать металл толщиной до 300 мм. Эта технология отличается высокой точностью. Еще одно достоинство – возможность формирования различных радиусов, скосов, острых углов и т. д. Отдав предпочтение такому способу, можно не переживать об экологической стороне. А с помощью оборудования с ЧПУ резать металл легко с минимальным вмешательством человека.

Также неплохо зарекомендовала себя в этой области и лазерная резка. Правда, есть некоторые особенности такого процесса, вызванные высокой теплопроводностью металла. В этом случае луч должен быть более мощным, чем при обработке других материалов. К достоинствам метода нужно отнести высокое качество среза, возможность обрабатывать детали различной формы и сложности. Процесс протекает очень быстро и автоматизирован. Недостатки носят следующий характер. Несмотря на то что скорость обработки довольно высокая, она нестабильная. Максимальная толщина металла не должна превышать 20 мм. Да и оборудование довольно дорогостоящее.

Специфика гибки алюминиевого листа

Гнуть алюминиевый лист легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. Об о все по порядку.

На первый взгляд нет более удобного материала, чем алюминиевый лист для создания самых разных форм своими руками. Гнуть алюминий легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. На практике гибка алюминиевого листа имеет определенную специфику как в самом процессе сгибания, так и в сохранении целостности листового материала в месте деформации.

Что особенного в гибке алюминия

В основном применяют два способа гибки алюминиевого листового материала:

  • воздушный или свободный,
  • калибровочный.

Свободный способ — это когда между пуансоном и листом металла имеется воздушный зазор. Этот метод является наиболее широко используемым на сегодняшний день.

Если же в процессе сгибания между пуансоном и стенками формы нет воздушного зазора и алюминиевый лист плотно сжимается, то такой способ называют калибровкой. Эта методика достаточно старая и применяется для наиболее мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.

Гибка алюминия свободным методом имеет ряд преимуществ по сравнению с калибровочным способом, а именно:

  • более высокая степень гибкости, так без замены пуансона и формы можно получать разные углы гибки листового профиля;
  • требуются меньшие усилия для осуществления деформации;
  • можно сгибать листы большей толщины;
  • сравнительно меньшая стоимость оборудования.

К недостаткам свободного метода можно отнести:

  • невысокую точность углов при сгибании для тонкостенных листов металла;
  • точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
  • плохая применимость для операций со сложной конфигурацией.

Какие марки можно гнуть, а какие нет

Так можно выделить несколько основных видов сортопроката алюминиевого листа, которые могут значительно отличаются друг от друга своими физическими свойствами и возможностями деформации. Итак, наиболее распространенные виды:

  • Отожженный, имеет в обозначении букву М, является самым мягким сортом, поэтому прекрасно поддается деформации, но при этом легко мнется и рвется при чрезмерном растяжении.
  • Полунагартованный обозначается, как Н2 и имеет более жесткие свойства, чем сорт М также хорошо деформируется и способен выдержать сгибание свыше 90 градусов за раз. При этом за счет своей повышенной жесткости неплохо сохраняет форму и препятствует образованию вмятин, поэтому чаще всего применяется как облицовочный материал.
  • Нагартованный, в обозначении сорта содержит одну букву Н. Нагартовкой называется метод придания листовому металлу повышенной прочности при помощи холодного уплотнения. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывают между двумя валами на специальном станке. Этот сорт хорошо гнется на углы до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на свою поверхность.
  • Закаленный или естественно состаренный, как правило, маркируется буквой Т. Представляет собой достаточно твердый алюминиевый прокат, поэтому он более требователен при обработке, так как при сгибании на холодную под 90 градусов трескается в месте сгиба. Используется для изготовления деталей и узлов, работающих с повышенной нагрузкой.

Основные выпускаемые виды сплавов алюминиевого листопроката можно расположить следующим образом:

  • Технические сплавы марок 1105 и ВД1, имеют сравнительно малый удельный вес листа и без особых проблем легко сгибаются.
  • Алюминиево-магниевые сплавы, маркируются буквами АМГ. Их производят из алюминия, легированного с помощью добавления магния и марганца. Марка АМГ обладает кислотостойкими свойствами и хорошо гнется, поэтому в основном применяет для производства емкостей и баков, а также деталей катеров и лодок.
  • Пищевые сплавы марок А5 и АД, выпускают нагартованными, полунагартованными или отожженными сортами.
  • Повышенной пластичности сплавы АМЦ специально предназначены для изготовления сложноизогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и т. п.
  • Дюралюминий маркируется буквой Д. Он относиться к высокопрочным сортам, основным отличием которого является высокая устойчивость к внешнему воздействию. Дюралюминий практически не гнется, поэтому применяется только при изготовлении деталей методом штамповки.
  • Авиационные особо прочные сплавы марки В, гнутся по особой технологии штамповки и прессования. Их используют при изготовлении высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и отраслях авиастроения.

Более детально описаны свойства и характеристики выпускаемых сортов и видов алюминиевого листового проката в ГОСТ 21631-76.

Гибка алюминия с сохранением целостности

Поэтому гибка листового алюминия композиционных составов производиться методом выборки паза в месте гиба. Для этого на листе закрепляют направляющие и, с помощью специального ручного инструмента фрезера, прорезают паз как минимум на 2/3 глубины с углом развертки от 90 до 110 градусов, что дает возможность сгибать алюминиевый лист под углом 90 градусов без потери целостности.

Если у вас есть опыт, как согнуть жесткий алюминиевый лист и при этом не сломать его, то поделитесь им в блоке комментариев.

Как согнуть лист алюминиевый ?

#1 vasilev161

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: т/х Омский
    • Название: т/х “ONIX”

    Сообщение отредактировал vasilev161: 26 мая 2012 – 11:38

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #2 metalls

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: тх ОМСКИЙ
    • Название: ОНИКС

    Сообщение отредактировал metalls: 26 мая 2012 – 11:40

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #3 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 874 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    Не че сложного нет !
    Сначала надо определиться с сплавом алюминия .
    1105 – один из самых дешевых сплавов (он лопнет , отказываемся сразу)
    АМГ2Р,АМГ2НР,АМГ2Н2Р,АМГ3НР,АМГ3Н2Р – эти сплавы нам подходят.
    Они коррозийной стойкие .
    АМГ2 – это сплав , АМГ3 – чуть по-жоще.
    Р – обозначение рифленый.
    Н – состояние нагартованный (жесткое)
    Есть еще импортный лист рифленый он отличается блеску-честью и качеством поверхностью .
    Цена его на двести руб дороже от отечественных.
    Теперь берем алюминиевый лист . Заранее ложем хозяйственное мыло в теплую воду.
    и держим его там пока не раскиснет . Потом в том месте где будит изгиб , намазываем мылом.
    Берем бензиновую горелку иле газовую и греем место изгиба.
    Потом гнем об угол . Тут как вам удобно . Я допустим обжимал двумя дощечками . И гнул газовым ключом.
    Вот и все. Источник тут

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #4 Олег из Нска

    Первая навигация окончена.

  • Капитан
  • 1 428 сообщений
    • Из: Новосибирск
    • Судно: КиЯ14 “Дельфин”
    • Название: Горыныч

    Мыло, горелки, об угол Чтобы лист не ломался надо гнуть радиусом не менее 5мм. Прекрасно алюминий гнётся на листогибочных прессах с широкой матрицей, не менее 35мм. Вообщем опытные гибщики всё знают. http://forum.katera. ost__p__1107383

    А разницу между листогибочным прессом и газовым ключом кто оплачивает?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #5 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 874 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    А разницу между листогибочным прессом и газовым ключом кто оплачивает?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #6 metalls

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: тх ОМСКИЙ
    • Название: ОНИКС
    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #7 rbt06

  • Капитан
  • 4 706 сообщений
    • Из: Люберцы
    • Судно: катер
    • Название: Тюлень

    + Надо еще жопу посадить с алюминиевым листов в машину (время + бензин + 50руб).
    Зачем лишние проблемы если это все можно сделать на месте в гараже.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #8 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 865 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Полностью согласен с Мерсом,если гнуть 10-20 см это можно и на коленке,а если метр ,Metalls я бы посмотрел бы ,как вы метр газовым ключём погнёте.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #9 Алекс 66

  • Основной экипаж
  • 92 сообщений
    • Из: Бийск
    • Судно: Прогресс4 Jet
    • Название:
    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #10 serj

  • Модератор форума
  • 7 402 сообщений
    • Из: Геленджик

    Сообщение отредактировал serj: 28 мая 2012 – 18:48

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #11 вет

    для каторги и флота любой сгодится

  • Капитан
  • 3 085 сообщений
    • Из: хз
    • Судно: хз

    Если кустарно то по направляющей делается надпил болгаркой на треть толщины,самым тонким кругом 1.2 мм и гнётся в подходящем месте (у меня в притворе металлической двери) как раз то что надо получается. Если деталь ответственная и нужна прочность то сгиб с внутренней стороны провариваю.
    то что на фото согнуто в “дверях”

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #12 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 874 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    А если не рифлёный, АД31-35, Д16. толщина 1-2мм, радиус 20мм, угол 90, длина 12метров. И кромка нужна ровнёхонькая. Как согнуть?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #13 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 865 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Для таких работ есть зигмашины или кромкогибы.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #14 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 874 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба
    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #15 riv222

  • Капитан
  • 3 128 сообщений
    • Из: Riga

    Ну и надрезать тоже можно. Мне полосу на отбортовках тоже пришлось надрезать, чтоб гнулась где надо, а не где ей хочется. Только для длинного надреза придётся, наверное, что-то типа рубанка из узкого токарного резца самопалить, чтоб ровно вышло. Болгарка тут не выход, а для люменя так особенно. Или ещё циркуляркой с твердосплавными напайками попробовать.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #16 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 865 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Это ты зря! Надрезать лист болгаркой на любую длину – запросто. Диск по цветным металлам 1мм.(кстати Российского производства почему-то лучше!)И направляющая. Ты же газовым резаком пользуешься? Тот-же принцип.А для циркулярки нужен специальный зуб и вообще ей лучше отрезать,а не надрезать.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #17 riv222

  • Капитан
  • 3 128 сообщений
    • Из: Riga

    Тонкий диск на болгарке даже с направляющей играет немного. Недавно пробовал, когда под фундамент двигателя переборку на три сантиметра наращивать пришлось. Когда режешь под сварку, небольшая неровность кромки незаметна (всё равно заплавляется и шлифуется потом), а на гибе может оказаться и заметной. Да и направляющую болгарка портит, в отличие от резака.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #18 nirvana111

  • Пассажиры
  • 2 сообщений
    • Из: Харьков

    Гибка и резка алюминиевого листа – ручные и станочные техники видео

    Резка и гибка – очень важные технологические операции, без которых попросту невозможно создать различные элементы, детали и конструкции, а производство алюминиевого листа – яркий тому пример. Как это происходит, мы и рассмотрим.

    Читайте также:  7 способов быстро и недорого обновить интерьер к лету

    1 Способы деформирования алюминия

    Гибка металла предполагает воздействие на него некоторых нагрузок. Этот технологический процесс позволяет придать заготовке необходимую форму. Делается он ручным, механическим способом либо с применением специального оборудования. Ручной метод предполагает использование киянки, слесарного молотка и различных металлических оправок. Чтобы согнуть металл по этой технологии, придется потратить много сил и времени, да и качество изгиба может не отличаться высокой точностью, особенно если нет навыков в этой области.

    Кузнечно-прессовочное оборудование позволит гнуть деталь с небольшим радиусом. К достоинствам способа относится высокая точность обработки и скорость. Но намного проще согнуть металл с помощью специальных станков. Одним из популярных способов формирования профиля выступает формовка и холодное профилирование. Эти операции делают на специальном оборудовании. Алюминиевый лист пропускают между валками, которые и формируют заданный изгиб.

    Гибка в штампе идет следующим образом. Заготовку фиксируют между двумя рабочими инструментами без зазора. Затем прилагается усилие, и лист приобретает форму вышеуказанных инструментов. Гнуть алюминий таким образом совершенно несложно. Но стоит сказать, что оба метода подходят только для крупносерийного производства, так как необходимо много времени для переналадки оборудования.

    Если необходимо гнуть различные элементы, то лучше всего подойдет свободная гибка. В этом случае алюминиевый лист вдавливается под нагрузкой пунсона (рабочего инструмента, расположенного сверху) в V-образный ручей матрицы. Этот способ известен как гибка в воздухе, потому что металлический элемент соприкасается с краями ручья нижнего инструмента и непосредственно пуансоном, а остальное пространство занимает воздух. Такая технология позволяет согнуть огромное количество различных деталей за короткий промежуток времени.

    Благодаря современному оборудованию с ЧПУ можно свести человеческие усилия к минимуму. Оператору остается всего лишь задать необходимую программу. Кроме того, эта технология позволяет гнуть заготовки различной толщины на одних и тех же станках. Еще появляется возможность производства деталей самой сложной формы. Однако и этот процесс имеет некоторые недостатки. Прежде всего если необходимо согнуть тонкий лист, то углы могут получиться менее точными, чем при работе с толстыми заготовками. Да и точность повторений зависит от качества обрабатываемого материала. Таким способом лучше гнуть алюминий толщиной более 1,25 мм.

    2 Ручные методы

    Как деформировать металл (гнуть), понятно, но как металлическую заготовку разделить на части? Резка металла также делается различными способами, и выбор метода зависит от множества параметров (толщина заготовки, необходимое количество разрезов, их качества и т. д.). К наиболее простым вариантам относится использование ножниц по металлу. Этот способ отличается своей доступностью, ведь такой инструмент есть у каждого хозяина, а если и нет, то его можно легко приобрести с минимальными материальными затратами. Но в этом случае не стоит рассчитывать на качественный рез, особенно если делаете эту процедуру впервые. Еще этот метод требует гораздо больше времени и сил, чем механическая, плазменная и фрезерная резка.

    Хорошим помощником в этом деле послужит гильотина. Это специально кузнечно-прессовочная установка, которая может эксплуатироваться как в ручном, так в механическом режиме и даже иметь гидравлический привод. Благодаря компактным размерам и невысокой стоимости устройства его часто приобретают для домашнего использования. Чтобы разрезать лист металла, необходимо просто разместить его на специальной столешнице, зафиксировать и надавить рабочий инструмент. Наиболее высоким качеством среза обладают устройства с гидравлическим приводом. Однако такие установки имеют и довольно большие габариты, что делает их применение более актуальным на предприятиях.

    3 Использование устройств с электрическим приводом

    Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

    Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

    Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

    4 Высокотехнологические методы

    Особого внимания заслуживает плазменная обработка алюминиевого листа, которая отличается высоким качеством. Суть процесса заключается в интенсивном расплавлении металла электрической дугой вдоль линии среза. Образовавшийся жидкий алюминий удаляется посредством высокоскоростного плазменного потока. Обычно для работы с этим металлом используют только неактивные газы. Но, стоит заметить, что этот вид обработки имеет некоторые недостатки. Во-первых, стоимость оборудования довольно высокая, поэтому для бытовых целей его не приобретают. Во-вторых, из-за термического воздействия кромки становятся более твердыми, и необходима последующая обработка. В-третьих, процесс предполагает потерю металла.

    Гидроабразивный метод заключается в воздействии очищенной воды и специально подобранных абразивных зерен, в результате можно резать металл толщиной до 300 мм. Эта технология отличается высокой точностью. Еще одно достоинство – возможность формирования различных радиусов, скосов, острых углов и т. д. Отдав предпочтение такому способу, можно не переживать об экологической стороне. А с помощью оборудования с ЧПУ резать металл легко с минимальным вмешательством человека.

    Также неплохо зарекомендовала себя в этой области и лазерная резка. Правда, есть некоторые особенности такого процесса, вызванные высокой теплопроводностью металла. В этом случае луч должен быть более мощным, чем при обработке других материалов. К достоинствам метода нужно отнести высокое качество среза, возможность обрабатывать детали различной формы и сложности. Процесс протекает очень быстро и автоматизирован. Недостатки носят следующий характер. Несмотря на то что скорость обработки довольно высокая, она нестабильная. Максимальная толщина металла не должна превышать 20 мм. Да и оборудование довольно дорогостоящее.

    Гибка алюминия

    Стоимость гибки алюминия:

    Стоимость гибки алюминия в зависимости от длины заготовки, руб.

    Алюминий повсеместно используется в промышленности, машиностроении, строительстве и прочих отраслях. Для изготовления различных по конфигурации изделий из алюминия и его сплавов применяют гибку и резку металла. Гибка позволяет создать сложные по форме изделия, отвечающие всем требованиям заказчика. Наша компания предлагает гибку алюминия с использованием высокотехнологичного оборудования.

    Сфера применения

    Гибка алюминия позволяет получить следующие виды металлических изделий:

    — уголки, швеллеры, полочки;

    — складские стеллажи и полки;

    — корпуса для оборудования;

    — оконные и дверные профили;

    — водоотводы, карнизы и пр.

    Какой алюминий подвергается гибке?

    Практически все марки алюминия подвергаются гибочной обработке:

    1. Технические сплавы, в т.ч. ВД1 и 1105.
    2. Алюминиево-магниевые сплавы АМГ.
    3. Сплавы для пищевой промышленности А5, АД и пр.
    4. Сплавы повышенной пластичности АМЦ.
    5. Дюралюминий Д, авиационный В-алюминий и другие марки.

    Каждая марка Al имеет индивидуальные технические характеристики, от которых зависит максимально возможный радиус изгиба.

    Способы гибки алюминия

    Различают следующие способы гибки:

    1. Гибка в штампе. При помощи специальных штамповочных инструментов заготовку закрепляют и сгибают. Такой способ отличается оперативностью и доступной стоимостью. Используется для небольших, простых по форме изделий.
    1. Свободная гибка. Алюминиевый лист вдавливается под давлением на станке. Таким образом получаются сложные по конфигурации детали.
    1. Ручная гибка. Данный способ целесообразно использовать только для изготовления несложных штучных изделий.

    Для гибки металла толщиной 2 мм лучше всего подходит гибка алюминия холодным или горячим способом на станках, оснащенных гидро- или электроприводом. Радиус гибки задается вручную или при помощи автоматики. Наша компания использует современное, высокоточное оборудование для обработки алюминия, позволяющее получить отличный результат. Перед началом гибки осуществляются инженерные расчеты, учитывающие характеристики алюминия и будущей детали.

    Контроль качества

    Для получения изделий высокого качества необходимо строгое соблюдение технологии гибки. Ролики станка-листогиба должны быть идеально чистыми, чтобы не допустить возникновения царапин, заусениц и прочих дефектов на поверхности. Качественная деталь из алюминия, полученная в процессе гибки отвечает следующим требованиям:

    — сохранение первоначального сечения;

    — точное соответствие проектным размерам;

    Гибка алюминия производится по чертежам заказчика. При отсутствии технической документации наши специалисты готовы оперативно разработать ее. Перед передачей заказчику каждое изделие проверяется на соответствие качеству. Также наша компания оказывает другие услуги по металлообработке по доступной стоимости.

    Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

    Алюминий часто используют для изготовления конструкций разной формы. Связано это с тем, что материал легко изгибается, имеет низкую температуру плавления. Чтобы во время работы не возникало проблем, нужно знать, как проводится гибка алюминия и какие для этого нужны инструменты.

    Гибка алюминия

    Особенности гибки алюминия

    Гибка алюминия проводится двумя способами:

    1. Свободное сгибание — часто используемая технология сгибания алюминиевых деталей. При использовании этой технологии между металлическим листом и пуансоном присутствует воздушный зазор.
    2. Калибровочное сгибание — представляет собой метод изменения формы металлической детали, при котором между заготовкой и пуансоном нет воздушного зазора.

    Прежде чем начинать работать с алюминием нужно выбрать технологию. Жестянщики рекомендуют свободный метод сгибания. Он имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

    • приложение малых усилий при изменении формы заготовки;
    • возможность сгибать металлические детали большой толщины;
    • малая стоимость станков для проведения работ;
    • возможность изгибать заготовки под разными углами.
    1. При сгибании металлических заготовок малой толщины возникают сложности с выставлением точного угла.
    2. Невозможность работать с изделиями сложной формы.

    Какие марки можно гнуть, а какие нет?

    На производстве выпускаются алюминиевые заготовки разных марок. Они отличаются характеристиками, особенностями материала. Виды алюминия:

    1. Закалённый — материал с высокими показателями прочности, твердости. При изгибании нужно проводить предварительное нагревание рабочей поверхности. Без нагревания лист трескается. Низкий показатель гибкости требует соблюдения правил работы с материалом.
    2. Отожжённый — считается мягким видом металла, который чаще других используется при изгибании. Не выдерживает растяжения.
    3. Нагартованный — листовой металл, который прошёл процесс холодного уплотнения. Выдерживает большие нагрузки, изгибается без трещин.
    4. Полунагартованный — металл с высоким показателем жесткости. Выдерживает изгибание до угла в 90 градусов. Повышенная жесткость не даёт поверхности проминаться во время ударов.

    Марки алюминия для гибки:

    1. Дюралюминий — обозначается данный материал букой «Д». Считается прочным материалом с высоким показателем износоустойчивости. Используется при штамповке, поскольку плохо изгибается.
    2. Марки ВД1 и 1105. Материалы с малым удельным весом и хорошими показателями прочности. Часто применяется для гибки.
    3. Сплавы АМЦ. Материалы, которые используются во время изготовления деталей сложной формы. Обладают высоким показателем пластичности.
    4. Сплавы АМГ. Составляющими таким материалов являются магний, марганец, алюминий. Хорошо изгибаются, устойчивы к воздействию кислот, щелочей. Из листов делают емкости для хранения химических реактивов, топлива.
    5. Авиационные сплавы, обозначающиеся буквой «В». Используются в машиностроении. Для их сгибания используются процессы штамповки, прессования.
    6. Сплавы А5, АД. Металлы используются в пищевой промышленности.

    Любая из выпускаемых марок алюминия изготавливается согласно ГОСТу.

    Марки алюминия

    Способы гибки

    Изменить форму алюминиевого листа можно с помощью разных видов оборудования. Важно поговорить об основных способах гибки, которые применяются при металлообработке.

    Ручные методы

    В небольших мастерских и на частном производстве часто используются ручные приспособления для сгибания алюминиевых листов. Они представляют собой инструмент, состоящий из устойчивого основания, прижимных пластин, системы рычагов. Ограничение ручного оборудования заключается в глубине изгибания листа, ширине обрабатываемой заготовки. С помощью ручного оборудования невозможно сгибать детали из металла большой толщины.

    Использование устройств с электрическим приводом

    Чтобы добиться высокой эффективности при сгибании металлических листов, используется оборудование с электрическим приводом. Станки используются при серийном производстве, поскольку облегчают труд человека, позволяют быстро изготавливать множество деталей различной формы. Оборудование с электрическим приводом позволяет сгибать листы толщиной до 8 мм. Запуск подвижных элементов происходит после нажатия педалей.

    Использование электромагнитного оборудования

    При таком способе сгибания алюминиевых изделий используется оборудование с электромагнитами. Заготовка устанавливается между рабочими элементами. На них подаётся напряжение. Ток приводит в действие магниты. Они начинают двигаться друг к другу, изгибая деталь.

    Классификация оборудования

    При разных методах сгибания алюминиевых листов используется специальное оборудование. Для облегчения деформации металла его можно предварительно разогревать. Все листогибы делятся на две большие группы, о которых необходимо поговорить подробнее.

    Ручные приспособления

    Стационарное оборудование

    К этой группе относятся промышленные станки, которые устанавливаются на предприятиях. Используются для серийного изготовления деталей из металлических листов. Они имеют устойчивое основание, электрический или гидравлический привод.

    Минус стационарных механизмов в том, что они занимают много места, требуют дополнительных усилий при транспортировке. Однако промышленные станки позволяют работать с металлическими листами большой толщины.

    Переносное оборудование

    Компактные конструкции, которые можно использовать в различных условиях. Не требуют дополнительных навыков при работе. Недостаток переносных приспособлений — отсутствие возможности работать с толстыми листами металла.

    Читайте также:  Гидроизоляция потолка и пароизоляция при холодном чердаке и теплом от протечек сверху

    Как изгибать детали из дюралюминия и силумина?

    При попытке согнуть алюминий марки Д16Т (дюралюминий) и силумин листы могут трескаться. Чтобы сохранить целостность металлического листа, нужно провести предварительную термообработку. Для этого заготовка из дюралюминия разогревается до появления красного оттенка. Помещение должно быть тёмным, чтобы увидеть изменение цвета и не перегреть сплав. После нагревания нужно дать металлу остыть при комнатной температуре. Далее можно сгибать лист без боязни повредить его.

    Как гнуть алюминиевый лист

    Согнуть можно лбой сплав алюминия, титана, меди или стали. Хрупкое стекло и бетонные плиты гнутся. Радиус гибки , при котором можно согнуть , будет зависеть от пластичности и толщины пластины, которую надо согнуть. важен не угол загиба – только радиус.

    Гибка листового алюминия, титана, стали и др. металлов осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.

    Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки.

    При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны. В результате утонення материала и искажения формы поперечного сечения нейтральный слой в месте изгиба не проходит посередине сечения, а смещается в сторону малого радиуса. При гибке широких полос и листов также происходит утонение материала, но почти без искажения поперечного сечення, так как деформации в поперечном направлении противодействует сопротивление материала большой ширины. Лишь по краям широких полос происходит деформация, аналогичная поперечной деформации узких полос.

    В большинстве случаев гибка происходит при большой величине деформаций, когда в металле кроме продольных растягивающих и сжимающих напряжений образуются радиальные напряжения сжатия, которые возникают в результате давления крайних слоев металла на внутренние и достигают наибольшей величины у нейтрального слоя.

    По мере увеличения ширины изгибаемой заготовки поперечная деформация постепенно уменьшается и становится весьма малой в результате значительного сопротивления, оказываемого большой шириной заготовки. С целью упрощения при изгибе широких заготовок деформацией боковых поверхностей можно пренебречь н рассматривать деформацию всего сечения как деформацию сдвига.

    Следует отличать гибку с малым радиусом закругления при большой степени пластической деформации от гибки с большим радиусом закругления при небольшой степени пластической деформации. При гибке с малыми радиусами закруглений напряжения и деформации не сосредотачиваются под ребром пуансона, а распространяются на значительную длину. Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин. Следовательно, минимальные радиусы гибки должны быть установлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон.

    Нужен совет коллективного разума. Дано: 5 пластин из аллюминиевой шины. Необходимо их загнуть. Как загнуть показано на картинке. Тиски и молоток не предлагать.

    Смотрите также

    Метки: аллюминий, багажник, крепления.

    Комментарии 106

    Я бы профрейзеровал и проварил после. Судя по толщине усилие на них будет большое, в этом случае я бы заменил лучше металлом. На мой взгляд в любом случае алюминий прогретый потом в месте изгиба и нагрева, ослабнет, будет опа рано или поздно.
    .

    по учебнику СССР. Там все радиусы гиба для основных материалов и толщин прописаны.

    Найди где у вас есть метало цех Наверняка там есть гибочный станок и вся проблема. И сделай сам такой станочек с уголков и простых шарниров типа как на гаражные ворота ставятся.

    Прочитал все советы и понял, что на практике мало кто гибкой алюминия и его сплавов занимался. А по факту такие пластины гнутся очень легко, но нужно их предварительно закалить. Так же, кстати как и медь. А теперь подробнее:
    1. Нагреваешь алюминиевую деталь до очень лёгкого свечения. Лучше греть в малоосвещённом помещении (так легче увидеть свечение), поскольку, как кто то тут уже говорил, алюминий легко перегреть и расплавить. Что бы увидеть эту границу (лёгкое свечение — расплав) потренируйся сначала на любой не нужной алюминиевой детали.
    2. Как только алюминий прогреется, бросаешь его в воду и охлаждаешь полностью.
    3. Достаёшь из воды и гнёшь как тебе нужно хоть в тисах через мягкие проставки (дерево, текстолит и т.д.), хоть в любом другом приспособлении.
    В закалённом виде алюминий и славы на его основе становятся очень пластичными и гнутся в разы легче чем без термообработки.
    Но здесь есть один нюанс. Алюминий (как и медь) очень быстро самоотпускается. И где то часа через 2-3 уже будет заметно жоще, и для его деформации снова придётся его закалить.
    Удачи!

    Прочитал все советы и понял, что на практике мало кто гибкой алюминия и его сплавов занимался. А по факту такие пластины гнутся очень легко, но нужно их предварительно закалить. Так же, кстати как и медь. А теперь подробнее:
    1. Нагреваешь алюминиевую деталь до очень лёгкого свечения. Лучше греть в малоосвещённом помещении (так легче увидеть свечение), поскольку, как кто то тут уже говорил, алюминий легко перегреть и расплавить. Что бы увидеть эту границу (лёгкое свечение — расплав) потренируйся сначала на любой не нужной алюминиевой детали.
    2. Как только алюминий прогреется, бросаешь его в воду и охлаждаешь полностью.
    3. Достаёшь из воды и гнёшь как тебе нужно хоть в тисах через мягкие проставки (дерево, текстолит и т.д.), хоть в любом другом приспособлении.
    В закалённом виде алюминий и славы на его основе становятся очень пластичными и гнутся в разы легче чем без термообработки.
    Но здесь есть один нюанс. Алюминий (как и медь) очень быстро самоотпускается. И где то часа через 2-3 уже будет заметно жоще, и для его деформации снова придётся его закалить.
    Удачи!

    Спасибо, загнул уже. Но на будущее запомнил.

    резаком греть и гнуть

    Надрезать на изгибе, вдоль и согнуть

    Если как на фото то только резать гнуть и варить аргоном в любых других вариантах получится больший радиус чего как пончл как раз нужно избежать

    такой станок ищи я думаю на многих предприятиях у вас такие есть работы там на 5 мин максимум .а еще делают сами вставку из уголков в пресс гидравлический

    нужны тиски как минимум, а лучше спец приспособу для гибки листов, только мощную

    тисков нету или коцки боишься оставить?

    Зайди к ребятам которые отливы делаю на окна и попроси вежливо

    телекинез не пробовал?

    Воспользуюсь случаем) Нужно загнуть алюминиевую трубку диаметром примерно миллиметров 12, чтобы не смялась в месте гиба… Какие предложения будут?

    летом насыпать песка в трубку. зимой можно заморозить воду в ней. и так и так хорошо. проверено!

    Спасибо, попробую с песочком…

    Воспользуюсь случаем) Нужно загнуть алюминиевую трубку диаметром примерно миллиметров 12, чтобы не смялась в месте гиба… Какие предложения будут?

    Только залитый внутрь свинец может дать ровный загиб;) См. бж.

    На первый взгляд нет более удобного материала, чем алюминиевый лист для создания самых разных форм своими руками. Гнуть алюминий легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. На практике гибка алюминиевого листа имеет определенную специфику как в самом процессе сгибания, так и в сохранении целостности листового материала в месте деформации.

    Что особенного в гибке алюминия

    В основном применяют два способа гибки алюминиевого листового материала:

    • воздушный или свободный,
    • калибровочный.

    Свободный способ — это когда между пуансоном и листом металла имеется воздушный зазор. Этот метод является наиболее широко используемым на сегодняшний день.

    Если же в процессе сгибания между пуансоном и стенками формы нет воздушного зазора и алюминиевый лист плотно сжимается, то такой способ называют калибровкой. Эта методика достаточно старая и применяется для наиболее мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.

    Гибка алюминия свободным методом имеет ряд преимуществ по сравнению с калибровочным способом, а именно:

    • более высокая степень гибкости, так без замены пуансона и формы можно получать разные углы гибки листового профиля;
    • требуются меньшие усилия для осуществления деформации;
    • можно сгибать листы большей толщины;
    • сравнительно меньшая стоимость оборудования.

    К недостаткам свободного метода можно отнести:

    • невысокую точность углов при сгибании для тонкостенных листов металла;
    • точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
    • плохая применимость для операций со сложной конфигурацией.

    Какие марки можно гнуть, а какие нет

    Для начала определимся, какие виды алюминиевого проката выпускают на производстве.

    Так можно выделить несколько основных видов сортопроката алюминиевого листа, которые могут значительно отличаются друг от друга своими физическими свойствами и возможностями деформации. Итак, наиболее распространенные виды:

    • Отожженный, имеет в обозначении букву М, является самым мягким сортом, поэтому прекрасно поддается деформации, но при этом легко мнется и рвется при чрезмерном растяжении.
    • Полунагартованный обозначается, как Н2 и имеет более жесткие свойства, чем сорт М также хорошо деформируется и способен выдержать сгибание свыше 90 градусов за раз. При этом за счет своей повышенной жесткости неплохо сохраняет форму и препятствует образованию вмятин, поэтому чаще всего применяется как облицовочный материал.
    • Нагартованный, в обозначении сорта содержит одну букву Н. Нагартовкой называется метод придания листовому металлу повышенной прочности при помощи холодного уплотнения. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывают между двумя валами на специальном станке. Этот сорт хорошо гнется на углы до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на свою поверхность.
    • Закаленный или естественно состаренный, как правило, маркируется буквой Т. Представляет собой достаточно твердый алюминиевый прокат, поэтому он более требователен при обработке, так как при сгибании на холодную под 90 градусов трескается в месте сгиба. Используется для изготовления деталей и узлов, работающих с повышенной нагрузкой.

    Основные выпускаемые виды сплавов алюминиевого листопроката можно расположить следующим образом:

    • Технические сплавы марок 1105 и ВД1, имеют сравнительно малый удельный вес листа и без особых проблем легко сгибаются.
    • Алюминиево-магниевые сплавы, маркируются буквами АМГ. Их производят из алюминия, легированного с помощью добавления магния и марганца. Марка АМГ обладает кислотостойкими свойствами и хорошо гнется, поэтому в основном применяет для производства емкостей и баков, а также деталей катеров и лодок.
    • Пищевые сплавы марок А5 и АД, выпускают нагартованными, полунагартованными или отожженными сортами.
    • Повышенной пластичности сплавы АМЦ специально предназначены для изготовления сложноизогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и т. п.
    • Дюралюминий маркируется буквой Д. Он относиться к высокопрочным сортам, основным отличием которого является высокая устойчивость к внешнему воздействию. Дюралюминий практически не гнется, поэтому применяется только при изготовлении деталей методом штамповки.
    • Авиационные особо прочные сплавы марки В, гнутся по особой технологии штамповки и прессования. Их используют при изготовлении высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и отраслях авиастроения.

    Более детально описаны свойства и характеристики выпускаемых сортов и видов алюминиевого листового проката в ГОСТ 21631-76.

    Гибка алюминия с сохранением целостности

    Если для части сортов и марок практически не возникает вопрос, как согнуть алюминиевый лист, то для сплава дюралюминия, а также листового проката с явно выраженными закаленными и жесткими свойствами, это представляет определенную трудность, так как в месте сгибания он, как правило, должен лопнуть.

    Поэтому гибка листового алюминия композиционных составов производиться методом выборки паза в месте гиба. Для этого на листе закрепляют направляющие и, с помощью специального ручного инструмента фрезера, прорезают паз как минимум на 2/3 глубины с углом развертки от 90 до 110 градусов, что дает возможность сгибать алюминиевый лист под углом 90 градусов без потери целостности.

    Если у вас есть опыт, как согнуть жесткий алюминиевый лист и при этом не сломать его, то поделитесь им в блоке комментариев.

    Оцените статью
    Добавить комментарий