Делаем сами мини шлифовальный станок

Шлифовальный станок своими руками — делаем гриндер с профи! 100 фото и видео мастер-класс постройки

Самый простой способ обработки дерева – использование шлифовального станка. Но оборудование заводской сборки стоит недёшево. Поэтому, если вам предстоит работать с древесиной, рациональнее сделать агрегат для шлифования своими руками.

  • Достоинства самодельных шлифовальных станков
  • Типы оборудования для деревообработки
  • Дисковый станок
  • Ленточное оборудование
  • Барабанные устройства
  • Создание шлифовального станка в домашних условиях
  • Мастерим барабанный станок для шлифования досок
  • Фото шлифовального станка своими руками

Достоинства самодельных шлифовальных станков

  • Возможность в короткий срок добиться идеальной ровности заготовок.
  • Экономия средств.
  • Многофункциональность.
  • Простота использования.

Типы оборудования для деревообработки

При помощи самодельного шлифовального станка можно выполнять самые разнообразные действия с деревом.

Кроме того, такой агрегат может иметь разное конструкционное исполнение и назначение. Вы можете выбрать как модель с узкой специализацией, так и остановиться на универсальном варианте.

Чертежи шлифовального станка по дереву сегодня легко отыскать в Интернете. Главное, точно представлять, чего вы хотите.

Как видно на фото шлифовальных станков, сделанных своими руками, они могут быть:

  • дисковыми;
  • ленточными;
  • барабанными.

Дисковый станок

Его отличительная черта – рабочая поверхность представлена металлическим диском с закреплённым на нём абразивом.

Преимущества:

  • универсальность;
  • простота конструкционного решения;
  • надёжность;
  • высокое качество конечного результата;
  • практичность;
  • эффективность.

Главным элементом конструкции является электродвигатель. На его оси размещается круг с диском. Кроме того, в комплектацию входят абразивные насадки и шлифовальная бумага.

Используя дисковый агрегат, вы сможете менять скорость обработки заготовок. При этом, число оборотов рабочего элемента будет неизменным.

Ленточное оборудование

Ленточный шлифовальный станок своими руками состоит из двух валов, между которыми протянута лента наждачной бумаги. Заготовки обрабатываются именно при помощи неё.

Преимущества:

  • возможность работать с длинными заготовками;
  • простейшая конструкция.

Барабанные устройства

Такой станок предназначен для выравнивания в горизонтальной плоскости с применением фуганка. Его используют в промышленности. Отличительные черты – сложность изготовления и узкая специализация.

Создание шлифовального станка в домашних условиях

Разберём, как смастерить простейшую модель шлифовального агрегата. Основными элементами конструкции будут:

  • станина из металла или дерева;
  • электромотор;
  • вал;
  • рабочая поверхность;
  • наждачная лента.

Вот инструкция, как сделать шлифовальный станок своими руками:

  • Выбрать модель электрического двигателя. Лучше остановиться на варианте с мощностью 3 кВт. Подойдёт и мотор от старой стиральной машинки.
  • Изготовить станину. Её размер выбирается в зависимости от величины применяемого привода. Она может быть сделана как полностью из дерева, так и из стального уголка. В последнем случае нужна ещё обшивка фанерными листами.
  • Выточить вал на токарном станке. Также уместно использовать готовую заготовку от заводского агрегата.
  • Выполнить шлифовальную ленту шириной 20 см.
  • Собрать станок целиком.

Мастерим барабанный станок для шлифования досок

Последовательность действий при изготовлении агрегата барабанного типа такова:

  • Сборка станины. С этой целью используется брус из твёрдых сортов древесины.
  • Монтаж электромотора и шкива.
  • Установка барабана с подшипниками.
  • Фиксация наждачной ленты при помощи хомутов.
  • Закрепление рабочего катка на станине.
  • Насадка шкива на вал и создание ременной передачи с двигателем.
  • Изготовление регулируемой столешницы. Подобное решение позволит вам заниматься шлифовкой досок различной толщины.
  • Фиксация ножек станины к полу.

Если приложить достаточно усилий, то вы получите оборудование, ничем не уступающее магазинному, и к тому же существенно сэкономите.

Подводя итоги, отметим, что шлифовальный станок по дереву своими руками позволяет значительно облегчить обработку пиломатериалов. В его изготовлении нет ничего сложного.

Самодельный роторный шлифовальный станок (мини-рейсмус)

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить барабанный шлифовальный станок. При помощи такой самоделки можно не только шлифовать доски и брусья, но можно также выравнивать древесину до нужной толщины, если убрать нужно немного. Станок построен из фанеры, рабочий барабан сделан из МДФ. Самоделка работает отлично, биений и люфтов практически нет. В качестве силового агрегата автор использовал мотор от точильного станка . Также автор позаботился о том, чтобы в мастерской было меньше пыли, она отсасывается пылесосом через специальный рукав. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– фанера;
– МДФ;
– резьбовой стержень, гайки, шайбы;
– подшипники;
– точильный станок в качестве мотора ;
– ремень;
– поликарбонат или другой листовой материал;
– саморезы;
– столярный клей;
– мебельные петли.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Заготовка для барабана
Первым делом сделаем заготовку для рабочего барабана. В качестве материала автор использовал МДФ, такой материал легко обрабатывается, а его прочности вполне хватит. Нам нужно нарезать большое количество кругов, автор нарезал их на ленточном отрезном станке. Как вариант, можно вырезать такие круги при помощи коронок большого диаметра.






Далее через центр всех кругов нужно просверлить отверстие под резьбовой стержень. Когда все будет готово, накручиваем круги на стержень и склеиваем их между собой столярным клеем. Чтобы круги хорошо склеились, хорошо стягиваем детали с обеих сторон гайками.

Шаг второй. Основа и стойки
Нарезаем детали из фанеры для основы и стоек, к которым будет крепиться рабочий барабан. В стойках сверлим отверстия под подшипники. Стойки прикручиваются к основе с помощью винтов, дополнительно не будет лишним использовать столярный клей. Фиксируем подшипники на своих местах при помощи винтов, гаек и шайб.

















Шаг шестой. Подъемный механизм
Чтобы платформа поднималась от вращения резьбового стержня, делаем блок из фанеры с упором, в платформу автор установил удлиненную гайку. Также делаем упор для резьбового стержня из фанеры и крепим его к раме. Вот и все, заворачиваем резьбовой стержень, делаем удобную ручку.

Теперь платформу можно закрепить под четко заданным углом, автор решил этим воспользоваться и доработал рабочий барабан до идеально ровного состояния. Делаем зазор между барабаном и платформой минимальным, ну далее работаем при помощи куска наждачки.









Шаг седьмой. Установка наждачки и первые испытания
Вырезаем из куска наждачной бумаги полоску с острыми краями для барабана. Наждачная бумага крепится всего на двух винтах, под которые автор вырезал в барабане пазы. Благодаря такой конструкции, не нужно ничего клеить и наждачная бумага легко меняется.

После установки бумаги, станок можно испытывать, берем кусок доски, устанавливаем нужный зазор и пропускаем доску через станок. На выходе получаем кусок доски с отлично обработанной плоскостью.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Дисковый шлифовальный станок.

Привет всем!
Поскольку не умею делать ни мангалы, ни кошельки, предложу вашему вниманию вот такой аппарат ;-))))
Сделал для хозяйства такой станок. На сверлильном часто бывает не сделать того, что на этой штуковине. Очень удобная вещь, должен сказать, давно хотел и вот свершилось. Причём почти бесплатно, цель была свести затраты к минимуму.
По электрической части прошу вопросов не задавать, её мне помогли сделать, я в электричестве не очень :(.
Итак, для начала полез на чердак и достал вот такой движок. Он был весь в шелушащейся краске, грязи и паутине. Шпильки и кожух крыльчатки ржавые. Почистил бирку. Мощность — около 1 кВт (неразборчиво), 1420 об/мин. Вполне подходит. Проверил на работоспособность.

Дальше полностью разобрал движок, до винтика. Потом предстоял длительный процесс очистки всего, чего можно, и полировка.

На распред. коробке не было гайки, проблему решил так: от ненужного б/ушного переходника на металлопластиковую трубу диаметром 20мм открутил гайку, сделал металлическую шайбу и уплотнительную резиновую из старой автомобильной камеры.

При чистке использовал наждачку разной зернистости, надфили, напильники и немного шлифмашинку. На корпус убил 3 дня.
Полировка — паста ГОИ. В сборе выглядит так. После сборки проверил как работает ещё раз, мало ли что…

Читайте также:  Выбираем регистры отопления из гладких труб

Пока проводились работы по чистке и сборке, была сделана план-шайба, заказанная у токаря. За работу денег не взяли, сделал несколько брелков — открывашек в подарок. Наружный диаметр — 100мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4мм, толщина самой шайбы 4мм. Однако, по факту выяснилось, что на вал двигателя она одевается хоть с небольшим усилием, но от руки. А хотелось бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно. Поэтому нанёс слой грунтовки :-).

Настал черёд рабочей поверхности — диска из фанеры. Использовал поначалу 12мм, досталась на шару (про минимум затрат, думаю, все помнят). Но она была гнутой (пропеллером). И если торец я выровнял стамеской через упор буквально за 2 мин., то с выведением плоскости пришлось помучиться. Честно промудохавшись 2 вечера, сточив диск до 9мм, биения устранить не получалось, и я бросил это неблагодарное дело.
За 70 руб. купил на распиловке в цеху по изготовлению мебели 2 куска ДСП 16мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170. Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов сделаны под потай, посажены на эпоксидку, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Нашёл болты и гайки для крепления движка, были ржавые, привёл в порядок, вскрыл таком.

Дальше делаем станину из старых дверей от шкафов, куски были уже готовые, поэтому ни один шкаф не пострадал.

Моделируем с помощью табуретки 😎

Опять же, на чердаке были конденсаторы, со всех сторон проложена резина, П-образная стяжка сделана из электрода 3мм, вскрыта лаком.

Общий вид почти готовой станины.

Приклеил наждачку № 60 на клей ПВА.

Собираем в кучу.

Пускатель и табличка тоже найдена в волшебном гараже :)))

Столик, на котором шлифуются заготовки, планировал сделать откидным на навесах, чтоб диски менять. Планировал сделать ограничитель от выламывания, как на дверях в шкафу. Впоследствии конструкцию упростил, сведя сложность изготовления к минимуму, без потери функционала. С помощью таких распорных планок стол держится очень плотно, не давая никуда смещаться, при этом снимается и одевается буквально за секунды.

Фото на самом деле больше, однако, лимит.

Традиционно, подводя итог: проделанной работой остался доволен. Станок испытан, вибраций почти нет. Можно было бы отбалансировать диск, но лень уже возиться. Нужно было грузик по весу, равному монете 10руб., прикрепить на край диска. Но это фигня всё. Результаты испытаний очень даже впечатлили. Грызёт, что бешеный бобёр :))

Вытяжку для пыли не делал, это для стационарного крепления, вынес во двор и пыли сколько влезет !

Затраты: 70руб. на ДСП, 30руб. на кромку. Итого — 100 руб.
Всё остальное найдено в гараже.

Вес станка — приблизительно 18кг, кол-во оборотов — 1420, мощность — около 1 кВт (на бирке неразборчиво). Максимальный диаметр устанавливаемого шлифовочного диска — до 330мм.
Размеры / габариты станины не привожу, для каждого двигателя они индивидуальны, при необходимости замеряю и скину.

Теперь подумываю над расширением функционала станка, а именно: приспособить упор с регулировкой на столик, калибровать рейки по ширине и толщине (или всё вместе), например.
Можно добавить съёмные шлифовочные самодельные барабаны из дерева, но и это ещё не всё, барабан можно сделать многофункциональным, т. е. ступенчатым (например, 3 ступени — 3 круга разного диаметра, скреплённых вместе), для обработки разных внутренних диаметров одним устройством. На каждую ступень наклеить наждачку с разной зернистостью. Уже думал над этим, ничего сложного не увидел.

На этом пока всё, всем хороших творческих идей и их исполнения !

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать мини ленточно-шлифовальный станок своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим материал о том, как самостоятельно сделать мини ленточно-шлифовальный станок своими руками. Данный станок предназначен непосредственно для финишной отделки деталей (шлифование и полировка) из различных материалов, можно шлифовать дерево, пластмассу, метал и прочее. В основном стационарные ленточно-шлифовальные станки используются в мебельной промышленности, а так же в кузнечных и столярных мастерских.

Такой станок неплохо конечно иметь и в частном пользовании, но цены на заводские образцы порой не по карману обычному любителю слесарного дела, а вот сделать шлифовальный станок вполне можно и самостоятельно. Понадобится электродвигатель 550 Вт, 2400 об/мин при этом лента будет проходить 15 м/с что очень даже неплохо;) Основой станка является рама сделанная из швеллера 120 мм, колеса использованы стандартные шириной 30 мм. Штанга-держатель подпружиненная сделана из проф-трубы квадратного сечения, за счет наличия пружины происходит натяжение шлифовальной ленты.

Давайте рассмотрим, как собственно собирался станок и что конкретно было использовано?

Материалы

  1. электродвигатель 550 Вт 2400 об/мин
  2. швеллер 120 мм
  3. колесо шириной 30 мм 2 шт
  4. подшипник
  5. шлифовальная лента

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка
  3. гаечные ключи
  4. отвертка

Пошаговый процесс сборки ленточно-шлифовального станка своими руками + чертежи и схемы

Для ознакомления сначала рассмотрим чертежи .

Электродвигатель. На токарном станке был расточен фланец. Сварена рама из швеллера 120 мм.Защитный кожух для электропроводки из алюминия.Рабочая площадка шлифовального станка.Установка колеса.Вот такой надежный станок получился.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Как сделать ленточный шлифовальный станок по дереву своими руками

В процессе шлифования поверхность дерева или металла доводится до нужной степени гладкости. Использование специальных механизмов позволяет выполнить работу быстрее и качественнее. А сделав шлифовальный станок своими руками, можно сэкономить значительные средства.

Читайте также:  Декоративная сосна: виды с описанием, выбор и выращивание

Виды шлифовальных станков

Шлифовка является финальной стадией обработки заготовки перед нанесением защитного покрытия. Процесс осуществляется с помощью шлифовальных инструментов и наждачных материалов. Все станки по виду обрабатываемой поверхности, форме деталей и конструкции делятся на:

  • плоскошлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • специализированные.

Оборудование рассчитано на выполнение:

  • обдирки и отрезки болванок;
  • доводки до окончательного размера зубчаток, плоскостей, поверхностей кручения;
  • заточки ножей, сверл, резаков.

Наиболее часто умельцы пытаются сделать самостоятельно станки барабанного и ленточного типа по дереву.

Особенности барабанного шлифовального станка

Рабочий орган барабанного станка — это шлифовальный диск в форме барабана. Как правило, на нем обрабатывают детали из дерева длинные и плоские, в том числе щиты, рейки, доски.

Главные комплектующие барабанного шлифовального станка:

  • основание;
  • двигатель;
  • шлифовальный цилиндр;
  • устройство для изменения скорости движения подающего цилиндра;
  • рабочая поверхность;
  • подающий цилиндр;
  • защитный короб;
  • пылеотсос;
  • устройство для регулировки высоты рабочего органа.

Устройство станка не сложно, поэтому его можно сделать самому в домашней мастерской.

Подбор деталей

Электромотор можно взять от поломанной стиральной машинки, от нее подойдут также ремень, шкивы и электрические элементы. Оптимальная мощность электромотора 250 — 300 Вт на 1,5 — 3 тыс. оборотов, однофазный (чтобы легче подсоединять) и асинхронный, он более производительный.

Барабан делается из брусков в форме цилиндра, колец из дерева, картонной трубы или отрезка пластиковой канализационной трубы. Последний вариант самый простой, поэтому о нем подробнее. Барабан надевается на ось из металлического стержня длиной до 20 см.

  1. Отрезаем от водопроводной ПВХ-трубы отрезок, равный будущей длине барабана, он должен быть чуть короче оси-стержня.
  2. Из доски или фанеры выпиливаем пару концевых заглушек, равных сечению трубы, по центрам делаем отверстия для оси.
  3. Заглушки закрепляем шурупами в торцах трубы (головки утапливаем).
  4. Устанавливаем ось-стержень, фиксируем клеем.
  5. На поверхность трубы наклеиваем листовую резину, которая улучшит прилегание заготовки. Абразивный материал можно крепить к барабану степлером, по спирали.

Корпус самодельного станка делается из толстой фанеры или доски дерева. Из фанеры можно сделать и рабочую поверхность. Корпус состоит из пары боковых стоек, поперечины и основания, придающего жесткость. Рабочая поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться во время шлифовки. Подвижная часть стола с задней стороны крепится на петли, с передней — регулировочным винтом. В зависимости от шага резьбы винта можно будет регулировать толщину шлифовки.

Сборка

На корпус снизу навешиваем электромотор. Заранее в корпусе предусматривается отверстие для оси. Барабан устанавливается в верхнюю часть станины. Ось размещается с обоих концов на подшипники в обоймах, зафиксированных при помощи шурупов к боковым опорам.

Устанавливаем шкивы на оси и протягиваем ременную передачу. Оборудуем электропроводку, выключатель. Размещаем регулировочные винты: один снизу и пару по бокам.

Чертежи и модели самодельных станков

Делаем ленточный шлифовальный станок своими руками

Устройство ленточного станка таково: на столешнице в различных положениях устанавливается рабочий столик. Стол передвигается за счет роликов по направляющим цилиндрической формы, закрепленных на суппорты. На шкивы, находящиеся выше стола, надевают шлифовальную ленту, которая натягивается винтами. Деталь прижимают с помощью утюжка к абразиву, который перемещается в поперечном направлении. Движение ленты обеспечивается электродвигателем посредством ременной передачи.

Сделать такое устройство можно самому. Главные элементы станка: двигатель, основание и катки. Электромотор опять подойдет от стиральной машинки (мощность до 300 Вт, 1,5 тыс. оборотов в минуту). Основание выпиливают из металла и сваривают, оно должно быть достаточно крепким, не шататься. Размеры рабочей столешницы примерно 16 х 18 см. В торце одной из сторон высверливаются 3 отверстия для крепления площадки с электродвигателями с помощью болтов.

Желательно делать рабочую площадь максимальной, это увеличит возможности использования станка. Удобнее шлифовать детали, когда длина стола больше или равна длине заготовки.

При скорости перемещения абразивной ленты около 20 мсек поперечник цилиндров должен быть около 20 см. При правильном расчете можно обойтись без редуктора.

Ведущий цилиндр жестко фиксируется на шкив двигателя, второй — натяжной. Он беспрепятственно вращается на подшипниках на фиксированной оси. Со стороны подвижного цилиндра рабочая поверхность должна быть немного скошена, чтобы добиться мягкого касания абразивной поверхности. Это очень важно для работы с проклеенными соединениями.

Цилиндры можно сделать из ДСП. Выпиливаются квадратные плитки 24 х 24 см из которых на оси собирается пакет и обтачивается до поперечника 20 см. При вытачивании барабана важно учесть: посередине его диаметр должен быть больше чем у краев на 2,5 — 3 мм.

Такая форма позволяет расположить абразивную ленту прямо посередине. Удобнее всего использовать ленту шириной 20 см. Кроме шлифовки деталей из дерева на таком станке можно затачивать любые резаки, а также обрабатывать криволинейные детали.

Видеоролик демонстрирует как сделать шлифовальный станок своими руками:

Идеи оформления и украшения заборов на даче

Забор вокруг участка ставится для защиты территории от посторонних посягательств. Это главное назначение конструкции. Но не всегда вид ограждения привлекателен или сочетается с ландшафтным дизайном. С помощь простых и доступных каждому материалов можно сделать изгородь настоящим украшением дачи.

  1. Оформление забора со двора и со стороны улицы
  2. Растения в декоре дачных ограждений
  3. Ландшафтный дизайн у забора
  4. Идеи оформления заборов из разных материалов
  5. Из профнастила
  6. Из рабицы и 3D-сетки
  7. Из евроштакетника
  8. Из камня
  9. Из дерева
  10. Декор кованых заборов
  11. Украшение столбов забора

Оформление забора со двора и со стороны улицы

Декорирование внутренней части ограждения проще всего выполнить с использованием растений и элементов ландшафтного дизайна. Например, можно оформить клумбы, цветники или вертикальный сад.

Украшения с наружной стороны должны быть более сдержанными и прочно зафиксированными. Один из простых способов — посадить цветник и оформить красивые клумбы с элементами ландшафтного дизайна вдоль изгороди.

Цветная щепа и садовые светильники

Растения в декоре дачных ограждений

Растительный дизайн сочетается со всеми видам заборов. И сплошные, и пустотелые конструкции можно красиво оформить зеленью, а у их основания обустроить клумбы. Для озеленения подходят несколько видов растений:

    вьющиеся однолетникиипомея, горошек, декоративная фасоль, настурция и другие виды, которые нуждаются в увлажненной и теплой почве и цветут до глубокой осени;

Ипомея
многолетние вьющиеся растениярозы, жимолость, девичий плющ, виноград неприхотливы, хорошо растут и в тени и в условиях недостатка влаги или частой смены погоды, а также не боятся насекомых-вредителей;

Плетистая роза
цветымальвы, дельфиниумы, розы, примулы или другие виды с разным периодом цветения, но общими требованиями к поливу, свету и другим условиям для роста.

Дельфиниумы в клумбе

С помощью растений также можно смягчить строгую геометрию изгороди или разбавить красками унылую бетонную или металлическую поверхности. Живые изгороди высаживают вдоль прозрачных или полупрозрачных ограждающих конструкций. Для этого подходят туя, можжевельник, ягодный тис, боярышник, кизильник.

Туи вдоль забора

Ландшафтный дизайн у забора

Со двора скучный забор можно украсить миксбордером, переходящим в газон.

Если он стоит на западной или южной стороне, можно добавить альпинарий и посадить светолюбивые цветы.

Изгороди с восточной и северной стороны лучше украшать теневыносливыми видами. Если добавить к композиции хвойные и другие вечнозеленые кустарники, тогда и зимой она будет привлекательной.

Для вьющихся растений нужна опора. Если забор сплошной, то хорошо вдоль него поставить несколько трельяжей или шпалер.

Читайте также:  Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Также цветы можно высаживать в контейнерах разного размера и формы, которые нужно поставить на землю или закрепить на заборе.

Со стороны улицы вдоль забора хорошо смотрятся клумбы. Если они широкие и большие, тогда применяют ярусную посадку растений.

Чем ближе к ограде, тем более высокорослые виды используются. Декоративные бордюры делают из кирпича, камня, щебня.

Также можно поставить рядом скамейки из материала, сочетающегося с забором.

Идеи оформления заборов из разных материалов

Украшение забора выполняет не только эстетическую функцию, но и практическую. Под внешними воздействиями дачное ограждение со временем повреждается в некоторых местах. С помощью декора можно удачно замаскировать ветхие участки на дереве, дырки в рабице или ржавчину на металлических конструкциях. Способ оформления во многом зависит от материала забора.

Из профнастила

Ограждения из профнастила недорогие, легко монтируются, долго служат и хорошо защищают территорию. Недостаток такого материала в том, что он сильно нагревается от солнечных лучей, поэтому не все виды растений подойдут для его декора.

Великолепная гортензия расцвела

Профнастил хорошо сочетается с кирпичом, деревом, коваными деталями. Листы крепятся на стальных столбах, которые можно украсить панелями, имитирующими кирпичную кладку.

На фоне однотонного полотна можно разместить кованые элементы, например, в виде растительного узора. Еще один вариант декора — вырезанные из листовой стали однослойные или многослойные фигурки, закрепленные по контуру забора и над воротами.

Краской, предназначенной для наружных работ, на листы профнастила наносят красивые рисунки. Интересно смотрятся картины, выполненные методом аэрографии.

Из рабицы и 3D-сетки

Если территория ограждена металлической сеткой-рабицей или 3D-сеткой, то это не всегда смотрится красиво. Такой забор желательно украсить. Сделать это легко с помощью вьющихся растений.

Клематисы

Живую изгородь можно вырастить за месяц. Для нее лучше использовать однолетние виды, которые быстро разрастаются — вьюнок, плющ, дикий виноград, клематис, хмель. Их высаживают в мае. Если осень будет теплой и не дождливой, то зеленая ограда простоит до октября.

Для декорирования рабицы также используются такие материалы:

  • камуфляжная сетка — это долговечный материал, который быстро монтируется и декорирует ограждение в стиле милитари;
  • затеняющая сетка — зеленый материал, применяемый для создания разной степени тени на территории;
  • искусственная хвоя — представляет собой проволоку с мягкими пластиковыми иглами, которую вплетают в ячейки рабицы в вертикальном или горизонтальном направлении, создавая сплошное полотно;
  • маты из бамбука, камыша или тростника — легко крепятся на сетку саморезами или с помощью проволоки, обработаны пропиткой для защиты от внешних воздействий, поставляются в рулонах;
  • фотосетка — это прочное и не выгорающее на солнце полимерное полотно с односторонним рисунком;
  • вышивка лентами из ткани, полимерной проволокой, нитками или цветными веревками — выполняется по аналогии техники вышивания крестиком.

Из евроштакетника

Такие ограждения создаются из планок разных размеров и конфигураций профиля, окрашенных в разные тона. Сочетая несколько цветов, фиксируя планки вертикально или горизонтально, используя опорные столбы, можно сделать необычные заборы.

Для украшения подойдут плиты с имитацией кирпичной или каменной кладки, которые используются для отделки опорных столбов.

Также ограду можно украсить вьющимися растениями или коваными элементами.

Последние крепятся над забором, вокруг опорных столбов или по периметру конструкции.

Из камня

Заборы из камня, бетона, кирпича тоже можно украсить растениями. Неровности кирпичной кладки хорошо маскируются мхом, который высаживают в углубления и другие неровности поверхности.

Так можно создать эффект старинной кладки или уличного средневекового забора, дополнив его деталями ландшафтного дизайна, например, кованой скамейкой, фонтанчиком, статуэтками.

Для создания оригинального дизайна на ровных бетонных или каменных поверхностях используют художественные приемы:

  • аэрография — краской во флаконе с распылителем на каменные полотна наносятся многослойные рисунки по заранее подготовленному эскизу;
  • граффити — специальным маркером на заборах пишут объемные надписи с особым смыслом или рисуют портреты известных героев из комиксов, книг, кино;
  • роспись кистью — масляными или акриловыми красками нейтральных и пастельных тонов по эскизу рисуют на поверхности морские пейзажи, снежинки, цветочные мотивы;
  • трафареты — если художественных навыков и способностей совсем мало, используют самодельные или готовые картонные трафареты, которые прикрепляют к поверхности малярным скотчем, а потом разукрашивают забор валиком, кистью или губками.

Из дерева

Вариантов украшения деревянных изгородей много. На них можно создавать оригинальные картины, необычные композиции из самых разных подручных средств, материалов и предметов.

Интересны такие дизайны:

  • нанесение рисунка кистью или краской в баллончике;
  • закрепление в верхней части забора вазонов с вьющимися растениями;
  • монтаж полочек разной конфигурации с внутренней стороны забора (в виде рамки, столика, ящика и др.), на которых разместить горшки с цветами или садовый инвентарь;
  • создание композиций из крышек от бутылок, дисков, плоских пластиковых фигурок бабочек, цветов или животных, а также объемных надписей;

Украшение забора крышками от бутылок

  • декор с использованием кусочков камня или кирпича, старой посуды, пластиковых бутылок, обуви, оконных или дверных рам, спилов дерева, ракушек и любых других интересных предметов.
  • С внутренней стороны деревянной изгороди также можно обустроить место для детских развлечений, зафиксировав на конструкции мишень для дартса, доску для рисования мелом, детали игрового тематического набора, разноцветные скворечники. Красиво смотрится просто разукрашенные в разные цвета доски забора.

    Декор кованых заборов

    Кованые ограждения редко нуждаются в дополнительном украшении, так как уже выглядят оригинально и привлекательно. Но их также можно оформить вьющимися растениями или живыми цветами, а вдоль обустроить цветники с бордюрами из камня.

    Если установлен кованый забор с металлическими стойками, то их можно украсить панелями, имитирующими столбы из кирпича или натурального камня. Еще один вариант — использовать необычные крыши-колпаки для столбов.

    Украшение столбов забора

    Декор столбов подбирают в соответствии со стилем дизайна всего ограждения и ландшафтного дизайна дачного участка. Кирпичные, бетонные металлические конструкции можно облицевать камнем с необычной фактурой, а сверху поставить кованые колпаки.

    Они также обеспечат защиту конструкции от влияния атмосферных осадков.

    Также столбы можно декорировать и другими предметами:

    • фонарями или другими видами осветительных приборов — это и красиво, и практично;
    • почтовыми ящиками — они устанавливаются на столбы, расположенные рядом с входной дверью;
    • вывесками с названием улицы и номером дома — монтируются на столбы входной группы или угловые, дизайном соответствуют стилю ограждения или других предметов, украшающих его;
    • деталями, изготовленными методом художественной ковки — они крепятся в любом месте столба.

    Металлические столбы можно просто окрасить специальными грунтовками или нанести порошковое покрытие такого оттенка, который преобладает в дизайне участка или контрастирует с ним.

    Если в отделке ограды использовались ткани, нитки или веревка, то можно использовать интересный вариант отделки пеньковым канатом толщиной до 5 см. Его крепят в верхнее части столба, а потом плотно обматывают вокруг него. Такой столб лучше защитить специальным колпаком.

    Украшение дачного забора поможет скрыть его недостатки и даже самую неудачную и неприметную конструкцию сделать яркой и оригинальной. Любой тип забора можно улучшить, используя простые материалы. Важно выбирать такие элементы для оформления ограждающих конструкций, которые гармоничны с другими деталями ландшафта. Для этого проект отделки лучше разрабатывать одновременно с дизайном участка или той части, которая прилегает к ограде.

    Оцените статью
    Добавить комментарий