Деревянный шпон – что это такое: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Eastline-Garage › Блог › Шпонирование ( Как мы делаем деревяшки )

Доброго времени суток, друзья! Пока мы осуществляем последние приготовления к торжественному открытию нашей «штаб-квартиры», она же «офис», а состоится оно уже вот-вот, решил осуществить данное мною пару постов назад обещание — рассказать вам о чем-то интересном.

Так вот, на днях я вспоминал, о чем же таком-эдаком из ряда наших услуг я еще до вас не донес. И понял, что я абсолютно, по неведомой мне причине, практически не упоминал о такой замечательной «вещи» как шпонирование.

Для тех, кому все, что связано с тюнингом не чуждо, это слово говорит о многом, и лишних слов не требуется. Но! Всегда есть люди, которые постоянно добавляют что-то в свои знания как в копилку, расширяют свой кругозор, и, конечно же, есть те, кто только начинает вникать во все эти вопросы. Для всех вас сегодня, дорогие, я расскажу, что же такое шпонирование, как оно делается, где употребляется и чего следует остерегаться.

Кстати, прежде чем я начну свой нудный рассказ, хочу по традиции дать название этой рубрике, где я рассказываю вам обо всех наших услугах. Никак не мог вспомнить, делал ли я это ранее, уж простите, придется повторить. Итак, назовем ее также банально, как и все остальные «все обо всем»! Приступим к рассказу…

Как известно, в современном автомобиле крайне редко можно обнаружить что-то деревянное, тем более заводского происхождения. Надо сказать, весь процесс нанесения шпона, довольно кропотлив и стоит он не дешево. К сожалению, производители постоянно пытаются сэкономить, удешевить по максиму весь материал и получить наибольшую прибыль. Радует только то, что остаются такие парни как мы, которые дорабатывают то, что пропустили производители.

Это было лирическое отступление, так сказать крик души, а начну я с самого простого, с определения. Шпонирование или процесс фанерования, как называют его строители, представляет собой метод покрытия деревянных изделий, не имеющих декоративного назначения шпоном из ценных пород древесины. И как бы просто это не звучало, это процесс на самом деле не так уж и лёгок.

Декорирование салона автомобиля с использованием шпона происходит немного иначе. Поверхность детали или вставки, на которую планируется нанести шпон, зачищается для обклеивания. Шпон, как правило, вымачивают в специальном растворе для придания материалу необходимой гибкости. Затем на обе контактные поверхности наносится клей. После этого предстоит тонкий декоративный процесс – приклеивание шпона. Для достижения качественного результата шпон должен быть вырезан геометрически правильной формы. С этой же целью аккуратно удаляются излишки материала и декоративные доработки. Далее наклеенный шпон обрабатывается шкуркой, и наносится лак.

Различают несколько видов шпона: строганный, пиленный и лущеный.
Строганный шпон изготавливается из ценных пород древесины, например из красного дерева, ореха, карельской березы, ясеня. Такой материал получается вследствие строгания бревна специальным оборудованием. Этот вид шпона особенно актуален за счет того, что он отличается своей красивой текстурой. Толщина такого шпона может изменяться от 0,2 до 5 мм, и, несмотря на это, он пользуется большим спросом и украшает интерьер салона.

Пиленый шпон в толщине варьируется от 1 до 10 мм. Такой материал создается из древесины хвойных пород. При производстве остается больше отходов, чем в других технологиях. Пиленый шпон в отделке позволит владельцам радоваться уникальными текстурами природной древесины.

Лущеный шпон изготавливается из таких пород дерева, как ольха, дуб и нескольких других хвойных пород дерева. Само лущение происходит за счет постепенного срезания тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Есть предположение, что такой материал менее качественный, чем пиленый.

Естественно эти виды различаются также и по цене. Строганный шпон наиболее дорогой, так как его качество и производство порядком выше остальных. Он и визуально выглядит красивее других видов и текстура его намного приятнее. Далее по ценовым категориям идут пиленый шпон, выполненный из хвойных пород древесины и в заключении лущеный.

Итак, если с определением и процессом все стало более-менее понятно, поясню, откуда же все это пошло, для кого это актуально и чего же все-таки стоит опасаться. Нанесение шпона на детали салона автомобиля пришло к нам из мебельной промышленности, где оно использовалось для декорирования и акцентирования внимания на отдельных элементах декора.

Собственно в тюнинге салонов суть шпонирования осталась прежней, и актуальна она для тех, кто не желает идти на компромисс, обклеивая детали, так называемой пленкой «под дерево». В результате, достигается максимальная визуальная достоверность декора. В прочем, ценна не только визуальная составляющая, ведь элементы действительно покрываются тонким слоем древесины. Это придает автомобилю особый, эстетичный и изысканный, стиль. Подобное убранство можно наблюдать в салонах автомобилей класса премиум. Это «Jaguar», «Mercedes», «Range Rover», «Bentley» и прочих.

Напоследок, хотелось бы вам рассказать именно про пленку «под дерево» и довольно нашумевший в последнее время «аквапринт». Это два схожих по своей сути материала, но сравнивать их все же не стоит. Начнем с пленки, она представляет собой обыкновенную наклейку, повторяющую орнамент шпона, цена ее невелика, но и качество соответствующее. Она у нас, конечно же, есть, и всем желающим мы ее предоставим.

Но, если вы хотите получить более достойный и богатый вариант, а цена шпона совсем не по бюджету, я посоветую использовать аквапринт. Кстати, он может быть абсолютно разных цветов и окрасок, не только под дерево, и большой плюс в том, что нанести его можно на любую поверхность, будь то пластик, металл или дерево.

Я уже говорил, что суть аквапринта такая же, как и у пленки, то есть это материал на клейкой основе, но тут технология совсем не та. По-другому, аквапринт – это иммерсионная печать, что это значит? Технология его нанесения также достаточно кропотлива и требует немало времени. Сначала деталь приводится в пригодное состояние, подготавливается, то есть шлифуется, грунтуется и окрашивается в базовый цвет. Затем ее с уже нанесенной пленкой помещают в определенную емкость с водой, где пленка становится гибкой и приобретает форму детали. И прежде чем возвращать ее в салон, нужны сутки, чтобы полностью просохнуть.

У меня для вас есть маленькое предупреждение, будьте бдительны! Дело в том, что некоторые мастера отечественного тюнинга порой выдают желаемое за ложь. Иногда они говорят, что сделают авквапринт, а сами клеят простую пленку или, говоря о натуральном шпонировании, подразумевают аквапринт. Мой вам совет всегда проверяйте материалы и их наличие еще до того как согласитесь на него, ведь порой отличие между этими тремя видами имитации дерева может различить только профессиональный глаз.

В заключении хотелось бы добавить, что мы используем все виды шпона, также у нас есть и наклейки ( я так винил называю) и аквапринт, но мы всегда ведем честную игру, и предоставляем выбор именно вам, тот или иной материал использовать. Так что, всем ВЕЛКАМ и остерегайтесь подделок!

Ну и по традиции проведем ОПРОС:
Чтобы выбрали Вы для своего авто?Сделали ли вы себе что-нибудь подобное?

1)Шпонирование
2)Аквапринт
3)Пленка под дерево
4)Я за спорт, никаких деревяшек в салоне

По всем интересующим вопросам звоните нам 8-968-823-48-61 или 8-965-208-30-12

Шпонирование. 5 практических примеров

Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия шпонируют ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.

Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.

О шпоне

Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.

Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.

Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.

1. Строганый шпон

Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.

2. Пиленый шпон

Материал, который обычно изготавливают из хвойной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.

3. Лущеный шпон

Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.

Способы приклеивания шпона

Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.

1. Способ холодного контакта

Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.

Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.

2. Способ холодного склеивания

Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.

При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.

3. Способ горячего склеивания

Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.

Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.

После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.

Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Шпонирование кромки

Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.

Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.

Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.

Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.

На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.

Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.

Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.

После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.

Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.

Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.

Шпонирование кромки на видео:

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Клеящий состав на основу наносят валиком.

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Видео про шпонирование длинной основы:

Шпонирование с использованием зажимов

Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.

При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.

Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.

Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.

Читайте также:  Выбор штанги для шторы в ванную (материал, форма, конструкция, кольца)

Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.

Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.

Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.

Видео про шпонирование с использованием зажимов:

Шпонирование пневматическим прессом

Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.

Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.

Свой пресс показал Юрий Камяк.

Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.

Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.

Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.

Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.

На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.

Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.

Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.

После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.

От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.

Видео про шпонирование пневматическим прессом:

Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк

Лущение шпона в домашних условиях – Деревянный шпон — что это такое: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Лущеный шпон — что это такое?


Лущеный шпон
Шпон — это строительный материал, представляющий из себя плоские тонкие листы дерева, разной толщины.

В зависимости от используемого оборудования и технологии производства, шпон производится толщиной 0,1 – 10,0 мм, а в соответствии со способом производства, он классифицируется как: пиленый, строганый и лущеный.

Лущеный шпон производится на специальном оборудовании, лущильных станках, принцип работы которых основан на срезании пластов древесины заданной толщины с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки.

Для производства лущеного шпона используются различные породы деревьев, это: береза, осина, ольха, бук, клен, липа, тополь, ель, сосна, лиственница, пихта и кедр. Его используют для производства фанеры и иных плитных строительных материалов (столярные, фанерные плиты и т.д.), для изготовления и облицовки мебели.

В зависимости от качества используемой древесины, ее породы, а также качества обработки, зависящей от типа используемого оборудования, лущеный шпон подразделяется на пять сортов, это:

  • Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород древесины;
  • Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород деревьев.

Документом, регламентирующим производство лущеного шпона, является ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».

В настоящее время разработан новый документ, в соответствии с которым будет производится этот строительный материал в ближайшее время, это Межгосударственный стандарт «ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия», находящийся сейчас на согласовании в контролирующих организациях.

Свойства дерева карельской березы

Главное, чем отличается от других пород дерева карельская береза – свойства древесины. Они обуславливают ее популярность на мебельном рынке.
Например, если сравнить с повислой (разновидность породы дерева), то налицо явные преимущества ее древесины по физико-механическим свойствам:

  1. Дерево из Карелии плотнее – 0,712-0,740 кг/м3 против 0,579-0,666 кг/м3.
  2. Оно сильнее сопротивляется сжатию и тверже в торцах.
  3. Массив карельской березы очень твердый, тяжело раскалывается, но хорошо обрабатывается инструментами, что позволяет изготавливать из него прочную износостойкую мебель. Ее соперница же сильно уступает по данным показателям.

Где растет карельская береза

Карельская береза не является отдельным видом – это аномальный подвид березы обыкновенной, а закрепившееся на рынке имя произошло от названия местности, где ее нашли впервые, но растет она также в других регионах.

Внешне дерево низкорослое с сильно изогнутым стволом и наличием на нем шарообразных бугорков. Из-за особенностей формы и сравнительно маленькой длительности жизни (чаще 40-50 лет, за которые дерево не успевает вырасти высоким) всего 10-25% бревна имеют ценную мраморную переливчатую узорчатость. Этот фактор и еще то, что карельская береза редкий «гость на планете», обуславливают установившуюся высокую цену на мебель из ее массива.

В России на данный момент это уникальное дерево произрастает в природных условиях только в лесах Карелии, но ученые нашли метод выращивать его искусственно. Такие производственные посадки имеются там же в Карелии, в Костромской, Московской, Ленинградской, Воронежской, а также других областях.

Кроме России, есть еще несколько стран, где растет карельская береза – Прибалтика, Беларусь, Чехия, а также скандинавские страны (Швеция, Дания, Норвегия и другие). Они также занимаются искусственным разведением дерева для получения «царской древесины».

Разновидности «царской березы»

Карельская береза встречается в природе в трех основных разновидностях, отличающихся формой ствола, его высотой, структурой и свойствами:

  1. Высокоствольная (может быть мелко- или крупнобугорчатой).
  2. Короткоствольная.
  3. Кустовидная.

Для производства мебели наиболее подходят первые два вида, так как у них ствол прямее, присутствует больший процент узорчатый древесины. Но они уступают кустовой разновидности карельской березы текстурой, которая может похвастаться более интересным, четче выраженным и насыщенным рисунком, который не требует дополнительно декоративной отделки.

Текстура древесины и особенности узора

Формирование текстуры у карельской березы происходит постепенно – чем старше дерево, тем красивее рисунок:

  1. У кустовидных деревьев – к 30-40 годам.
  2. У короткоствольных – к 50-60 годам.
  3. У высокоствольных – к 70-80 годам.

Мебель из карельской березы, фото-примеры которой можно увидеть в нашей статье, своей красотой затмевает изделия из таких известных сортов, как «птичий глаз» клена, грецкий орех и амурский ясень, фисташковое дерево, самшит и платан, вишня, тис и другие более распространенные декоративные породы. Она создает достойную конкуренцию элитным изделиям из тика и махагони, шахматного дерева и всех разновидностей дальбергии.

К 3-5 годам у деревьев, выращиваемых искусственно, начинают проявляться внешние признаки узорчатости, а уже в 15-20 лет узорчатые экземпляры можно определить довольно точно.

Особенности текстуры древесины карельской березы:

  1. Неупорядоченное извилистое расположение древесных волокон.
  2. Наличие более темных включений, визуально напоминающих букву V, вытянутые запятые, извилистые линии или волнистые черточки.
  3. Неравномерность узора. Он может быть более равномерным или иметь куртинный характер.

Цветовая гамма массива

Любителям светлых пород древесины определенно придется по душе карельская береза – цвет мебели в основном белый, но может быть светло-желтым или коричневатым (имеется в виду фон). Включения всегда заметно темнее фона – чаще темно-коричневые, реже почти черные или с рыжеватым оттенком. Их размер варьируется от 2 до 20 мм, но чаще 4-6 мм. В рисунке могут также присутствовать светлые дорожки («морозные узоры») протяженностью от 5 до 20 мм. Еще одна уникальность карельской березы – муаровость ее древесины (волокна светлого цвета как бы просвечивают сквозь более темные, создавая эффект свечения), что визуально делает мебель из нее еще необычнее и богаче.

Отличительные характеристики


Тонкий лущёный шпон
Специалисты считают, что лущеный шпон не является лучшим вариантом при использовании его для отделки помещений или конструктивных элементов мебели, а также прочих конструкций. Это обусловлено низкими декоративными показателями этого материала.

Для улучшения декоративных качеств, шпон изготовленный методом лущения, окрашивают, выполняют пиротипию (горячее печатание), а также другие виды отделки. Отличительными чертами лущеного шпона являются:

  1. В текстуре шпона видны большие промежутки между ранними и поздними слоями древесины.
  2. Лущеный – это наиболее тонкий вид шпона.
  3. При лущении свилеватой древесины – данный вид шпона демонстрирует высокие декоративные качества.

Свилеватая древесина – это древесина с естественным пороком, выражающемся в извилистом или беспорядочном расположении волокон дерева.

Плюсы и минусы мебели из карельской березы

Мебель из карельской березы богата достоинствами, но имеет и ряд недостатков, знание которых пригодится при ее выборе в момент приобретения и в процессе дальнейшей эксплуатации. Сразу отметим, что такая мебель не впишется в современную квартиру-студию или городскую квартиру небольшой площади. Такая мебель требует пространства и отлично впишется в «антикварный» интерьер.

Плюсы мебели

Мебель из массива карельской березы имеет следующие преимущества:

  1. Непревзойденная красота, неординарность и неповторимость рисунка, благородный и презентабельный внешний вид.
  2. Стилевая универсальность. Массив «карелки» без доработок может использоваться для создания скандинавских интерьеров, в провансе, кантри и шале, а с различными дополнениями (металлические, кожаные и текстильные вставки, резьба, прочие дизайнерские приемы) в любом другом стиле тоже.
  3. Высокие показатели твердости и прочности, а также стойкость к растрескиванию и появлению сколов, что обуславливает долговечность изделий.
  4. Сравнительная легкость обработки в производстве мебели.
  5. Экологичность, безопасность и гипоаллергенность древесины, возможность обустраивать детские комнаты.
  6. Универсальность относительно гендерной принадлежности обладателя (подойдет для мужчин и для женщин) и специфики помещения (жилое или офисное).

Минусы мебели

Один из наиболее весомых минусов мебели из карельской березы – цена. Материал редкий и дорогостоящий, соответственно изделия из него не могут быть дешевыми (при условии, если они натуральные и качественные). В нашей компании вы можете купить разнообразную мебель наивысшего качества по очень привлекательной цене, а все потому, что от производителя без дополнительных дилерских наценок.

К недостаткам мебели также можно отнести:

  1. Сырая необработанная «карелка» быстро портится. Поэтому весь рабочий процесс (обработка и производство) должен осуществляться в кратчайшие сроки.
  2. От длительного интенсивного воздействия влаги мебель из карельской березы может отсыреть (особенно при недостаточно тщательной обработке торцов и стыков производителем).

Сравнительные характеристики


Строганый шпон
Разные виды шпона используются для различных целей, что обусловлено толщиной этого материала, вариантами использования и его стоимостью.

Если сравнивать по толщине, то этот показатель выглядит следующим образом:

  • лущёный шпон производится толщиной – от 0,1 до 10,0 мм;
  • строганый шпон, толщиной – от 0,2 до 5,0 мм;
  • пиленый шпон, толщиной – от 1,0 до 10,0 мм.

Пиленый шпон изготавливается из хвойных пород деревьев, при этом заготовками служат бруски больших размеров, которые распиливаются в заданном направлении. Это наиболее дорогой вид шпона, который используется для различного вида отделки и даже при изготовлении музыкальных инструментов.

Строганый шпон изготавливается из ценных пород деревьев и используется для отделки мебели и внутреннего декорирования помещений. Это достаточно дорогой вид шпона, цену которого определяет стоимость используемой древесины.

Лущеный шпон изготавливается из наиболее «простых» пород деревьев (береза, дуб, сосна, ольха), что определяет его использование при производстве фанеры и прочих листовых отделочных материалов. Как уже было написано выше, это наиболее дешевый вид шпона.

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:

  • публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
  • прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.

В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства.

Особенности производства


Лущильный станок
Технология изготовления лущеного шпона известна с начала XIX века, и за эти годы оборудование, используемое для производства шпона, претерпело много конструкторских преобразований и технических изменений. Однако основные принципы остались неизменны.

Чурак, или другими словами заготовка, предварительно прошедшая сушку, подается на специальный, лущильный станок. Размер чурака, длина и диаметр, зависят от модели станка и его технических характеристик.

Когда заготовка подана на станок, она фиксируется в шпинделях, устройствах, устанавливаемых с торцов чурака.

Важным моментом при установке заготовки, является правильная центровка, потому как в противном случае при выполнении следующей операции, оцилиндровки, будет большой процент отходов древесины.

Оцилиндровка – это технологическая операция, когда при вращении чурака, с его поверхности удаляются участки древесины, ее неровности. Удаление выполняется до момента придания заготовке вида правильного цилиндра.

После того, как цилиндр сформирован, начинается процесс лущения.

В этом режиме одновременно с вращением чурака, осуществляется движение режущего ножа в направлении центра вращения, что приводит к срезанию слоя древесины требуемой толщины.

Срезаемое древесное полотно (шпон), наматывается на специальное устройство (мотовило), располагаемое рядом с лущильным станком, или нарезается требуемого размера.

Отличительными особенностями производства лущеного шпона в промышленных масштабах, являются:

  • необходимость подготовки заготовок, идущих на изготовление шпона (гидротермическая обработка, термическая обработка);
  • сортировка заготовок по диаметру и длине (раскряжевка);
  • сортировка сортиментов по видам сырья и качеству.

Недостатки

На выбор того или иного вида шпона оказывает влияние наличие недостатков, свойственных каждому из сравниваемых материалов.

Так для лущеного шпона свойственны следующие недостатки, это:

  • большие потери древесины, связанные с подготовкой (оцилиндровкой) заготовок;
  • текстура шпона имеет не равномерную и не повторяющуюся структуру с широкими прожилками;
  • правая сторона шпона получается не ровной, рваной, что обусловлено технологией производства.

Лущение шпона – это технология, позволяющая изготавливать различные виды строительных материалов с низкой себестоимостью для различных видов строительно-монтажных работ.

Технология изготовления шпона

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

  • Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
  • Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
  • Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.
Читайте также:  Декор потолка: выбор материала, цветовой гаммы - 75 фото

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

  • Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
  • Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Деревянный шпон: строганный, лущеный и пиленый

В первую очередь следует понять, что такое шпон дерева – этот вид продукции представляет собой тонкие листы из натуральной древесины, которые используются для отделки различных элементов, придавая им более привлекательный вид. Пластины приклеиваются к основанию, которое чаще всего представляет собой МДФ, ДСП или более дешевые породы дерева, а данный процесс осуществляется на специальном оборудовании.

На фото: с помощью таких листов можно преобразить любое изделие и придать ему дорогой вид

Плюсы и минусы материала

Вначале следует разобраться, какие преимущества имеет данный тип продукции и какие недостатки ему присущи, и начнем с положительных факторов:

РазнообразиеМожно встретить огромное количество фактур и расцветок, что позволяет придать тому или иному изделию нужный эффект. Одна и та же порода может выпускаться в десятках вариантов, которые отличаются оттенками и особенностями фактуры, ведь какой будет вид у поверхности зависит от того, как резались деревянные заготовки
ПривлекательностьПоверхности из дерева, особенно если это ценные породы, ассоциируются с богатством и достатком уже на протяжении нескольких столетий, поэтому данный вариант отлично вписывается в самые разные окружения и интерьеры и является универсальным решением, которое способно сделать обстановку более уютной
Удобство в работеОпытные мастера могут отделать шпоном конструкции самой сложной формы, также его часто применяют для инкрустирования изделий в старинном стиле. Этот вид продукции позволяет создать роскошные изделия, при этом затраты будут в десятки раз ниже, чем при приобретении массива, цена которого очень высока
РемонтопригодностьПри необходимости небольшие повреждения можно реставрировать, что позволяет сохранить изделия в отличном состоянии на протяжении длительного периода времени. Конечно, свернувшиеся от влаги участки восстановить не удастся, но что касается обычных сколов и царапин, то их можно устранить и своими руками

Важно! Если вы хотите самостоятельно отделать что-либо, то подойдите к вопросу выбора материала со всей ответственностью, ведь от этого напрямую зависит результат работы. Низкокачественные варианты будут дешевле, но они значительно уступают и по фактуре, и по гибкости, из-за чего работать сними намного сложнее.

Разнообразие возможных вариантов открывает широкие возможности при отделке данным материалом

Что касается недостатков, то они следующие:

  • Качественные изделия стоят довольно немало ввиду того, что на их изготовление используется лучшая древесина и применяется новейшее оборудование, но все равно в сравнении с массивом это очень бюджетный вариант;
  • Если вы собрались работать с материалом самостоятельно, то следует знать, что наибольшие проблемы вызывает отделка изогнутых элементов, так как древесина может трескаться на изгибах, именно поэтому для таких конструкций нужны материалы высшего качества;
  • При перепадах температуры и влажности шпон начинает трескаться и деформироваться, поэтому использовать его следует только в отапливаемых помещениях с устойчивым микроклиматом.

Небрежное использование и хранение предметов в помещениях с повышенной влажностью – главный враг покрытия подобного рода

Виды продукции

Теперь рассмотрим, какие типы шпона бывают. Их три и каждый имеет свои особенности, поэтому требует отдельного внимания.

Строганный шпон

Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

  • Листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
  • Толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
  • Такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Готовая продукция отличается стабильностью толщины и высоким качеством поверхности

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

  • Процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным, ниже показана схема производства продукции;

Бревно просто крутится, и специальным ножом с него снимается тонкий слой

  • Для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
  • Толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ;

Важно! Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

  • Изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
  • Толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
  • Продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат.

Вывод

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях еще лучше, а если у вас возникли вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, вы получите квалифицированную консультацию.

Шпонирование своими руками: инструменты, технология и пошаговая инструкция

Шпон представляет собой традиционный материал для облицовки мебели и дверей, изготавливаемый из тонких срезков древесины. В зависимости от особенностей производства, шпон классифицируют на лущёный

(он получается методом лущения на специальных станках),
строганый
(является результатом строгания брусков) и
пиленый
(его изготавливают посредством пиления).

В этой статье мы поговорим о достоинствах и недостатках каждой разновидности шпона.

Шпон лущёный

Лущёный шпон получают путём срезания слоёв древесины вкруговую (по спирали) с вращающейся на станке цилиндрической чурки, и поэтому данный вид шпона имеет наибольшую ширину. Обычно для производства лущёного шпона используют дешёвые и распространённые породы дерева: берёзу, ольху, бук, дуб, ясень, ильму, липу, лиственницу или кедр.

Вот наиболее характерные отличительные черты лущёного шпона

  • Текстура с большими промежутками между ранней и поздней древесиной
  • Высокие декоративные качества при лущении свилеватой древесины
  • Самый тонкий и недорогой шпон из представленных

Вообще говоря, лущёный шпон — не самый лучший вариант, если требуется оригинальный внешний вид и необычный дизайн облицовки. В большинстве случаев декоративные качества лущёного шпона весьма ограничены, если только речь не идёт об использовании свилеватой древесины, в которой нарушено ровное строение волокон.

Поэтому при использовании данной разновидности шпона для наружных облицовок используют всевозможные способы усиления декоративного эффекта, например, поверхностное крашение, пиротипию (горячее печатание), укрывистую отделку.

Знаете ли вы? Первый лущильный станок был изобретён в Российской империи в 1819 году, после чего началась история лущёного шпона в России. В конце
XIX века немецкой был создан другой деревообрабатывающий станок, дающий непрерывную, ровную по толщине ленту. С тех пор все лущильные станки основываются именно на флековском методе лущения.
Предлагаем посмотреть на процесс лущения берёзового шпона:

Шпон строганый

Строганый шпон получают по методу резания (строгания) бруса с помощью специальных ножей на станке, и при этом размер шпона равен ширине бруса. Поэтому чем более тонкими и кривыми были деревья, используемые под шпон, тем меньше будут размеры изготовленных кусков. Для изготовления строганого шпона используются практически все виды древесины как лиственных, так и хвойных пород. Подходит данная методика и для обработки наростов (кап) все пород дерева.

В зависимости от направления строгания относительно годичных колец древесины, различают шпон радиальный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый. При этом шпон из груши, ореха, бархатного и красного дерева не подразделяется на виды. Для шпона из сосны существуют только радиальная и полурадиальная разновидности.

Строганый шпон — универсальный вариант для отделки фасадов мебели, ведь данная технология лучше всего способна передать всё богатство и красоту древесной текстуры. Так как срезы могут проводиться под разными углами к продольной и поперечной плоскости древесины, каждый лист шпона будет обладать собственной, неповторимой текстурой. Строганый шпон складывают в стопки-консоли по порядку срезания листов так, чтобы потом легко можно было подобрать любой рисунок плоскости — скажем, симметричный.

Пиленый шпон

Пиленый шпон — это самая старая разновидность данного материала, известная людям уже не одну сотню лет. В давние времена пиленый шпон, изготовленный из ценных пород дерева, использовался для выполнения инкрустаций, а поскольку занимались этим настоящие мастера, каждый предмет с инкрустацией из шпона справедливо считался произведением искусства.

Читайте также:  Все о видах металлических секционных заборов

Знаете ли вы? Листы пиленого шпона, изготовленные из высокогорной ели и клёна, использовались в качестве заготовок для скрипок Страдивари и Гварнери.

Сегодня пиленый шпон из ценных пород дерева — совсем не дешёвый материал. В серийном производстве фанерных листов шпон в основном представлен недорогими хвойными породами. Среди лиственных пород деревьев на пиленый шпон идут дуб, бук, ясень, клён и другие разновидности древесины.

Пиленый шпон имеет весьма широкое применение:

  • В качестве верхнего слоя при производстве мебели и столярных изделий (как отделочный материал)
  • Как заготовка для межкомнатных дверей и деревянных порталов (практичный эквивалент дверей из массива)
  • Изготовление гнуто-клееных изделий — лестничных перил, арочных окон, музыкальных инструментов
  • Облицовка щитов для производства ступеней
  • Как благородный верхний слой при производстве паркетной доски (удваивает и даже утраивает срок службы пола)
  • Декорирование стен квартиры, отделка дверных проёмов и другие дизайнерские задачи.

Кроме того, с помощью пиленого шпона, или ламеля, можно выполнять широкий спектр декоративных и реставрационных работ — изготавливать шкатулки, ящики и прочую сувенирную продукцию.

Сравнительные характеристики различных видов шпона

Выбирая, какой шпон лучше, важно представлять себе не только отличия его видов с точки зрения производства, но и различия в потребительских характеристиках.

Сравним диапазон толщин

рассмотренных выше разновидностей шпона:

  • Лущёный шпон — 0,1-10 мм
  • Строганый шпон — 0,2-5 мм
  • Пиленый шпон — 1-10 мм

Как видим, наименьшую максимальную толщину имеет строганый шпон, но зато важнейшим преимуществом данной разновидности шпона является её необычайно красивая текстура. Пожалуй, на сегодняшний день именно строганый шпон

имеет наиболее широкое применение в качестве отделочного материала.
Пиленый шпон
высокого качества — это достаточно дорогой материал, ведь в процессе его изготовления большой процент материала выбрасывается на опилки. Что же касается
лущёного шпона
, то он, наоборот, самый дешёвый, зато, в большинстве случаев, требует дополнительного декорирования для полноценного использования в качестве облицовки.

Наша организация занимается производством и последующей реализацией в оптовых и розничных объемах.

Использование шпона и шпонированных панелей

Использование шпона очень многообразно:

  • лущеный идет на производство спичек, ящиков, фанеры, им облицовывают плиты ДСП, ДВП, МДФ, ОСВ, мебельные щиты, гипсокартон, им реставрируют старинную мебель и другие изделия из древесины;
  • строганым отделывают мебельные фасады, полотна дверей, дизайнерские изделия, спортивный и бытовой инвентарь, применяют на производстве ламината, изготавливают мебель на заказ.
  • пиленым отделывают дорогую мебель, штучный паркет и паркетную доску, музыкальные инструменты, декоративные изделия.

Самый большой потребитель шпонированных панелей из различных материалов — мебельная промышленность. Особенно популярно изготовление шпонированной мебели на заказ. Мебель из шпона нестандартных размеров и фантазийной формы производит в Алма-Аты компания КЕБРИ. Мдф шпон наиболее востребованный материал для производства кухонной и бюджетной мебели — долговечной, с прекрасными декоративными и эксплуатационными свойствами.

Плюсы и минусы

Основное преимущество использования шпона — сохранение естественности древесины при большем богатстве рисунка и цвета: подвергнутая обработке пластина часто имеет цвет и фактуру более богатую, чем массивная панель. Шпонированная мебель и предметы интерьера более устойчивы к неблагоприятным условиям, чем натуральная древесина:

  • не растрескивается при изменении температурного режима;
  • более износостойка при бережном использовании.
  • Немаловажен и экономический фактор: изделия шпонированные стоят на порядок ниже изготовленных из массива древесины.

К недостаткам можно отнести:

  • хрупкость -поверхности легко царапаются и боятся ударов;
  • капризность — некоторые виды шпона коробятся при повышенной влажности, боятся мытья водой и бытовых слабо агрессивных средств ухода.

Мебельные фасады шпон прослужат долгие годы при должном уходе.

Какой бывает строганный шпон

Строганный шпон можно сделать из любого материала, из любой доски. В основном, он производится из твердолиственных пород древесины, таких как: Дуб, Бук, Ясень, Клён и т.д. Но не так редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Так же как и , строганному придумали классификацию: селект, натур и рустик. Как и для доски можно использовать терминологию — тангентал и радиал. У нас одна позиция: натур, но по своему желанию, Вы можете подъехать и выбрать то, что Вам понравится.

Спецификация на строганный шпон

темны, частично сросшиеся

Подготовительные работы

Для выполнения качественного шпонирования необходимо обзавестись:

  • шпоном и клеем;
  • линейкой и бумагой для вырезания шаблона;
  • фанерным ножом и шпонорезом;
  • утюгом и шприцем;
  • деревянным валиком или утюжком.

Начинать реставрацию следует с демонтажа фурнитуры и декоративных элементов на мебельных стенках, дверях или других изделиях. Старое покрытие, отслужившее свой срок, удаляется шпателем.

Поверхность нужно тщательно выровнять, устранив любые дефекты с помощью клея или шпаклевкой. После полного высыхания зачистить наждачкой.

Далее готовится облицовочный материал. Чаще всего продается листовой шпон, который для удобства транспортировки скручивают в рулон. Лист укладывается на стол и увлажняется водой с помощью губки.

Обратите внимание: ножницами не рекомендуют нарезать детали мебельной или дверной обивки, потому что получаются неровности. Кроме того, на готовых изделиях вскоре появятся трещины из-за повреждения основы.

Под каждый лист нужно положить мягкую бумагу (для впитывания влаги) и фанеру. Сверху уложить небольшой пресс. На фото это хорошо видно. Ровные листы режут шпонорезом или фанерным ножом на ленты, в соответствии с замерами.

Производство шпона строганного

Строганный шпон производится 2-мя методами:

1) Строгание доски вдоль 2) Строгание доски поперек

При строгании доски поперёк, волокна ломаются, и шпон на ощупь становится немного грубоватым. Но вот если строгать вдоль доски, то волокна не ломаются, шпон как бы снимается тоненькими листочками.

Для производства нашего строганного шпона мы используем первый метод. На современном оборудовании.

Сперва доска калибруется под нужные размеры. Затем вымачивается в ванных при определённых условиях и до нужной влажности. После чего начинается непосредственно строгание. Циклическая установка гоняет доску по кругу, и каждый новый раз «сострагивает» с неё тоненький лист шпона.

После строжки каждый лист шпона попадает в сушку и высушивается до необходимой влажности, обычно это мебельная влажность 6-8%.

Оборудование позволяет делать до 10000 квадратных метров строганного шпона в месяц. Качество готового продукта удивит Вас. В процессе производства используется только экологически чистый материал, сорта А-В (0-1). Сырье поставляется с разных регионов России, но в основном из Северного Кавказа.

Наклейка шпона

Приклеивают облицовочный материал к основе реставрируемых изделий методом горячего шпонирования:

  1. На подготовленную ленту наносится клеевой состав, а также на необходимую часть изделия. Чтобы приклеить шпон наверняка, процедура нанесения клея повторяется снова, после того как первый слой высохнет. Если клей наносится только один раз, то ему нужно слегка подсохнуть в течение 10 минут.
  2. Утюгом, нагретым до 50 градусов, утюжим нашу заготовку, используя белую бумагу в качестве подложки. Клей не должен закипеть, чтобы не потерять своих свойств.
  3. Прижимаем шпон при помощи валика к реставрируемому месту на изделии.
  4. При стыковке нужно использовать нахлест примерно 4 мм. В этих местах нужно хорошенько поработать утюгом. Если остались дефекты, придется шпон подрезать и добавить клей, выдавливая из шприца.
  5. После этого снова место проглаживается горячим утюгом.

Три вида деревянного фундамента

Не так уж и давно (по историческим меркам) деревянный фундамент был одним из самых распространенных в малоэтажном строительстве. Те же свайные фундаменты до появления железобетона делали исключительно из бревен. Причем такие сваи могли быть не только цельными, но и срощенными по длине или «сплоченными» в пакет из нескольких бревен или брусьев. Но дерево не бетон, и область применения деревянного фундамента гораздо меньше.

Область использования

Каких-либо нормативных ограничений на применение дерева в качестве материала для оснований нет. Например, в СНиП II.5-67 в качестве материалов для забивных свай указывают железобетон и дерево. Но есть два фактора, которые накладывают ограничения:

  • Недолговечность дерева. Оно подвержено гниению, и даже обязательная обработка антисептиками или термообработка только «отодвигает» этот процесс по времени. Есть «мореная» древесина, но с учетом ее стоимости, деревянный фундамент из дешевых переходит в разряд дорогих.
  • Невысокая по сравнению с железобетоном прочность. По таблице 12 СНиП II.5-67 нормативные сопротивления по предельным деформациям вертикальных свай из дерева в 2-3 раза ниже аналогичных по сечению железобетонных опор.

Хотя СНиП II.5-67 не распространяется на сваи погружаемые в заранее заготовленные скважины, для сопротивления предельным деформациям способ обустройства значения не имеет. Поэтому стоит учитывать, что при проектировании расчет проводят только для деревянных свай диаметром 28, 30 и 32 см. А значит использование и для столбчатого фундамента более «тонких» бревен не рекомендовано.

И «благодаря» этим недостаткам область применения деревянного основания ограничивается легкими постройками. А это — каркасные и деревянные небольшие дома, садовые домики, беседки, веранды.

Достоинства

Безусловное достоинство у деревянного фундамента только одно — дерево, в отличие от железобетона, имеет низкую теплопроводность.

Если говорить о цене, то относительно дешевые только сосновые бревна. При сравнении стоимости свайного фундамента из лиственницы для дома, железобетонный фундамент обойдется дешевле.

Цена одной железобетонной сваи 200х200х3000 мм (при покупке от 50 до 100 штук) находится в пределах 1700 руб. При пересчете в 1 м 3 стоимость 83 ж/б свай составит чуть более 14000 руб. При «вагонной» поставке пиловочника (бревна) сибирской лиственницы без коры диаметром 260-300 мм стоимость 1 м 3 составляет не меньше 15000 руб. А если еще добавить затраты на обработку древесины, то стоимость свай из лиственницы будет еще выше.

К еще одному достоинству деревянного фундамента можно отнести достаточно высокие собственные показатели древесины на растяжение и изгиб. При проектировании свайного фундамента из дерева проводят расчеты прочности только на два из трех предельных состояний — несущие свойства и деформации. Расчет на трещиностойкость (третье, обязательное для железобетона предельное состояние) не проводят.

Виды фундаментов из дерева

Из дерева можно построить три вида фундамента:

  1. Свайный. Это основной вид, который довольно широко практикуется и сейчас. Его недостаток в том, что для обустройства основания необходимо использование специальной техники — сваебойной машины. Технология установки не отличается от забивки железобетонных свай.
  2. Столбчатый. Внешне напоминает свайный фундамент, но бревна (или «стулья») вкапывают вручную в заранее подготовленные шурфы. По характеру распределения несущей нагрузки этот вид аналогичен сваям-стойкам — бревно обязательно должно опираться на слой мало сжимаемого грунта. Достоинство — это возможность сделать деревянный фундамент своими руками. Недостаток — невысокие несущие возможности, по сути это вариант ленточного фундамента с ограниченной площадью опоры.
  3. Ленточный. Если позволяют свойства грунта, то сруб можно поставить на землю, предварительно сняв плодородный слой.

Древесина и обработка

В нормативах для свайного фундамента в качестве рекомендованных указаны два вида древесины: сосна и лиственница. Но если позволяют местные условия, а доставка хвойных пород ограничена, то можно использовать и бревна дуба.

Все элементы фундамента из дерева для дома подвергают обработке материалами по защите от гниения и поражения насекомыми древоточцами. Помимо пропитки современными составами, есть и «народные» методы обработки деревянных свай для фундамента своими руками:

  • обугливание поверхностного слоя на глубину до двух сантиметров;
  • обработка гудроном или битумными мастиками;
  • обертывание рубероидом в 2-3 слоя.

К сведению — обработка отработанными машинными маслами не является полноценной защитой от гниения и влаги по двум причинам:

  • они не могут пропитать древесину достаточно глубоко, как современные антисептики;
  • с течением времени они частично «вымываются» — при контакте с воздухом на поверхности не образуется пленка, как у специальных масел для дерева.

Для уменьшения выталкивающей силы пучения столбы можно оборачивать несколькими слоями плотной полиэтиленовой пленки.

Строительство столбчатого фундамента

Это самый простой и легкий вариант возведения деревянного фундамента своими руками.

Процесс строительства выглядит так:

  1. Подготавливают площадку под «пятно» застройки. Снимают плодородный грунт, выравнивают профиль участка (насколько это позволяют условия рельефа).
  2. Делают в соответствии с проектом разметку для шурфов под бревна стойки. Диаметр отверстий выбирают в полтора раза больше, чем диаметр бревен. Количество и глубина заложения столбов (стульев) зависит от свойств грунта и необходимых несущих способностей основания.
  3. Глубину шурфов делают ниже уровня промерзания грунта в этом регионе. Она, с учетом песчаной подушки, должна быть такой, чтобы основание столба лежало на 20-20 см ниже этого уровня.
  4. Засыпают на дно ям подушку из песка. Для усиления несущих свойств допускается заливка на дно слоя бетона, укладка под столбы плоских камней, крестовин из бруса или щита из обрезка массивной доски.
  5. Подготавливают столбы к установке — калибруют, нумеруют и обрабатывают.
  6. В углах здания и под местами пересечения внутренних стен устанавливают наиболее «толстые» отрезки бревен — комлевые части. Длину столбов выбирают из расчета, чтобы высота надземной части была достаточной для выравнивания по уровню под монтаж фундаментных балок.
  7. Оборачивают подземную часть столбов рубероидом или пленкой.
  8. Выравнивают отрезки бревен по вертикали, укрепляют их откосами.
  9. Проводят обратную засыпку и трамбовку для сильных грунтов, частичное или полное бетонирование пазухи шурфа для слабых грунтов.
  10. Опиливают надземные части столбов по уровню. Проводят гидроизоляцию срезов листовыми материалами. Крепят фундаментные балки.

При заливке на дно ямы подушки из бетона надо обязательно положить под столб кусок рулонной гидроизоляции.

Строительство ленточного фундамента

Такой вид основания подходит для скальных и крупнообломочных грунтов или сухих песков (не пылевидных). Как и в случае с классической лентой из бетона или камня, процесс строительства выглядит так:

  • выравнивают рельеф или роют по периметру здания и под внутренними стенами систему траншей для основания неглубокого заложения;
  • выкладывают на поверхности или на дне траншеи первый «венец» из наиболее толстых бревен или брусьев — при таком варианте он будет выполнять роль ленточного мелкозаглубленного фундамента.

В качестве «народного» варианта можно использовать для основания деревянные бывшие в употреблении шпалы. Они дешевле новых, и в отличие от них, всегда идут с пропиткой.

Для других грунтов этот вид встречается редко из-за невысокой прочности и ограниченной продолжительности службы.

Загнивание (биологическое поражение) дерева происходит на границе сопряжения фундамента с поверхностью. У ленты такая поверхность максимальная. Но если осмотр и профилактику столбов проводить довольно просто, то состояние мелкозаглубленного ленточного фундамента даже проконтролировать сложно.

Плитный фундамент из дерева

Есть и такой вариант деревянного фундамента — плита, или «плот» из бревна крупного размера. Это плавающий тип основания, технология изготовления которого выглядит следующим образом:

  • снимают плодородный слой;
  • заготавливают бревна из просушенной лиственницы диаметром до 50 см;
  • распиливают бревна по длине на две части — плахи;
  • обжигают каждую половину;

  • укладывают плахи пластями вниз, сплачивают и скрепляют между собой;
  • сверху такого плота ставят сруб.

Этот способ строительства деревянного фундамента использовался в населенных пунктах расположенных в поймах рек (на болотистых почвах) или в условиях вечной мерзлоты. Несущие свойства такого основания были достаточные, чтобы выдерживать нагрузку деревянныах домов до двух этажей.

Оцените статью
Добавить комментарий