Преимущества технологии «двойной брус»

Анализ тепловой эффективности

Сравним теплоизоляционные качества стен – двухслойной и из обычного бруса. Сухая сосновая древесина имеет теплопроводность в направлении поперек волокон около 0,15 Вт/(м∙K). Тепловое сопротивление стены из соснового бруса толщиной 250 мм, приведенное к единице площади, будет примерно 1,67 (м²∙K)/Вт.

Теперь оценим тепловую эффективность стены, построенной по технологии двойного бруса, с толщиной брусьев 60 мм и прослойкой между ними 150 мм, заполненной минеральной ватой с теплопроводностью 0,043 Вт/(м∙K).

Доска толщиной 60 мм имеет сопротивление теплопередаче 0,33 (м²∙K)/Вт. Два слоя – 0,66. Прибавим сопротивление, которое дает минеральная вата – 3,49, и получим полное сопротивление теплопередаче 4,16 (м²∙K)/Вт. То есть, стена из двойного бруса в нашем примере оказалась в 2,5 раз теплее, чем при традиционном строительстве.

Конечно, эти расчеты не учитывают влияние мостиков холода и снижения теплоизоляционных качеств при повышении влажности, но даже с учетом всех негативных факторов разница остается впечатляющей. Остается лишь добавить, что по современным строительным нормам стены жилых домов в Московском регионе, например, должны иметь сопротивление теплопередаче минимум 3,2 (м²∙K)/Вт.

Приведенные цифры показывают, что дом, построенный по традиционной технологии, можно назвать теплым лишь с большой натяжкой. Дом из двойного бруса, напротив, имеет хороший запас тепловой эффективности и никак не ограничивает ее повышения.

4. Перекрытия.
5. Стропильная система.
6. Обрешетка.

Правила постройки дома из двойного бруса

Дома из двойного бруса выгодно отличаются своими качествами перед другими деревянными постройками. Технология возведения соответствует требованиям звукопоглощения и теплоизоляции, что придает строению прочность и уют. Двойной брус производится только из массива хвойных пород деревьев.

Брусчатый дом — сооружение из натурального дерева, не содержащее промышленных смол, клея и опасных химических соединений. Это экологический чистый строительный материал. Две стены по способу соединения напоминают сруб. В пространство между стенами кладется утеплитель.

Брус — тесаные доски толщиной 70 мм. Соединяются между собой по технологии вставки гребня в паз. Это позволяет собирать стены без зазоров, тепло через них не выдувается.

Брусовые дома — оптимальный вариант собственного жилища. Среди типовых проектов предлагаются:

  • загородные коттеджи и одноэтажные дома для постоянного проживания, оборудованные всеми инженерными коммуникациями;
  • дачные домики для сезонного проживания;
  • пригородные строения для постоянного проживания.

Кроме жилых построек, из бруса сооружают:

  • бани и сауны;
  • места под стоянку автомобилей;
  • зоны барбекю с крытыми беседками;
  • детские игровые уголки и песочницы;
  • навесы;
  • мебель.

Возведение домов представлено многими технологиями, начиная от простых и заканчивая сверхсложными.


Кроме жилых построек, из бруса сооружают:

Двойной брус: реальная оценка по итогам эксплуатации

В начале 2010-х годов российские строительные компании начали продвигать новую технологию — двойной брус. Рекламировалась она как инновационная и теплосберегающая, но на практике все оказалось очень непохожим на рассказы маркетологов. На деле двойной брус имеет право на жизнь, но не в российском климате с длинными холодными зимами. Летние домики из двойного бруса получаются качественными и недорогими из-за малой материалоемкости, скорости постройки, привлекательного дизайна и отсутствия необходимости отделки. Тем не менее, эксплуатация такого дома в мороз вызывает вопросы: разберемся с ними по порядку.


В начале 2010-х годов российские строительные компании начали продвигать новую технологию — двойной брус. Рекламировалась она как инновационная и теплосберегающая, но на практике все оказалось очень непохожим на рассказы маркетологов. На деле двойной брус имеет право на жизнь, но не в российском климате с длинными холодными зимами. Летние домики из двойного бруса получаются качественными и недорогими из-за малой материалоемкости, скорости постройки, привлекательного дизайна и отсутствия необходимости отделки. Тем не менее, эксплуатация такого дома в мороз вызывает вопросы: разберемся с ними по порядку.

Двойной брус.

Утепление дома с помощью технологии «Двойной брус».«Двойной брус» – это технология утепления, которая используется при строительстве дачных домов. В основном данная технология предназначена для построения частных домов из дерева.

Изначально технологию «двойной брус» начали использовать в Австрии. Потом постепенно её начали опробовать и в других странах Европы. В последнее время эта технология стала довольно популярной и пользуется большим спросом.

Для расчёта количества кубов профилированного бруса, для постройки дома вы можете воспользоваться калькулятором бруса.

Что же такое «двойной брус» и как он выглядит? Если объяснять по простому, то это две вертикальные доски, между которыми прокладывается слой утеплителя.

Если говорить техническим языком, то в качестве основной силовой конструкции используется профилированный брус (хвоя) принудительной камерной сушки сечением 44*135 (125) мм или 70*140 (130) мм, влажность которого не превышает 12-14%.

Однако у этой технологии существуют некоторые ограничения. По технологии “двойной брус», используя «классический угол», разрешается строить одноэтажные дома с осевыми размерами до 9,00*9,00 метров.

У технологии «Двойной брус» есть ряд преимуществ:

  • Монтаж может происходить в любое время года: как зимой, так и летом. Это обусловлено отсутствием «мокрых» работ.
  • Отсутствие усадки бруса после монтажа. Используется полностью сухой материал,
  • Скорость монтажа дома. Технология «двойной брус» применяется при изначальном сооружении дома. Это экономит время и не требует дополнительных затрат времени и средств на утепление. Созданная конструкция для утепления крепится изначально к стенам дома.
  • Использования натуральных материалов. Для изготовления конструкции для утепления используются экологически чистые материалы (в основном это дерево и натуральный утеплитель).
  • Жёсткость конструкции. Все детали крепятся между собой благодаря двойному соединению. А каждая деталь соединена в замок, продольный профиль монтируется по методу «шип-паз».
  • Экономия средств на отделку конструкции. Профилированный брус, который используется для сооружения конструкции, обладает красивой текстурой и приятным цветом. Поэтому дополнительная отделка совсем не обязательна.
  • Лёгкий вес всей конструкции.
  • Качественное сохранение тепла. Технология «двойной брус» предполагает тройную защиту от ветра: слой бруса, утеплитель и ещё слой бруса. Плотное прилегание досок также обеспечит высокий уровень теплоизоляции.
  • Создание приятного микроклимата для проживания благодаря паропроницаемости и аромату дерева, которое используется при сооружении конструкции.
Читайте также:  Правильная установка пластиковых окон в кирпичном доме

Однако у технологии «двойной брус» есть и несколько недостатков:

  • Деревянное строение, которое возводилось с использованием технологии «двойного бруса», необходимо хотя бы один раз в 5 лет обрабатывать антисептиком. Это зачастую длительный и трудоёмкий процесс, но необходимый.
  • Более затратная, в денежном плане, технология утепления, чем например использование технологии «клееного бруса».
  • Для осуществления работ необходимо привлекать специально обученных и квалифицированных специалистов. Так как технология относительно новая и требует точности при изготовлении стеновых элементов.

Утепление дома с помощью технологии «Двойной брус».«Двойной брус» – это технология утепления, которая используется при строительстве дачных домов. В основном данная технология предназначена для построения частных домов из дерева.

Развальцовка и вальцовка

Прежде всего, следует понимать, что развальцовка труб не может называться вальцовкой, так как суть у этих технологических операций совершенно разная.

  • Вальцовка, для выполнения которой используется специальный вальцеватель (станок, оснащенный рабочими валками), – это технологическая операция, в процессе которой осуществляется деформирование листового проката или металлической трубы в радиальном направлении. При помощи такой операции, в частности, из листового металла формируют изделия цилиндрической или конической формы, а также изготавливают из круглого трубопроката изделия с другой формой поперечного сечения.
  • Инструмент для развальцовки не содержит в своей конструкции рабочих валков, а суть самой процедуры заключается в том, что пластической деформации подвергается только конец трубы, при этом его внутренний и наружный диаметры увеличиваются до требуемых параметров. Необходимость в выполнении такой операции чаще всего возникает в тех случаях, когда два отрезка трубы требуется надежно соединить между собой.

Разновидности развальцовки трубок

Чтобы получить надежное и герметичное соединение двух труб, используют различные методы – пайку, применение накидных муфт и других фитинговых элементов и т.д. В некоторых из таких случаев (в частности, при пайке и использовании накидных муфт) концы трубных изделий необходимо расширить. Для выполнения этой процедуры и требуется развальцовщик.

Многие домашние мастера под развальцовкой подразумевают и другие технологические операции, целью которых также является пластическая деформация отдельного участка трубного изделия. Сюда можно отнести, например, завальцовку и гибку.

  • Завальцовка – процедура, подразумевающая не расширение, а сужение края трубы. При этом используется метод простого обжатия, для чего применяют обычные клещи или миниатюрные вальцы. Необходимость в выполнении такой операции возникает в тех случаях, когда на конце трубы надо нарезать резьбу, используя для этого ручной инструмент.
  • Гибка – технологическая операция, для выполнения которой используются специальные устройства с рабочими вальцами и которую часто также называют развальцовкой, хотя это в корне неправильно. Целью гибки, которой могут подвергаться как мягкие медные трубки, так и трубопрокат из стали и других металлов, является не расширение, а изгиб отдельной части изделия под требуемым углом.

Таким образом, под вальцовкой и развальцовкой следует понимать совершенно разные технологические операции.

Развальцовка трубок в процессе установки кондиционера

Таким образом, под вальцовкой и развальцовкой следует понимать совершенно разные технологические операции.

Особенности технологии

Но основные три типа развальцовки являются наиболее распространенными и применяются как в автомобилестроения, так и при монтаже различного энергетического оборудования. К ним относится:

  • простая одинарная развальцовка под конус типа «D», делается под углом в 45 градусов в виде одинарной воронки, для ее изготовления подойдет большинство ручных приспособлений для развальцовки трубок;
  • двойная развальцовка трубок под конус типа «E» также выполняется под углом в 45 градусов в виде одинарной воронки с двойным усиленным краем трубки, для ее выполнения подойдет уже более специализированный инструмент для развальцовки со специальными насадками;
  • одноразовая развальцовка стальных труб под грибок типа «F», выполняется специальной эксцентриковой развальцовкой.

Развальцовка труб является достаточно непростой в технологическом плане операцией и требует тщательной подготовки. Поэтому для получения качественного соединения с помощью развальцовки необходимо выполнять и соблюдать следующие условия:

  • срез трубы должен быть идеально ровным,
  • стенки трубы, предназначенной под развальцовку, должны иметь одинаковую толщину по всему диаметру;
  • место развальцовки должно быть идеально ровным и гладким, при этом не должно иметь следов остаточной деформации и трещин.
Читайте также:  Обзор автоматических выключателей


Перед началом работ трубку необходимо ровно обрезать, так, чтобы срез был строго перпендикулярным центральной оси. Рекомендуется использовать специально приспособленные для этого труборезы. После этого отрезанный край трубы обрабатываем напильником или срезаем фаску с помощью риммера и тем самым удаляем все заусенцы с внутренней и внешней части торца.

2 Специфика вальцовки труб: 3 закона профессионала

Технология вальцевания обеспечивает надежную сцепку частей трубопровода: трубы и трубной решетки. Однако, для достижения максимального результата необходимо следовать определенным требованиям обработки и соблюдать правила вальцевания:

1. Вальцевание допустимо производить только с трубами из металлов: черная и нержавеющая сталь, оцинковка, алюминий и другие.

2. Для точного подбора инструмента вальцевания нужны 2 показателя: диаметр трубы, подлежащей вальцовки, и толщина его стенок;

4. Каждый диаметр вальцевания должен выполняться оборудованием определенной серии.

Многолетний опыт работы специалистов нашей компании показывает, что все этапы вальцовки должны выполнять квалифицированные специалисты. От уровня подготовки работника зависит до 30% надежности соединения.

4. Развальцовка – увеличиваясь в диаметре, внешняя поверхность оказывает давление на отверстие барабана трубы, отчего он начинает также деформироваться. После завершения работ по вальцеванию стенки барабана начинают активно давить на трубу, поэтому соединение становится полностью герметичным.

«Под грибок»

Это одноразовая развальцовка. Для нее нужен специальный эксцентрик. Хотя такая развальцовка считается одноразовой, но на практике трубка может прикручиваться несколько раз, и качество соединения при этом не страдает — это неоднократно было проверено на практике.


Такая развальцовка имеет вид одинарной воронки с двойным краем. Этот результат можно получить за счет применения профессионального инструмента, который поставляется с комплектом насадок.

Вальцовочные инструменты

Вальцовка труб и листовой заготовки не только отличается, но и производится на другом оборудовании. Чаще всего используют листогибочные или ковочные вальцы – листовой металл прокатывают между вальцами для равномерной обработки и получения отрезка в форме цилиндра. Вручную браться за такой процесс нецелесообразно – это требует много времени и опыта, даже если это просто вальцы для трубогиба. Станочным способом деформировать изделия проще, поэтому имеет смысл обратиться в цех, если нет навыков и своего оборудования, а легированная сталь сложна в работе.

Вальцовка труб из стальных листовых заготовок производится на специальном оборудовании, ручном или автоматическом

Прокатка листового металла между валками дает изгиб определённой формы. Вальцы и станочное оборудование имеет предел толщины и радиуса проводимого металла. Увеличение радиуса дает уменьшение радиуса гибки при формовке тонкого металлического листа на загибочных вальцах.

Используют также специальные машины под развальцовку труб и стального проката. Универсальный инструмент прост в применении, позволяет формовать изделия необходимой формы. Обкатка листовых заготовок проводят через окружность верхнего валика, но он может делать и обратное движение. После обработки листовой стали вальцами длина изделия немного увеличивается, а поперечное сечение становится чуть меньше, благодаря термической и механической обработке.

Наиболее востребованный инструмент для вальцевания:

  • станок серии Р (изделия с диаметром до 40 мм);
  • оборудование РТ (изделия с диаметром до 5,50-11,5мм);
  • оборудование серии Т (изделия с диаметром в пределах 6-11мм);
  • вальцы СТ (изделия с диаметром 6-11мм);
  • оборудование серии СР (части толстых трубных решеток);
  • инструментом серии 5Р (тонкостенные изделия).

Нередко для изменения изгиба трубы достаточно бытового трубогиба, управляемого посредством рукояти. При этом радиальная форма изделия формуется посредством регулирующего ролика при прокатывании.

Важно! Чтобы труба не уплощалась в месте ее изгиба, нужно в нее засыпать песок перед деформированием, чтобы максимально сохранить естественную форму стенок.

Трехваликовый трубогиб также подходит для вальцевания металлопроката. Его предназначение – работа с изделиями из нержавейки прямоугольной и квадратной формы. Этот инструмент хорошо сгибает такие заготовки в дугу. Трубогиб прорабатывает изделие с обеих сторон.

Трехвалковым трубогибом легко обрабатывать профильные трубы — квадратные или прямоугольные

Развальцовка трубок ручным инструментом производится по алюминию и меди, поскольку это самые мягкие металлы. Ограничивающий фактор у промышленного оборудования – мощность и толщина стенок, на которые рассчитано то или иное приспособление.

Совет! Не стоит использовать тонкостенные трубы для водопровода в частном доме. Получится несложная развальцовка и стыковка, но прослужит недолго – из-за коррозии металла.


Трехваликовый трубогиб также подходит для вальцевания металлопроката. Его предназначение – работа с изделиями из нержавейки прямоугольной и квадратной формы. Этот инструмент хорошо сгибает такие заготовки в дугу. Трубогиб прорабатывает изделие с обеих сторон.

Как изготовить инструмент?

Самодельный инструмент можно изготовить для его длительного применения. Конструкция достаточно проста, она представлена станиной, изготавливаемой из двух схожих по геометрии уголков. При сборке механизма применяется:

    1. Болгарка.
    2. Заточной и сверлильный станок.
    3. Два болта с резьбой не менее 8М.
    4. В качестве основного материала может использоваться уголок длиной 100 мм. Лучше всего выбрать вариант исполнения из нержавеющей стали.
    5. Оправки.

    Уголки скрепляются между собой болтами. Для этого сверлильным станком делают соответствующие отверстия. В основе фаски просверливаются отверстия.

    Работать с подобным механизмом следует также, как и с многими другими, которые можно приобрести в специализированных магазинах.


    Работать с подобным механизмом следует также, как и с многими другими, которые можно приобрести в специализированных магазинах.

    Изготовление самодельного вальцовочного инструмента

    Не всегда нужно приобретать заводской станок для развальцовки труб, тем более, если операция единичная. В этом случае можно воспользоваться обычным конусом и молотком, но для большей точности результата работы лучше изготовить простой самодельный инструмент. Основные части приспособления:

    • Станина. ЕЕ изготавливают из стального уголка длинной 200 мм, шириной полки в 32 мм и толщиной стенки – 5 мм.
    • Болты М8 два штуки. С помощью них стягивают станину.
    • Тиски. В них зажимают станину.
    • Конусные оправки (развальцовывающий конус). Заказывают у токаря, либо самостоятельно вытачивают из стальной болванки.

    Инструмент для проведения работ:

    • Электрический наждак;
    • Дрель;
    • Болгарка с обрезным кругом по металлу.

    1. Заготовку из стального уголка разрезают на два отрезка длиной по 100 мм.
    2. Соединяют заготовки (чтобы в торце получилась буква «Т») и зажимают в тисках.
    3. Просверливают два отверстия в уголках под болт М8.
    4. Стягивают заготовки между собой болтами.
    5. Просверливают отверстия под разные диаметры медных трубочек (диаметром не более 8 мм) по линии соприкосновения двух уголков.
    6. В каждом отверстии выбирают небольшие фаски.

    Полученный инструмент готов к работе, его применяют так же, как и заводской.


    Не всегда нужно приобретать заводской станок для развальцовки труб, тем более, если операция единичная. В этом случае можно воспользоваться обычным конусом и молотком, но для большей точности результата работы лучше изготовить простой самодельный инструмент. Основные части приспособления:

    Назначение развальцовки

    Необходимость развальцовки, а не, например, сварки медных трубок, относящихся к конструкции обогревающих, охлаждающих, иных подобных устройств, вызвана тем, что этот способ полностью безвреден по отношению к пропускной способности узла или магистрали.

    Это особенно важно, поскольку трубки в данном случае небольшого диаметра, та же сварка приводит к существенному сужению внутреннего диаметра и снижению работоспособности трубопровода.

    Другой вариант состыковки – применение фасонных элементов для соединяемых трубок – также не дает должного результата, поскольку внутреннее сечение тоже становится меньше.

    Физическое расширение конца трубки позволяет установить ее на вторую трубу, патрубок без уменьшения внутреннего полезного диаметра и снижения общей пропускной способности конструкции.

    Физическое расширение конца трубки позволяет установить ее на вторую трубу, патрубок без уменьшения внутреннего полезного диаметра и снижения общей пропускной способности конструкции.

    Конусный

    Этот вид инструмента состоит из двух частей. Одна из них матрица. Она представляет собой устройство в виде тисков с цилиндрическими отверстиями, каждое из которых в верхней части расширено под углом 45°.

    Вторым элементом устройства является развальцовщик, состоящий из следующих деталей:

    • корпуса с направляющими;
    • расширителя в виде конуса;
    • механизма управления;
    • силового винта.

    При воздействии физической силы на управляющий механизм силовой винт начинает вращаться. Происходит ввинчивание расширителя в трубу. Это приводит к размягчению металла. В итоге кромка изделия принимает коническую форму в соответствии с расширением отверстия в матрице.

    Благодаря направляющим медная трубка и расширитель всегда находятся в одной оси. Их положение не меняется в течение процесса. Поэтому получается аккуратный раструб без перекосов и с ровными краями.

    Аккуратный раструб правильной геометрической формы можно получить при использовании специального инструмента. Только он позволит выполнить качественную вальцовку для медных труб кондиционера или другой техники.

    Радиальная деформация

    Радиальная деформация выполняется при помощи повышения либо уменьшения поперечного сечения. Повышение диаметра называется развальцовкой, а уменьшение – завальцовкой.

    Рассмотрим подробнее, как осуществляются эти процессы:

    • Расширение поперечного сечения за счет повышения диаметра разрешает создать на конце трубы маленькой раструб. Таковой раструб есть первостепенным условием для реализации бесфитинговых соединений отдельных элементов трубопровода. Создав требуемое расширение, возможно вставить трубу меньшего диаметра в раструб и потом надёжно зафиксировать соединение.

    • Уменьшение диаметра трубы – это процесс противоположный расширению. В случае если прошлая технология дает возможность приобрести раструб, то посредствам завальцовки поперечное сечение плавно сужается. Для чего это необходимо? Диаметр поперечного среза сужается чтобы труба несложнее входила в раструб и надежнее в нем фиксировалась.

    Принципиально важно: И первый, и второй технологический процесс выполняется на пластичных нехрупких металлах без предварительного нагрева. В случае если предстоит работать с твёрдыми металлами, склонными к растрескиванию при механических нагрузках, может потребоваться предварительный нагрев, при котором изделие будет более пластичным и податливым.

    Сейчас давайте разберемся, с применением какого именно инструмента выполняется радиальная вальцовка тормозных трубок.

    Рассмотрим подробнее, как осуществляются эти процессы:

    Эспандер

    Это устройство ручное. Оно позволяет за одно движение развальцевать конец медного изделия, работая по принципу рычажного механизма. Несмотря на то что конструкция инструмента довольно проста, есть и определённые недостатки. Одним из них, и, пожалуй, наиболее существенным, является тот факт, что контролировать толщину стенок изделия, которое подлежит обработке, невозможно. Исходя из этого можно сделать вывод о том, что о качественном результате говорить не приходится.

    1. Пружины для изгибания труб.
    2. Труборасширитель.
    3. Труборез.
    4. Ример.
    5. Эксцентриковая вальцовка.
    Читайте также:  Остекление и утепление балкона: необходимость работ и способы теплоизоляции
Добавить комментарий